框架结构钢结构屋面施工方案.docx
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框架结构钢结构屋面施工方案
框架结构钢结构屋面施工方案
第一节:
施工准备
公司材料部充分落实工程所需的一切材料,项目部委派专人在工地现场实地考察、联系、具体落实吊装机械进出路线、材料堆放位置、材料仓库工作等。
为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好地施工环境。
具体准备工程如下:
做好施工资料准备,熟悉图纸领会设计意图,编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到个人。
认真组织规划。
项目应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划,对施工过程提出控制要求。
根据工程特点及合同要求,编制工程操作程序、施工规范及验收标准。
按施工要求,配置相关施工机械、设备。
钢结构进场前,项目经理部应对预埋螺栓位置标高进行复核。
现场需接通380V和220V电源,计算出足够的电源线,做好各分配电箱的工作。
第二节:
施工组织管理网络
项目经理
安装施工工长
制作车间主任
第三节:
施工总体步骤
在现场进行主体施工的同时,在我公司经行钢结构制作加工。
在框架柱施工完成后,开始结构安装,由汽车吊经行吊装,同时经行天窗架屋面支撑的安装,安装好一间屋架后随即经行屋面钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢结构在专业工厂制作,现场有吊装施工队经行安装,施工全过程由项目经理统一指挥。
第四节:
钢构件制作
1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准
钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制
钢结构的制作是本工程的关键,根据工程进度安排和工期短的特点,钢结构制作在自动流水线在线制作,再运至现场进行吊装。
3、钢构件的施工方法
钢屋架的制作采用复制法。
3.1、工艺流程
3.2、每到工序的施工方法及质量标准
---放样
放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求以1:
1的比例在钢平台上放出大样图,放样用的钢尺必须经过检验且不得随意更换。
放样时应按图纸要求起拱,起拱时应将上下弦同时起拱,其竖腹的方向不变(垂直于水平线),斜腹杆的方向以放样为准。
屋架放样时,要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量,并应按节分布。
复制法跨度方向焊缝收缩余量为10mm,钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合,其允许偏差为2mm,其杆件轴线焦点允许偏差为3mm。
放样时要将整体钢梁和平台同时放样,经检查无误后方可下料。
---号料
认真核对材料,在材料上划出切割、钻孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等,号料应根据配料表经行套裁,尽可能节约材料。
并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。
---下料
采用冲剪机和手工切割。
切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。
角钢端部的切割垂直轴线,允许切去一部分,但不允许将另一肢完全切去。
---平直
在下料过程中出现的变形,可通过继续校正火焰校正结合进行,加热温度不得超过900℃。
---装配件制孔
装配件(连接件)落完料后应进行制孔。
具体要求见其后制孔部分内容。
---拼接
上、下弦杆和腹杆三者拼接缝不应设在同一截面,三者应相互错开且不小于200mm.
---组装
现在放样平台上装配好作为基准的政榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片),翻身后作为复模。
在复模上复制出于复模相同的也带有节点板的半片屋架,将其翻身,然后配上另半片屋架的的杆件。
焊接完成后,成为整榀屋架。
如此反复,在复模上机械进行各榀屋架的制作。
屋架装配前,应将结合角钢相对的缝隙面经行预先除锈和进行防锈涂装。
装配时,装配时屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15~20mm,屋架节点板一般伸出弦杆边缘15~20mm。
---焊接
屋架焊接前,应找平垫实,焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接,焊接时不宜采用单面一次焊接成型,宜弦在屋架的一面焊接首道焊缝,翻身后对另一面施焊完成,再翻身后对原来的一面施焊完成。
翻身时应选择合适吊点,防止变形。
屋架节点不得采用间断焊缝,焊接全部完成后,应认真校正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。
屋架支座节点一般焊缝较多,宜先拼接焊好,并校正整平在插入屋架组装。
---校正
焊接完成后应经行校正,采用火焰校正,火焰温度不超过900℃。
---成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直,孔位一定要划出十字线,并打好样冲眼,钻孔后均需进行清空和孔边到棱。
---机械除锈
钢结构构件在车间内制作完成后,要用角向砂轮机清楚材料由气割引起的边缘挂渣,板材剪切的边缘毛刺,制孔引起的飞边等。
钢结构件将按合同进行除锈。
除锈后及时涂刷防锈漆。
---涂装
油漆采用人工涂刷的方法。
二遍底漆施工在工厂进行,钢构件运至现场吊装好,进行钢构清理,并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行,必须认真除锈,对施工中损伤的油漆,应在施工完毕后补涂。
涂层地点的温度为5-30摄氏度之间,雨天或露水时不作业,涂层完毕后,应在构件上注明编号,并对钢度较差的构件经行钢管加固。
---成品堆放
由于钢构件加工数量较多,材料规格大体一致,应堆放有序,有利于安装时的吊装,减少不必要的倒运。
---出厂
钢构件应按进度计划出厂,装车时应预先做好支架放平放稳,并用钢丝绳系牢,防止钢构件变形滑落,构件到现场后按构件编号,基本卸到吊装点附近。
第五节:
钢构件运输
按安装顺序、结构尺寸装运:
1)选择合理的运输路线及时间:
超长车限速行驶,车速不得大于40KM/h。
2)按工期进度经行安排,保证安装需要。
3)在超长构件尾部挂红旗等明显标志,夜间运输时应布放超长警示物,视宽等,以确保安全:
4)彩板及檩条由厂家运至现场。
场内运输用特制车辆、人力推运。
结构吊装采用轮式汽吊和倒链辅助完成。
第六节:
钢屋架的安装
1、工艺流程:
作业准备→屋架安装→连接与固定→检查、验收→防锈、刷涂料
2、安装准备:
2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
2.4检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计要求搭设脚手架及操作平台。
2.5屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦采用钢管、木方或其他临时措施加固。
2.6测量钢尺应与钢结构制造的钢尺校对,并取得计量单位法定证明。
3、屋架安装:
3.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后继续起吊。
3.2安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正:
对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,将屋架临时固定。
3.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木与第一榀屋架固定,跟着安装部分支撑系统及檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间钢度和稳定的整体。
3.4从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
4、构件连接与固定:
4.1构件安装采用焊接后螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
4.2安装螺栓孔部不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外螺丝扣长度不少于2~3扣。
4.3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2∕3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求超声波探伤检查内在质量。
上述检查均须做出记录。
4.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
4.5屋架支撑、支座系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。
5、检查验收:
5.1屋架安装时首先检查现场连接部位的质量。
5.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对俩支座中心竖向面的不垂直度:
屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
5.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。
6、防锈、涂料:
6.1连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可刷涂料。
6.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
7、质量标准:
7.1钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接京质量检验评定符合标准后进行。
7.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定,检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊运造成的构件变形必须校正。
7.3支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。
7.4构件有标记:
中心线和构件基准点完备清楚。
7.5结构表面干净,无焊疤、油污和泥沙。
第七节:
钢结构手工焊
1、工艺流程:
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
2、钢结构电弧焊接:
2.1平焊
2.1.1选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
2.1.2清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出焊条,放在焊条保温桶内,随取随用。
2.1.4焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
2.1.5引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把溶池填满到要求厚度后,方可向前施焊。
2.1.6焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距(2~3mm)为宜。
2.1.7焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
2.1.8焊接角度:
根据焊件的厚度而确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的角度为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
2.1.9收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将胡坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊到里面,以弧坑咬肉。
焊接完毕引采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
2.1.10清渣:
整条焊缝焊完后清除溶渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确认无问题后,方可转移地点继续焊接。
2.2立焊:
基本工艺与平焊相同,但应注意下述问题:
2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
2.2.2采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm.
2.2.3焊条角度根据焊件厚度而定,两焊件厚度相等,焊条与焊条方向夹角均为45°:
两焊件厚度不等时,焊件与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄的一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
2.2.4收弧:
当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中间停弧。
严禁使弧坑摔在一边,为了防止咬肉。
应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或弧梢向下吹。
2.3横焊:
基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。
焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70~80°,防止铁水下坠。
根据两焊件厚度不同调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70~90°。
2.4仰焊:
基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角与焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70~80°角,宜用小电流、短弧焊接。
第八节:
彩板的存放、安装
1、存放
1)按出厂状态原封不动的运输,不得卸掉垫木后上下颠倒。
2)须用吊具吊装;
3)搬运时彩板不得滑动;
4)彩板不得直接堆放在地面上,应放置垫木,避免发生挠曲。
5)堆放彩板要保持通风,并倾斜35°,以避免积水。
6)彩板若遭受雨淋,应马上拆包、迅速干燥。
2、安装
序号
工作内容
质量控制要点
责任人
1
安全网搭设
安全网要牢固,注意方面板面的紧固操作施工。
紧固件位于檩条部位
工长
2
校验檩条
将围量檩条垫至同一水平位置
工长
3
紧固钉线放样
在待安装的屋面瓦上放出紧固钉线
工长
4
安装屋面彩钢瓦
工长
5
开始安装相邻的瓦
紧固件注意成为一条直线
工长
第九节:
针对本工程特点采用的特殊措施
1.施工技术措施
为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。
在施工中钢结构将自动流水在线制作,并由专人负责质检。
屋架安装采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后,再依次吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装的施工质量。
安装时采用精密的经纬仪,水准仪经行测量。
2.产品保护措施
施工前,由项目经理向各施工班组提出施工要求:
保护我们的产品,应该向保护我们的皮肤一样,爱护我们的厂房应该像爱护我们自己的外表一样。
施工中由各班组长负责成品保护,项目经理每日巡检,对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。
3.钢结构的保护措施
3.1屋架托架大构件装载时,水平层间用道木间隔,垂直层间用木板间隔,每三根大构件用5~10#铅丝扎五道。
3.2拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道,螺纹部分用黄油涂抹,并用双层蛇皮袋包扎。
3.3所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。
3.4整车皮装好后,用斜形榫加固,并用10#铅丝最终加固,严防运输中窜动、撞击,以免造成对产品质量的影响和运输不安全。
3.5构件到工地现场后,应对方在坚实平整的场地。
3.6吊装前清理构件上的污垢,吊装后清理补漆。
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