承台施工方案.docx
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承台施工方案.docx
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承台施工方案
承台施工方案
承台、系梁施工方案
一、编制说明
1、编制依据
(1)、招投标文件和施工承包合同。
(2)、嘉兴现代服务业集聚区南湖区余云公路余新至凤桥工程第1合同K0+000~K2+606两阶段施工设计图。
(3)、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料;国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
(4)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
2、编制原则
(1)、在充分理解招标文件的基础上,根据设计图纸内容及施工现场的实际情况,编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
(2)、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少,并有较为周密的环境保护措施。
(3)、施工工艺与施工规范及设计要求相符,并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定,确保工程质量和施工安全。
(4)、施工进度安排合理、高效,施工区段划分协调、统一。
二、工程概况
2.1、工程简介
本工程桥梁工程包括海盐塘桥、厉家村桥、石家桥:
桥型结构形式一览表
桩号
桥长(m)
结构型式
孔-跨
桩径(m)
K0+251.1
34.84
预应力空心板梁
3×10
1.2
K0+872
478.28
预应力砼T梁、系杆拱
8×25+70+8×25
1.5
K1+998
34.84
预应力空心板梁
3×10
1.2
本合同段的承台集中在海盐塘桥8#、9#墩。
8#、9#墩各有3个承台,分为边承台各2个跟中承台各1个,尺寸分别为665cm*625cm*250cm(边承台)、1000cm*625cm*250cm(中承台);承台与承台之间用系梁连接。
2.2.2、承台材料:
根据施工设计图纸要求:
承台砼强度等级:
C30混凝土;
钢筋:
HRB400钢筋(钢筋连接采用焊接,焊条采用THJ502焊条)。
三、施工准备
1、技术准备
(1)、组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计。
(2)、所有试验均外委,并派专人负责材料的收集、送样等工作。
2、人员准备
(1)、调动和组织充足的人员,包括力工、技工、操作工,结构合理,机构完善。
具体人员如下:
主要人员计划
1
项目经理
马新锋
6
质检员
王斌
2
项目总工
洪桂堂
7
测量员
郑卫明
3
安全员
沈慧琴
8
施工员
邱敏晓
4
生产经理
刘伟华
9
5
试验工程师
宋恭喜
10
投入的主要施工人员计划表
编号
工种
人数
备注
1
电工
1
临电管理
2
钢筋工
12
钢筋加工及安装
3
电焊工
4
钢筋焊接
4
模板工
9
模板拼接及安装
5
振捣工
4
混凝土浇筑
6
普工
6
机动
3、机具设备
投入的机具设备
设备名称
规格型号
完好状况
数量
备注
挖掘机
220
良好
1
吊车
25T
良好
1
水泵
1.5KW
良好
2
钢筋弯曲机
GW40A
良好
1
钢筋切断机
GJ5-40
良好
1
电焊机
BX500
良好
4
钢模板
2
振捣器
1.5KW
良好
4
空压机
30KW
良好
4
4、主要原材料
主要原材料
材料
名称
产地
规格
技术标准
质量要求
水
泥
海螺水泥
P·O42.5
强度、细度、凝结时间
R28=42.5MPa
砂
长江
中砂
细度模数、含泥量、密度
MX=2.0
碎
石
湖州
5-31.5mm
压碎值、含泥量、针片状颗粒含量
符合设计及规范要求
钢
筋
贵航特岗、盐钢、连云港兴鑫钢厂
HRB400
冷弯、拉伸、焊接
符合设计及规范要求
粉
煤
灰
华通建材
Ⅱ级
细度、需水量比烧失量、三氧化硫含水量抗压强度比
符合设计及规范要求
减
水
剂
柯桥发达建材
FD-2009A
匀质性检验拌合物性能检验
符合设计及规范要求
四、施工方案
1、系梁施工:
承台间系梁采用人工配合挖掘机开挖基坑。
人工绑扎系梁钢筋,定型钢模无拉筋法固定模板,集中供应砼,泵送浇筑砼,洒水养生。
(1)施工工艺流程
施工工艺流程图
系梁基坑采用放坡开挖,开挖坡度采用1:
1,用挖掘机开挖,人工配合,并加强坑内的排水。
根据施工前拟定的坡度采用挖掘机开挖,挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构,挖至距系梁底设计标高约30cm厚的最后一层土时,采用人工挖除修整,以保证土结构不受破坏。
基底处理及测量定位:
在基坑开挖到位后,在基层铺设一层厚度为10cm的C25砼作为垫层,垫层略低于系梁底设计标高。
浇筑完成,待砼达到一定强度后,马上组织测量人员放出系梁的中心线,再根据设计图纸放出系梁的边防,然后用钢尺复测。
2、承台施工
由于8#墩、9#墩较靠近海盐塘,承台边缘距离海盐塘堤岸太近,为保证施工安全,拟采用钢板桩对靠近堤岸侧进行支护处置。
由于承台间有系梁,为保证浇筑质量系梁位置的准确性,拟一个墩三个承台一起浇筑。
打钢板桩
测量放样
(1)施工工艺流程
(2)测量放样
在基坑开挖前组织测量人员定出桩顶轴线,放出基坑边线;在基坑开挖完成且浇筑完垫层后组织测量人员放出承台中线与边线;在模板支立完成后立即对模板进行复测并放出墩柱的位置。
(3)钢板桩支护
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成,但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此,对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至支撑标高→支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板施工→承台施工→拆除支撑→回填土方
支护方法为钢板桩打设基坑边,直径30cm方木内部支撑。
高程相差一米设置一道方木横撑,钢板桩满铺。
在基坑北侧设置1米宽的施工台阶每级台阶不小于50cm。
具体钢板桩施工方案流程见《钢板桩基坑支护施工方案》。
(4)基坑开挖
土方开挖应配合支撑的安装分三次进行出土,选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业,出土没有外运,全部用于场内回填。
第一次掘土,从自然土面(3.25m高程)向下挖1m至第一层支撑安装位置;
第二次掘土,从第一层内支撑安装位置向下挖2.1m至第二层支撑安装位置;
第三次掘土,从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底,并预留人工清理土层厚度约20cm。
最后一次掘土,挖土机械应小心管桩外露部分,不得破坏。
(5)、破除桩头
基坑形成后首先把桩头附近的淤泥,杂物清理干净,然后报请检测单位进行桩基无破损检测。
检测合格后,开始破桩头,采用空压机连接风钻凿除桩顶多余砼,破桩头至设计标高,露出洁净、坚实的砼面,清除干净,报请监理、设计、业主等有关人员进行检验,合格后方可进行下道工序施工。
(5)、混凝土垫层
浇筑垫层混凝土前,检查基底高程及平面位置,垫层混凝土为C25砼,使用10cm*10cm角钢作为垫层混凝土模板,角钢高度与垫层厚度相符,并检查垫层高程。
使用导流槽配合人工浇筑垫层混凝土,采用平板振捣器振捣至混凝土无明显气泡为止。
混凝土浇筑完成及时养生。
在承台垫层的长宽比承台的长宽略长20-30cm。
3、钢筋加工及安装
钢筋进场后须自检合格并报监理验收合格后方可使用。
钢筋在钢筋棚内加工制作,然后用汽车运送至施工位置,加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求,钢筋的直径、数量、安装位置及间距等符合规范及设计要求。
钢筋焊接接头的长度双面焊不小于5d、单面焊不小于10d,受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置。
在接头区段内,同一根钢筋不得有两个接头,其接头截面面积占总截面面积的百分率符合下列规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率
受拉区
受压区
主钢筋焊接接头
50
不限制
主钢筋绑扎接头
25
50
加工成型半成品钢筋在已运送至施工现场且未使用前,须分类、标牌、垫高30cm码放并覆盖保存,防止暴露于大气锈蚀。
钢筋安装时钢筋交叉点用扎丝绑扎结实,必要时点焊焊牢。
在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢筋绑扎牢固,并错开布置。
桩基锚固钢筋与承台钢筋按设计和规范要求连接牢固,形成一体。
承台钢筋安装时设架立钢筋支撑在上下钢筋网间,保证承台钢筋的整体性,不受外力影响变形。
钢筋安装质量要求
项目
允许偏差(mm)
受力筋间距
±20
横向水平筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±15
宽、高
±5
保护层厚度
±10
4、冷却管埋设
冷却管、测温管的布设按设计图布设。
冷却管采用具有一定强度的内径为φ50mm的钢制输水管(壁厚2mm),安装时注意管道畅通,接头可靠不漏水。
设置冷却的管的该层,自浇筑时起,冷却管内须立即灌入冷却水,连续通水12天,每个出水口流量为10~20升/分,为增加冷却效果,在开始7天内温度和温差均控制在5°~10°范围内,12天后用小石子将测温孔填实封孔。
通水过程中要对水的流量、进出口水温及测温孔内砼温度,每隔1~2小时测量并记录一次,结束后汇总成册。
5、模板支立
为保证承台的外观质量,模板采用钢模,由厂家按设计要求进行制作,在现场按设计的几何尺寸进行模板拼装。
模板要具有足够的强度和刚度,面板表面平整无明显凹凸面。
竖肋为[10槽钢,间距50cm,横肋为两根[10槽钢中间穿20mm对拉钢筋。
对拉筋每50cm设置一道,层间距50cm。
模板连接处采用海绵胶填充密实确保不露浆。
模板与垫层结合处采用砂浆封堵,防止混凝土浇筑时露浆烂根。
模板支立完成后进行墩柱、系梁的钢筋预埋,确保预埋位置准确。
在预埋完系梁钢筋后及时用水泥砂浆对预埋孔进行封堵,以免在同浇筑时水泥浆会从钢筋孔内流出,产生局部麻面。
模板安装质量要求
项目
允许偏差(mm)
相邻两板高差
2
表面平整度
5
模板标高
±15
垂直度
0.15%*H
结构尺寸
±30
轴线偏位
15
6、混凝土浇筑(泵车输送)
混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固,如有松动及时加固,并对模板高程、平面位置、钢筋及预埋件进行检查,并做好隐蔽工程检查记录。
将模板内杂物清除干净,检查模板拼缝是否严密,如有空隙必须将其填封密实。
报监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
浇筑前对参加施工的相关人员进行技术交底,并由技术指控人员全程旁站,对浇筑过程进行质量监控及施工指导。
混凝土采用罐车运至现场后,试验人员随时检查混凝土的质量及坍落度及和易性,坍落度要求150mm-180mm。
混凝土分层浇筑,每层控制在30cm左右,并在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。
分层保持水平,分层厚度事先在钢筋或模板在砼浇筑前作出明显标记。
混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣,振捣时振捣棒的移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍,并与模板保持5cm-10cm的距离,且振捣棒要插入结合层以下5cm-10cm。
振捣时,保证该部位混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。
振捣完成后边振捣边慢慢拔出振捣棒,避免振捣棒碰撞模板(振捣延续时间控制在20s-30s)。
混凝土浇筑完成后,对混凝土表面及时进行填补、找平,承台与墩柱结合部位进行拉毛处理。
待裸露混凝土终凝后进行表面压光处理。
及时进行混凝土覆盖,保证覆盖物不得接触混凝土表面,并洒水养生。
混凝土浇筑时设立专人对模板及支撑进行全程检查,发现支撑松动、变形及时进行加固处理。
在砼强度达到能保证砼表面及棱角不被破坏的情况下拆除模板,模板拆除后砼进行覆盖洒水养生。
保证砼体经常湿润,养生期不小于7天。
砼抗压强度达到2.5MPa以上时即可拆除模板并对承台与墩柱结合面进行人工凿毛处理,砼抗压强度达到2.5MPa时的参考时间如下表:
混凝土强度
砼强度达到2.5Mpa所需时间(h)
日平均气温
15°-5°
35°-15°
≤C40
10—15h
4—10h
承台施工质量标准
项目
规定值或允许偏差
砼强度(MPa)
在合格标准内
结构尺寸(mm)
±30
顶面高程(mm)
±20
轴线偏位(mm)
15
五、工程质量管理体系及保证措施
5.1质量保证体系
本工程确立项目经理全面负责,总工程师技术负责制,实施目标管理,纵向到底,横向到边,权责明确,赏罚分明的管理办法。
1)经理部与各施工队共同制定本标段工程创优规划,分解目标,明确任务。
2)项目部制定工程创优措施和分期实施计划,找准关键,选定课题,成立QC小组,积极开展活动。
3)质量管理职责:
a)项目经理:
全面负责本段施工工程质量管理工作,贯彻执行国家和本企业质量方针、政策,制定创优规划并负责实施。
b)总工程师:
质量技术负责人,监督执行《技术管理条例》,组织质量技术难题攻关,负责技术培训。
c)质量工程师:
负责工程的检查签认,批准重要工序的转换。
d)专职质检员:
监督技术文件的执行过程,批准一般施工工序的转换。
5.2质量保证控制措施
5.2.1检查监督制度
制订切实可行的质量检查程序,各分项工程施工队(班组)在每一道工序过程及完成后,由施工员按设计图和技术规范要求严格进行自检,对自检合格工程填写质检申请表,报质量总监审查,质量总监确认后签字报送现场监理工程师申请检验,请监理工程师检查验收,监理工程师的检查验收合格后,方可进行下一工序的施工。
1)项目部建立严格的质量检查组织机构,赋予质量监查专职人员特别处置权,全力支持和充分发挥质检机构的质量监查专职人员的作用。
2)每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员,将质量缺陷消灭在萌芽之中。
3)主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监理,积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。
4)实施领导挂牌工程,抓点带面,保证全段全优工程的实现。
5.2.2强化施工过程管理
对项目主要管理人员选配业务水平高、经验丰富、业绩优良的人员担任,各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。
对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足工程创优需要。
对施工的每道工序必须要有施工技术交底书,施工全过程中,实行全面质量管理,严格贯彻执行施工质量保证措施,认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理,归档工作,完善质量责任追踪档案。
严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。
5.2.3技术措施
根据工程特点,制订施工作业指导书,有计划的开展技术教育和培训,提高技术人员和施工员掌握新技术、新工艺的能力。
加大推广应用新材料、新技术新工艺的力度,努力使科研成果尽快转化为生产力。
重视技术人员的培训及考察;加强文件和资料的管理,设专人负责;坚持对技术人员人员定期进行培训教育,提高职业道德和业务技术水平。
六、施工安全注意事项和措施
1)施工平台一定要稳定,并安装防护栏杆。
2)现场照明电线绝缘良好,导线不得随意拖拉或绑在脚手架上,照明灯具金属外壳必须接零。
3)架空线必须设在专用电杆上,严禁设在树或脚手架上。
架空线设横扭和绝缘子,架空线离底面4m以上,机动车道6m以上。
4)安装、维修和拆除临时用电工程,必须由电工完成,其他费专业人员严禁操作。
实行定期检查记录。
配电房、闸刀等设备要按照规范要求制作,并设有安全警示牌。
5)所有机械设备和机具在使用时必须由专职人员负责检查,并进行维修保养,确保状态良好。
各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业。
大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
6)特殊工种必须持证上岗。
7)吊车起吊钢筋笼时,必须要有专人指挥,在起重臂下和回旋半径范围内严禁站人。
8)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场作业,一切施工人员必须戴安全帽才能进入施工场地。
9)一切机械操作按规章制度执行,非专业操作人员不可上岗操作,违者将重罚。
七、环境保护措施
环境保护是为了保护和改善生活与生态环境,防止污染和其他公害,保障人体健康,促进社会主义建设的发展。
必须把环境保护工作纳入工作计划,建立环境保护责任制度,采取有效措施,防治生产过程中产生的废水、废渣物,粉尘、恶臭气体、噪音等环境的污染和危害。
1)施工便道保持良好的平整度,并及时修补,保证下雨天不积水。
2)碎石进行洒水或其他抑尘措施以减少施工作业产生的灰尘。
易引起粉尘的细料或松散料要予以遮盖或适当洒水润湿,运输时用帆布等物覆盖。
3)用机械设备的工艺操作,尽量减少噪声,废气等的污染;噪声较大的机械避免在夜间施工;非施工的噪声都避免,并通过有效的管理和技术手段将噪声控制到最低程度。
4)对于受影响的一切公用设施与结构物采取适当措施予以保护。
八、施工进度计划
名称
开始时间
完成时间
海盐塘桥8#左侧承台
2017.3.20
2017.3.28
海盐塘桥8#中侧承台
2017.3.20
2017.3.28
海盐塘桥8#右侧承台
2017.3.20
2017.3.28
海盐塘桥9#左侧承台
2017.3.29
2017.4.05
海盐塘桥9#中侧承台
2017.3.29
2017.4.05
海盐塘桥9#右侧承台
2017.3.29
2017.4.05
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