连杆机械加工工艺说明书0126082938.docx
- 文档编号:5964342
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:99.49KB
连杆机械加工工艺说明书0126082938.docx
《连杆机械加工工艺说明书0126082938.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《连杆机械加工工艺说明书0126082938.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
连杆机械加工工艺说明书0126082938
设计题目
题目:
连杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计
+*-01
5^=
MZTiO.OBTDl
„__■
——x
f
Sr
£.
、1
書
'
2
I-H_
IVhLl才佶
一、零件的分析
1.零件的工艺分析连杆的加工表面主要有圆柱端面的加工,孔的加工,凹台的加工以及螺纹的加工,其余的表面通过不去除表面材料的加工方法以获得所需尺寸,在该零件里为铸造。
各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,孔的加工有的需要Ra1.6的表面粗糙度,因而需精加工,现将主要加工面分述如下:
1.1面的加工
该零件中共有6个面需要加工出来:
G面、I面、E面、F面、H面和J面。
在这六个面中,J面和H面的形位公差有较高的要求,且尺寸精度也比较高,后面的孔的加工和其他面的加工都需要用这两个面来定位,所以应该经过粗加工和精加工,且应尽早加工出来;E面G面和的尺寸精度也比较高,也需要进行精加工;F面的粗糙为Ra3.2,对表面质量的要求比较高,所以也要进行精加工;至于面I,其尺寸精度为自由公差,切表面粗糙度为Ra12.5,所以只用
粗加工即可。
1.2孔的加工
该零件的孔有四个,?
35、?
60、?
6、?
10、?
10.5的孔。
其中?
35、?
60和?
10的孔的尺寸精度和表面质量都比较高,所以要进行精加工,而?
60和?
35有平行度的要求,应在同一工位完成加工,两孔的尺寸精度都为7级,粗糙度为Ra1.6,为了减少加工步骤、方便加工,都定为先铸出毛胚孔,然后用铣刀进行粗—精加工,且为了避免加工时刀具受到冲击,?
60的孔应先于?
10、?
6两孔加工;4-?
10.5的孔虽然尺寸精度为自由公差,要求不高,但是其表面粗糙度为Ra3.2,所以要对其进行精加工;而?
6的孔为自由公差,且表面质量为Ra12.5,故只用粗加工就可以了。
1.3凸台的加工
该零件中凸台在?
60的孔的两侧,表面粗糙度要求为Ra3.2,是故应进行精加工
1.4螺纹的加工
该零件中油孔的位置有螺纹配合的要求,且孔底与?
6的孔相通,在加工时应注意螺纹底
孔的深度。
综合以上分析,可得出该零件的加工路线为:
粗铣面G、E、I;粗铣、精铣面J、H、F;
精加工面GE;钻?
60和?
35的孔;加工螺纹M14钻?
10.5、?
6的孔。
二、确定毛胚、画毛胚零件合图
根据零件的材料确定为铸件。
又由题目已给定零件为大批量生产。
毛胚的铸造方法选用砂型机器造型。
为了减少机加工的加工量,?
60mm?
35mm在铸造时就铸造出来,所以还应该
安放型芯。
此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。
参考文献[1]表2.2—3,该种零件的尺寸公差等级CT为8—10级,加工余量等级MA为G级。
故取CT为10级,MA为G级。
铸件的分型面选择通过?
6的孔的中心轴线,且平行与面H的平面,浇冒口位置分别位于?
35的孔的中心。
参考文献[1]表2.2-4,用查表法确定各表面的总余量如表2-1
表2-1各加工表面总余量
加工表面
基本尺寸
(mrh
加工余量等级
加工余量数值
(mrh
说明
E面
41
H
4
顶面降一级
F面
78
G
3.5
侧面,单侧加工(取上行
G面
56
H
4
数据)
H面
41
G
3.5
顶面降一级
I面
56
H
4
侧面,单侧加工(取上行
J面
56
G
3.5
数据)
?
35
35
H
4
顶面降一级
?
60
60
H
4
侧面,单侧加工(取上行数据)
孔降一级,双侧加工孔降一级,双侧加工
由参考文献[1]表2.3-5,用查表法可得铸件主要的尺寸公差,如表2-2所示
2表-2主要毛胚尺寸及公差
主要面尺寸
零件尺寸
总余量
毛胚尺寸
公差CT
G—J两面间距
56
7.5
63.5
2.8
E—H两面间距
78
7.5
85.5
3.2
I面距中心线高度
30
4
34
2.6
F面尺寸
41
3.5
44.5
2.8
?
35
35
4
27
2.6
?
60
60
4
52
2.8
毛胚图如下:
枝术要求:
L•瞬坏讣旬甜L期八
S去酬
■、H粒为旳何|
二、工艺规程设计
3.1定位基准的选择
粗基准的选择:
选择H面和J面作为粗基准。
精基准的选择:
选择加工好后的H面和J面作为零件上其他的表面和孔的精基准,能够实现通过一个基准对多个表面进行精加工,也就是实现基准重合。
且对于该类零件来说,若只是单个端面来定位,其定位效果极差,可以等同认为是两个点的定位,是故用两个阶梯面来定位,其定位效果较单个面来说好得多。
且便于夹紧。
3.2制定工艺路线
根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度,确定各表面加工方法如下:
E
面、H面、F面:
粗铣一一精铣;G面、J面、I面:
粗铣;?
60和?
35的孔:
扩一一铰;螺纹G14钻孔一一攻螺纹;钻?
10.5、?
6的孔。
零件中的?
60和?
35有较高的平行度要求,故它们的加工宜采用工序集中的原则,即分别在一次装夹下将两孔同时加工出来,以保证其加工精度。
根据先面后孔、现主要表面后次要表面和先粗加工后粗加工的原则,将面E、F、GHJ,孔?
60、?
35mm和?
10的粗加工放在前面,精加工放在后面,每一阶段中又先加工面F、H,然后加工GE、J面和钻扩铰孔?
60mm?
10mn和?
35mm然后铣凹台面B。
孑L4-?
10.5、?
6面I和其上的螺纹孔M14最后加工。
精加工也是按如此顺序加工。
初步拟定加工工艺路线如下:
序号
工
序内
容
铸造
退火(人工时效)
涂漆
10
粗铣G面及E面
20
粗铣H面及J面
30
粗铣?
60mn和?
35mn!
勺孔(?
60mm的孔与配件配作)
钻?
10mn的孔
40
精铣E面
50
精铣H面
60
精铣?
35mn和?
60mnt勺孔(?
60mmB勺孔与配件配作)
70
粗铣凸台面B面、F面
80
精铣凸台面B面、F面
90
粗铣1面
100
锪平?
20mn!
勺孔,钻4-?
10.5mm的孔(配作)
粗铰4-?
10.5mm的孔
110
钻?
6mmt勺孔,铣?
10mnt勺孔
120
钻M14的底孔,攻M14的螺纹
130
去毛刺(所有锐角)
140
检验
150
入库
上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则,但某些工序有些问题还值得进一步讨论。
女口:
在第10道工序中,加工时应该同时粗铣I面,因为I面的要求不高,同时加工能减少反复装夹次数,提高加工效率。
在第70和80道工序中粗铣凸台面B面、F面精铣凸台面B面、F面,为保证配作时故应将凹台B面的加工放在孔?
35mn和?
60mm之前。
在铣削加工孔?
35mn和?
60mm应将粗、精加工放在相连的两道工序中。
修改后的工艺路线如下:
序号
工艺内容
简要说明
铸造
退火(人工时效)
消除残余应力
涂底漆
防止生锈
10
粗铣GI、E面
先加工基准面
20
粗铣HJ面
粗加工面
30
精铣GE面,精铣H、J面
精加工面
40
粗铣凸台B、F面
精加工面
50
精铣凸台B、F面
加工接合面,为配作准
60
粗铣?
60mn和?
35mn的孔(?
60mm的^孔与配件配作)
备
70
精铣孔?
35mn和?
60mm(?
60mnt勺孔与配件配作)
粗加工孔
锪平?
20mn的孔,钻4-?
10.5mm的孔(留有粗铰余量)孑L
精加工孔
80
口倒角1X45?
粗铰4-?
10.5mm的孔
配作加工孔
90
钻?
6mn!
勺孔,铣?
10mm勺孔
钻油孔
100
钻M14的底孔,攻M14的螺纹
加工凹台
120
去毛刺(所有锐角)
130
检验
加工螺纹
140
入库
3.3选择加工设备及刀、夹、量具
由于生产类型为大批量生产,所以加工设备宜以通用机床为主,辅以少量的专用机床。
其生产方式为以通用机床家专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线。
工件在各机床上的装卸及各机床之间的传送均由人工完成。
粗铣GI、E面和粗铣H、J、F面。
考虑到工件的定位夹紧方案及夹具设计的问题,都采用立铣。
选择X52K立式铣床。
选择直径为80mm勺材料为YG6硬质合金可转位锥柄面铣刀(如下表4-41所示)、专用夹具和游标卡尺。
TJ电
X5ZK
XMT
工伴台工幷
Xmm>
!
;SOXJ2O
*1如
細“⑷
顒同W于
"oo/eso
£>oo/$eo
)?
$«/)2^0
«A忻;手
255/240
115)ICO
4i*/tUU
區向手
370/3iU
3«5/3«5
4)O/4(N)
杂问七向
23.越0.15亠;3«
力,IlNQt15^78e
10—1ZS0
ri
(mm/ram>
帯7界
a—3>4
3f・3—315
工忤台诙it#幼建厦F
站00」討。
2300Ja40
3200
770
770
XQO
SOO
500
r—
立饨鱼厳大何转角£'>
10
!
W
±4?
r*
—
3:
釉抽佝。
功Hf卑心阿
70
仍
WS7
IS
IS
10•1:
1W
18〜MX
A*X%/mm
:
50iO.02
rnw
XOO»6t>4
IVO*认vz
!
5>>*
»v;
*丘旧
loti»IX02
字筑廈
AOO1O04
«>.02
nsinn/ff乩内血]
隹b
电剽机功中
叭s
10
11
/kW
轨功竽
y.125
2・TZ5
H-H
蛉阳尺寸
/mm
2391
总0
1770
2l!
l&
j
*.
20^9
22
7-(90
1.
㈱圖瞰(阿
AM伽I
精铣E面和粗铣H面。
加工设备仍选用X52K型立式铣床。
刀具选用同上的直径为80mm的可转位锥柄面铣刀,专用夹具和游标卡尺。
粗铣?
60mn和?
35mn的孔。
由于铣孔是属于曲线插补加工,所以要求用数控铣床。
故对孔?
60mn和?
35mm勺加工设备选用型号为XK6330的数控铣床。
刀具选用直径为25mn和16mm的材料为硬质合金中齿莫氏锥柄立铣刀,专用夹具、游标卡尺。
一__—一一…——一[.
d!
1
tnn\IE
1FT:
Ml
RS
:
1■卜
1
ff
£
J
丄
[
>:
I*
]
尺寸
jllti
14;
RV
jilE
1C
±111
s?
i|
血
1I1A'
15
21
±札80
1
!
Ji
■u
n
1IJ
■—■
±fli芯
■in
1
»*
L*jlit
I',;-
丨、1
i审
1
H
EX
)6亍
In;:
i
1*<
4
l|
1
31
Ci
I
1
I".
$
4
±lk
I
*1,1・
!
33
1ILMl
■F
1
■・{
c
4T
*
1■/
Hi
28
Ml
血
J
1
"fet
3
1
i
-_
1&5
1
1
±l.]0
*
IT
\
i
HZ
:
阳
r
1
11.icI
1
一1
t
1
'1
i
>1:
:
15a
—
2
1
1
£
J
1*5
201
?
■!
]
A
1
精铣?
60mn和?
35mn的孔。
加工设备还是XK6330型号的数控铣床。
刀具选用直径为16mm和20mn的材料为硬质合金细齿莫氏锥炳立铣刀。
专用夹具,量具选用塞规。
顶目
单位
XK6325
XK6330
行程
工作台移动[X轴]
mmi
760
760
工作台进给[T轴】
伽
385
380
主轴務动[疋轴]
IDIT)
3B0
360
工作台
台面开弑
T型槽
T型槽
曲尺寸
mm
3-16
3-1E
尺寸區X长)
ITlIh
254X1270
30SXL3T0
胞
3D0
300
主轴
E3/HT30
HT4C
主抽艇
rpn
16180-5440
16®00-3600
主轴覇行程1
mm
127
12?
主铀头馱回转角度
(左A&前馆)
ITiFl
±45°
左右±45°
主轴端面作台最大距离
iriirn
0-4S0
0-490
电机
主轴电机听車
剧
2.2
3.15
呻伺服电机最大扭矩
R.ni
7.5
7.5
z轴伺服电机最大扭拒
Mm
11
11
工非台进给范国阳炉)
mm/inin
5-2000
5-20C0
工作台快谨移动谏度
3000
300C
工作甜给范国⑴
ftm/ihin
2500
250C
伸出尉程—
mm
456
458
手动隔
锪平?
20mnU勺孔,钻4-?
10.5mm的孔(留有粗铰余量),孔口倒角1X45?
。
粗铰4-?
10.5mm的孔。
选用型号为Z3025的摇臂钻床。
锪平?
20mm勺孔选用锪钻。
4-?
10.5mm的孔选用直径为10的钻头和直径为10.5mm的铰刀。
钻?
6mm的孔,铣?
10mn的孔。
选用专用的机床。
刀具选用直径为?
6mm的加长型钻头和
直径为10mm的材料为硬质合金立铣刀。
专用夹具。
粗铣凸台B、F面。
机床选用卧式铣床,型号为X603O刀具选用直径为?
12mn中齿的材
料为硬质合金立铣刀。
精铣凸台B、F面。
机床还是选用卧式铣床,型号为X6030。
刀具选用直径为?
10mm勺材料为硬质合金细齿立铣刀。
1苗式钛斥的覽号号技术參啟
C6030.X€L20,X6120BAQ6i25AA6132臣卜式it隊
T
技术黔收
机味型特
X603O
X6J2D
X6I2OH
XQ612SA
X6130
、
XSJ32
工作會工作临尺寸
KXJt>/CtnmXmm>
900X20()
500X200
2曲
90CX
25ft
110UX300
13ZUX3Z0
1
工作台行程,
mtn
纵向
<机/手)
650/620
Sop
IDO
5讪
\
5R0
i
700
横向
(BI/T
)
2S0/22O
1901
260
255
(机存)
390/385
崩D
1
39U
1
3?
0
工作台
进
(mm/
min)
AM
1
16^800
12〜770
12^800
IA】E
)
12〜9和
横向
12-720
15-1150
1
12-960
S-27O
474。
—i
4-263
4720
X6030«X6120«X4120B^XQfi125A.X 卧式轨床 钻M14的底孔,攻M14的螺纹。 选用型号为Z3025的摇臂钻床。 参考文献[1]中表3.1-6、 3.1-48。 加工M14的螺纹底孔选用直径为12.5mm的锥柄麻花钻。 攻螺纹时选用代号为M14X1.5的机用丝锥。 专用夹具、机用丝锥夹头、螺纹塞规。 3.4加工工序设计 1.工序10粗铣GI、E及工序30精铣E、G面工序。 查文献[1]表2.3-21平面加工余量,Ze精为1mm已知E面总余量ZE总为 4mm故粗加工余量为3mm 查文献[2]表2.6-6,得粗铣的加工公差等级为IT9—IT11级,取IT=10,E面公差为0.12mm G面公差为0.12mm所以XE粗=82.5±0.06,XG粗=60.5±0.06mm 校核E面精铣余量ZE精: Ze精min=(82.5-0.06)-(81.5+0.05) =0.89mm Zg^=(60.5-0.06)-(59.5-0.05) =0.89mm 故余量足够。 切削参数的选择: p=1mm 刀一次,p=3mm精铣走刀一次, 表3-16,取粗铣主轴转速为380r/min;取精铣主轴转速为700r/min。 VG6M合金竭tt刀的旬圳理H 刀貝寿命 轨刀毎齿 |4J3 0d« ■FT I 切 i JFriBMT~ (ma) % a U| N H 1片 A P( L6 4M 391 no 1 |4Si 1■ JL u 119 4M 3iS 97 317 ⑶ — ■■ 一— W Hl 臨 3牝 £96 31« UG 152 384 322 ■14 430 1.6 Di 274 197 310 347 a« ! Tt no 厶 7.5 州 311 2M 27( 31Q 77 丄L 12 l.S S-5 199 |血 m 344 26S no 211 ZU 378 333 n1 S6 25# 加 471 価 2U 热 S7 Ul 2W 196; if 370 164 14 山 3.5 Ul 109 U7 ni 1 2771 ■ 24」 no »r 344 304 粕1 1IB \12 谢m 7*5 <8 37 173i 271! 77( IM w J*_■ 2.工序20粗铣H、J面和工序40精铣H、J面。 查文献[1]表2.3-21平面加工余量,ZH精=ZF精=1mm。 已知F面与H面的总余量都为3.5mm故粗加工余量为2.5mm 查文献[2]表2.6-6,得粗铣的加工等级为IT9—IT11级,取IT=10,H面公差为 0.10mm,J面公差为0.12mm所以可得X嵋=79土0.05mmXJ粗=58土0.06mmH面余量校核: Z^min=(79-0.05)-(78+0.05) =0.9mm J面余量校核: ZJ精=(57-0.06)-(56-0.05)=0.89mm 故H面与J面余量均足够。 切削参数的选择: 查上表表3-16取粗铣每齿进给量fZ为0.13mm/z;取精铣每转进给量为f=0.5mm/r。 粗铣走刀一次,p=3mm精铣走刀一次,p=1mm 查上表表3-16,取粗铣主轴转速为380r/min;取精铣主轴转速为700r/min。 3.工序50粗铣? 60mn和? 35mm的孔和工序60精铣? 60mn和? 35mm的孔。 由于这两个是通过用铣刀加工出来的,所以精铣时按圆周铣来预留加工余量。 参考文献[3]第171页,预留精加工余量为单边Z? 35精Z? 60精=0.5mm已知两孔的单边总余量皆为4mm所以粗加工余量为3.5mm> 粗铣的加工精度为IT9—IT11,取IT=10级。 ? 60mm的孔的公差为0.12mm所以 X? 60粗=? 58±0.06mm? 60mrrt勺孔的公差为0.10mmX? 35粗=? 33±0.05mm余量校核: Z? 35精min=[(35-0.01)-(34+0.05)]-2 =0.47mm Z? 60精min=[(60-0.012)-(59+0.06)]-2 =0.46mm 经校核,两孔精加工余量均足够。 切削参数的选择: 参考文献[3]表7-5,取粗铣时切削速度Vc=45m/min,取精铣时切削速度为 Vc=90m/min. 速度转换: n=Vc/ nd=895r/min 取n=900r/min n=Vc/ nd=1791r/min 取n=1800r/min n=Vc/ nd=573r/min 取n=600r/min n=Vc/ nd=1433r/min 取n=1500r/min 粗铣? 35孔的转速精铣? 35孔的转速粗铣? 60孔的转速精铣? 60孔的转速 参考文献[3]表7-4,取粗铣时每齿进给fZ为0.2mm,精铣时每齿进给fZ为0.15mm进给速度: Vf=fZZn 粗铣? 35孔的进给: Vf=720mm/min 精铣? 35孔的进给: Vf=1620mm/min 粗铣? 60孔的进给: Vf=480mm/min 精铣? 60孔的进给: Vf=1350mm/min 粗加工走一刀,p=3.5mm精加工走一刀,p=0.5mm 第60、70道工序的加工程序: 所有加工程序都基于将工件坐标系原点建立在直径为35mri的孔的中心这一前提条件下编 制的。 加工直径为35mm勺孔粗加工: O0001 G00G90Z200 G17G42GOOX0.0Y0.0D01 M03S900 G00G43Z26H01 G17G94G02X0.0Y16.5R8.25F720 G02X0.0Y16.5R16.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 连杆 机械 加工 工艺 说明书 0126082938
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)