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仓储管理重点整理
B1022周周六7:
50-9:
50
简答〔6个〕=40分写要点
+案例分析*4=40分扣题分析要点
+计算题*1=10分步骤完整+公式+解答
+论述=10分
第一章仓储管理概论
1.仓储:
使用仓库与相关设施设备进展物品的入库、存储、出库的活动。
2.仓储管理:
对仓库和仓库中储存的货物进展管理。
3.电子商务:
通过使用互联网等电子工具在全球围进展的商务贸易活动。
电商分类
B2B/B2C/C2C/O2O/G2B/G2C
1.为什么说仓储是生产性的?
〔1〕是社会再生产环节中必不可少的一环
〔2〕符合三要素
〔3〕已经是生产过程的一局部
1.仓储的作用〔正面+负面〕?
〔1〕仓储是物流的主要功能要素之一,产生时间效应。
〔2〕是整个社会物质生产的必要条件之一,克制生产与消费地理、时间和方式上的差异
〔3〕仓储是保持物资原有使用价值和物资使用合理化的重要手段。
〔4〕仓储是加快资金周转,节约流通费用,降低物流本钱,提高经济效益的有效途径。
〔1〕固定费用和可变费用支出
〔2〕机会损失〔3〕旧损失与跌价损失〔4〕保险费支出
------2.仓储功能
经济利益:
〔1〕合并与拼装〔2〕分类〔3〕加工/延期〔4〕堆存〔5〕逆向物流
服务利益:
〔1〕现场储藏〔2〕全线储存〔3〕生产支持〔4〕生产经营
3.仓储管理的根本容
〔1〕仓库的选址与建筑问题。
〔2〕仓库机械作业的选择与配置问题。
〔3〕仓库的业务管理问题。
〔4〕仓库的库存管理问题。
4.仓储管理的原那么:
〔1〕保证质量-中心〔2〕注重效率-根底〔作业效率、仓容利用率、过失率〕〔3〕确保安全〔4〕讲求经济〔5〕权衡服务与本钱
5.仓储组织的目标?
〔1〕快进〔2〕快出〔3〕多仓储〔4〕保管好〔5〕费用省
第二章仓库
简答:
1.影响仓库规模的因素?
〔1〕最高储存量
〔2〕地坪承载能力
〔3〕货物包装形态
〔4〕货物堆码极限
〔5〕货物特征
1.影响仓库数量的因素?
〔1〕本钱〔2〕单个仓库的规模〔3〕运输服务的水平〔4〕中转供货
〔5〕客户服务〔6〕计算机的应用
2.仓库选址需考虑的因素?
〔1〕自然环境
气象/地质/水文/地形
-------〔2〕经济环境
经营环境/商品特征/物流费用/服务水平
〔3〕根底设施状况
交通/公共设施
〔4〕其他
环保、火灾等
2.选址的总体规划
〔1〕生产作业区:
储存区/道路/…
〔2〕辅助作业区
〔3〕行政生活区
3.立体仓库的优缺点?
优:
〔1〕提高空间利用率
〔2〕自动化和机械化,提高生产效率
〔3〕破损率低
〔4〕减少库存资金积压:
周转快
〔5〕计算机控制与管理:
现代化企业的标志
缺:
〔1〕设备投资大
〔2〕货架安装的精度要求高——施工困难、周期长
〔3〕货物品种受限
〔4〕仓库管理和技术人员要求高
〔5〕设备的保管和保养本钱高〔依赖〕
立体仓库:
用高层货架储存货物
巷道式堆垛机存取货物
并通过周围的装卸搬运设备
自动进展出入库存取作业的仓库
4.自有仓库的优缺点?
优点:
〔1〕控制力
〔2〕管理灵活
〔3〕长期仓储本钱低
〔4〕企业形象
缺点:
〔1〕投资大
〔2〕位置、结构、容量的局限性
6.仓库布局的要求
〔1〕有利于作业的正常进展
〔2〕有利于提高经济效益
〔3〕有利于安全生产和文明生产
6.平面布置形式?
〔1〕横列式〔2〕纵列式〔3〕横纵式〔4〕倾斜式〔5〕通道倾斜式
6.仓库的空间规划?
1-平面布局有效利用
〔1〕非储存空间放角落
〔2〕减少通道面积
〔3〕货架方形配置
〔4〕线路放不影响存取作业的角落上方
2-向上开展
第三章仓储业务管理
简答:
1.入库管理包括?
〔1〕入库前准备〔2〕接运〔3〕验收〔4〕入库交接
2.商品验收的根本要求?
〔1〕与时〔2〕准确〔3〕严格〔4〕经济
3.仓库承受商品的凭证?
〔1〕入库通知单
〔2〕订货合同副本
4.全验or抽验?
〔1〕货物的性质和特点〔2〕货物价值〔3〕包装情况:
材料、技术〔4〕运输方式和运输工具〔5〕储运时间〔6〕供货单位的信誉〔7〕气候
5.储存业务管理的原那么
〔1〕仓管员应依物料之特性、体积、重量、数量,分库分类分区存放。
〔2〕仓库人员应绘制仓库平面图,标明各类商品存放位置,并贴于明显处。
〔3〕各类商品应堆放整齐,标识清楚。
〔4〕已验收商品、待验收商品和不合格商品应分区存放,并标识清楚。
〔5〕每月应核对物料账
〔6〕仓库应设置相应的消防设备与消防器材和报警装置。
〔7〕仓库应随时保持清洁、枯燥和通风状态良好。
〔8〕易燃易爆商品应与其他商品隔离保管,并于明显处标示严禁烟火。
〔9〕建立健全岗位责任制,加强火源、电源管理,做好防火、防汛等工作。
4.储存管理要做到:
〔1〕“三化〞:
仓库规化、存放系列化、养护经常化。
〔2〕“三保〞:
保质、保量、保安全。
〔3〕“三清〞:
材料清、规格清、数量清。
〔4〕“两齐〞:
库区整齐、工位整齐。
〔5〕“三一致〞:
账、物、卡一致。
〔6〕“五防〞:
防火、防潮、防盗、防虫、防变形。
5.5S指的是?
整理、整顿、清扫、清洁、素养
5.存入同一库房的商品品种——互容性。
不宜混存的情况:
1〕相互之间发生影响
2〕要求不同保管条件的
3〕要求不同作业手段的
5.货位分配的方法
(1)固定货位存储
(2)随机货位存储
(3)分类储存:
每一类别有固定存放位置,不同类别又按一定原那么指派货位
(4)分类随机储存,每一货类有固定存放储区,每个货位的指派是随机的
(5)共同储存:
共享一样货位
6.“五距〞指的是?
垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。
6.堆码方式:
重叠式、纵横交织式、俯仰相间式、裁柱式、压缝式、通风式
7.影响库存质量变化的外因
〔1〕物品的物理性质:
主要包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性等。
〔2〕物品的机械性质:
包括物品的弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等。
〔3〕物品的化学性质:
物品的化学稳定性、物品的毒性、腐蚀性、燃烧性等。
〔4〕化学成分〔5〕物品的结构
〔1〕自然因素
〔2〕人为因素:
保管场所选择不合理、包装不合理、装卸搬运不合理、堆码苫垫不合理、违章作业〔3〕储存期
8.商品保管养护的根本方针
以防为主、以治为辅、防治结合
8.商品保管养护的根本工作分析题:
养护重点看一看
〔1〕严格验收入库物品
〔2〕适当安排储存场所
〔3〕科学进展堆码苫垫
〔4〕控制好仓库温度、湿度〔通风/密封/吸湿〕
〔5〕定期进展物品在库检查和盘点
〔6〕开展科学实验研究
8.温湿度调控的方法?
通风:
自然/强制
密封:
(1)选择好密封时机;
(2)做好密封前的检查:
看物品是否有锈蚀等异常,看包装窗口是否完好;
(3)合理选用密封材料:
一是主体材料,包括油毛毡、防潮纸、牛皮纸、塑料薄膜等。
二是涂敷粘结材料,如沥青、血料、清漆、胶粘剂等。
选用时应考虑性能良好,料源是否充足、使用方便、价格低廉
(4)密封须和通风与吸湿相结合。
一般情况下,应尽可能利用通风降潮,当不适合通风时,才进展密封、利用吸湿剂吸湿。
(5)做好密封后的观察。
吸湿:
冷却法/吸湿剂
气幕隔潮
自动控制的设备
9.商品出库的原那么
〔1〕先进先出
〔2〕凭证发货
10.物品出库的要求
准确、与时、安全:
“三不、三核、五检查〞:
三不:
未接单据不翻账、未经审单不备库、未经复核不出库
三核:
凭证、实物、账卡
五检查:
件数、品名、规格、包装、重量
11.物品出库方式
1〕送货
2〕收货人自提
3〕过户
4〕取样
5〕转仓
12.出库流程:
核单备货-复核-包装-点交-登账-现场和档案的清理〔复核、点交最重要〕
13.核单备货:
按单/批量备货
按单分拣〔摘果式分拣〕
〔1〕货物分拣一次完成,可简化工序。
〔2〕易于实施,不易出错;
〔3〕用户数量不受限制,可在很大围波动。
〔4〕对用户的拣选相互间没有约束,可根据用户紧急程度安排分拣先后。
〔5〕对机械化、自动化没有严格要求,不受设备水平限制。
〔6〕作业重复太多
〔7〕人力负荷太重。
批量分拣
〔1〕各用户的分拣同时完成,有利于车辆的合理调配和规划配送路线,容易达到规模效益。
〔2〕先集中共同货物再按货位分放,因此工艺难度较高,计划性较强,错误率教高。
〔3〕因订单要达到一定的数量再作一次性的处理,对到来的订单无法做到与时的反响,容易出现停滞时间。
区别:
〔1〕分拣一次完成/屡次完成
〔2〕工序简单/工具复杂
〔3〕不易出错/错误率高
〔4〕作业重复多/少
…自己归纳的感觉好弱智…
14.盘点作业的容
〔1〕数量
〔2〕质量
〔3〕保管条件
〔4〕安全
15.呆废物资分类:
呆废物资全掌握
呆料〔库存时间过长,使用极少或有可能根本不用的物料〕
废料〔丧失使用价值,而无法改作他用〕
残料〔加工过程产生的无法再利用的边角或零头〕
16.呆废物料形成原因:
〔1〕用料预算大于实际使用
〔2〕采购不当
〔3〕验收疏忽
〔4〕保管或保存时间过长
〔5〕滞销引起生产变更
〔6〕设计变更或失误
〔7〕加工后所剩的边角料或碎屑
17.处理方法:
调换/转用/修正再用/拆零再用/降价出售/转赠/报废
18.呆废物料的防止:
1〕设计
市场调查
力求设计完整,先试验后批量生产
变更设计时,尽量将原材料用完
物资品种规格简单化
2〕采购
加强部门之间的协调沟通
量
3〕仓储
加强验收工作
根据商品特点采用不同的存量控制方法
加强储运管理,防止变质
加强生产现场和搬运管理,减少呆废
第四章
简答:
库存的类型?
〔1〕经常库存—周转库存
〔2〕安全库存—保险库存、缓冲库存
〔3〕投机性库存
〔4〕季节性库存—调节库存
〔5〕在途库存—中转库存
〔6〕积压库存
〔7〕促销库存
库存的作用?
〔1〕提高客户服务水平
〔2〕保持供给来源
〔3〕调整季节间供需差异
〔4〕批量大获得价格折扣
〔5〕批量大节约运费
〔6〕占用企业资金
〔7〕增加管理本钱
〔8〕掩盖了管理的很多问题
本钱的构成?
〔1〕获得本钱〔2〕持有本钱〔3〕缺货本钱
各部门对于库存的态度取向
大题:
ABC分类法
〔1〕A类物品的管理方法:
定量!
管理的重点,对库存量要严格控制,可对单一品种进展库存量的监控,实行定量订购策略;或采用定期订购但将订货周期设置的很短。
按照需求、小批量、多批次的采购入库,最好能做到准时制管理
按照看板定单、小批量、多批次的发货,最好能做到准时制出库
尽可能缩短订货提前期,对交货期限加强控制
科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点,防止缺货发生;与供给商和用户共同研究替代品,尽可能降低单价;制定应急预案,补救措施。
每天都要进展盘点和检查。
〔2〕B类物品管理方法
介于A和C之间
采用定量订货方法,前置期时间较长;
每周要进展盘点和检查。
中量采购。
〔3〕C类物品管理方法
适当放宽管理
大量采购,获得价格上的优惠。
由于所消耗金额非常小,即使多储藏,也不会增加太多金额。
简化库存管理。
每月循环盘点一遍。
对于积压物品和不能发生作用的物料,应该每周向公司决策层通报,与时清理出仓库。
CVA不同产品的管理策略
大题:
定量订货法/定期订货法
理解关联效应下:
JIT目标:
零库存〔微观的〕;订货时间最少;零废品;
供给链库存产生的原因:
〔1〕满足正常的生产运作
〔2〕供给链存在不确定性:
供给/需求/运作的不确定性
牛鞭效应:
?
?
?
?
?
?
供给链管理环境下的库存问题:
〔1〕缺乏供给链的整体观念
〔2〕供给链结构设计未考虑库存的影响
〔3〕产品设计无视供给链影响〔怎么才能正好满足需求呢?
说明书、电源放在仓库里完成〕
〔4〕无视不确定性对库存的影响
〔5〕库存控制策略简单化
〔6〕缺乏合作与协调性
供给链库存管理的改良方向
〔1〕树立供给链整体观念
〔2〕精简供给链结构
〔3〕有效集成供给链各环节
第五章仓储安全管理
1.仓储消防安全:
预防为主、防消结合
2.灭火的根本措施:
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〔1〕冷却法:
将燃烧物的温度降低到其燃烧点以下,使之不能燃烧。
〔2〕窒息法:
是燃烧物与氧气隔绝,不能燃烧。
〔3〕隔离法:
搬开可燃烧物。
〔4〕遮断法:
将遮盖物盖在易燃物上
〔5〕分散法:
将集中的物资分开。
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