材料要求.docx
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材料要求
14.3发包人指定供应来源的材料(通用合同条款)
发包人不指定、不提供材料,但承包人用于工程的材料须经监理人认可。
承包人在进行土工材料采购前,应向监理人、发包人报送不少于三家符合要求的供应商供监理人、发包人审核。
承包人应按合同进度计划及监理人指定的格式和期限,提交施工材料的需用计划,经监理人批准后,在满足合同规定的规格、数量、质量或时间要求的前提下,由承包人和选定的提供材料和工程设备的供货人签订供货协议(供货合同),并应将协议(合同)副本提交给监理人。
1.1.3.2主要建筑材料
(1)水泥:
应选用“具有日产2000吨及以上新型干法生产线的国家大型水泥生产企业的产品”。
(2)钢材:
应选用“具有先进生产工艺和装备,年产200万吨及以上的国家大型钢铁生产企业的产品”。
(3)水泥、钢材及其它主要建筑材料采购前,需经监理人认可,其中土工合成材料承包人应至少选择3家以上供应商报监理人认可。
(4)炸药:
工程所用火工材料,从附近的炸药厂按国家规定购买。
(5)除上述内容外,承包人需要的其它建筑材料的市场采购发包人不作统一规定。
1.2.3砂石料采购(技术条款)
本标段混凝土骨料、块石可以由荥阳市千尺山石料场自行采购,运距由承包人自行考察确定。
除发包人推荐的初步设计确定的砂石料场外,承包人如能提供经发包人认可的试验单位出具的试验结果(包括碱活性)证明其它砂石料料源合格,报监理人审核,经发包人批准,也可用于本工程。
1.13.1材料试验
⑴承包人应按本技术条款有关的规定,对工程使用的材料(如水泥、骨料、外加剂以及工程指定的其它材料等)进行取样试验,承包人应将材料试验报告报送监理人。
⑵承包人应使用发包人认定的实验室进行试验,并承担由此发生的费用。
1.13.2现场工艺试验
⑴承包人应按本技术条款的规定和监理人指示,进行现场工艺试验。
承包人应在每项现场工艺试验开始前14天,将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。
监理人应在收到该项工艺设计和试验计划后的14天内批复承包人。
⑵承包人通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等,均应编制现场工艺试验报告,报送监理人审批,并经监理人批准后才能用于施工。
6.7土工合成材料和防冻胀材料
6.7.1范围
本章所述土工合成材料指用于本标段渠道工程防渗所用的复合土工膜和用于反滤材料的土工布。
渠道复合土工膜防渗和土工布反滤的工作内容包括土工合成材料的采购、运输、保管、场内运输,以及现场拼接、铺设等的施工作业以及其质量的检查和验收。
材料的外观及性能指标应符合本技术要求,同时材料的出厂检验还应符合国家、行业颁发的相关规程、规范、技术要求。
材料的检测优先采用水利行业规程,水利行业无规程的可参照国家或相近行业规程。
6.7.2材料
6.7.2.1土工合成材料的分类
(1)土工织物:
包括织造(含机织和针织)及非织造(又称无纺,含针刺、热粘法和化学胶粘)。
(2)土工膜:
有材质、厚薄之分及吹塑、压延、涂敷及膜面加糙等不同类别。
(3)土工复合材料:
包括复合土工膜、复合土工织物和复合排水材料(含排水带、排水管和排水材料等)。
6.7.2.2土工材料的性能指标
(1)复合土工膜
渠道防渗采用600g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)两布一膜复合土工膜作为防渗材料,布为宽幅聚酯长丝针刺土工布。
根据《聚乙烯土工膜》(GB/T17643膜作为防渗)、《土工合成材料》(GB/T17639》(为防渗、GB/T17642》(为防渗)及南水北调中线工程的特点,复合土工膜技术性能指标应符合下列要求:
1)复合体幅宽应不小于5m,生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序,对土工布表面做加糙处理,且土工布表面手搓时不得脱丝。
复合膜应采用吹膜加热复合法,不得用流延复合法。
各铺设幅之间搭接宽度不小于10cm,采用现场双缝焊接。
加糙后的复合土工膜应达到能在渠道边坡上自稳的要求。
复合土工膜按《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)测试。
2)复合土工膜应采用全新原料,不得添加再生料,聚乙烯膜应为无色透明,并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》(GB9687应采用)、无毒性、对水质无污染。
3)600g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)复合土工膜还应满足下列指标:
①聚乙烯膜
膜厚≥0.3mm。
密度>920kg/m3;
破坏拉应力>17MPa;
断裂伸长率>450%;
弹性模量在5℃>70MPa;
抗冻性(脆性温度)不低于–70℃;
联结强度应大于母材强度;
撕裂强度>60N/mm;
抗渗强度在1.05MPa水压力时48h不渗水;
渗透系数<10-11cm/s;
②复合土工膜(复合体)
厚度≥2.7mm;
断裂伸长率>50%;
断裂强力≥14kN/m;
CBR顶破强力≥2.8kN
撕破强力≥0.4kN/m;
剥离强度≥6N/cm
耐静水压力≥0.6MPa;
垂直渗透系数<10-11cm/s;
4)800g/m2(150g/m2-0.5mm-150g/m2)复合土工膜还应满足下列指标:
①聚乙烯膜
膜厚≥0.5mm。
密度>920kg/m3;
破坏拉应力>17MPa;
断裂伸长率>450%;
弹性模量在5℃>70MPa;
抗冻性(脆性温度)不低于–70℃;
联结强度应大于母材强度;
撕裂强度>80N/mm;
抗渗强度在1.05MPa水压力时48h不渗水;
渗透系数<10-11cm/s;
②复合土工膜(复合体)
厚度≥2.9mm;
断裂伸长率>50%;
断裂强力≥16kN/m;
CBR顶破强力≥3.0kN;
撕破强力≥0.48kN/m;
剥离强度≥6N/cm;
耐静水压力≥1.0MPa;
垂直渗透系数<10-11cm/s。
(2)土工布的性能指标
采用400g/m2的聚酯长丝针刺土工布作为反滤材料,根据《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》(SL/T225-98)、《土工合成材料》(GB/T17640》(为反滤)及南水北调中线工程的特点,土工布技术性能指标应符合下列要求:
1)为满足土工布的反滤性能,土工布的有效孔径应满足以下3个性能,即保土性、透水性和防堵性。
2)土工布应采用全新原料,不得添加再生料。
3)土工布应无破损、无边角不良,土工布的布面应均匀,无折痕,土工布内无杂物及僵丝,同时应满足以下要求:
厚度≥2.8mm;
断裂强力≥20kN/m;
断裂伸长率≥50%;
CBR顶破强力≥3.5kN;
撕破强力≥0.56kN;
垂直渗透系数,A直渗透-1~10-2cm/s。
(3)集水暗管
1)集水暗管采用软式透水管,其性能指标应满足《软式透水管》(JC937-2004)的要求。
2)软式透水管应采用全新料,不得添加再生料。
3)钢丝pvc保护膜厚度应均匀,保护膜应采用过塑法生产,不得采用浸泡法生产。
钢丝应符合高碳弹簧钢丝的国家标准。
软式透水管单根长度应大于50m,中间不能有接头。
4)钢丝与滤布之间应粘接牢靠。
5)软式透水管技术指标见下表:
Φ150软式透水管性能指标
序号
项目
性能指标
1
外径偏差
±3.5mm
2
高碳弹簧钢丝直径
≥3.5mm
3
弹簧钢丝外裹pvc保护膜厚度
≥0.5mm
4
每延米钢丝圈数
≥25圈
5
滤布层纵向抗拉强度
≥1.0kN/5cm
6
滤布层横向抗拉强度
≥0.8kN/5cm
7
滤布层纵向伸长率
≥12%
8
滤布层横向伸长率
≥12%
9
CBR顶破强力
≥2.8kN
10
渗透系数
≥0.1cm/s
11
等效孔径
0.06~0.25mm
Φ250软式透水管性能指标
序号
项目
性能指标
1
外径偏差
±6mm
2
高碳弹簧钢丝直径
≥5mm
3
弹簧钢丝外裹pvc保护膜厚度
≥0.6mm
4
每延米钢丝圈数
≥19圈
5
滤布层纵向抗拉强度
≥1.0kN/5cm
6
滤布层横向抗拉强度
≥0.8kN/5cm
7
滤布层纵向伸长率
≥12%
8
滤布层横向伸长率
≥12%
9
CBR顶破强力
≥2.8kN
10
渗透系数
≥0.1cm/s
11
等效孔径
0.06~0.25mm
Φ300软式透水管性能指标
序号
项目
性能指标
1
外径偏差
±8mm
2
高碳弹簧钢丝直径
≥5.5mm
3
弹簧钢丝外裹pvc保护膜厚度
≥0.6mm
4
每延米钢丝圈数
≥17圈
5
滤布层纵向抗拉强度
≥1.0kN/5cm
6
滤布层横向抗拉强度
≥0.8kN/5cm
7
滤布层纵向伸长率
≥12%
8
滤布层横向伸长率
≥12%
9
CBR顶破强力
≥2.8kN
10
渗透系数
≥0.1cm/s
11
等效孔径
0.06~0.25mm
6.7.3运输及储存
(1)运输及储存
1)若采用折叠装箱运输土工合成材料,不得使用带钉子的木箱,以防运输途中受损:
若采用卷材运输,应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害,承包人在采购土工合成材料卷材时,应按卷材下料长度留有适当的余量。
2)土工合成材料以大片或卷材的货包,必须贴有标签,标明该膜的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。
并应附有专门的装卸和使用说明书。
3)土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存,避免日晒,防止粘结成块,并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方,尽量减少装卸次数。
6.7.4拼接
(1)土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。
(2)土工合成材料的接头施工前应先作工艺试验。
若采用粘结方式,则应进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验;若采用热熔焊接方式,则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。
试验前,承包人应向监理人提交试验大纲,批准后才能进行试验。
试验完成后,应将试验成果和报告报送监理人审批,报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数,经监理人批准后,才能进行施工。
(3)拼接前必须对粘结面进行清扫,粘结面上不得有油污、灰尘。
阴雨天应在雨棚下做业,以保持粘(搭)结面干燥。
(4)土工膜的拼接按头应确保其具有可靠的防渗效果。
在涂胶时,必须使其均匀布满粘结面,不过厚、不漏涂。
在粘结过程中和粘结后2h内,粘结面不得承受任何拉力,严禁粘结面发生错动。
土工膜接缝粘结强度不低于母材的80%,土工织物接缝粘结强度不低于母材的70%。
(5)在斜坡上搭接时,应将高处的膜搭接在低处的膜面上。
土工合成材料顶部应锚固于封顶板的混凝土中,并压在路缘石下土层中,以形成整体防渗,其锚固长度应符合施工图纸的要求。
(6)土工膜应剪裁整齐,保证足够的粘(搭)结宽度。
当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时,应将其剔除后重新迸行粘结。
土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧,避免架空,清除气泡,以保证安全。
(7)在施工过程中,若气温低于0℃,必须对粘结剂和粘结面进行加热处理,以保证粘结质置。
粘结强度必须符合施工图纸的要求。
(8)土工膜粘结好后,必须妥善保护,避免阳光直晒,以防受损。
6.7.5铺设
(1)土工合成材料铺设前,应通过基础锚固槽开挖的验收、完成渠坡防滑槽的开挖及渠坡坡面的清理工作。
(2)铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石,不允许出现凸出及凹陷的部位,并应碾压密实。
排除铺设工作范围内的所有积水。
(3)土工合成材料的铺设应根据渠高和材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定,并应须符合施工图纸的要求。
(4)位于中央防渗的复合土工膜,应按“之”宇形铺设,其具体折皱高度及折皱角度应满足施工图纸要求。
上游防渗的复合土工膜铺设时,应形成折皱,并保持松弛状,以适应变形。
复合土工膜横向铺设时,应上游边压下游边。
(5)土工合成材料顶部应锚固于封顶板的混凝土中,并压在路缘石下土层中,以形成整体防渗,其锚固长度应符合施工图纸的要求。
(6)采用现场粘结方式进行土工合成材料的拼接,应保证有足够的搭接长度,做到粘结剂涂抹均匀,无漏粘。
采用热熔焊接方式进行材料拼按时,应保证有足够的焊接宽度,焊接宽度10cm,防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。
(7)土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧广避免架空,清除气泡,以保证安全。
(8)铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体,不准用带尖头的钢筋作撬动工具,严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。
(9)为防止大风吹损,在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。
(10)采用现场粘结方式进行土工合成材料的拼接,应保证有足够的搭接长度,做到粘结利涂抹均匀,无漏粘。
采用热熔焊接方式进行材料拼接时,应保证有足够的焊接宽度,防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。
(11)采用土工膜或复合土工膜作防渗体时,应规划好施工道路,当车辆、设备等跨越土工膜时,必须采取相应的保护措施。
(12)进行土工合成材料上的保护层施工时,应在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层,并应从坝脚处开始铺设,沿坝坡向上推进。
任何时侯铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业,应保证其铺设时不损坏材料。
(13)对施工过程中遭受损坏的土工合成材料,应及时按监理人的指示进行修理,在修理土工合成材料前,应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,并予整平。
对受损的土工合成材料,应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上,其各边长度应至少大于破损部位lm以上,并将两者进行拼接处理。
6.7.6回填覆盖
(1)土工合成材料完成拼接和铺设后,应及时进行混凝土板护砌的施工。
(2)承包人应采取有效措施防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。
6.7.7聚苯乙烯保温板
6.7.7.1主要性能指标
渠道渠坡防冻胀采用聚苯乙烯硬质泡沫保温板,根据《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》(GB/T10801.1–2002)及《渠系工程抗冻胀设计规范》(SL23-2006),保温板采用挤塑聚苯乙烯泡沫板,具体技术性能指标应符合下列要求:
(1)聚苯乙烯保温板外观表面色泽应均匀、平整,无明显收缩变形和膨胀变形,无明显油渍和杂质。
(2)聚苯乙烯保温板应采用全新原料,不得添加再生料。
(3)保温板表面应有加糙工序,采用压花、打毛或其它措施,对表面进行加糙处理。
加糙后的保温板应达到能在渠道边坡上自稳的要求。
(4)密度≥40kg/m3,吸水率不大于2.0%,压缩强度(压缩10%)≥300kPa,压缩强度(压缩5%)≥150kPa,尺寸稳定性(-40oC~+70oC)≤±0.5%,导热系数≤0.039W/(m•k)。
6.7.8土工格栅
6.7.8.1供穿总干渠的倒虹、涵洞顶部回填,以及采空区段填方和防渗回填加筋时使用:
参照《土工合成材料塑料土工格栅》(GB/T17689-2008),土工格栅采用聚丙烯双向土工格栅,幅宽≥2.5m,规格为TGSG5050,每延米拉伸屈服力(纵、横)≥50KN/m,屈服伸长率(纵、横)≤13%。
6.7.8.2供高边坡支护、膨胀土换填时使用:
采用聚丙烯单向土工格栅,幅宽≥2.5m,规格为TGDG200,2%伸长率拉伸强度≥80KN/m,5%伸长率拉伸强度≥160KN/m,其他技术指标按《土工合成材料塑料土工格栅》(GB/T17689-2008)执行。
9.2砌石工程
9.2.1材料
9.2.1.1砌石
(1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。
砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
(2)砌石体分毛石砌体和料石砌体,各种石料外形规格如下:
毛石砌体:
毛石应呈块状,中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的毛石(又称片石),可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石砌体:
按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
料石各面加工要求应符合有关规范的规定。
9.2.1.2砂
砂的质量应符合有关规范的规定。
砂浆采用的砂料,要求粒径为0.15~5mm,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm;砌筑料石砂浆的砂,其最大粒径不大于2.5mm。
9.2.1.3水泥和水
(1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的有关规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。
(2)应按本技术条款规定的用水质量标准,拌制砂浆。
对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。
9.2.1.4胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)
(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。
施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报监理人批准。
(2)拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%;砂为±3%;水、外加剂为±1%。
(3)胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。
(4)胶凝材料拌和时间:
机械拌和不少于2~3min,一般不应采用人工拌和。
局部少量的人工拌合料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。
(5)胶凝材料应随拌随用。
胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定,或参照下表选定。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间
砌筑时气温
(0C)
允许间隙时间(min)
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20~30
90
120
10~20
135
180
5~10
195
—
9.2.2浆砌石体砌筑
9.2.2.1一般要求
(1)砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时,应适当调整。
(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。
(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过GB50203—2002的规定。
(4)浆砌框格砌筑要求平整、顺直。
框格表面采用M12.5水泥砂浆抹面,厚度2cm。
9.2.2.2毛石砌体
(1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下。
毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
(2)毛石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
(3)毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
9.2.2.3浆砌石挡土墙
(1)本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。
(2)采用的毛石料砌筑挡土墙,应符合下列规定:
1)毛石料中部厚度不应小于200mm;
2)每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;
3)外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
(3)料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式,当中间部分用毛石填砌时,丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
(4)砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水孔。
9.2.3干砌石体砌筑
9.2.3.1一般要求
(1)干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示,采用料石或毛石砌筑料。
(2)石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
(3)干砌石砌体铺砌前,应先铺设一层厚为100~200mm的砂砾垫层。
铺设垫层前,应将地基平整夯实,砂砾垫层厚度应均匀,其密实度应大于90%。
9.2.3.2干砌石护坡
(1)先修筑浆砌石框格后,再进行干砌块石砌筑。
(2)坡面上的干砌石砌筑,应在夯实的砂砾石垫层上,以一层与一层错缝锁结方式铺砌,砂砾垫层料的粒径应不大于60mm,含泥量小于5%,垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑,随铺随砌。
(3)护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固。
(4)砌体外露面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整。
(5)为使沿石块的全长有坚实支承,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
(6)回收使用的旧料应清洗干净,其费用计入干砌石砌筑单价中,发包人不再另行支付。
9.3砌砖工程
9.3.1材料
9.3.1.1砖
本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖,承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。
9.3.1.2砌砖砂浆:
(1)采用的水泥、砂和水应符合本章的有关规定。
(2)生石灰:
熟化成石灰膏时,应用网过滤,使其充分熟化,熟化时间不得少于7天。
(3)砂浆应满足下列要求:
1)符合施工图纸规定的强度等级;
2)符合本章规定的砂浆稠度要求;
3)保水性能好(分层度不应大于20mm);
4)拌和均匀。
(4)砂浆的配合比应经试验确定,若须改变砂浆的材料组成,应重新试验,并经监理人批准。
(5)砂浆的配合比应采用重量比,水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。
(6)为使砂浆有良好的保水性,应掺人无机塑化剂或有机塑化剂,不应采取增加水泥用量的方法。
(7)砂浆应采用机械拌和,拌和时间从投料完算起应不少于2min。
(8)砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕;如施工期最高气温大于30℃,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
9.3.1.3砌砖的砂浆稠度,应按下表的规定执行。
砌砖的砂浆稠度
序号
砌体种类
砂浆稠度(mm)
1
普通砌砖体
70~90
2
烧结多孔砖、空心砖砌体
60~80
3
空斗墙、筒拱
50~70
烧结普通砖平拱式过梁
9.3.2砌砖体砌筑
(1)砖应提前1~2天浇水湿润。
普通砖、多孔砖含水率为10%~15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%~12%。
含水率以水重占干砖重的百分数计。
(2)砌砖体的灰缝横平竖直,厚薄均匀,并填满砂浆。
(3)埋入砌砖中的拉结筋,应安设正确、平直,其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
砌砖体尺寸和位置的允许偏差,应不超过GB50203—2002第4.1.8条规定的限值。
(4)烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。
实心砌砖体宜采用一顺一丁,梅花丁或三顺一丁的砌筑形式,砖柱不得采用包心砌法。
(5)砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满,实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为l0mm,但不应小于8
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