钢化玻璃.docx
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钢化玻璃
技术协议
一、项目简介
新厂房内建设四台无泵水幕喷漆房,房体内部空间尺寸为24000mmX8000mmX2500mm(长X宽X高)。
其建造目的是提高产品的表面油漆膜层质量,改善喷漆时的工人劳动环境,另外,其三苯废治理达到国家标准,设计中遵循以下原则:
1、在功能设计上,保证操作方便简单、实用可靠,避免不必要的成本增加;
2、在结构设计上,优先采用国内外先进技术方案;
3、在安全设计上,以人为本,充分保证人和设备的安全;
4、在控制设计上,具有集中统一的控制能力,为实现现代化管理提供方便;
5、在设备选型上,优选标准化、规范化和国际化,安全可靠、维修方便、扩充灵活;
6、外购件选用优质材料、先进可靠的优质产品,保证产品质量,减少售后服务;
7、在设计中国家有规定的,严格按国家相关标准执行。
8、设备布局
所有设备布置图、地基图按用户方提供的相关要求设计,在干式喷漆室的基础上,充分利用厂房空间,保证安全通道足够宽敞,设备整体美观、检修方便,物流快捷、顺畅,工序衔接安全,利于均衡生产。
2、喷漆房技术要求:
1、喷涂方式:
人工喷涂;
2、涂料:
适应各种常规油漆喷涂;
3、室体内径尺寸:
L24m×W8m×H2.5m;
4、送排风方式:
上送风,下排风;排风塔高度15米以上。
5、室内平均风速:
空载时,0.25m/s;
6、空气过滤效率:
≥99%(颗粒>10μm全部过滤);
7、漆雾处理:
无泵水幕处理器+干式活性炭吸附箱;
8、室体:
钢骨架镶嵌1.2mm厚钢化玻璃
三、设计标准
喷漆室的设计执行下述国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准,并提供相关的纸质检验证明材料。
1、GB/T14441-2008《涂装作业安全规程术语》
2、GB/T14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》
3、GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及通风净化》
4、GB7691-2011《涂装作业安全规程安全管理通则》
5、GB3096-2008《城市区域环境噪声标准》
6、GB16297-2004《大气污染物综合排放标准》
7、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》
8、GB7691-2011《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》
9、GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》
10、GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》
11、GBZ2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》
12、GB12801-2008《生产过程安全、卫生要求总则》
13、GB-T5266《工业机械电气设备通用技术条件》
14、GB3787-93《电器安全标准》
15、GB12265《机械防护安全距离》
16、GB50016-2006《建筑设计防火规范》
设备质量可靠美观大方,满足产品使用要求,操作简便,维护保养方便,并可拆卸异地搬迁。
四.喷漆室的工作原理
喷漆室工作原理示意图
4.1工作原理
无泵水幕漆雾过滤器利用排风机的负压把设备水箱中的水提升形成循环水幕。
含有漆雾的空气在一定气流组织的作用下首先与水幕撞击,其中的部分粘性物质被截留于水中。
然后穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的搅拌混合,将颗粒物完全清洗到水中。
一部分水跟随气流组织进入集气箱后,气水分离,处理后的气体穿过挡水板,排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,如此往复循环,去除漆雾中的有害成分。
循环水中添加专用的絮凝剂,改变漆雾的粘附状况,使漆雾漂浮于水面结成渣块便于清理。
设备运行过程中不断有新水自动加入水箱,所以水可反复循环使用,无污水排放,不会造成环境二次污染。
设备结构设计合理,运行稳定,正常使用情况下,设备运行寿命可达十五年以上。
4.2技术特点
4.2.1漆雾净化效率高
无泵水幕漆雾过滤器独具的结构特点、匠心的净化方式、多级连续的净化过程决定了净化效率,对于喷漆产生的漆雾及打磨产生等产生的粉尘去除效率高达98%以上。
4.2.2安装灵活方便
无泵水幕漆雾过滤器设备本身的安装场地一般无须特殊的土建基础、只需场地平整、因此无论是新建厂房还是原有车间都非常适合;另外无泵水幕漆雾过滤器采用先进的模块化设计,可以根据用户实际需要灵活选配合适的规格安装,并且同一用户可以根据喷漆作业需要选择同时运行或独立运行,节省风机电耗的运行费用。
4.2.3设备运行安全可靠
无泵水幕漆雾过滤器除了排风机之外没有其他任何运转部件,因此只要排风机能够正常工作,无泵水幕漆雾过滤器就可正常使用。
4.2.4设备操作和维护简单
无泵水幕漆雾过滤器通过排风机提升循环水形成水幕,无需水泵、阀门过滤器、管道等附属装置,因此日常维护操作非常简单。
,日常使用只需开启排风机即可正常工作;另外根据喷漆量的大小决定设备的清理周期,根据水的PH值(PH=11~13)情况添加适量的专用絮凝剂。
4.2.5无需排放废水
无泵水幕漆雾过滤器的设备构造决定了对水质的适应性非常强,即使含有大量漆渣的水也不会在循环中堵塞,更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果,因此水箱中的水不需要经常排放。
五.主要技术参数表
1.设备参数
序号
名称
技术参数
1
室内径尺寸
L24000×W8000×H2500mm
2
大门尺寸
W4500×H2200mm
3
水幕尺寸
W5000×H3015mm
4
总送风量
200000m3/h
5
送风机功率
kw
6
总排风量
200000m3/h
7
排风机功率
单台风机30kw,4台共120kw
8
处理方式
湿式过滤
9
照明:
光源
日光灯合计功率kw平均照度≥800Lx
10
设备噪声
符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》≤85dBA
11
废气处理方式
活性炭吸附
12
废气排放
符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
13
控制方式
采用半自动控制
14
总功率
kw/套
6.主要配置选材及结构:
6.1主要组成结构:
设备由室体墙板、供风系统、排风系统、照明系统、环保处理系统及安全控制系统(可燃气体检测报警)组成。
工作时具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾及废气治理等功能。
6.2主要配置标准:
室体墙板:
墙板采用钢骨架镶嵌1.2mm厚钢化玻璃,钢化玻璃又称强化玻璃,是一种特种玻璃。
钢化玻璃特点:
1.安全性好,破碎时先出现网状裂纹,破碎后成为细小的钝角颗粒,棱角圆滑,对人体不会造成重大伤害,较普通玻璃安全。
2.耐冲击强度高,与同等厚度的普通平板玻璃相比高4倍以上。
3.抗弯曲度大,比普通玻璃大3~4倍。
4.热稳定性好,能经受的温差约为110℃。
6.3门系统
在室体前端采用电动推拉门,尺寸为4.5m×2.2m,并且在电动大门内设置人行便门以方便人员进出,尺寸为800mm×1800mm,在室体两侧设置向外开启的逃生门,用于紧急情况时人员的疏散撤离。
逃生门尺寸(宽×高)800×2000mm。
逃生门带有机械压力锁,当房内压力超过150Pa时能自动向外开启人行门泄压,起到泄压、泄爆的作用。
水幕处理器
主体为镀锌钢板外表面喷塑;
水箱为2mm厚不锈钢板;(采用下沉式水槽长3.5米宽3.2米)
泛水板为1.5mm厚不锈钢;
上盖板、集水箱、侧壁板、后壁板、气水通道,挡水板,导流栅等为1.5mm厚镀锌钢板。
送风系统:
排风系统:
排风机组置于水幕处理器顶部,风机设有减振、消音装置,充分考虑电机、风机的散热措施选用4-72型外置电机、防爆型风机共1台排风机,
风机型号:
B4-72NO12C
单台功率:
30kW
转速:
800r/min
风量:
50000m³/h
数量:
4台排风机安装消音装置,工作时段内的噪音≤85dB
照明系统:
地沟格栅:
喷漆室内采用下沉式水槽设计上部整体铺设地板格栅由30×5mm的扁钢及8×8mm麻花钢经CO2保护焊焊接而成,焊接后经镀锌处理。
单件尺寸为800×1000mm,重量约30kg。
下表为地板格栅有关技术参数:
型号
受荷扁钢截面尺寸mm
扁钢间距
mm
格栅重量kg/m2
格栅承重
kg/m2
成型方式
MH255/40/100
40×5
30
30
1100
CO2保护焊
排风管道:
风管由镀锌钢板经设备冲压成形,与法兰组合而成,强度大不易变形。
主要用于排除经过滤后的气体喷漆室所产生的废气经过除去漆雾后,由一侧地下风道经排风机排至车间外,并通过排气筒高空排放。
暂定排气筒高度距地面为15米
排风管道位置在平面布局图上有明确表示
环保处理系统:
在无泵水幕处理器内设有活性炭吸附段
苯吸附:
156-200 mg/g
阻 力:
气体流量为0.8升/平方厘米/分钟 压降≤4pa
气体去除容量:
混合气体流量为3.5升/平方厘米.分钟>285ml
KC-5.0型柱状活性炭技术参数:
粒度
碘值
干燥减量
PH值
充填比重
苯系物吸附量
直径5mm
≥1000mg/g
≤10%
≥7
0.45-0.55g/cm3
≥450mg/g
安全控制系统:
控制系统的组成(IP65控制柜):
设备装机功率:
kw1套
控制柜是设备的控制核心,设有电源开关、设备运行指示灯、故障指示灯等。
控制柜为IP65防尘、防水控制柜。
控制柜内设有维修用电源插座(220VAC)。
控制系统主要配置
(1)控制柜1套
(2)控制元件1套
(3)电缆电线1套
电器元件为:
施耐德产品。
控制功能:
a、送、排风机的独立启停及连锁控制
b、室内防爆照明的分区控制
c、可燃气体报警装置的启停
◆可燃气体警报系统
可燃性气体报警装置采用SST-9801T型,该装置具有中央控制系统及多个检测通道,可连接多个探头,探头随时对室内可燃气体浓度进行检测,并发出报警信号。
同时在混气喷涂机安置间安装一个探头,
特点:
1.测量被测气体浓度;
2.设置报警极限;
3.单独调整每个报警进口的极限值;
4.多路通道自动巡回检测;
5.单独调整每个进口的极限值;
6.系统故障自动诊断、便于维护;
报警仪设定两个报警值(即I、II级报警),并发出不同的报警信号。
来自探头的标准信号(4-20mA),经I/V转换成电压信号,该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较,然后分别送到声光报警设定值II级时(可燃气体浓度达到25%LEL),主机报警断续发生,黄色灯光指示;当信号电压高于报警设定值I级时(可燃气体浓度达到50%LEL),主机报警,急促发声,红色灯光指示。
同时,可燃性气体报警系统与控制系统联动,II级报警信号发出的同时,控制系统自动切断相关设备电源确保安全,并自动启动排风机将可燃气体排出室外,确保生产安全。
可燃性气体报警装置的具体参数如下:
检测气体
可燃气体(烷类、醇类、烯类、酮类、酯类、苯类),乙炔、硫化氢、一氧化碳、氢气、甲醛、HF、Hcl、二氧化碳、氨气、氯气等等气体;
浓度单位
%LEL,ppm,%VOL
输入信号
标准4-20mA
显示方式
数字+模拟显示
报警设定
低端25%LEL(可在1%-50%之间任意设定),高段50%LEL
报警方式
声、光报警
报警输出
二段报警输出(触电容量5A/250VAC)
信号输出
标准电流输出/RS-485接口MODBUS通讯协议
温度范围
-10℃-+55℃
电源
AC220V/50HZ
最大功率
≤2.5W/路
最大传输距离
1200M
七、技术接口的划分
客户名称
(甲方)
供应商
工程范围
甲方
乙方
备注
1
电气
车间变配电室至设备配电柜(一次配线)
△
卖方提供线缆及配件
设备配电柜至个用电点(二次配线)
△
全套设备的防雷系统(不含接地体)
△
2
压缩
空气
喷漆时外管路
喷漆室内管路
△
3
综合
工程
设备内配件管线
△
设备基础,
△
工艺图纸
安装调试所需工具
配合
△
八、职业卫生安全
喷烤漆房严格按照国家标准进行设计。
易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行,以避免火灾及爆炸危险产生。
车间内设置消防措施以减少火灾危险。
设备带有强通风装置,工人在具有一定风速的层流环境中工作,最大限度的减少了对生产工人的危害;
生产过程中,如风机等产生的噪声,采用了减震降噪措施,可保证工作区内的噪声和厂界噪声达到相应标准要求。
送排风均选用转速较低的双进风风机,并采取减震降噪措施,噪声大大降低,使车间噪声符合国家标准,不超过80分贝。
九、售后服务
1、生产质量保证措施
设备验收
设备经试运转、自检后交付验收。
质保期
质量保证期为终验合格后一年,从最终验收签字之日起计时。
质保期内如有零件损坏,自更换该件起,再对该件重新计算质保期。
2、培训
乙方除了对操作工、电修、机修人员集中现场培训并保证被培训人员充分理解签字外,在试生产过程中可派人员留守,直至甲方人员全部掌握为止。
2.1售后服务
验收合格后,提供设备使用和维护方面的信息和技术资料,包括说明书、维护手册纸质和电子资料各一份。
在质保期内,提供的产品和服务均为免费;在质保期后,对提供的部件只收取成本费,并定期回访。
设备在使用期间,要有专职售后人员对设备定期跟踪服务。
如在运行中出现问题,在收到用户的售后服务要求(附设备故障描述)的通知后,在4小时内通过电话、传真或E-mail做出答复、诊断、排除设备所出现的故障。
仍不能解决的,要在24小时内到用户现场进行售后服务,在最短的时间内修复或更换有故障的零部件以保证设备恢复正常运行。
2.2备件及消耗品供应
终生提供优质的维修配件和服务。
3、文明施工管理
施工的总要求:
施工组织严密,施工工艺细致周到,认真贯彻乙方颁发的《质量体系程序》和《质量手册》的管理标准。
根据文明施工的标准化管理,按专业、系统、区域划分责任包干区。
根据文明施工和循序作业的先后交叉施工,按区域做到文明施工,在各自的作业区域内,做到工完、料尽、场清净,设备、材料堆放整齐,物品数量挂牌明示,做到规范化管理。
各作业在施工过程中应根据工种的特点,对施工人员进行安全、质量教育,执行施工、技术及安全操作交底制度。
竣工验收时,设备完好无损、配套齐全、系统齐全、不留尾工。
竣工资料按监理要求移交、齐全、标准化。
十、供货周期
一、合同签订后生产30天、安装周期为15天,需要连续施工;
二、施工期间,需设立必要的警示牌、警戒线等警示装置;
三、如因供方因素导致暂停,相关费用不增加。
十一.控制
1、签订技术协议后两天内,乙方提交本项目详细的施工方案,确定项目经理(方案需含有组织机构设置、主要施工方法及技术要求、能源需求计划、施工规划布置、施工目标及保证措施)。
2、合同签订两天后具备进场施工条件。
3、施工要求
1)乙方必须保证施工人员、设备按时到,并且保证相关物料的采购使用不影响施工时间,由于延误相关时间给甲方造成的损失,包括生产上的损失,都应由乙方承担;
2)乙方所用油漆物料按照合同执行,必须保证为正品行货;
3)甲方不提供拆卸的任何设备和人员;
4)乙方必须负责货物从卸货平台运输到指定的安装场地,由于场地或时间的限制,乙方需听从甲方的安排卸货;
5)乙方所有人员进入车间时必须穿戴好劳保用品;
6)乙方在甲方公司必须遵守公司的安全规章制度;乙方对在施工过程中的出现的安全责任负责;
7)乙方自己准备施工过程中使用的任何工具和设备;
8)乙方有责任保管好自己的安装工具和贵重物品,甲方不负责保管;
9)甲方有权指派人员参与施工全过程;
10)在施工过程中乙方必须服从甲方的安排。
十二验收及质保
1、按照双方合同及技术协议中约定款项进行验收。
2、验收地点在甲方车间。
3、质保期1年,质保期内,喷漆房有任何质量问题乙方需在24小时内做出处理。
喷涂机部分
建议采用GRACO混气喷涂机
一.设备型号:
美国固瑞克Merkur型48:
1混气喷涂机
1.操作温度范围:
0-82℃
2.涂料流量,在每分钟60次往复的情况下:
4.5升/分钟
3.泵输出压力比:
48:
1
二.设备配置:
1.基本配置:
序号
设备部件名称
数量
备注
1
Merkur48:
1泵
1
GRACO
2
新型干式马达
1
GRACO
3
空气调压器及压力表
2
GRACO
4
7.8m高压涂料管(含接头)
1
GRACO
7.8m高压空气管(含接头)
1
GRACO
5
0.8m高压涂料鞭管(含接头)
1
GRACO
6
虹吸管组件
1
GRACO
7
高压混气不锈钢手动喷枪(含喷嘴1只)
1
GRACO
8
便携式重载移动推车(电镀)
1
GRACO
9
泵浦专用密封液
1
GRACO
10
设备说明书1套(英文)
1
GRACO
混气喷涂机优点:
1.混气喷涂机枪根为不锈钢材质,使用寿命长。
2.混气喷涂机相对与无气喷涂机涂料利用率高。
3.贵方主要用于面漆喷涂,混气喷涂机装饰性效果更好。
4.混气喷涂机对漆膜厚度的控制更加方便,精确。
压缩空气接口要求:
1.空气压力为7公斤,流量1m³/min。
2.在喷漆室中间位置留一个6分的内丝接口。
3.在接口前加装一个球阀。
4.在供气管路上装设“三联件”油气分离器。
建议:
关于恒温恒湿流平固化室建议安装在喷漆室外接近区域防止工件周转过程中被污染及运输期间出现损坏及提高工作效率。
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