制粉系统精细化管理方案2.docx
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制粉系统精细化管理方案2
制粉系统精细化调整试验方案
一、试验目的:
针对目前制粉系统运行中出现的出力偏低,电耗量偏大,煤粉细度不均匀,给煤机容易发生堵煤,运行方式不合理、参数不合格等问题,根据前期运行经验及相关调整试验,还需进一步进行优化调整试验,并初步制定以下试验方案:
二、组织机构:
1、人员组成:
课题组负责人:
申志丹
课题组成员:
董志强、付彩云李红斌、周荣刚
工作成员:
当值运行人员、综合维护班人员
2、成员职责:
课题负责人:
全面协调各部门之间的关系,负责本次试验方案实施情况的责任落实,试验过程中定期组织人员分析试验数据,分析解决试验中出现的问题。
课题组成员:
配合负责人完成本次试验相关工作,进行相关设备检查、消缺、煤粉、飞灰化验等各项工作。
工作人员:
根据实验方案,具体负责现场设备不同负荷工况下,运行方式和参数的调整试验及数据记录工作,进行煤粉、飞灰、炉渣现场采样工作。
二、运行优化试验调整的主要内容:
1、一次风压与磨煤机出力关试验:
1.1负荷在250-300MW时,正常为三台磨煤机运行。
在上述运行方式下,保持#1、#2磨煤机投入自动,为防止单台给煤机断煤,影响负荷,#3磨煤机两台给煤机要同时运行,根据负荷情况,#3磨煤机单层或双层粉运行,主要主要根据一次风压、一次风量,给煤量,磨煤机出口温度进行调整,正常应保持磨煤机每侧一次风量均在35T/H以上,一次风压不超10Kpa,磨煤机出口温度不低于75℃。
记录各台磨煤机出力情况。
(附件3)
1.2负荷降至200MW—250MW之间时,根据煤质情况可停运一台磨煤机,保留两台磨煤机运行。
在AGC投入情况下,负荷低于230MW,可停运一台磨煤机,ACE投入情况下,负荷低于210MW,且波动不超30MW,可停运一台磨煤机运行。
停运原则为一次风压不超10.5Kpa,保持磨煤机每侧一次风量均在35T/H以上,分离器入口压力应在5.0Kpa左右,出口压力不低于2.5Kpa。
并记录各台磨煤机出力情况。
1.3供热期间,启停磨原则要根据供热抽汽量和主汽量确定,当磨煤机一次风压接近10.5Kpa,各容量风开度均大于85%,且主汽调门开度大于95%,准备启动磨煤机运行,并记录主汽流量、压力等相关参数。
1.4负荷200MW以下,为两台磨煤机运行,为减少于低负荷下一次管堵塞,正常应保持一次风压不低于8KPa,分离器出口风压不低于5Kpa,出口不于2.5Kpa。
磨煤机出口温度保持在80-90℃。
记录各磨煤出力情况。
2、磨煤机运行方式与主、再热汽温、飞灰、排烟温度试验:
2.1三台磨煤机运行情况下,根据汽温情况,调整#1或#3磨煤机切为单层运行。
再热汽温高于530℃,可停运F层煤粉;如再热汽温低于525℃,可切除E层煤粉或A层煤粉,并记录不同煤粉层运行情况下主、再热汽温及飞灰、排烟温度。
2.2如需停运一台磨煤机运行时,停磨前,再热汽温均可以达到535℃以上,可保持#1、#2磨煤机运行,并通过调整上下给粉量方式和燃烧器摆角方式,以提高再热汽温度。
如调整无效时,再切换为#2、#3磨煤机运行方式,进行再热汽温调整试验、同时做好飞灰、排烟温度的相关记录。
(附件6)
3、分离器挡板调整试验:
由于煤粉细度的变化对飞灰含碳量影响较大,正常要求为煤粉细度R90应控制在15-18%,由于受煤粉采样装置的影响,目前煤粉采样为每周一次。
通过近期煤粉细度分析,总体情况为:
#1炉
分离器编号
#1-1
#1-2
#2-1
#2-2
#3-1
#3-2
挡板开度(1/6)
2
2
3
3
2.5
2.5
煤粉细度(%)
5.15
6.42
21.33
15.63
0.69
#2炉
分离器编号
#1-1
#1-2
#2-1
#2-2
#3-1
#3-2
挡板开度
(1/6)
1.5
2
2
2.5
3
煤粉细度
(%)
6.63
7.02
13.52
20.55
8.6
由此可见现煤粉细度基本合格,但总体偏细,并存在在同一台炉各磨煤机细度偏差大问题,这就对运行调整带来了一定的难度,由于煤粉细度不能在线监视,并且受机组负荷,系统通风量等各方面因素影响,还存在一定的不确定性。
再进行以下调整试验:
3.1、为保证磨煤机出力的稳定,煤粉细度原则上不做大的调整,如飞灰含碳量指标,出现异常升高时,要增加煤粉采样次数。
试验期间暂定为两天一次
3.2、当磨煤机出力明显偏低时,通过适当开启分离器挡板进行磨煤出力调整,并记录好不同开度下,煤粉细度的变化后,对磨煤机出力和飞灰的影响。
(附件4)
4、一次风机电耗与磨煤机电耗关系试验:
从磨煤机电耗、一次风机电耗、飞灰含碳量等综合因素比较:
一次风压与磨煤机出力呈线性关系,即磨煤机出力随一次风压升高而升高,但一次风压的升高,会导致煤粉变粗,飞灰含碳量升高。
综合这几方面因素,进行不同一次风压下磨煤机试验:
4.1、在机组升负荷期间,要及时调整跟踪一次风压变化量,当一次风压已升至10.5Kpa,各容量风挡板已开至80%以上,即可准备备用磨煤机,根据压力情况,随时启动磨煤机运行,并且要通过风量调整,保证飞灰含碳量不超2%。
4.2机组降负荷期间,一次风压降至8.5Kpa以下,各容量风开度已降至40%以下,可逐渐减小备用磨煤机出力,根据压力情况,随时停运备用磨煤机运行。
4、入炉煤质变化对磨煤机出力影响及调整试验:
每日期接班后,当值值长要对当日煤质情况对运行人员交待清楚,运行人员要根据煤质情况进行针对性调整,运行中需重点关注的主要指标为:
入炉煤低位发热量、挥发份含量、水份含量及灰份含量。
目前我公司煤质基本稳定,发热量在4300-4600kcl/kg,挥发份28-31%,外表水份4-6%,灰份含量35-40%。
运行调整中要针对不同煤质合理控制磨煤机运行方式:
4.1、煤质发热量高于4500kcl/kg,负荷240MW以下,保持两台磨煤机运行,一次风压不超过10.5Kpa,比较磨煤机出力及飞灰含碳量。
4.2、煤质发热量低于4300kcl/kg,负荷230MW以下保持两台磨煤机运行,一次风压不超过10.5Kpa,比较磨煤机出力及飞灰含碳量。
4.3、煤质发热量低于4000kcl/kg,200MW以下可停运备用磨煤机运行,一次风压超过10Kpa,比较磨煤机出力及飞灰含碳量。
5、磨煤机钢球量与磨煤机电流及出力关系试验
磨煤机钢球定期添加为每月1-2次,未进行了钢球更换的每台磨煤机每次加2-3吨,已改造后磨煤机每次加1-2吨。
每次添加钢球前后,要对磨煤机出力及电流变化情况做好记录。
(见附件3)正常运行中,要注意磨煤机电流变化情况,未改造磨煤机正常出力下,电流维持在145-148A,长时间低于143A时;已改造磨煤机电流正常维持在123-125A,长时间低于120A,要向部门专业负责内汇报,并联系发电部综合班人员添加钢球。
钢球添加结束后,要对磨煤机电流及出力变化情况做好记录。
二、定期工作的细化管理和监督:
为保证制粉系统的合理运行,在最合理经济工况下运行,要做好相关定期工作,运行人员要认真做好相关工作的执行。
1、磨煤机分离器回粉管定期测温:
为保证合理磨粉细度,防止回粉管堵塞,规定每值第二个白班进行回粉管测温,正常运行磨煤机回粉管温度在45-55℃,如低于45℃,下一班要继续测温,如低于40℃,可能为回粉管堵塞,需根据负荷情况,停运磨煤机,进行回粉管检查清理。
清理结束后,再对回粉测温一次,做好相关录。
(测温记录见附件1)
2、磨煤机分离器的定期清理:
由于受煤种杂物和磨煤机分离器结构特点影响,磨煤机分离器折向挡板处和回粉管易发生杂物堵塞现象,直接影响磨煤机出力和飞灰含碳等主要指标。
现规定磨煤机连续运行20天,必须清理分离器及回粉管一次,运行人员要做好分离器定期清理跟踪检查和监督工作,并按要求做好相关记录。
(分离器清理记录见附件2)
3、磨煤机定期切换试验及煤仓定期降低仓位工作:
针对原煤仓经常用棚煤问题,不但使运行人员工作量明显增加,而且严重影响机组安全运行和带负荷,根据目前实际情况分析,#1、#2炉均为#5、#6煤仓经常棚煤,原因为#3磨煤机经常停运,原煤仓内煤位长期处理高煤位状态,导致煤仓内出现内壁挂煤、打洞现象,为此做如下规定:
3.1磨煤机要启停要进行切换运行,由于考虑到锅炉燃烧的稳定性,原则上不进行#2磨煤机切换,正常只在#1、#3磨煤之间切换。
3.2切换时间暂根据磨煤机启停情况,如本次启动中,启动#3磨煤机运行,停运时要停运#1磨煤机运行;依次类推,#1、#3磨煤机采用轮流备用方式。
3.3值长要根据实际情况进行安排,备用磨煤机煤仓煤位控制在1/2,运行中磨煤机要保证仓位降至1/2以下,再进行补煤。
防止仓内原煤长时间滞留造成积煤。
3.4如遇磨煤机分离器清理、检修工作或汽温、排烟温度等出现异常是时,要根据实际情况进行调整,。
三、试验日程安排:
1、结合磨煤机定期切换试验,进行磨煤机运行方式与主、再热汽温飞灰、排烟温度的关系试验(2014年12月30日—2015年1月15日)
2、磨煤机出力与一次风压关系试验(2015年1月16日—1月25日)
3、分离器挡板开度调整试验(2015年1月26日—2月5日)
4、一次风机电耗与磨煤机电耗关系(2015年2月6日—2月15日)
5、入炉煤发热量与磨煤机出力电耗关系在上述试验过程中同进行。
6、磨煤机钢球试验,根据加钢球时间做好相关记录。
四、制粉系统运行情况的分析总结:
通过以上方式试验调整和过程监督后,针对制粉系统还存在的问题,运行方式变化后对各指标、参数的影响,分离器挡板调整后,对磨煤机出力、煤粉细度的影响、钢球量变化对磨出力的影响。
专业负责人要根据运行实际情况,全面总结,对存在的问题,再进行细化整改,并制定更为合理的控制措施。
五、各主要试验见以下附件:
附件1:
#1
(2)炉分离器回粉管测温记录
时间
编号
#1-1
#1-2
#2-1
#2-2
#3-1
#3-2
附件2:
#1(#2)磨煤机添加钢球记录
磨编号
#1磨煤机
#2磨煤机
#3磨煤机
加球前
时间
数量
电流
给煤量
电流
给煤量
电流
给煤量
加球后
说明:
加球当班进行磨煤机参数记录,加球结束后下一班对加球后参数记
附件3:
一次风压与磨煤机出力关系
时间
一次风压
容量风开度
磨煤机出力
磨煤机出口温度
每两小时记录一次
附件4:
分离器挡板调整试验记录:
编号
调整时间
挡板开度
煤粉细度
一次风压
磨煤机出力
飞灰含碳
附件5:
一次风机电耗及磨煤电耗试验记录:
时间
一次风压
一次风机电耗率
磨煤机电耗率
磨煤机出力
飞灰含碳量
入炉煤发热量
从后夜开始统计,根据电量表,每日统计一次
附件6:
磨煤机运行方式与主要指标试验记录
时间
运行方式(运行及备用)
再热汽温(℃)
燃烧器角度(%)
排烟温度(℃)
飞灰含碳(%)
大渣含碳(%)
6
每两小时记录一次
发电运行部
2014-12-30
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