自热炉方案.docx

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自热炉方案

镍铜冶炼环保集气达标治理

——自热炉区域烟道

施工方案

审批：

审定：

审核：

编制：

金川集团工程建设有限公司

二零一六年七月二十六日

一、工程概况

管道专业：

风机进口：

δ=8φ3020烟道240m、φ2020烟道42m、φ1520烟道21m；出口：

δ=6φ3020烟道345m，需要内衬胶泥后进行安装，衬完胶泥后每米烟道重为1.5吨，两个支架之间距离为18-25m，需要联接后方可安装，每段烟道重达28-36吨，现场跨距远，安装环境繁杂，需要100T、220T两台吊车配合吊装对口，有些口需要24小时吊装，管理人员24小时监护，为保证项目的顺利进行，特编制此施工方案。

二、编制依据

2.1江苏双盾公司的设计施工图纸。

2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50265-2010）

2.3《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB50185-2010）

2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-2011）

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）

2.6《金川集团工程建设公司施工管理办法》

2.6《工业管道、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

2.8《机械设计手册》

三、主要工程量

3.1钢板卷制δ=8φ3020烟道240m、φ2020烟道42m、φ1520烟道21m；出口：

δ=6φ3020烟道345m，轴向内压式波纹补偿器φ3020×14mm、7台，内衬胶泥后进行安装，电动蝶阀2台。

四、施工组织与质量控制措施

4.1施工组织措施

项目经理是工程质量的总负责人，技术负责人是项目工程技术质量的管理核心，专业技术人员，专业队长班组长是质量工作的具体执行人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监督检查，项目部建立质量保证体系，对工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的管理监督。

在组织施工时作到严密有序，工作落实到位，作好上下工序交接工作。

施工队伍人员配备见下表：

表4-1施工队伍人员配备表

技术员

1人

质检员

1人

安全员

1人

施工员

2人

起重工

4人

电气焊

15人

铆工

1人

管工

5人

钳工

2人

电工

2人

现场保管员

1人

普工

30人

4.2施工质量控制措施

工艺过程各阶段的质量控制计划

表4-2工艺质量控制计划表

序号

控制点/工序

类别

质量技术要求控制内容

检验方法

责任人

1

图纸会审、设计交底

A

图纸及其它设计文件是否齐全，有否漏项，各图之间是否有相互矛盾。

技术负责人

2

施工方案、措施审查

B

质量体系建立健全，施工技术质量措施质量控制点的设置，施工工艺、工序、人力、机械安排

工程师

3

焊接工艺评定、焊工合格证

B

焊接工艺评定有效性，焊工、无损检测人员资格

观察测量

电焊专业

4

材料检验

B

型号、规格、材质证明、出厂合格证、外形尺寸

观察测量

材料员

5

预制加工

B

长、宽、弯曲半径，椭圆度，坡口，外形尺寸

观察测量

检查员

6

结构安装

B

水平、垂直度、位置、高度、安装焊接及螺栓连接

观察测量

检查员

7

管道安装

B

垂直，水平度，位置，支吊架位置，阀门方向，法兰的水平垂直度

8

焊缝外观检查

B

焊缝宽度，高度，咬肉，连续咬肉长度，气孔、飞溅

观察测量

检查员

9

管道压力、严密性试验、吹扫

A

管道强度、管道及各连接口的严密性、吹扫清洁度

观察测量

检查员

10

施工记录

B

各检查点同时检查施工记录的准确和完整

观察测量

检查员

4.2.1由各专业负责人编制各专业工程质量控制点，经技术负责人签认后，报监理工程师审批作为作业指导书的重要部分，下发执行，每一控制点按控制要求和验证权限确认合格后方可转入下一道工序施工。

4.2.2经批准的工艺文件用于运行过程的控制，施工中不得任意修改，必须进行修改时，应由专业技术人员编制补充措施，按原审批程序审批。

4.2.3施工过程中所有修改变更一律以“设计变更通知单”或“工程联系函”为依据。

4.2.4工序的质量检查必须建立班组自检为主体，专业检查人员只是监督和复检确认，专职质检员复检确认合格后，填写检验资料报监理工程师最后验证确认（关键工序和停点）。

4.2.5施工技术人员按图纸和规范、规程做好一般过程的质量控制，专职质检人员进行监控和验证。

4.2.6焊接质量是管道的关键工序，严把焊接过程的质量控制。

1.严格按焊接工艺评定的规定编制焊接工艺，并向焊工交底，按工艺要求施焊，本项目焊接管道时用二氧化碳保护气体焊接。

2.焊工必须持有相应焊接项目的合格证方可施焊。

3.焊材必须用图纸规定和焊接评定一致的焊材。

4.焊材按规范要求和管理规定进行保管，烘烤、发放、回收。

5.焊接环境必须满足规范要求，不符合规范要求时必须采取有效的防护措施方准施焊，做好防风、防雨措施，制作防雨棚4个，2m×2m×H1.5m，用DN25管焊接，外包彩条布。

4.2.6大型吊装的计算，加固，吊点的设置必须经批准后方可实施。

实施过程中经技术负责人检查后同意后方可正式起吊。

4.2.8项目技术负责人应随时掌握施工进度情况，随时组织分析处理施工过程中出现的问题保证对关键过程的控制。

4.2.9由于施工管线过长，材料统一从供销材料库拉运到管道加工工段，所有材料在现场预加工、除锈、刷漆、开坡口再二次倒运至安装现场。

4.2.10特殊过程的施工措施，经工程师批准后方准执行。

五、安全技术措施

落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。

落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。

5.1严格执行安全技术交底制度。

施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行

5.2进场人员必须遵守厂纪厂规，在施工区域内走动，未经批准不得进入生产区和其它施工区域。

5.3施工人员进入施工场地必须按规定着装。

进入施工现场施工，戴好安全帽，系好安全带，安全带要系在腰部，挂在腰部以上的固定挂钩物体上，高处作业，下部要挂安全网，安全网张挂在高处作业面下部3.5米以内，并绑扎牢固。

5.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。

施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。

5.5强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，并做好接地零保护。

5.6风机转子吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤轴颈和叶片。

泵在吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤泵体。

5.6设备内部施工时使用的各种照明用电，电压≯12v。

电焊机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。

5.8加强易燃易爆物品管理，对火焊使用的氧气、乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。

5.8电焊接地线不得塔在在用管线或设备上。

电焊作业的接地线必须与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备的轴承、金加工面。

5.9现场电气开关箱必须按照安全用电规程设置，维护电工应定期检查各线路，发现隐患及时整改。

5.10使用磨光机、切割机必须戴防护眼镜，并防飞溅伤人。

5.11进入现场的设备必须用枕木垫好，并摆放整齐；施工机具、材料要放好，定期清扫现场，做到工完料清。

5.12进行高空作业（距地面约5.5-6.5米），需做好施工前安全准备，拉好安全绳：

用10#槽钢做立柱，高度为1.5米，间距为6米1个，一共合计立柱650个，钢丝绳2000米，循环利用。

以上设施施工完毕后拆除。

5.13六级以上大风、大雾、雨雪天气禁止露天高处作业。

雨、雪后应清除水、冰、霜、雪后再进行高处作业，并采取防滑措施。

5.14起重吊装作业应由专人统一指挥，统一信号，应严格执行起重吊装方案。

5.15大型起重吊装作业前必须由技术人员和所有参加作业的人员进行技术交底，起吊应严格按吊装方案执行。

5.16起重机械严禁起吊重量不明的物体，每次起吊均要先试吊，吊物离地20cm后停止提升检查机械，确定无问题后方可继续提升。

5.16不得将吊物悬在空中停工，或休息，吊臂下不得有人员停留。

5.18起重吊装作业区应设警示牌和围栏，严禁非操作人员入内。

5.19夜间作业必须有足够的安全照明和监护人。

5.20安装管道施工过程中，焊缝施焊以及保温时，每道焊口处用竹跳板，每段管道保温，架杆搭设好平台然后再进行施工，全线需搭设脚手架共40处，每处脚手架规格为：

6m×10m×18m，底部夯实并加设垫板，脚手板应两块以上并用，铺设牢固，不得有挑头板。

在安装管道补偿器处、大跨度管道中间拼接处，需作门型支架15处，每处搭设脚手架4m×5m×18m，上面铺竹跳板，用8#铁线捆扎结实。

以上设施施工完毕后拆除。

5.21专职安全人员要坚持安全巡回检查，坚持每周一的安全例会，坚持每天上班前的安全讲话。

5.22由于施工区域有一座地埋式重油池，因此施工时应特别注意防火，施工现场应较普通现场多准备干粉式灭火器。

5.22主要施工器具及材料见下表：

（施工时日常必备）

表5-1主要施工器具及材料表

220T吊车

20台班

100T吊车

10台班

12T大板车

100台班

16T吊车

40台班

电焊机

20台

安全绳Φ16（钢丝绳）

500米

气焊工具

8套

水准仪

1台

导链5T

6副

钢丝绳扣

8根

安全带

20副

磨光机

18台

时风车

2台

尼龙吊装带

8根（8米长）

电动坡口机

6台

灭火器

10个

铲运机

1台

喷砂除锈机

2台/套

六、管道安装工程施工及吊装预案

本项目安装管道是镍铜冶炼环保集气达标治理——自热炉区域（D标段），均为钢板卷制烟道，管道口径大，管件多，直管段均为钢板卷制钢管难度大，耗用工时多，施工中应加深预制，分区同时施工，分段管线试压吹扫。

6.1执行的施工验收规范和标准

②《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-2011）

③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50185-2010）

④《工业管道、管道防腐是工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

6.2管道施工顺序

图6-1管道施工顺序图

6.3材料验收：

6.3.1所有钢板、阀门品种、规格、型号均应与设计要求相符。

6.3.2钢板必须有材质证明书、出厂检验合格证，阀门还必须有试压合格证。

6.3.3钢板、阀门等进场时要进行外观检验，其规格偏差及锈蚀麻点等必须在相关规范的允许偏差范围内，法兰密封面应无划痕、斑点、阀门法兰口封闭良好，手柄等零件无短缺。

6.3.4电动阀门的传动装置与设计要求一致，动作灵活。

6.4管道预制

6.4.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。

6.4.2管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图、大样图进行，并结合现场设备位置和管口方位实测，确保预制好的管道能适合运输、安装。

6.4.3预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定，预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节，预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。

6.5.1焊接材料的质量合格证明书、标识及检验报告必须符合现行有关标准及规范的要求。

6.5.2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择必须与母材相匹配，全作用前按说明书及工艺文件的规定进行烘焙和存放。

焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。

低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。

焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。

不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过２次。

6.5.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

6.5.4雨雪天气时，禁止露天焊接。

构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。

在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

6.5.5焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。

6.5.6焊接前应将焊缝及其周围的油、污、锈等清除干净，再进行施焊。

6.5.7不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

6.5.8定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。

点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。

点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。

如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

6.5.9对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。

手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。

自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm；焊缝引出长度应大于或等于80mm。

焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

6.5.10采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

6.5.11直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

6.5.12坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

6.5.13要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。

6.5.14手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照表6.5.14选用。

表6.5.14焊条与电流匹配参数

焊条直径（mm）

1.5

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

电流（A）

25-40

40-60

50-80

100-130

160-210

200-270

注：

立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。

6.6碳弧所刨

6.6.1碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。

刨削时，应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。

6.6.2碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接电极。

6.6.3为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度（见表6.6.3）。

操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。

表6.6.3碳弧气刨角度表

刨槽深度（mm）

2.5

3

4

5

6

7～8

碳棒倾角

25°

30°

35°

40°

45°

50°

6.6.4如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm；“贴渣”可用砂轮打磨。

6.6.5露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境下操作时，要有通风措施。

6.7埋弧焊

6.7.1用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。

焊剂必须干燥，不得含灰尘、铁屑和其它杂物。

6.7.2对接接头埋弧自动焊宜按表6.7.2选定焊接参数。

6.7.3焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其它污物。

6.7.4埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于1。

表6.7.2对接接头埋弧自动焊参数

板厚（mm）

焊丝直径（mm）

接头型式

焊接顺序

焊接参数

焊接电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/min）

8

4

正

反

440-480

480-530

30-31

0.50

10

4

正

反

530-570

590-640

31-33

0.63

12

4

正

反

620-66

680-72

35-38

0.42

14

5

正

反

830-850

600-620

36-38

0.47

七、管道除锈刷漆

7.1人工除锈检查合格后，涂红丹防锈底漆第一遍，检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍，检查合格后氯磺化聚乙烯面漆第一遍，检查合格后涂氯磺化聚乙烯面漆第二遍，检查及最终验收。

7.2手工除锈

7.2.1先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。

夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

人工除锈等级应符合ST2.5级标准。

被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；

7.2.2表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。

7.2.3表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

7.3油漆涂装

7.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

7.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

7.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

7.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

7.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

手工涂刷：

应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

机械喷涂：

将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。

7.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

7.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

7.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

7.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

7.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

7.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

7.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

7.4质量检查

7.4.1外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷；用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

7.4.2涂层厚度检查：

采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

具体要求如下：

A：

采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

B：

检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

C：

涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。

7.4.3涂层附着力检查：

用打叉划格法检查涂层附着力。

7.5质量保证组织制度：

7.5.1工程项目质量负责制度：

公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。

7.5.2材料进场检验制度：

本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。

7.5.3质量一票否决制度：

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

7.5.4质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

7.5.5工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。

7.5.6竣工服务承诺制度：

工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

7.5.7质量保证措施制度：

原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。

八、KPI耐酸胶泥施工方法：

8.1主要原材料

8.1.1水玻璃：

主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。

二者的关系为密度=145/（145－波美度）（g/cm3）。

较合适的模数为2.6～3.0，模数和密度可自行调整。

8.1.2氟硅酸钠：

氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95％，含水率小于1％。

8.1.3粉料：

粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：

耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸杂质；细度1600孔/cm2，筛余不大于5％，4900孔/cm2，筛余为10％～30％。

常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。

8.1.4骨料：

骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。

除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石（砂），有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。

8.1.5改性剂：

改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。

1）应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。

2）不会使水玻璃凝聚、离析。

3）应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。

常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等，掺量为水玻璃用量的1％～5％（重量比）。

8.2技术性能特点及用途：

8.2.1KPI耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。

它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。

8.2.2特点：

1.KPI胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。

2.KPI胶泥对多种化学介质如无机酸（氢氟酸除外）氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。

3.KPI胶泥采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。

4.KPI胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。

5.KPI胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃，亦可使用于高达800~1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。

8.3施工工艺

8.3.1焊接锚爪：

在烟道内壁焊接长100mm的“L”型锚爪。

8.3.2除锈：

对烟道内壁进行除锈，并打磨干净焊渣及焊接飞溅物。

8.3.3准备：

烟道内壁均与涂刷一层钾水玻璃，均匀撒布20mm-40mm精制石英砂。

8.3.4搅拌：

先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min即可出料。

为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40％为宜。

出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。

每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。

工程量很小时，可采用人工拌合。

8.3.5刮胶泥：

在施工面上刷一层稀胶泥，厚度为10mm，分两次施工