设备维修保养制度.docx
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设备维修保养制度.docx
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设备维修保养制度
QB
中铁十一局集团桥梁有限公司
南漳制梁场企业标准
QZ/DY03.05-2017
设备维修保养制度
编制:
审核:
批准:
受控标识:
发放编号:
2017-05-02发布2017-05-02实施
中铁十一局集团桥梁有限公司南漳制梁场发布
文件修改记录表
注意事项:
1、使用文本文件前首先查阅修改记录表及所属文件修改通知单,以保持文件的完整理解;
2、文本文件持有人在接到修改通知时,立即在表中作出相应记录。
序号
修改通知号
修改容
记录人
日期
中铁十一局集团桥梁有限公司南漳制梁场
设备维修保养制度
《设备维修保养制度》主要包括以下容:
通则
为了提高制梁场设备的“二率”,即设备的利用率和完好率,操作人员要保持相对稳定,并且要做到“三懂”(懂原理、懂构造、懂性能)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
确保正确使用机械设备,按规定保养。
1设备的保养
按照“养修并重、预防为主”的原则,项目设备部根据设备运转时间、行驶里程、检查出来的问题以及使用说明书的要求等,每月制定相应的《设备检修保养计划》。
合理安排设备保养时间,妥善处理施工生产与检修保养之间的矛盾。
操作人员根据项目设备部下发的设备保养具体容的要求,定质、定量、完成设备保养,使设备经常处于良好状态下运行。
1.1设备保养分类
设备保养一般分为:
日常保养、定期保养和特殊保养。
日常保养:
指每日对机械设备进行保养,属于日常性维护保养。
日常保养由操作人员负责完成。
定期保养:
指每月对机械设备进行保养,或者根据机械设备运转时间、里程结合使用说明书的要求以及现场发现的问题进行保养。
由操作和维修人员共同完成。
特殊保养:
包括机械设备的磨合保养、换季保养、停用保养和封存保养,特殊保养由操作和维修人员共同完成。
(1)磨合保养:
指新设备或大修后的设备在磨合期满后的保养。
(2)换季保养:
指气温在摄氏零度以下地区,入夏和入冬前进行的季节性保养。
(3)停用保养:
指机械设备使用后,停放一段时间进行的整理维修性保养。
(4)封存保养:
指机械设备在封存前、封存期和启封后进行的保养。
定期保养和特殊保养应做好相应的记录,实施情况要及时记入设备履历簿上。
1.2设备保养工作
日常保养由操作工人每日对机械设备进行检查和保养,按照本制度里各个设备每日保养的事项进行保养,并记录在《设备运转(交接班)记录》。
定期保养是结合制梁场实际情况,每月对机械设备进行强制性的检查和保养,具体容是按照本制度里各个设备每月保养的事项对设备进行检查和保养,并填写《设备检修保养完成统计表》。
此工作是由操作工人和维修人员共同完成。
A、B类设备在定期保养实施和检查过程中,应将实施和检查的情况逐台记录在《设备定期保养实施和检查记录表》。
C类设备仅将实施和检查的情况填写在《设备检修保养完成表》上即可,C类设备可以成批检查和记录。
A类设备定期保养在实施阶段项目设备部要派专人监督,并在检查过程中要由项目设备部进行验收。
B类设备在实施阶段项目设备部要派专人监督,由项目设备部验收。
C类设备在实施阶段可不派专人监督执行,但要保证设备保养实施顺利进行,并由项目设备部验收。
2设备的维修
2.1一般维修
一般故障的维修由项目设备部安排维修班和操作人员完成。
重大故障和疑难故障的修理由项目设备部提供技术指导,制定经济合理的维修案,并全程参与和监督维修过程。
生产厂家人员到场修理设备时,维修班应派人在旁协助,对需更换的零配件负责到仓库领取(包括自己维修的情况),仓库无库存时应及时填写物资部的《材料购买申请单》,送制梁场经理审批后交由项目物资部采购。
维修完成后,操作人员及时将维修情况填写在《设备运转(交接班)记录》上。
2.2委外维修
需要委外维修的设备或者设备零部件,必须经项目设备部同意,原则上尽量由项目设备部购买配件自行修理。
需要出场修理的,必须到项目设备部开《出门证》,出门证上详细记录出场物品和时间以及随车物品等。
返场记录要与出场记录对应。
设备的委外维修要填写《设备委外维修申请表》,由制梁场经理审批,修理结束后由项目设备部进行验收。
2.3计划维修与事后维修
对于A类、B类设备根据设备操作人员的《设备运转(交接班)记录》和项目设备部的《设备检查记录表》对设备的磨损等情况作出评估,每月月底编制《设备检修保养计划》,尽量利用生产空余时间来完成设备的维修,减少维修对生产时间的占用。
对于C类设备一般采取设备发生故障后维修,也可以根据检查出现的问题,合理的安排维修计划。
1装载机维护保养规程
1每日保养技术
1.1检查发动机油面,若少则加油,若油面过高并逐渐变稀,应找出原因予以排除。
1.2检查燃油箱油面,并尽量予以加满。
1.3检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象。
1.4检查各油、水、气管路有无渗漏现象。
1.5检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动。
1.6进行必要的清洁工作,除去机器的油污,泥土,杂物等。
1.7检查各部件运转时有无异常的声音。
2每技术保养
除每日技术保养项目外,还需补充以下项目:
2.1按润滑图表加油和换油。
2.2清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器。
2.3检查风扇皮带的松紧并进行调整。
2.4检查电瓶液面及接线头,接头应涂薄层凡士林油。
2.5检查油门、手制动、变速器等操纵杆、踏板的行程和间隙。
3每月技术保养
除按每日、每星期技术保养项目执行外,补充以下项目:
3.1清洗空气滤芯器。
3.2检查轮胎气压及磨损情况,轮胎气压为0.275~0.294Mpa(2.8~3.0公斤/厘米2),地面愈松软气压宜偏低。
3.3清洗工作液压油及变速箱油滤清器。
3.4向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂。
3.5检查前后桥主动及轮边减速器油面,加油至规定油位。
3.6工作满150小时,请拆检制动总泵活塞和密封皮碗,检查有无机械操伤,密封唇口是否已出现沟槽,如发现此类情况,应立即更换。
3.7检查并紧固摆架,前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓。
3.8检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。
4每季度技术保养
除每日、每星期、每月保养项目外,补充以下项目:
4.1清洗发动机冷动系统。
4.2润滑充电发电机和起动电机。
4.3检查发动机气门间隙,必要时调整。
4.4检查喷油的喷油质量和喷油压力。
4.5检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气。
4.6向伸缩传动轴加润滑脂。
4.7更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油。
4.8检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。
5每半年技术保养
除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外,补充以下项目:
5.1按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油。
5.2检查手制动器的磨损,必要时更换。
5.3检查全部仪表和灯光。
6每年技术保养
6.1按发动机说明书对柴油机进行检修。
6.2根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查,修复和更换损坏的零件。
6.3检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整。
6.4对制动系统各部件进行解体检查,对损坏的零件进行修复和更换。
6.5通过树木工作油缸自然沉降量的检查,检查分配阀及油缸的密封性,如下降量超过每15分钟20毫米,说明漏较大,应解体检查油缸与分配阀。
6.6检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏,应予及时修复。
2卷扬机维护保养规程
1每班保养(每班工作前、工作中、工作后进行)
1.1清洁机体,按润滑表加注规定的油料。
1.2检查各部连接螺栓,应完整无缺、紧固牢靠。
1.3检查钢丝绳有无断丝变形现象,各联接处要紧固可靠,钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
1.4检查电路和控制设备,各接头应联接可靠,保险丝应符合规定。
清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。
电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。
1.5检查制动器和离合器,操纵手柄位置应准确,拉杆销轴应牢固,各开口销不得缺损,制动瓦(带)应保持清洁无油。
制动应可靠,分离要彻底,防护罩应完好。
1.6检视运转情况,应无冲击、振动与过大的噪音。
2一级保养(每隔300工作小时进行)
2.1进行每班保养的全部作业。
2.2清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘,炭刷回应转动灵活,压力均匀,接触良好(鼠笼式电动机无此项工作)。
2.3检查开式齿轮,不得有破损断裂现象。
2.4清洗减速箱,将减速箱的脏油放出后再加入适量柴油,运转3~5分钟将其放出,洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。
3二级保养(每隔600工作小时进行)
3.1进行一级保养的全部工作。
3.2清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整,以保持触点的正确接触面。
检查线路是否完好,转动部分要加油润滑,保持运转灵活。
3.3用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值,应不低于0.5兆欧,否则应予干燥。
清除定子绕组上的灰垢,检查定子与转子间有无摩擦痕迹,清洗轴承,加注新润滑油脂。
3.4拆检制动器、离合器,清除污垢,检查磨蚀程度。
制动瓦(带)与轮的接触面积不应小于80%,否则应予调整或更换。
3.5拆检清洗开式齿轮,齿厚磨损不能大于20~25%,轴和铜套的间隙不应大于0.4毫
米;滚动轴承的径向间隙应为0.16~0.20毫米,否则应予修复或更换。
3.6检查减速箱是否漏油。
清洗减速箱齿轮、轴承及油道,齿轮的侧面向间隙不能
大于1.8毫米,滚动轴承的径向间隙不应超过0.16~0.20毫米,轴颈与铜套的间隙不能大于0.3毫米。
加注新润滑油后,油封处不应渗油。
3.7检查钢丝绳接头是否牢固,当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。
进行满载和超载试验(超载量为10%),各部分应符合要求,工作可靠。
3振动器维护保养规程
1每班保养(每班工作前、工作中、工作后进行)
1.1检视电路和开关,电气部分不能受潮和漏电,电线外层不能破裂,芯线不能裸露,开关应接触可靠,电动机应接地良好。
1.2检查轴承及电动机温度,轴承的温度不应高于100ºC,电动机的温升不应超过100ºC。
1.3用完后清除机体和棒头等部件表面的灰尘和污物,并放置在干燥处保管。
2一级保养(每隔300工作小时进行)
2.1进行一级保养的全部作业。
2.2着重拆检软轴,将软轴从软管中抽出。
利用毛刷反复擦洗表面,并检查其磨损情况,如软轴磨损面超过30%,则应更换。
无论是新软轴或仍可使用的旧软轴,在装进软管之前,均应在软轴表面涂上1~2mm厚的润滑脂。
3二级保养(每隔300工作小时进行)
进行一级保养的全部作业。
3.1拆检、润滑防逆装置,使之转动灵活。
3.2拆检棒头,其法是先拧下尖头(左螺纹)再拧下软管接头,使软轴外露。
然后夹紧软轴接头,用扳手夹紧滚下端并逆时针向旋转,使滚锥与软轴接头分开,棒头即可从软轴、软管上卸下。
这时用木锤轻敲滚锥下端,可将滚锥连同轴承、油封等零件从套管上端取出。
安装时,则按以上相反顺序进行,棒头拆卸后,要清洗棒壳表面及滚锥、油封、轴承等,如有损坏,应予更换。
重新装配时除轴承处需加油外,棒壳油封以下要绝对清洁无油,否则滚锥只能自转而无法起振。
4三级保养(每隔600工作小时进行)
4.1进行二级保养的全部作业。
4.2测量电机绝缘电阻值,不应低于0.5兆欧。
拆检电机,清除定子绕组上的灰垢检查定子和转子之间有无摩擦痕迹,并清洗轴承,换用新油。
4钢筋切断机维护保养规程
1每班保养(每班工作前、工作中和工作后进行)
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