员工安全生产行为守则.docx
- 文档编号:5962167
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:23.18KB
员工安全生产行为守则.docx
《员工安全生产行为守则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《员工安全生产行为守则.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
员工安全生产行为守则
员工安全生产行为守则
一、员工的行为必须符合安全技术操作规程和一切安全制度的规定。
二、生产区域内必须按照安全规定穿戴、使用个人防护用品及护具。
三、上岗前和工作时间不得喝酒,禁烟区严禁吸烟。
四、重视安全,正确操作机器,不得忽视安全标志和信号。
五、不得使用无安全装置或安全装置失灵的设备。
六、设备运转中,严禁擦洗、拆卸、维修。
七、无人监护不得冒险进入危险场所、密闭狭小空间作业或进入机器、设备内检修。
八、工作时间严禁串岗、离岗、睡岗。
九、严禁乱摸乱动与本人工作无关的一切设备、设施或不懂不熟练的设备及进入与无关的危险作业场所。
十、进人生产区域严禁嬉戏打闹。
起重作业“十不吊”
一、超过额定负荷不吊。
二、指挥信号不明、重物吨位不明和光线暗淡不吊。
三、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规定不吊。
四、起吊重物直接进行加工的不吊。
五、歪拉斜挂不吊。
六、工件上站人或工件上放有活动物的不吊。
七、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊。
八、带棱角未垫好的不吊。
九、铝水或铁水过满,未打固定卡子的不吊。
十、埋在地下的物件不吊。
机械加工通用安全技术操作规程
1.适用范围
1.1本规程规定了金属切削设备操作工的安全技术操作要求。
12本规程适用于金属切削设备的安全操作。
2.主要危险危害
2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2.2操作者的肢体卷入或夹入车床旋转部件和运动部件造成的伤害。
2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤。
2.4运转时,工件、卡盘、刀具、砂轮破碎飞逸造成的伤害。
2.5工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的伤害。
2.6人体直接接触到设备的带电部位,电源、电器漏电造成的触电伤害。
2.7吊装作业时造成起重伤害。
2.8走刀台未退到安全位置,转动刀架时碰伤。
2.9拉尾座时,用力过猛尾座脱落砸伤。
210快速走刀时手柄碰伤。
211用手而未用专用工具清除铁屑时划伤。
212砂布缠在工件上磨光外圆时绞伤。
213未正确穿戴和使用劳动防护用品的行为,造成伤害事故。
2.14机床电气接地不良、末切断电源引起触电伤害。
215缺少安全操作知识,造成伤害事故。
2.16未停机清理、调整设备、测量工件,造成机械伤害事故。
217违反安全技术操作规程、设备操作规程,造成伤害事故。
3.基本要求
3.1凡从事金属切削加工机庥作业的人员,应经过专业技术培训,安全技术理论和安全技能的教育,必须熟知本通则。
3.2熟悉本岗位和所操作设备的安全技术操作规程,操作者必须熟悉所操作设备的性能、结构,凭操作证操作设备,严禁超性能、超负荷使用。
3.3熟悉本岗位危险源和防范措施、应急措施;掌握本岗位劳动防护用品、用具和安全防护装置的使用方法。
3.4机床电气接地必须艮好,各种安全防护装置不许随意拆除。
必须拆除、移位、改造时,应该由相关部门鉴定审批。
3.5机床照明一律使用36V及以下的低压照明灯,并定位牢固,照明效果良好。
3.6机床附件,要定期进行状态检查,检修或更新。
3.7机床进行擦拭或定保工作时,必须先关闭总电源。
3.8机床上的通风、除尘、净化装置,应与主机维护保养同时进行,保持正常使用。
3.9不得将杂物等摆放在机床上。
4.工作前的准备和安全注意事项
4.1正确穿戴劳动防护用品,操作旋转机械禁止戴手套、围巾,超过脖颈的发辫应挽在工作帽内,高速切削、加工脆性金属、加工铸件或磨刀时要戴好防护眼镜。
4.2对设备、工具、作业环境、被加工对象进行如下检查,确认安全再操作。
4.2.1检查机床、工作台以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等必须清理干净,尤其是机床的转动体和往复运动的工作台面上。
4.2.2检查电器配电箱是否关闭牢靠、电气接地是否可靠。
4.2.3检查润滑系统储油部位的油量是否符合要求。
油标、油窗、油杯等是否齐全、完好。
4.2.4开机回零,检查机床动作是否灵活。
4.2.5停车一个班以上的机床,应按规定空转试车3-5分钟,经确认一切正常后方可开始工作。
4.2.6检查安全防护、制(止)动、联锁、夹紧机构等装置是否起正常。
4.2.7检查机械装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
4.3工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时砂尘飞溅造成事故。
4.4整理好工作场地、清除操作范围内一切障碍物以及地面的油污、水渍。
5.工作中的安全操作要求
5.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不能带病或超负荷使用机床。
5.2操作中所需的扳手、锉刀等工具使用方法应严格按照“钳工常用工具安全技术操作规程”执行。
砂轮磨刀具时,应遵守《砂轮机作业安全技术操作规程》的有关规定。
5.3不准超负荷,超加工范围和擅自加大切削量进行加工。
5.4工、夹、刀具及工件需装夹牢固,以免工作中物件甩出伤人,夹紧时禁用榔头等敲击。
5.5机床导轨、刀架或工作台上不允许放置工具、材料,以免坠落伤人伤及设备。
5.6机床开动前要观察周围动态,机床开动后要注意避开机床运动部位和切屑甩出方向。
5.7清理铁屑时,必须用钩子或毛刷等专用工具,严禁用手拉除或用嘴吹除。
5.8机床在运行中严禁下列动作:
5.8.1擦拭机床,给机床注油。
5.8.2检查刀具刀口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。
5.8.3更换刀具或装卸工件。
584测量工件尺寸,用手抚摸工件或刀头,以清除金属切屑。
5.8.5隔着床身或刀杆拿物件或传递工件。
5.8.6使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削。
5.8.7攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养。
5.8.8离开机床搬运配件或做其他事情。
5.8.9站在机床对面观察加工情况或与操作者谈话。
5.9机床作业区的成品与毛坯(小件必须放在工位器具内)码放整齐、牢靠。
且与机床保持至少有0.5m的间距。
5.10装卸的工件、工装、卡具较重时,多人搬动要动作协调一致,需用吊车吊运时,应熟悉超重机械作业操作规程(0.5吨及以上起重设备必须由持证人员操作);注意周围人员及物的状态,注意站位,小心工件翻转摇摆伤人,吊物上下均不得站人。
在使用起重设备时,应执行相关起重设备安全技术操作规程。
5.11设备设施上各种零附部件、安全防护装置设施不得随意拆卸,安全防护功能不准随意屏蔽;设备设施附件要妥善保管,经常请点,保持完好。
5.12运行过程中,设备设施若发生故障或异常现象,应立即停机,通知维修人员处理。
5.12.1电源突然中断。
5,12.2机床限位及其它控制设施失灵时。
5.12.3机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50-60度)、冷却或润滑突然中断时。
5.12.4机床突然发生局部故障或事故时。
5.12.5操作者需要离开机床或处理其他工作时。
6.工作后的安全注意事项
6.l将各开关扳到非工作位置上,切断电源。
擦净机床,同时对该润滑部位进行润滑,整理工件、工具等,定置存放。
6.2清扫现场卫生,垃圾、废料分类倒人指定场所或容器。
6.3做好安全记录及其他相关记求,做好交接班。
6.4对本班不能完工的加工件,应将刀具退到安全位置,加工大(重)件应加支持件,并向下一班详细介绍情况。
无人接班时关闭必要的水、电、生产用汽(气)开关。
6.5进行班后安全检查,确认安全后再离开。
7.其他
7.1设备维修、故障排除时必须做到:
应关闭电源,并挂上“有人维修,禁止开动”的警示牌,同时设专人监护,方可进行设备维修、故障排除。
砂轮机安全技术操作规程
1适用范围
1.1本规程规定了砂轮机的安全技术操作要求。
1.2本规程适用于砂轮机(包括台式、落地式、悬挂式、切割式等)的安全操作。
1.3同时应遵守执行《机械加工通用安全技术操作规程》。
2.主要危险危害
2.1砂轮安装不牢,使用有缺陷的砂轮,砂轮崩裂碎片飞出伤人。
2.2人体接触高速旋转的砂轮、主轴、卡盘,造成伤害事故。
2.3砂轮缺安全防护装置,防护装置不完好,磨屑飞溅伤人。
2.4磨削时飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等,未正确穿戴劳动防护用品,造成人体伤害。
2.5电动机、电器损坏,设备接地不良,造成触电事故。
2.6违反安全技术操作规程、设备操作规程,造成伤害事故。
3.工作前的准备和安全注意事项
3.1熟悉本岗位和所操作设备的安全技术操作规程,熟悉砂轮机的基本安全技术要求。
3.2熟悉本岗位危险危害因素和防范措施、应急措施;掌握本岗位劳动防护用品、用具和安全防护装置的使用方法。
3.3正确穿戴劳动防护用品,操作时禁止戴手套、围巾,发辫应挽在工作帽内,戴
好防护眼镜。
3.4作业前禁止饮酒及服用、吸食、注射麻醉、催眠类物品。
3.5对人员、设备、工具、作业环境、被加工对象进行如下检查,确认安全再操作。
3.5.1检查砂轮机防护罩、挡屑板是否完好、牢固,砂轮与防护罩之间有无杂物。
防护罩、托刀架、保护屏齐全可靠,符合安全技术规范。
3.5.2检查托刀架与砂轮工作表面的距离,不能大于3毫米。
3.5.3检查砂轮有无裂纹,不得使用有任何裂纹的砂轮;砂轮因长期使用磨损严重超过砂轮直径三分之一时,不得使用。
3.6更换砂轮遵守《磨床安全技术操作规程》中的砂轮更换操作要求。
4.工作中的安全操作要求
4.1开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,操作时,操作者应站在砂轮机侧面,不要站在砂轮机的正面.避免砂轮崩裂飞出伤人。
4.2在同一个砂轮机上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,避免砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
4.3砂轮应保持干燥,不准沾水,避免湿水后失去平衡,发生事故。
4.4更换新砂轮,应遵守《磨床安全技术操作规程》中的砂轮更换操作要求,安装前对新砂轮认真检查,禁止使用有裂纹、破损的砂轮;禁止使用受潮、受冻的砂轮;禁止使用超过存放安全期的砂轮;电机轴与砂轮孔配合不好的砂轮也不准使用。
4.5安装砂轮要谨慎小心,砂轮必须垫好垫片,螺栓紧固要均匀用力,紧到砂轮不会滑动为止。
4.6新砂轮必须试运转5分钟,试运转时操作人员必须避开正面。
4.7砂轮机必须装有独立开关。
砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机运转正常时才能使用,如有异常,应立即关闭电源。
4.8砂轮机存在电气或机械故障,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动;开动时砂轮晃动,应立即停车报修。
4.9应经常调节防护罩的可调护板,以便补偿砂轮的磨损,使可调护板和砂轮间的距离不大于6mm。
4.10应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损,使工件托架和砂轮间的距离不大于3mm。
4.11使用200mm及以上的砂轮,必须先修正砂轮外圆减小振动后才能使用。
4.12磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮,以免挤破砂轮。
4.13细小不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,小工件要拿牢,避免挤入砂轮与托架之间,将砂轮挤碎,造成事故。
必要时应使用夹紧专用工具。
4.14砂轮磨损到一定程度后必须更换。
砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等),其厚度为1-2mm,直径应比法兰盘外径大2-3mm,以消除砂轮表面的不平度,增加法兰盘与砂轮的接触面。
4.15磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4.16磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛,避免滑脱伤手。
4.17不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
4.8不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
4.19工作过程中要保持作业现场整洁、物品摆放有序、道路畅通。
5.工作后的安全注意事项
5.1使用完毕立即切断设备电源,清扫工作现场。
5.2检查并确认安全后,再离开工作现场。
5.3必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应用金刚石笔进行修整。
54磨削完毕.应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要定期清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。
6.应急措施
6.1发生机械伤害事故,应紧急停机或切断电源自救并呼叫周围人员救助,周围人员及时救援,并如实报告单位领导,保护事故现场。
6.2发生触电伤害,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送医。
6.3发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在故障排除后,方可进行操作。
钳工通用安全技术操作规程
1.适用范围
1.1本规程规定了钳工的安全技术操作要求。
1.2本规程适用于钳工的一般安全操作。
1.3同时遵守执行《机械加工通用安全技术操作规程》。
2.主要危险危害
2.1使用不符合安全标准要求的工具,造成伤害事故。
2.2设备防护装置缺少或损坏,未停机调整设备,造成机械伤害事故。
2.3违反安全技术操作规程、设备操作规程,造成伤害事故。
3.工作前的准备和安全注意事项
3.1熟悉本岗位和所操作设备的安全技术操作规程,掌握常用工具安全技术操作规程,掌握钻床工安全技术操作规程。
3.2熟悉本岗位危险危害因素和防范措施、应急措施;掌握本岗位劳动防护用品、用具和安全防护装置的使用方法。
3.3正确穿戴劳动防护用品,使用电动工具须戴绝缘手套,超过脖颈的长发要挽于工作帽内。
3.4作业前禁止饮酒及服用、吸食、注射麻醉、催眠类物品。
3.5工作前首先要检查工具是否完好,不准使用有问题的工具,在工作中严格执行“钳工常用工具”使用规定,以保证使用安全。
4.工作中的安全操作要求
4.1操作时应严格遵守所用设备、工具的安全技术操作规程。
检查所用的工夹量等器具是否完好,安全可靠。
如有隐患不能使用。
4.2设备上的电气线路和嚣件以及电动工具发生故障,应由电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4.3在砂轮上磨零件时,要站在侧面,用力不可太大,不准使用砂轮侧面磨削工件,不准在未安装防护罩的砂轮上作业。
4.4应具备一定的起重机械作业基本知识,若工作中需要使用吊车,应配合起重机械作用人员,并站好位置,小心吊物摇摆,翻转伤人,吊物上面或下面均不得站人。
45高空作业,系好安全带,注意力要集中。
登高作业平台不准置于带电的母线下面。
平台应设栏杆。
4.6工作台或工作场地的工件一定要放置平稳,不得超高,工作结束后,要及时清
除油污或杂物。
4.7工作中应注意周围员工及自身的安全,防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工
件及铁屑飞溅造成伤害。
多人操作要有统一指挥,注意协调配合。
48在同一工位,上下不能同时作业,必须同时作业时,要做好中间层防护,上面
操作者要严防物体坠落,下面工作者要佩戴防护安全帽。
49用油清洗零件时,工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用时严禁耀
火,防止火灾发生。
4.10清除铁屑必须使用工具,禁止用手拉、嘴吹。
4.11使用有毒有害液体时,要有防毒防害措施。
4.12因故离开工作岗位,必须将设备工具的电、水、气、风、油源断开。
413工作完毕,必须清理工作现场,做好交接班手续。
5工作后的安全注意事项
5l关闭设备电、气、水、油等开关,整理工具,工件等定置存放。
52清扫现场卫生,垃圾、废料分类倒人指定场所或容器。
53做好安全记录及其他相关记录,做好交接班。
54进行班后安全检查,确认安全后再离开。
6.应急措施
6.1发生机械伤害事故,应紧急停机或切断电源自救并呼叫周围人员救助,周围人员及时救援,并如实报告单位领导,保栌事故现场。
6.2发生触电伤害,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。
6.3发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在故障排除后,方可进行操作。
电焊工安全技术操作规程
1.适用范围
1.1本规程规定了电焊工的安全技术操作要求。
12本规程适用于电焊机的安全操作。
2主要危险危害
21作业时未戴专用保护用品,造成电弧烧伤。
2.2作业点周围存在可燃物,造成起火、烧伤。
2.3在通风不良场所,施焊无排风措施,产生有毒气体,造成中毒。
24在潮湿环境施焊,造成触电。
2.5在金属容器内作业,没有绝缘垫,造成触电伤害。
26在密闭空间作业,没有监护人,易出伤害事故。
?
.7进行仰、卧、坐焊时,不采取防护措施,造成触电、烧伤。
2.8高空作业未系安全带或遇6级大风未停止高空作业,造成高空坠落伤害。
29焊割作业时产生噪音,影响听力。
210电源线超过3米且拖在地上,绝缘破损老化或接头过多,造成触电伤害。
211换焊条时操作不规范,造成触电。
2.12缺少安全知识,造成伤害事故。
2.13违反安全技术规程、设备操作规程,造成伤害事故。
3工作前的准备和安全注意事项
3:
1熟悉本岗位和所操作设备的安全技术操作规程。
32熟悉本岗位危险危害因素和防范措施、应急措施;掌握本岗位劳动防护用品、
用具和安全防护装置的使用方法。
3.3经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立搡作上岗。
34工作前必须穿戴好防护用品。
35焊接场地禁止存放易燃易爆品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
36操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆品,(包括有易燃易爆气体的器皿管线)。
临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安全
主管部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。
37电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
38检查电焊机、焊把线等设备、工具是否正常可靠。
4工作中的安全操作要求
4.1焊钳与把线必须连接牢固,绝缘良好,更换焊条应戴手套。
42在潮湿地方工作,应站在绝缘胶板或木板上。
43严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
44焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必须把容器或管道清理干
净,并将所有孔盖打开。
4.5把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用铜丝绳或机电设备代替霉线。
所有地
线接头,必须连接牢固。
4.6清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
47雷雨时,应停止露天焊接怍业。
4.8施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
49严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
4.10工作场所禁止吸烟,工作过程中要保持作业场所整洁,物品摆放有序,道路
通畅。
4.11严禁非本岗位人员使用电焊机等设备。
5.工作后的安全注意事项
5.1工作完成后,应先切断电焊机电源。
52清理电焊机,整理把线、焊枪、工件、工具等,定置存放。
53清扫现场卫生,垃圾,废料分类倒人指定场所或容器。
5.4做好安全记录及其它相关记录,做好交接班。
55无人交接班时关闭必要的水、电、生产用汽(气)开关。
5.6进行班后安全检,确认安全后再离开。
6应急措施
6.1发生机械伤害、高空坠落等伤害时,应紧急停机或切断电源自救并呼叫周围人
员求助,周围人员及时求援,并迅速、如实报告单位领导,保护事故现场。
62在密闭空间作业发生中毒伤害,监护人员应立即拉闸断电,呼叫周围人员求援
的同时,应先佩戴必要的救援保护设备才能进入救援。
63发生触电伤害,应立跏拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工呼吸急救,
并及时送医。
6.4发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在故障排队后,方可进行操作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 员工 安全生产 行为 守则