5405MVA电石炉电气施工方案.docx
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5405MVA电石炉电气施工方案
第一章、工程概況
1
工程專案
烏海中聯化工有限公司5×40.5MVA電石爐
2
工程地點
烏海市海南區中聯化工廠區
3
建設單位名稱
烏海中聯化工有限公司
4
工程設計單位
大連重工·起重集團有限公司
5
設備設計單位
大連重工·起重集團有限公司
6
設備製造單位
大連重工·起重集團有限公司
7
工程性質
烏海市重點工程
8
開工日期
2011年7月15日
9
計畫竣工日期
2011年12月30日
工程專案組成
1
主車間5臺電石爐設備的安裝調試
第二章、編制依據
1設計圖紙和相關設備廠家技術資料
2《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器,互感器施工及驗收規範》GBJ148-90
3《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範》GBJ50149-90
4《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》GB50168-92
5《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次回路接線施工及驗收規範》GB50171-92
6《電氣設備安裝工程及驗收規範(合訂本)》GB50514-96、GB50259-96
7《電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規範》GB50169-92
8《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GBJ50150-91
9《建築電氣工程施工品質驗收規範》GB50303-2002
10《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46-88
11國家標準圖集《35KV及以下電纜敷設》(03D101-5)
12《建築電氣工程施工品質驗收規範》GB50303-2002
13《電力建設安全工作規程》DL50091-92
14《繼電保護和自動裝置技術規程》DL400-91
15國家標準圖集《接地裝置安裝》(03D501-4)
16《自動化儀錶工程施工及驗收規範》GB50093-2002
17本公司有在多項類似工程中的施工經驗。
第三章、電氣施工方案
一、安裝程式、工藝及檢驗
1).施工前要做如下準備:
1.1由技術負責人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關設計檔、標準規範,掌握設計意圖及設計要求,對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統計。
做好施工圖紙的審查、會審,參加設計交底及圖紙會審。
1.2按施工作業計畫備齊施工用料及施工機具。
1.3與設備材料部及品質管理部一起進行工程設備及材料的檢驗工作,要求設備、材料的規格、型號、數量應與圖紙一致,附件、備件、品質合格證及技術檔齊全,同時應符合規範要求,按照要求及時進行施工前的報驗,並作好檢驗記錄。
1.4根據專案特點,組織學習安全規程及規章制度,開工前對施工人員進行全面的安全技術交底。
施工前組織與土建專業進行工序交接,核實土建工程是否達到電氣施工要求,內容如下:
(1)屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。
(2)室內地面的基層施工完畢。
(3)配電室門窗安裝完畢,具備封閉條件。
(4)設備安裝後不能再有可能損壞已安裝設備的其他工作。
(5)混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度,設備支架焊接品質應符合設計要求。
(6)施工設施及雜物須清除乾淨,並有足夠的安裝用地,施工道路暢通。
當主車間土建施工達到如上即可進行電氣安裝。
安裝前的檢查工作
(1)清掃和清理電氣設備、元件的贓汙、缺陷,更換損壞的零部件;
(2)所有可動部件、零件應動作靈活、無卡住、粘滯或鬆動現象;
(3)所有接線緊固件齊全,已接線的螺釘應緊固;
(4)電氣設備的安裝緊固件、構架、鋼管及接頭、連接件、導電裝置、支架等非帶電金屬部分均應鍍鋅或塗漆防腐或採取鍍鋅製品;
2).電纜橋架的安裝。
為了保證投產後控制信號的穩定出傳輸,要求將動力線與控制線分開,所以電纜橋架通常為雙層橋架。
當橋架在車間牆邊安裝時,一般採用向牆邊地面打膨脹螺栓固定的方式固定橋架支架。
如果電纜橋架需要延伸到廠房中心部位,這時採用在房梁上打膨脹螺栓,固定一段向下引出的型鋼,再在型鋼上焊上托架,對電纜橋架進行支撐。
電纜槽要求和支架需要完全接觸並有效的固定。
電纜槽安裝在戶外時,需要確保電纜槽下方有間隙以確保漏水孔暢通。
支腿的垂直度要求控制在2‰以內。
電纜槽與電纜槽之間需要用方根螺栓連接,螺母在外面。
在電纜槽端部的兩側面各有若干個孔,通過電纜槽連接板將兩個電纜槽用螺栓連接起來。
電纜槽連接板放在電纜槽內部。
根據長度需要,電纜槽在現場切割拼接時,切割面應整齊美觀。
電纜橋架的具體路由,選用的規格以及安裝的高度要依據圖紙進行安裝。
電纜橋架的水準度,垂直度,撓度均要求控制在2‰以內。
電纜橋架轉彎處的轉彎半徑,不應小於該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。
電纜橋架全長均應有良好的接地。
接地要滿足以下標準:
2.1電纜橋架及其支吊架和引入或引出金屬電纜導管。
必須進行保護接地。
且必須符合下列規定:
2.1.1金屬電纜橋架及其支吊架全長應不少於2處與接地幹線相連接。
2.1.2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯導線或編織銅線最小允許截面應不小於4平方毫米。
2.1.3鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不作接地跨接線。
但每塊連接板應有不少於2個有防鬆動螺帽或防鬆動墊圈的連接固定螺栓。
2.2當允許利用電纜橋架構成接地幹線回路時。
電纜橋架及其支、吊架、連接板應能承受接地故障電流。
並滿足熱效應的要求。
2.3作為接地幹線的電纜橋架。
其託盤、梯架端部之間的連接電阻應不大於0.0003Ω。
2.4當利用電纜橋架作接地幹線時,橋架全線各種伸縮縫和軟連接處應採用銅軟導線或編織銅線連接,其截面應不小於16平方毫米。
2.5當沿電纜橋架全線單獨敷設接地幹線,接地幹線採用扁鋼時。
室內敷設時其截面應不小於60平方毫米。
室外敷設時其截面應不小於100平方毫米。
2.6電纜橋架在引入引出建築物時,應與建築物室內接地幹線或室外接地裝置相連接。
2.7為了防止電化學腐蝕作用,在鋁合金電纜橋架上不得用裸銅導體作接地幹線。
2.8橋架支架安裝應牢固,能足以承擔橋架自身和電纜重量。
橋架走向符合設計要求,儘量避開高溫管線及高溫設備。
其水準偏差≤5mm,支架間距≤3m,左右偏差≤10mm。
2.9橋架連接板的螺栓應緊固,螺母位於橋架外側,橋架經切割後的鋒利刃口及尖端處,應進行打磨光滑,所有加工面鋅層剝落處應刷防腐富鋅油漆。
2.10橋架安裝應由大規格開始依次進行,多層次的地方應從下層開始。
2.11橋架安裝要保證通長電氣接地的連續性,橋架要有明顯的接地點和接地可靠。
橋架開孔使用液壓開孔器。
3).配管工作
電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平,內壁應光滑;金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。
金屬硬管可用鋼鋸、割管器、砂輪鋸等工具按量好的尺寸進行切割。
切割後,切割斷口處應平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無毛刺,管內垃圾除淨。
在金屬硬管套完絲口後,隨即清掃管口,將管口端面和內壁的毛刺用銼刀或刮刀修正光滑,使管口保持光滑,以免割破電纜表皮。
金屬軟管和PVC管的切割通常用鋼鋸條就可方便地切斷塑膠PVC管和金屬軟管。
切割後,管口刮銼光滑、無毛刺,避免穿電纜時破損電纜的表皮。
在配製軟管時注意保證軟管的外皮足夠長,軟管內的金屬不外露。
金屬硬管的彎折必須採用專門的彎管機進行。
硬管的中心彎曲半徑應大於所穿電纜允許的最小彎曲半徑,並且不小於下表所示的彎曲半徑。
電纜管的彎曲半徑(NEC344.24)
電線管規格
彎曲半徑(mm)
½”
101.6
¾”
114.3
1¼”
184.15
2”
241.3
3“
330.2
4“
406.4
金屬軟管可以手工彎折。
塑膠PVC管的彎折。
若要於短距離內彎管,則要先把配套的彈簧放進管內,握住塑膠管的兩端,慢慢使其彎曲,以使管內徑保持均勻。
當彎曲較長的管子時,可以將彈簧的一頭用繩或者鐵紮絲拴住,以便於拉出彈簧。
在寒冷的天氣裏,應用布將塑膠管握在手中反復摩擦使其升溫,再進行彎曲。
彎曲速度不易過快,否則容易損壞塑膠管及彈簧。
每一根獨立的連續的電纜管,累計的彎曲角度必須小於360度。
超過360度時,需要用分線盒或者三通過渡。
電纜管每個彎頭的彎曲角度不允許超過90度。
電纜管在彎制後,不應有裂縫和顯著的凹癟現象,其彎扁程度不宜大於管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
每根電纜管的彎頭不應超過3個,直角彎不應超過2個。
所有管口應加防護管帽。
具體配管位置及所選鍍鋅管型號將按照圖紙要求進行施工。
電纜管必須有良好接地。
接地線採用扁鋼或電纜與接地極連接。
4).盤、櫃的安裝就位
設備安裝前建築工程應具備下列條件:
4.1屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。
4.2預埋件及預留孔符合設計要求,預埋件應牢固。
基礎型鋼允許偏差符合下表規定。
基礎型鋼安裝的允許偏差
專案
允許偏差
mm∕m
mm∕全長
不直度
<1
<5
水準度
<1
<5
位置誤差及不平度
<5
基礎型鋼應有明顯的可靠接地。
盤、櫃及盤、櫃內設備與各構件間連接應牢固。
盤、櫃單獨或成列安裝時,其垂直度、水準偏差以及盤、櫃面偏差和盤、櫃間接縫的允許偏差應符合下表規定。
盤、櫃安裝的允許偏差
專案
允許偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水準偏差
相鄰兩盤頂部
<2
成列盤頂部
<5
盤面偏差
相鄰盤面
<1
成列盤面
<5
盤間接縫
<2
基礎型鋼位置必須與圖紙相符。
由於設計和業主要求的不同,電石爐的盤櫃數量並不一樣。
但只要查閱車間各層的佈置圖和電氣設備明細即可查處。
盤、櫃的安裝
(1)採用15T汽車吊將設備吊至電氣室大門口,門口設置10mm厚鋼板平臺。
(2)檢查規格、型號應與設計相符,廠家隨機資料、附件、備件應齊全、無脫漆、無變形、無缺件、櫃內所有電器元件完好;實測盤櫃的垂直度或水準度,當達不到要求時,預先予以校正或在安裝時採取補救措施;
(3)盤、櫃安裝見下圖
5).低壓電器的安裝
低壓電器的安裝,應按已批准的設計進行施工。
採用的設備和器材,均應符合國家現行技術標準的規定,並應有合格證件,設備應有銘牌。
低壓電器的固定,應符合下列要求:
5.1當採用膨脹螺栓固定時,應按產品技術要求選擇螺栓規格;其鑽孔直徑和埋設深度應與螺栓規格相符。
5.2緊固件應採用鍍鋅製品,螺栓規格應選配適當,電器的固定應牢固、平穩。
5.3固定低壓電器時,不得使電器內部受額外應力。
電器的外部接線,應符合要求。
電器的金屬外殼、框架的接零或接地,應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》的有關規定。
低壓電器的試驗,應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規定。
通電後,應符合下列要求:
5.3.1操作時動作應靈活、可靠。
5.3.2電磁器件應無異常響聲。
電石爐產品的各種儀錶及安裝位置大致如下所述(單臺份):
(1)一層爐底有三個熱電偶。
(2)二層水分配器每根水管有一個流量計和壓力計。
(3)二層有一個安有爐膛取壓的壓差變送器。
(4)三層半(壓放平臺)有一個取電氣電壓的變送器箱,該電壓信號正極分別在三層半從三個電極柱上取得,負極都是從一層爐殼上取得。
(5)三層半(壓放平臺)每個料倉上有兩個料位儀,分別給出料位低和料位空的報警信號。
(6)四層環形加料機每個氣缸各有兩個限位,給出刮板的伸出和返回信號。
(7)四層煙道上有一個執行機構,控制煙道蝶閥開度。
(8)皮帶的跑偏開關,拉繩開關,以及溜槽限位。
6).旋轉電機的安裝
採用的設備及器材應符合國家現行技術標準的規定,並應有合格證件。
設備應有銘牌。
電機運達現場後,應對外觀檢查進行檢查。
當電機有下列情況之一時,應做抽芯檢查:
6.1.1出廠日期超過製造廠保證期限。
當製造廠無保證期限時,出廠日期以超過一年。
6.1.2經外觀檢查或電氣試驗,品質可疑時。
6.1.2試運轉時有異常情況。
電機試運行前的檢查應符合下列要求:
6.2.1電機本體安裝檢查結束,起動前應進行的試驗專案已按現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》試驗合格。
6.2.2電機的保護、控制、測量、信號等回路的調試完畢,動作正常。
6.2.3盤動電機轉子時應轉動靈活,無卡阻現象。
電動機宜在空載情況下作第一次啟動,空載時間宜為2h,並記錄電機空載電流。
交流電動機的帶負荷啟動次數,應符合產品技術的規定。
電石爐產品的旋轉電機及安裝位置大致如下所述(單臺份):
(1)一層若干出路卷揚。
(2)一層一個爐底風機。
(3)液壓站若干油泵電機。
(4)三層半(壓放平臺)三個電極加熱風機。
(5)四層環形加料機三個電極。
(6)還有數量不定的皮帶,每個對應一個電機或者電動滾筒以及溜槽。
7).電纜的敷設
電纜敷設前應檢查所需電纜托架、電纜槽、電纜管等是否安裝齊全,打掃乾淨。
對於電纜支架本身或者支架下麵的金屬物體需要油漆的話,確保油漆完成並幹透了。
需要確保敷設路徑上的開孔等都已經處理完成(包括打磨,孔口護圈護套的定位,橡膠保護,油漆等工作),沒有可能損壞電纜的快口存在。
應對電纜進行詳細檢查,規格、型號均須符合施工圖和放線表的要求,電纜外觀無扭曲、壞損等現象。
檢查電纜紮帶、鋼紮帶及工具等是否齊備。
對施工圖、放線表和特殊施工工藝的技術要求瞭解清楚。
溫度要求:
塑膠絕緣電纜0℃,橡皮絕緣電纜-15℃。
電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。
1KV以下電纜,用1KV搖表測量線間及對地的絕緣電阻,要求阻值應不低於10MΩ。
3~10KV電纜應事先作耐壓和洩漏試驗,試驗標準應符合國家和當地供電部門規定。
必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。
測試不合格者,應檢查芯線是否受潮,如受潮,可鋸掉一段再測試,直到合格為止。
檢查方法是:
將芯線絕緣紙剝下一塊,用火點著,如發出叭叭聲,即電纜已受潮。
電纜測試完畢,油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金)將電纜頭封好。
其他電纜應用聚氯乙烯帶密封後再用黑膠布包好。
敷設電纜時,首先確認電纜型號、規格、長度準確,標籤完整。
若發現電纜品種、規格與放線清單不符,或長度明顯與實際不符時,必須及時反映,在征得相關電氣設計工程師的同意後方可代用。
在放線過程中需要確保電纜沒有損壞。
按電纜清單上的長度放電纜,不需要另外留餘量。
剪斷的電纜兩端必須立即進行端頭處理,電纜端頭可以用絕緣自粘性膠帶纏繞包紮。
同時將放線標籤在電纜兩頭敷貼好。
用剩的電纜筒上的電纜端頭也須立即進行包紮處理。
電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
電纜敷設過程中的餘量應適當,不宜繃緊,終端頭應預留有備用長度1—1.5m,及時栓好標誌牌,鋸斷口有密封防潮措施。
電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。
電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,加以固定,並及時裝設標誌牌。
電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建築物、盤(櫃)以及穿入管子時,出入口應封閉,管口應密封。
直埋電纜埋置深度應符合設計要求,當設計無規定時,要符合施工規範要求。
直埋電纜在直線段每隔50~100mm處、電纜接頭處、轉彎處、進入建築物等處,應設置明顯的方位標誌或標樁。
直埋電纜回填上前,應經隱蔽工程驗收合格。
電纜最小彎曲半徑如下表:
電纜最小彎曲半徑及檢驗方法
電纜形式
多芯
單芯
控制電纜
10D
橡皮絕緣電力電纜
無鉛包、鋼鎧護套
10D
裸鉛包護套
15D
鋼鎧護套
20D
聚氯乙烯絕緣電力電纜
10D
交聯聚乙烯絕緣電力電纜
15D
20D
油浸紙絕緣電力電纜
鉛 包
30D
鉛包
有鎧裝
15D
20D
無鎧裝
20D
自容式充油(鉛包)電纜
20D
每放一根電纜需要在電纜清單上作好記錄。
先放最長的電纜,再放短的電纜,以免造成電纜數量不夠或浪費。
電纜放線結束後,必須將所有電纜捆紮成圈,按敷設部位分類存放,並作好明顯標記。
嚴禁用鋼絲繩、鐵鏈吊運電纜,應使用尼龍繩或帆布帶。
也可將電纜放到木頭鏟板上,用鏟車來搬運電纜。
電纜堆放不易過多。
8).母排的製作安裝
母排製作加工:
8.1.1按材料計畫到庫房領料,母排材料表面應平整、光潔,不應有裂紋、裂口、起皮、氣孔、夾雜物等缺陷。
8.1.2按照實測尺寸下料,用機械加工方法剪切或手工鋸斷母線,禁止使用氣焊或電焊切斷母線。
剪切後打磨切口處的毛刺。
8.1.3沖孔或鑽孔,母線連接處的開孔尺寸與搭接方式有關,按母線連接尺寸表進行開孔,開孔後應打磨平整毛刺。
8.1.4按實測母排的走向,用母線折彎機將母排彎曲成所需形狀,母排的折彎角度不得小於90°。
成形後,彎曲處不應有裂紋或折皺,不平整度不大於1mm。
母排的安裝:
8.2.1各種相同佈置的主母排,分支母排,引下線及設備連接線應對稱一致,整齊美觀,層次分明。
接至各個電器的分支母線及電器間的連線,除必要的彎曲外,應儘量減少彎曲數。
8.2.2用螺栓連接母排,當母排平放時,螺栓由下向上穿。
在其他情況下,螺帽應置於維護側,所有螺栓兩側均應加墊圈,並在螺帽側加彈簧墊。
連接母排用的螺栓、螺帽、墊圈應是精製或半精製的。
8.2.3母排相互之間連接或母線與電器端子連接時,不應在其接點施加任何外力,應在自由狀態下連接。
8.2.4母排的固定裝置應無顯著的棱角,以防尖端放電。
母排選用的具體規格及走向按照圖紙執行。
配電櫃內貫穿母排為加工完畢的,只需在配電櫃內按照母排上鋼印順序進行拼接即可。
9).接線
所有芯線按放線表和接線表指定的接線點進行接線。
長度不夠時,不允許用並帽或中間接頭對接。
引入盤、櫃內的電纜應排列整齊,編號清晰,避免交叉並應固定牢固,不得使所接的端子排受到機械應力。
接線必須按圖施工,確保接線正確。
每個接線端子的每側接線宜為1根,不得超過2根。
接線應排列整齊、清晰、美觀,導線絕緣應良好、無損傷。
對於插接式端子,不同截面的兩根導線不得接在同一端子上;對於螺栓連接端子,當接兩根導線時,中間應加平墊片。
接地應設專用螺栓。
鎧裝電纜在進入盤、櫃後,應將鋼帶切斷,切斷處的端部應紮緊,並應將鋼帶接地。
訊電纜的遮罩線,一端接地。
在儘量接近遮罩線接線點處將一定長度的遮罩絲從電纜芯中剝出、扭合,並通過冷壓端頭接到接線點上,或者直接連接在接地設備的線夾上。
遮罩層需要用套管封閉起來接到指定的位置,防止本身和金屬結構接觸。
裸露在遮罩層外的芯線長度在可能的情況下要求儘量短(<300mm)。
遮罩線在中間接線箱內直接在接線端子上對接,不允許接地。
遮罩線只在一端接地,該接地點必須在控制屏側。
遮罩線的另一端應剪掉並包紮好,以防止意外接地。
對於相應電控數字量設備(如電機及捲筒上的編碼器等),遮罩層需在控制屏和設備都需要接地。
接線完畢要對照原理圖對所有線進行校驗,以確保無誤。
10).電氣設備接地
所有的電氣設備中,由於絕緣損壞而可能帶電的電氣設備,其金屬部分均應有保護接地。
正常情況下不帶電的金屬外殼、金屬線管、電纜金屬外皮、櫃(屏、盒)的櫃架、箱體、門及照明變壓器的低壓側一端均應可靠接地。
同時需要注意保護接地回路不能因為一個元器件被移走而斷開。
但一些小物體,比如螺絲,鉚釘以及在櫃內的任何物體(包括接觸器,繼電器等),都不需要接地。
接地線與金屬結構或電氣設備的連接,可以採用焊接或螺栓連接。
採用螺栓連接時應有防護措施,以保證連接可靠。
不允許採用撚結或錫焊等不可靠方法連接。
每個電氣設備的接地部分應採用單獨的接地線與接地幹線相連接。
嚴禁用接地線作為載流零線。
接地裝置的緊固件均應採用鍍鋅件。
接地體(線)的連接應採用焊接,焊接必須牢固無虛焊。
接至電氣設備上的接地線,應採用鍍鋅螺栓連接;有色金屬接地線不能採用焊接時,可採用螺栓連接。
接地體(線)的焊接應採用搭接焊,其搭接長度必須符合下列規定:
(1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。
(2)圓鋼為其直徑的6倍。
(3)圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。
一般與電纜及管道等交叉時,相距不小於100mm,與電纜及管道平行時不小於300~350mm。
11).電力變壓器安裝(由廠家指導安裝)
變壓器施工步驟:
設備點件檢查→器身檢查→變壓器乾燥→變壓器搬運→變壓器穩裝→附件安裝→變壓器的交接試驗→變壓器送電前的檢查→變壓器送電試運行→竣工驗收
1.設備點件檢查
(1)設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位,會同建設單位代表共同進行,並作好記錄。
(2)按照設備清單,施工圖紙及設備技術檔核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求,是否齊全,有無丟失及損壞。
(3)變壓器本體外觀檢查無損傷及變形,油漆完好無損傷。
(4)油箱封閉是否良好,有無漏油、滲油現象,油標處油面是否正常,發現問題應立即處理。
(5)絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。
2.器身檢查
器身檢查可分為吊罩(或吊器身)或不吊罩直接進入油箱內進行。
(1)變壓器到達現場後應按產品技術檔要求進行器身檢查,當滿足下列條件之一時,可不做器身檢查:
a.製造廠規定不做器身檢查者;
b.就地生產僅作短途運輸的變壓器,且運輸過程中有效監督,無緊急制動、劇烈振動、衝撞或嚴重顛簸等異常情況者。
(2)器身檢查應在氣溫不低於0℃,變壓器器身溫度不低於周圍空氣溫度,空氣相對濕度不大於75%的條件下進行(器身暴露在空氣中的時間不得超過16h)。
(3)所有螺栓應緊固,並應有防松措施。
鐵芯無變形,表面漆層良好,鐵芯應接地良好。
(4)線圈的絕緣層應完整,表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。
高低壓線圈無移動變位情況。
(5)線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應完整無鬆動。
(6)引出線絕緣良好,包紮緊固無破裂情況,引出線固定應牢固可靠,其固定支架應緊固,引出線與套管連接牢靠,接觸良好緊密,引出線接線正確。
(7)所有能觸及的穿心螺栓應連接緊固。
用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及軛鐵、鐵芯與軛鐵之間的絕緣電阻,並做1000V的耐壓試驗。
(8)油路應暢通,油箱底部清潔無油垢雜物,油箱內壁無銹蝕。
(9)器身檢查完畢後,應用合格的變壓器油沖洗,並從箱底油堵將油放淨。
吊芯過程中,芯子與箱壁不應碰撞。
(10)器身檢查後如無異常,應立即將芯子複位並注油至正常油位。
吊芯、複位、注油必須在16h內完成。
(11)器身檢查完成後,要對油系統密封進行全面仔細檢查,不得有漏油滲油現象。
3.變壓器乾燥
(1)新裝變壓器是否需要進行乾燥,應根據下列條件進行綜合分析判斷後確定:
鐵損乾燥、銅損乾燥、零序電流乾燥
(2)烘箱乾燥
對小型變壓器採用這種方法。
於燥時只要將器身吊人烘箱,控制內部溫度為95℃,每小時測一次絕緣電阻,乾燥便可順利進行。
乾燥過程中,烘箱上部應有出氣孔釋放蒸發出來的潮氣。
4.變壓器搬運
(1)變壓器二次搬運應由起重工作業,電工配合。
最好採用汽車吊吊裝,也可採用吊鏈吊裝,距離較長最好用汽車運輸,運輸時必須用鋼絲繩固定牢固,並應行車平穩,儘量減少震動;距離較短且道路良好時,可用捲揚機、滾杠運輸。
(2)變壓器吊裝時,索具必須檢查合格,鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上,上盤的吊環僅作吊芯用,不得用此吊環吊裝整臺變壓器(圖1.6.2.4)。
圖1.6.2.4
(3)變壓器搬運時,應注意保護瓷瓶,最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住,使其不受損傷。
(4)變壓器搬運過程中,不應有衝擊或嚴重振動情況,利用機械牽引時,牽引
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