检验作业指导书.docx
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检验作业指导书.docx
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检验作业指导书
来
料
检
验
指
导
书
目录:
电阻检验作业指导书3
电感检验作业指导书5
电容检验作业指导书7
二极管检验作业指导书9
三极管检验作业指导书11
集成块检验作业指导书13
两芯插座检验作业指导书15
保险丝检验作业指导书17
变压器检验作业指导书18
四芯排线检验作业指导书21
电阻检验作业指导书
完成日期:
2012-3-28编号:
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
电阻
王仁智
金义威
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电阻的质量符合要求。
以确保产品满足客户要求。
二、检验依据:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《可焊性、耐焊接热实验规范》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
三、检验要求
1、抽样方法:
按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案,一般检验水平Ⅱ级
四、检验方法
1.所使用的仪器、仪表、工具:
LCR电桥(401A)或不低于本仪表精度的其它仪表,游标卡尺,恒温铬铁,浓度不低于95%的酒精。
2.以设计文件提供的型号、规格或样品件为准,参照产品手册逐项检测。
3.外观质量目测为主。
4.引脚用手轻扳两下,目测松动与否。
5.可焊性
采用手工烙铁焊法则
6引出端强度
取10件样品,在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲,扭转180度,依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受能力作用,上述试验后无可见损伤,引脚无松动,性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类及定义:
A类:
单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
判定依据:
抽样检验依GB2828标准,取特殊检验水平S-3;AQL:
A类缺陷为0,B类缺陷为0.4,C类缺陷为1.0。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准,规定RQL为30,DL为III,抽样方案为:
n=6,Ac=0,Re=1。
检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰,用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
尺寸大小合适产品设计要求,封装完好
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽,稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后,外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
更改
记号
日期
内容
理由
拟制
审核
批准
电感检验作业指导书
完成日期:
2012-3-28编号:
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
电感
王仁智
金义威
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电阻的质量符合要求。
以确保产品满足客户要求。
二、检验依据:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《可焊性、耐焊接热实验规范》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
三、检验要求
1、抽样方法:
按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案,一般检验水平Ⅱ级
四、检验方法
1.所使用的仪器、仪表、工具:
LCR电桥(401A)或不低于本仪表精度的其它仪表,游标卡尺,恒温铬铁,浓度不低于95%的酒精。
2.以设计文件提供的型号、规格或样品件为准,参照产品手册逐项检测。
3.外观质量目测为主。
4.引脚用手轻扳两下,目测松动与否。
5.可焊性
采用手工烙铁焊法则
6引出端强度
取10件样品,在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲,扭转180度,依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受能力作用,上述试验后无可见损伤,引脚无松动,性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类及定义:
A类:
单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
判定依据:
抽样检验依GB2828标准,取特殊检验水平S-3;AQL:
A类缺陷为0,B类缺陷为0.4,C类缺陷为1.0。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准,规定RQL为30,DL为III,抽样方案为:
n=6,Ac=0,Re=1。
检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰,用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
尺寸大小合适产品设计要求,封装完好
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽,稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后,外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
更改
记号
日期
内容
理由
拟制
审核
批准
电容检验作业指导书
完成日期:
2012-3-28编号:
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
电容
王仁智
金义威
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电阻的质量符合要求。
以确保产品满足客户要求。
二、检验依据:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《可焊性、耐焊接热实验规范》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
三、检验要求
1、抽样方法:
按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案,一般检验水平Ⅱ级
四、检验方法
1.所使用的仪器、仪表、工具:
LCR电桥(401A)或不低于本仪器精度的其他仪表,游标卡尺,锡炉,漏电流测试仪(HY2660)
2.以设计文件提供的型号、规格或样品件为准,参照产品手册逐项检测。
3.外观质量目测为主。
4.引脚用手轻扳两下,目测松动与否。
5.可焊性
采用手工烙铁焊法则
6引出端强度
取10件样品,在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲,扭转180度,依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受能力作用,上述试验后无可见损伤,引脚无松动,性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类及定义:
A类:
单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
判定依据:
抽样检验依GB2828标准,取特殊检验水平S-3;AQL:
A类缺陷为0,B类缺陷为0.4,C类缺陷为1.0。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准,规定RQL为30,DL为III,抽样方案为:
n=6,Ac=0,Re=1。
检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
容值与偏差
实际阻值应在误差范围内
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰,用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
漏电流
漏电流值在规定范围之内
漏电流测试仪
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽,稳固
锡炉
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后,外观、电气与机械性能良好
锡炉
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
9
尺寸及封装
符合设计要求尺寸大小合适产品设计要求,封装完好
游标卡尺
√
更改
记号
日期
内容
理由
拟制
审核
批准
二极管检验作业指导书
完成日期:
2012-3-28编号:
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
二极管
王仁智
金义威
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电阻的质量符合要求。
以确保产品满足客户要求。
二、检验依据:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《可焊性、耐焊接热实验规范》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
三、检验要求
1、抽样方法:
按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案,一般检验水平Ⅱ级
四、检验方法
1.所使用的仪器、仪表、工具:
半导体管特性图示仪(XJ4810),游标卡尺,恒温铬铁,浓度不低于
95%的酒精
2.以设计文件提供的型号、规格或样品件为准,参照产品手册逐项检测。
3.外观质量目测为主。
4.引脚用手轻扳两下,目测松动与否。
5.可焊性
采用手工烙铁焊法则
6引出端强度
取10件样品,在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲,扭转180度,依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受能力作用,上述试验后无可见损伤,引脚无松动,性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类及定义:
A类:
单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
判定依据:
抽样检验依GB2828标准,取特殊检验水平S-3;AQL:
A类缺陷为0,B类缺陷为0.4,C类缺陷为1.0。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准,规定RQL为30,DL为III,抽样方案为:
n=6,Ac=0,Re=1。
检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
VFMAX
符合设计要求
半导体管特性图示仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰,用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
尺寸大小合适产品设计要求,封装完好
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽,稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后,外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
更改
记号
日期
内容
理由
拟制
审核
批准
三极管检验作业指导书
完成日期:
2012-3-28编号:
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
三极管
王仁智
金义威
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电阻的质量符合要求。
以确保产品满足客户要求。
二、检验依据:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《可焊性、耐焊接热实验规范》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
三、检验要求
1、抽样方法:
按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案,一般检验水平Ⅱ级
四、检验方法
1.所使用的仪器、仪表、工具:
半导体特性图示仪(XJ4810),游标卡尺,恒温铬铁,浓度不低于95%的酒精。
2.以设计文件提供的型号、规格或样品件为准,参照产品手册逐项检测。
3.外观质量目测为主。
4.引脚用手轻扳两下,目测松动与否。
5.可焊性
采用手工烙铁焊法则
6引出端强度
取10件样品,在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲,扭转180度,依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受能力作用,上述试验后无可见损伤,引脚无松动,性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类及定义:
A类:
单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
判定依据:
抽样检验依GB2828标准,取特殊检验水平S-3;AQL:
A类缺陷为0,B类缺陷为0.4,C类缺陷为1.0。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准,规定RQL为30,DL为III,抽样方案为:
n=6,Ac=0,Re=1。
检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
放大倍数
放大倍数在规定的范围之内
半导体特性图示仪
√
2
条件下Vce
符合设计要求
半导体特性图示仪
√
3
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
4
标识附着力
标识清晰,用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
6
尺寸及封装
尺寸大小合适产品设计要求,封装完好
游标卡尺
√
◆7
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽,稳固
恒温铬铁
√
◆8
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后,外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
9
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
更改
记号
日期
内容
理由
拟制
审核
批准
集成块检验作业指导书
完成日期:
2012-3-28编号:
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
集成块
金义威
王仁智
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电阻的质量符合要求。
以确保产品满足客户要求。
二、检验依据:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《可焊性、耐焊接热实验规范》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
三、检验要求
1、抽样方法:
按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案,一般检验水平Ⅱ级
四、检验方法
1.所使用的仪器、仪表、工具:
万用表,游标卡尺,恒温铬铁,浓度不低于95%的酒精。
2.以设计文件提供的型号、规格或样品件为准,参照产品手册逐项检测。
3.外观质量目测为主。
4.引脚用手轻扳两下,目测松动与否。
5.可焊性
采用手工烙铁焊法则
五、缺陷分类及定义:
A类:
单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
判定依据:
抽样检验依GB2828标准,取特殊检验水平S-3;AQL:
A类缺陷为0,B类缺陷为0.4,C类缺陷为1.0。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准,规定RQL为30,DL为III,抽样方案为:
n=6,Ac=0,Re=1。
检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
测量出测试脚与接地脚之间的内正反向电阻值
实际阻值应在误差范围内
万用表
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰,用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
尺寸大小合适产品设计要求,封装完好
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽,稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后,外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
更改
记号
日期
内容
理由
拟制
审核
批准
两芯插座检验作业指导书
完成日期:
2012-3-28编号:
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
两芯插座
金义威
王仁智
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电阻的质量符合要求。
以确保产品满足客户要求。
二、检验依据:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《可焊性、耐焊接热实验规范》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
三、检验要求
1、抽样方法:
按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案,一般检验水平Ⅱ级
四、检验方法
1.所使用的仪器、仪表、工具:
绝缘电阻测试仪,游标卡尺,恒温铬铁
2.以设计文件提供的型号、规格或样品件为准,参照产品手册逐项检测。
3.外观质量目测为主。
4.引脚用手轻扳两下,目测松动与否。
5.可焊性
采用手工烙铁焊法则
6引出端强度
取10件样品,在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲,扭转180度,依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受能力作用,上述试验后无可见损伤,引脚无松动,性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类及定义:
A类:
单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
判定依据:
抽样检验依GB2828标准,取特殊检验水平S-3;AQL:
A类缺陷为0,B类缺陷为0.4,C类缺陷为1.0。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准,规定RQL为30,DL为III,抽样方案为:
n=6,Ac=0,Re=1。
检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
绝缘电阻
实际阻值应在误差范围内
绝缘电阻测试仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰,用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
尺寸大小合适产品设计要求,封装完好
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽,稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后,外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
更改
记号
日期
内容
理由
拟制
审核
批准
保险丝检验作业指导书
完成日期:
2012-3-28编号:
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
保险丝
金义威
王仁智
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电阻的质量符合要求。
以确保产品满足客户要求。
二、检验依据:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《可焊性、耐焊接热实验规范》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
三、检验要求
1、抽样方法:
按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案,一般检验水平Ⅱ级
四、检验方法
1.所使用的仪器、仪表、工具:
保险丝测试仪(80A),游标卡尺,恒温铬铁,浓度不低于95%的酒精。
2.以设计文件提供的型号、规格或样品件为准,参照产品手册逐项检测。
3.外观质量目测为主。
五、缺陷分类及定义:
A类:
单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
判定依据:
抽样检验依GB2828标准,取特殊检验水平S-3;AQL:
A类缺陷为0,B类缺
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- 检验 作业 指导书