米攀铁路拌合站场建方案.docx
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米攀铁路拌合站场建方案
5、主要施工方案及工艺3
6、劳动力组织、物资及机械设备投入8
7、工期安排9
8、拌合站供应能力检算9
9、拌合站抗风能力检算10
1#拌合站场建施工方案
1、编制依据
1.1根据本项目施工组织设计及主要混凝土工程量;
1.2铁路总公司及成都局标准化管理相关文件;
1.3铁路工程建设通用参考图《混凝土拌合站》(通临(2012)8401)
1.4工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。
2、拌合站选址
结合本工程特点,经过相关管理人员的沿线勘察,砼拌合站选址于米易东站梁场东南侧、米易县攀莲镇贤家村,紧邻214省道及柳溪河,交通便利,接水接电较为方便。
3、拌合站设置及规模
本站占地面积21亩,配备一套HZS90型搅拌设备,另配一套HZS75备用,混凝土生产能力为54m3/h。
混凝土罐车共投入10台,装载机1台。
使用动力电,设置500kVA变压器一台,同时配备250kw发电机1台备用。
人力配备有各相关工种,齐全、合理。
我分部严格按规范施工,日最大生产能力为793.8m3。
骨料储存场地面积为2000m2,储存量达4200m3,存料规模可满足前期(桥梁下部、路基、隧道)5天及后期梁场15天生产用量,满足业主标准化管理指导书及规范要求。
本拌合站负责管段内全部混凝土供应,总供应量约16万方。
4、管理人员配置
4.1场建施工管理人员
拌合站场建施工计划管理人员9名,分别为:
架子队长1名、技术负责人1名、技术员1名、质量员1名、安全员1名、试验员1名、材料员1名、领工员1名、工班长1名,组织结构见图4.2-1拌合站场建施工组织结构图。
图4.2-1拌合站场建施工组织结构图
4.2生产管理人员
拌合站计划配置生产管理人员13名。
设站长1名、技术负责人1名、调度1名、试验员3名、材料员2名、操作员4名、电工1名,在站长的统一领导下开展工作。
站长负责拌合站的全面管理。
技术负责人管理混凝土生产过程中的质量监督、控制等日常技术工作。
调度室负责混凝土的生产计划安排、车辆的调配、设备的维修和保养,材料室负责原材料的验收、送样委托、材料的报检、追溯、混凝土的供应统计、原材料的核销。
试验室负责原材料的复检,生产配合比的执行、混凝土试块的制作及检验。
操作员负责按试验室的混凝土施工配合比输入电脑,并严格按规定时间搅拌出合格的混凝土。
电工负责合
理布设施工用电,并对施工中突发的电力问题及时处理,保证电力供应。
组织机构见图4.2-1拌合站生产管理组织机构图。
图4.2-1拌合站生产管理组织机构图
5、主要施工方案
5.1拌合站
拌合站建设施工工艺流程见图5.1-1拌合站建设施工流程图,生产施工工艺流程见图5.1-2拌合站生产施工工艺流程图。
图5.1-1拌合站建设施工流程图
图5.1-2拌合站生产施工工艺流程图
5.1.1拌合站主机、水泥仓
本站主机、水泥仓基础采用C30混凝土,施工前先根据设计图纸将基础线放样出来,然后进行开挖,开挖至设计标高后进行现场地质实验,采用动力触探仪进行检测,其地质承载力不得小于200kPa,否则需进行地基处理,处理深度不小于0.8m,密实度不小于94%,其上采用0.3m厚度的三七灰土垫层,密实度不小于96%,承载力不低于200kPa,宽度不小于基础外缘0.5m。
采用竹胶板立模,使用拉杆加固,拉杆采用φ14圆钢两端套丝制作而成,立好模板后,内外侧用拉杆对穿,外侧用蝴蝶卡扣在两并列钢管上。
拉杆按0.5m间距设置并采用双螺帽,四周采用10×10cm的方木进行支撑。
加固完毕后待技术员验收合格后方可进行混凝土浇筑,一次浇筑高度不得大于30cm,浇筑至设计标高顶前必须将预埋钢板按照设计要求进行预埋。
5.1.2拌合站配料机
1.配料机基坑开挖
基坑采用挖掘机进行开挖,四周侧墙采用C20钢筋混凝土支护,钢筋网片采用直径Φ12钢筋,间距20cm,混凝土厚30cm。
2.立模
模板采用竹胶板,必须使用拉杆加固,拉杆采用φ14圆钢两端套丝制作而成,立好模板后,内外侧用拉杆对穿,外侧用蝴蝶卡扣在两并列钢管上。
拉杆按0.5m间距设置并采用双螺帽,四周采用10×10cm的方木进行支撑。
3.混凝土浇筑
在浇筑混凝土前必须做好模板加固稳定性和基础几何尺寸的检查,并将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净,混凝土一次浇筑高度不得大于30cm。
5.1.3拌合站料仓
料仓共8个,每个长25m,宽10m,共计2000m2,其中已检区4个,待检区4个。
隔墙高度3m,隔墙及骨料棚均严格按照《混凝土拌合站》(通临(2012)8401)的相关要求设置,因当地风较大,将料仓檐口外伸1m,以防雨水淋湿骨料。
5.2中心试验室
5.2.1房屋功能划分
中心试验室房屋共16间,分别为胶凝室、集料室、高温室、土工室、化学室、耐久室、留样室、加工房各1间,办公室、混凝土室、砼养护室、力学室各2间,均为彩钢瓦房,砼养护室隔墙内侧砌一圈24墙以隔温。
总面积为311m2,满足办公要求。
5.2.2主要试验设备清单
序号
产品名称
生产厂家
型号
单位
数量
1
压力试验机
浙江竞远(配电脑一台及能连接铁道部质检站网络)
YE-3000
台
1
2
万能材料试验机
浙江竞远(各配电脑一台及能连接铁道部质检站网络夹具及冷弯冲头4~160mm)
WES-1000B
套
1
3
万能材料试验机
WES-300B
套
1
4
水泥抗折抗压试验机
浙江竞远(电脑,水泥抗压抗折夹具)
YAW-300D
套
1
5
水泥胶砂振实台
无锡建仪(数显,新标准)
ZS-15
台
1
6
混凝土振动台
上海申锐(加厚型)
HZJ-1
台
1
7
箱式电阻炉
上海光地(数显)
SX2-2.5-12
台
1
8
标准恒温恒湿养护箱
天津庆达(数显)
YH-40B
台
1
9
单卧轴强制式砼搅拌机
天津科宇(数显)
HJW-60
台
1
10
水泥胶砂搅拌机
无锡建仪(数显,新标准)
JJ-5
台
1
11
水泥净浆搅拌机
无锡建仪(数显)
NJ-160B
台
1
12
全自动比表面积测定仪
上海路达(数显)
FBT-9
台
1
13
水泥胶砂流动度测定仪
无锡建仪(数显)
NLD-3
台
1
14
水泥稠度凝结测定仪
无锡(新标准)
0~70mm
台
1
15
多功能电动击实仪
北京申克或绍兴成海
数显,轻重两用
套
1
16
全自控水泥砼标准养护室
浙江华南
60立方米
套
1
17
钢筋保护层
北京智博联(可测0-180mm)
ZBL-R630(带小车扫描)
台
1
18
双刀电动锯石机
天津科宇(配2片刀片)
SCQ-4A
台
1
19
混凝土抗渗仪
天津建仪(全自动)
HP4.0
台
1
20
液、塑限联合测定仪
FG-Ⅲ型
套
1
5.3现场工区
现场工区及拌合站房屋共18间,分别为会议室、办公室、工程部、物资部、安质部、工区长室、餐厅、食堂、储藏室、洗衣房,总面积为350m2。
中心试验室及现场工区房屋二楼为职工宿舍,共17间,总面积330m2,满足办公及生活要求。
5.4其他
5.4.1其他房屋
靠拌合站入口处设门卫室、地磅房、配电室、发电机房各一间,共78m2。
5.4.2拌合站硬化路面
根据路面承载要求,拌合站分区采用不同厚度硬化,板房、料仓及生活办公区范围采用15cm厚的C20砼硬化,其余地面考虑重车碾压,采用20cm厚的C20砼硬化。
5.4.3拌合站围墙
围墙采用砖砌24围墙,墙高2m,每间隔5米和角点处分别设置砖柱(480mm×480mm)。
5.4.4拌合站供水
拌合站生活及生产用水均取自214省道边自来水供水管道。
另在搅拌楼设蓄水池一处,容积50m3。
5.4.5拌合站用电
拌合站用电以地方电源为主,配置400KVA变压器1台,经配电房分配至各用电部位;另配置一台200KW发电机备用。
5.4.6拌合站排水系统
拌合站围墙外设置一圈排水沟,净空尺寸为50cm×60cm,采用蒸压灰砂砖砌筑,与场地西南角既有排水沟顺接。
拌合站内部采用单面排水,方向为由东向西,搅拌楼、工区、中心试验室及料仓处相应设置排水沟、截水沟,净空尺寸为40cm×50cm,采用蒸压灰砂砖砌筑。
另在HZS75站北侧设置二级污水沉淀池,以便将搅拌主机范围内的污水汇集沉淀,滤清后排放。
两个沉淀池尺寸均为3.5m*5m*1.5m,其中一级沉淀池设下坡道,便于装载机下池清渣。
5.4.7拌合站生活污水处理
为避免拌合站生活污水对附近的柳溪河水质产生影响,在厕所后砌筑化粪池,容积21m3。
并在厕所边留3m宽道路,便于吸粪车抽粪。
5.4.8拌合站消防
拌合站板房采用玻璃棉夹芯隔板,具有良好的防火性能。
拌合站入口处设消防砂池1个、4kg灭火器1组,搅拌楼设4kg灭火器3组,办公、生活区每3间房屋设4kg灭火器1组,并利用宣传栏进行消防知识普及。
5.4.9拌合站绿化
为了美化拌合站,并给员工提供好的工作和生活环境,拌合站围墙外及工区、中心试验室周边栽种万年青。
6、劳动力组织、物资及机械设备投入
6.1劳动力组织
计划投入现场管理人员5名及劳动力30名(瓦工22名,木工5名、混凝土工2名、水电工1名)进行场建施工。
6.2物资供应
水泥采用瑞达水泥厂生产的复合硅酸盐水泥32.5R,砂采用米易安宁河河砂及米易丙谷砂厂生产的人工砂,混凝土采用米易县美宇拌合站商品混凝土。
6.3机械设备投入
拟投入PC200型挖掘机2台、振动式压路机1台、ZL50型装载机1台、自卸式渣土车5台、120KW发电机1台、20t汽车吊1台、50型振动棒3台进行场建施工。
7、工期安排
场地平整:
3月26日-4月5日
围墙、水沟砌筑:
3月29日-4月10日
场地硬化:
4月5日-4月15日
办公生活板房搭设:
4月7日-4月30日
搅拌楼主体安装:
4月15日-5月10日
场地绿化及其他配套施工:
5月1日-5月15日
8、拌合站供应能力检算
该拌合站负责管段内全部桥涵、路基、隧道等工程的混凝土供应,具体为新建双线DK522+900-DK527+800、米易成都端联络线、米易昆明端上下行联络线及米易东昆明端改建既有线及预制梁场。
根据现有的资料结合工期要求,本项目混凝土施工高峰期为2014年7月~2015年2月,根据我经理部计划5台冲击钻日平均最大成桩2根,需砼86m3;承台2个,需砼219m3;墩柱1个,需砼160m3;隧道二衬、仰拱各1节,需砼150m3;涵渠、路基附属及其他共需砼100m3。
日平均最大需求量为:
Q=86+219+160+150+100=715m3/d。
拌合站单日混凝土生产能力为:
Qd=a*C*t*Qh=0.7*3*7*90*0.6=794m3/d>Q。
a----日生产能力不均衡系数
C----每日有效工作班数
t----每班有效工作小时数
Qh----拌合站小时生产能力,m3/d
结论:
拌合站生产能力满足施工要求。
考虑到工期及其他因素,为了确保拌合站混凝土供应不影响现场施工,现场除配备一套HZS90型搅拌设备外,另配一套HZS75备用,并与米易县当地拌合站保持联系,做到一旦出现不利情况的时候能够应急解决混凝土供应问题。
9、拌合站抗风能力检算
9.1基本参数
水泥罐自重G0约20t,满载总重G约110t。
罐体高度为7.4m,支架高度为8.8m,总高度为16.2m。
4个水泥罐为1组,设计基础为扇形的整体基础,尺寸为16m*4m*1.5m。
以单个水泥罐为研究对象,仅进行垂直于各水泥罐连线方向的抗风检算;风力平行于罐体连线时,考虑整体受力满足要求,不再进行检算。
9.2水泥罐基础承载力计算
水泥罐装满时,地基受水泥罐和混凝土基础自重压力,则混凝土基础底应力为:
σ=(G+G1)/A
=(G+Vγ)/A
=(1100+4*4*1.5*23)/4*4
=103.25KPa<[σ]=200KPa,满足要求。
[σ]—地基容许承载力,取200KPa
γ—C30混凝土的重度,取为γ=23KN/m3
考虑风荷载作用,Wk=βzμsμzW0
WZ-----风荷载标准值(kN/m2),
βz----高度z处的风振系数,该罐体H<30m,取1;
μs----风压荷载体形系数,取1;
μz----风压高度变化系数,取1.13;
W0-----基本风压,按50年一遇查表得0.3kN/m2。
则:
Wk=1*1*1.13*0.3=0.339kN/m2。
风荷载标准值产生的弯距为:
M=WkA
=0.339*3.2*7.4*(7.4/2+8.8)=100.344kN/m2
基础截面模量为:
Wz=b*h2/6=10.667m3
则考虑风荷载偏心受压时,基础底面应力为:
σ=(G+G1)/A+M/Wz=103.25+9.407=112.657KPa
σ<1.2[σ]=240KPa,符合要求。
9.3抗倾覆稳定性验算
竖向合力对基础重心的偏心距
e=M/N=100.344/(1100+4*4*1.5*23)=0.061m
基础底面最大受压边缘距离y=4/2=2m
抗倾覆稳定系数K0=y/e=2/0.061=32.787>K=3,满足要求。
9.4支腿强度检算
1、
有风水泥罐空载时
P0*H1+FA0*L=G0*L/2
FA0=(200*2.05/2-0.339*7.4*3.2*12.5)/2.05
=51.052kN
2、有风水泥罐满载时
P*H1+FA*L=G*L/2
FA=(1100*2.05/2-0.339*7.4*3.2*12.5)/2.05
=501.052kN
3、无风水泥罐满载时
计算简图FA=G/2=550KN
水泥罐支腿为φ219*5mm钢管,单根截面积为3361.5mm2,则支腿最大应力为σ=550000/2/3361.5=81.809MPa<[σ]=375MPa,支腿强度满足要求。
结论:
水泥罐主体及基础满足抗风要求。
10、质量保证措施
10.1把好采购关,确保进场材料、设备满足规范要求;
10.2搅拌机基础由厂家提供设计施工图纸,严格按照厂方要求组织基础施工,标高及平面位置均严格控制误差;
10.3搅拌机基础及路面地基须使用轻型动力触探仪进行地基承载力测试,满足相应要求方可进行后续施工,否则须采取换填、压实等措施保证承载力。
10.4混凝土浇筑时,管理人员进行全程旁站,确保混凝土的品质及施工的质量。
10.5混凝土浇筑完成后,及时进行洒水覆盖养生,并设置明显标志防止踩踏,保证质量及外观;
10.6料仓雨棚严格按标准进行加工、制作、安装;
10.7确保厂区内硬化的坡度及平整度,避免积水。
11、安全、环保、文明施工措施
11.1各专业特种作业人员均须持证上岗,并在拌合站施工前进行统一交底;
11.2按安全施工规范要求配发安全防护设施;
11.3进入施工场地,必须正确佩戴安全帽等安全防护用品;
11.4作业过程中注意对既有管杆线的保护,防止造成供水、供电中断及作业人员人身伤害;
11.5根据施工进度,在场地内设置相应的临时便道,将行车道和人员作业区域分离,防止施工车辆对作业人员造成安全威胁。
11.6在场地中进行基坑开挖时,如不能短时间内砌筑回填或浇筑混凝土,须在基坑边设置高度不小于1.2m的钢管栏杆等硬防护设施,并悬挂醒目标志,防止施工机械及人员坠落基坑;
11.7进行材料装卸、水泥罐安装、料仓雨棚安装的吊装作业时,须配备专门指挥人员,确保人员及其他施工机械安全。
11.8防止装载机、挖掘机、自卸车等造成机械伤害;
11.9因拌合站入口位于S214坡道处,且靠近弯道,施工前须在路口前后设置明显警示标志;
11.10施工前对S214既有50cm*60cm排水沟局部破除,换埋φ800钢筋混凝土管顺接,以确保该部位排水沟水流顺畅且具备人工清淤条件。
11.11按设计做好厂区内的排水系统施工,确保排水畅通;
11.12拌合站清表弃渣全部按照规划运至指定弃土场;
11.13拌合站生产过程中产生的废渣废料全部按规范处理,严禁随处倾倒,造成土地及水源污染;
11.14拌合站场建及生产过程中及时做好洒水除尘工作;
11.15合理规划作业时间,拌合站场建及生产过程中,在不影响施工进度的前提下,尽量避免夜间施工对周边居民造成干扰。
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