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API1104详细版要点

第二单元

焊接检验员安全须知

目录

序言2

眼部和面部的保护7

劳保用品8

噪音9

机械防护10

烟气10

非安全暴露因素11

通风12

压缩气体的搬运15

气体释放装置17

气体19

电击21

术语和定义24

第二单元焊接检验员安全须知

序言

焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，他们因此会暴露于许多安全隐患之下。

这些安全隐患包括:

电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛伤害、烟气以及空中坠落物等。

虽然焊接检验员暴露于这些危险环境中的时间很短，但有关安全问题同样不容忽视。

焊接检验员应当努力遵守所有的安全规定，如正确地使用防护眼镜、安全帽、劳保用品或针对某一特定场合所需的防护器械等。

对于建议采用的安全预防措施，请详见ANSIZ49.1《焊接、切割及其相关工工艺中的安全注意事项》（见图2.1）。

安全在所有的焊接、切割以及于之相关工作中占有十分重要的位置。

如果有人员伤亡时，任何一工作都称不上是令人满意的完成。

这里，我们将讨论所遇到危险及可以减少人员伤害和财产损失的方法。

领导的支持和指导是实现一个有效的安全和卫生保健程序的关键。

管理层必须明确阐述安全目标并以其行动始终如一地支持安全和卫生工作。

管理层必须指定那些经过批准的安全区域用于焊接和切割工作。

当这些工作在指定区域以外进行时，管理层必须确保建立适当的程序并实施，以保护生命和财产的安全。

管理层还必须确保只有经批准的焊接、切割及其它相关设备方可投入使用。

这些设备包括焊枪、调节器、焊机、焊条筒以及个人保护用具（见图2.2）。

必须实施适当的监督以确保所有设备的正确使用和维护保养。

全面有效的培训是一个安全程序的关键组成部分。

美国《职业安全和健康法规（OSHA）》，特别是《有害物质信息传递标准（29CFR1910.1200）》均

将对相关人员进行适当培训的要求作为强制性条款。

经过在此专题下的适当培训后，焊工和其他设备操作工均能在最大限度范围以内安全地开展工作。

这类培训的内容包括如何安全地使用设备和操作工艺、以及必须遵守的安全法规等。

员工需要了解并理解这些法规以及违反这些法规的后果。

例如，必须对焊工进行操作位置的培训以确保他们在进行焊接和切割操作时不会将头部置于烟气或烟缕中。

烟缕是从熔化的金属区域直接升起的含有微小固体颗粒的烟雾。

这种烟雾是凝缩成微粒的金属蒸汽。

工作之前，使用者必须总是阅读并理解制造商关于材料、设备的安全指示及材料安全数据表（MSDS）。

当然还有AWS规范要求的在焊接材料和焊接设备上的警告标签。

这些有关安全使用产品的标签必须被仔细阅读并严格遵守（见图2.3）。

按照要求，焊接材料制造商必须提供在他们的产品中所包含的有害物质的材料安全数据表（MSDS）。

该安全数据表（MSDS）提供了OSHA所允许的暴露于有害物质的极限值，称之为（安全）阈限值（TLV），以及其它的由制造商所使用或推荐极限值。

TLV是美国政府与工业卫生委员会（ACGIH）的注册商标标志。

使用焊材的厂方必须向员工提供适用于所用焊材材料安全数据表（MSDS），并培训他们阅读理解其中的内容。

材料安全数据表（MSDS）包含了有关电极、焊条和焊剂成分的重要信息。

这些数据表还给出了焊接中所产生的烟气的成分以及其他在使用中可能产生的危险。

此外，该表还提供为保护焊工及相关人员应遵守的工作方法。

警告：

为了保护您自己和他人。

请阅读并理解此标签。

烟气会有损你的健康。

弧光会伤害你的眼睛并灼伤你的皮肤。

电击会置人于死亡。

∙使用前，阅读并理解制造商的说明书，材料安全数据表（MSDS）和厂方安全须知。

∙保持头部离开烟气。

∙在电弧处使用足够的通风、排气设备，或二者同时使用，以保证烟气不扩散到你的呼吸区域和公共区域。

∙佩带正确的眼睛、耳朵和身体保护用品。

∙不要接触带电物体。

参见美国国家标准Z49.1《焊接、切割及其相关工作中的安全注意事项》。

该标准由美国焊接协会出版，地址为：

550N.W.LeJeuneRd.,Miami,Florida33126；OSHA安全与健康标准，可从美国政府出版办公室获得，Washington,DC20402不要撕去标签

图2.3–焊接工艺和设备所使用的典型警告标签

OSHA《有害物质信息传递标准（29CFR1910.1200）》规定，雇主要负责对雇员进行工作场地危险材料安全知识的培训。

按照该标准的定义，许多焊接材料属于所谓的有害材料。

雇主必须符合该标准所规定的交流和培训要求。

　　必须对员工进行设备的正确使用与保养知识的培训。

例如，不能在焊接或切割中使用有缺陷或磨穿的绝缘材料。

同样，有缺陷或磨穿的软管不得用于气焊、气割和钎焊。

设备操作培训是安全操作的基础。

　　还必须对员工进行正确识别安全隐患的培训。

如果他们在一个陌生的工况或环境下工作，他们必须能够全面地归纳有可能涉及到的主要安全隐患。

以某人必须在狭窄空间中工作的情况为例。

如果通风不良而要求佩带供风头罩，则必须向员工解释清楚在什么情况下需要并如何正确地使用通风头罩。

不正确使用这些设备所产生的后果也必须告之。

当员工认为为完成指定工作任务而采取的安全预防措施不够恰当或没有理解其内容时，他应在操作前向主管询问。

良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要因素。

焊工的视线通常会受到眼部保护物的限制，其他人员经过焊接工位时也必须时时注意保护他们的眼睛以避免火焰或弧光的伤害。

视线的限制使焊工和行人很容易被地面上的物体所绊倒。

所以，焊工及主管必须确保其工作区域没有行走危险。

应规划并指定车间内用于生产的场地，以便使软管、电缆、机械装置和其他设备既不会和人行通道交叉，也不会影响日常工作（见图2.4）。

当进行空中作业时，必须设有安全围栏以避免由于眼睛保护装置造成的视线局限而引起的跌落。

护栏和安全带可以帮助将工人限制在安全工作区域以内并防止跌落。

在工业环境下，某些意

外的事故如烟气、起火和爆炸的确时有发生。

所有的逃生通道应标识清楚并保持畅通，以便在需要时能够有序、快速和安全地从事故发生地疏散人员。

必须对员工进行疏散程序的培训。

严禁在疏散通道上堆放货物和设备。

如果疏散通道很可能会被临时占用，则还必须对通常使用该通道的员工进行使用

其他疏散通道的培训。

　　设备、机床、电缆、软管以及其他物品应放置妥当以避免对过道、扶梯、楼梯上的人员构成危险。

警告标志应明显地标明焊接场地，并指明必须佩带的眼睛保护用具。

在有些情况下，还必须指定一名“火情观察”人员以保证焊接或切割工作的安全进行。

还应对邻近焊接和切割场地的其它人员进行保护以免辐射和飞溅的危害。

这种保护通常通过火焰防护屏、适当的眼部和面部保护用具以及劳保服来完成。

可以使用适当的、半透明材料的辐射保护用具。

在操作场地，工位之间应该用阻燃屏加以分割（见图2.5）。

工作间或防护屏应使空气可以从工作间的底部到防护屏的上部进行循环。

如果要在刷有油漆的墙面旁边经常性地进行电弧焊或切割操作，应选择对紫外线辐射具有较低反射率的面漆。

面漆配有一定成分的颜料，如二氧化钛、氧化锌均具有较低的紫外线辐射反射特性。

只要不增加反射，就可以添加其他色素。

不要使用由粉末或可剥落材料制成的颜料，因为它们对紫外线辐射具有较高的反射率。

　　大多数的焊接、切割及相关工艺中都存在有一个高温热源。

火焰、电弧、灼热的金属、火花及飞溅都是现成的火种。

许多火灾都是由火花引起的，火花可以由产生处水平飞行至35英尺的地方。

火花能够穿过或停留在裂纹、小孔处，以及地板和墙面上的微小裂缝处。

　　工作场地中的可燃物或过分靠近焊接和切割工位，且未遮盖的可燃材料会增加发生火灾的危险。

被点燃的材料大多是那些可燃的地板、房顶、分隔板或含有垃圾、木材、纸张、织物、塑料、化学制品的建筑材料及易燃液体和气体。

室外的可燃材料大多是那些干燥的草木。

　　最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域，或放在远离可燃材料的、用阻燃材料隔离的操作间内进行。

应始终将可燃材料从工作现场移开或遮盖起来。

焊接生产中常见的可燃物是那些用于动力设备和焊接或切割的燃料。

应当仔细保管和使用这些燃料。

因为燃料和它们的蒸气属于可燃物且这些物质在某些情况下会发生爆炸，因此，要严格遵守设备制造商的说明书进行操作。

要小心地搬运用于焊接和切割场地的乙炔、丙烷及其他易燃气体。

对燃料气瓶、软管和其他用具的使用应特别注意以避免气体泄漏。

不能从场地中移开的可燃材料应当用阻燃材料紧密覆盖。

这些材料包括可燃墙壁和吊顶。

工作场地35英尺半径范围内的地面上应当没有可燃材料。

所有的通道、窗户，裂缝和其他开口应当用阻燃材料覆盖。

如果条件允许的话，可用便携式阻燃屏对工作场地进行隔离。

　　当焊接或切割在邻近的地方进行时，必须将位于金属墙、吊顶或分隔板另一侧的可燃材料转移到安全位置。

如果无法这样做的话，在可燃材料附近应当配备火情观察人员。

焊接产生的热量可以通过金属分隔物进行传导并点燃隔壁的可燃材料。

在离开工作场地之前应当进行全面的火情检测。

作业结束后的火情检测至少应当持续30分钟以上。

　　不得在带有可燃涂层或内部含有可燃物的部件上进行焊接/切割作业。

严禁将热的碎片或残渣置放于含有可燃物的容器内。

工作场所附近应始终配置有适当的灭火器，并有经过培训的火情观察员值班。

图2.6-国家安全委员会”热加工许可证”

焊接、钎焊或切割不得在可燃的地板或平台上进行，这些材料容易被作业产生的热量点燃。

必须就易燃液体中挥发气体的流动情况向焊工和检验员发出警告。

这些气体通常比空气重。

易燃液体产生的蒸汽可沿地板流动到距离储罐数百英尺以外的地方并沉积到地面。

较轻的气体可以沿着天花板流到隔壁的房间。

当焊接、切割或类似的热加工要在非指定区域进行时，应当启用“热加工许可”系统（见图2.6）。

热加工许可系统的目的在于警告场地主管在特定的时间内该区域存在有很高的火灾风险。

该系统应包括一份有关安全注意事项的检测清单。

　　检测清单的内容通常包括灭火器械检查、按需要设立火情观察员、易燃物搜索检查，以及针对不涉及热加工作业的其他人员的（工作区）安全指导。

在发布热加工许可令时，必须告知焊接检验师并要求其遵守所有的要求。

　　易燃气体、蒸汽、及粉尘与空气或氧气按一定比例混合之后就会引起爆炸和燃烧。

应避免接触所有的火源以防止爆炸。

若焊接、钎焊、切割或设备运转会产生热或火花，则不能用于含有易燃气体或粉尘的环境。

必须将易燃物保存在无泄漏的容器中或从工作场地移开。

否则，热或火花会引起低挥发性物质的挥发而产生易燃气体。

　　空心容器在加热之前和加热过程中必须进行通风。

在没有进行危险性评估之前，不得对装有未知材料、可燃物或易燃气体的容器进行加热。

必须首先对这类容器进行全面清理或充入惰性气体。

如果操作中存在爆炸危险，则必须穿戴适当的劳保用品以保护眼睛和身体的其他部位。

焊接过程中发生的眼部或身体的烧伤通常都是一些非常严重的事故。

因此，要对对操作工和工作场地中的其他人员进行眼部、面部和身体保护以防止由紫外线和红外线辐射、火星及飞溅引起的烧伤。

眼睛和面部的保护

电弧焊及其切割

焊工、焊接操作工或附近的人员在观察电弧时，必须使用装有合适的滤镜和护板的焊接头盔或手持面罩。

ANSI标准Z87.1《职业性和教育性眼、脸保护措施》给出了焊接头盔、手持面罩，面部护罩、眼罩及眼镜的标准。

在焊接和切割作业中，必须佩带安全眼镜、眼罩或其他适合的眼部保护用具（见图2.7）。

当存在有害射线或打磨、切片引起的飞溅微粒时，使用的防护面具还必须具有侧面防护功能。

眼镜和眼罩可以是无色的，也可以是有色的。

遮光罩的选用取决于（当掀起或取掉焊接头盔时）邻近的焊接/切割作业所产生的射线强度。

建议将2#滤光镜作为通用用途的保护镜（见表2.1）。

气焊和气割，埋弧焊

　　在进行气焊和气割作业时，必须佩带具有滤光镜片和侧面全保护的护目镜（见表2.1）。

对埋弧焊而言，由于电弧被焊剂覆盖而不易看到，因此不需要佩带焊接头盔。

然而，埋弧焊的电弧偶然也会穿过覆盖它的焊剂而闪现，所以操作人员应佩带浅色的安全眼镜。

火焰钎焊

在火焰钎焊中建议使用带侧面保护和合适滤镜的安全眼镜。

和气焊和气割一样，火焰钎焊中也可以看见亮黄色的火焰。

所以在火焰钎焊中应使用类似的滤光镜（见表2.1）。

其他钎焊和电阻焊

从事这类操作的焊工和辅助工必须佩带安全眼镜、眼罩和面部保护用具以保护眼部和面部免受飞溅的伤害。

此时不再需要滤关镜片，但为了感觉舒适也可以使用。

劳保用品

为了保护全身免受火星、飞溅和辐射的伤害，应穿戴结实的工作鞋/靴子和厚实的工作服。

羊毛制品比棉制品更好，因为它不易点燃。

如果使用棉制品，应先对其进行化学处理以降低它的可燃性。

如果对织物采取的是非永久性阻然处理，则每次洗涤之后必须再次处理。

不应穿戴采用合成材料或塑料制成的衣服或鞋，因为这些材料会被熔化并导致严重烧伤。

衣服表面应保持无油脂，特别是在富氧环境中。

为了避免火星或飞溅的进入，建议穿戴无翻边的裤子和口袋带盖的服装。

在开始焊接之前，应当把易燃或容易着火的东西从衣服口袋中全部拿掉，因为它们可能会被火星或焊接飞溅点燃而导致严重的烧伤。

裤子应穿在鞋的外面。

建议戴上帽子以保护头发，若戴有假发则更应戴上防护帽。

不要使用易燃的头发保护设施。

应坚持佩戴由皮革或其他合适的材料制成的，比较结实的手套。

手套不仅可以使手免遭烧伤和擦伤，而且具有绝缘和防止电击的功效。

焊工有多种特制的、可供选择的劳保制服。

在仰焊位置或需要对身体进行额外保护的情况下，应穿戴上结实耐用的围裙、护腿、套装、披肩、袖套和帽子。

火星或灼热的飞溅进入耳中会引起剧烈的疼痛和严重的后果。

在任何时候，如果由于操作而有可能导致这种危险时，都应佩戴由阻燃材料制成的耳塞。

噪音

　　过度的噪音，特别是高强度的连续噪音会严重损伤听力。

这会导致暂时性或永久性的听力丧失。

美国劳工职业安全和健康管理条例规定了允许的噪音等级。

有关要求请参见《通用工业标准-29CFR1910.95》相关章节的要求。

　　在焊接、切割及相关的作业中，噪音可能由工艺过程、设备，或二者共同产生。

某些作业需要配备听力保护装置（见图2.7）。

更为详细的信息请参见美国焊接协会1979年版的《电弧焊和切割噪

关键字–眼部保护及镜片黑度表2.1–镜片黑度选择表

所给出的镜片黑度值仅供参考，根据每个人要求的不同，所推荐使用的黑度值会发生变化

作业内容

焊条规格mm（1/32in.）

电弧电流（A）

最小的保护黑度

建议1采用的黑度

（舒适的）

手工电弧焊

（SMAW）

小于2.5（3）

2.2-4（3-5）

4-6.4（5-8）

大于6.4（8）

小于60

60-160

>160-250

>250-500

7

8

10

11

-

10

12

14

气体保护焊和药芯焊

（GMAW和FCAW）

小于60

60-160

>160-250

>250-500

7

10

10

10

-

11

12

14

钨极氩弧焊

（GTAW）

小于50

50-100

>150-250

8

8

10

10

12

14

碳弧气刨（小规格）

（CAC-A）（大规格）

小于500

500-1000

10

11

12

14

等离子焊

（PAW）

小于20

20-100

>100-400

>400-800

6

8

10

11

6至8

10

12

14

等离子切割（PAC）

小规格2

中规格

大规格

小于300

300-400

>400-800

8

8

10

9

12

14

火焰硬钎焊（TB）

-

-

3至4

火焰软钎焊（TS）

-

-

2

碳弧焊（CAW）

-

-

14

板厚

mm

in.

气焊（GW）

小规格2

中规格

大规格

3.2以下

3.2至13

13以上

1/8以下

1/8至1/2

1/2以上

4或5

5或6

6或8

气割（OC）

小规格2

中规格

大规格

25以下

25至150

150以上

1以下

1至6

6以上

3或4

4或5

5或6

1.表中所给出的黑度值为经验值。

建议从最黑的以至于看不见焊缝区的暗度开始。

然后再试用较淡的、但足以看清焊缝区的主要内容而不必了解其最小细节的（镜片）。

在有明亮的黄光形成的气焊或气割的工作环境下，最好采用能够吸收黄光、或可见光中钠光源的镜片。

2.这些数值适用于能明显看见电弧的情况。

根据经验，若电弧被工件遮挡，则可以使用较淡的遮光片。

音》。

碳弧气刨和等离子切割工艺会产生很高的噪音。

发动机驱动的焊机以及焊接电源的高频感应都会发出很强的噪音。

机械保护

焊工及其别的工人还必须避免因操作机床设备，以及工作场地内别的机床的运转而造成的伤害。

运动部件及传动皮带必须配有护板以避免接触（见图2.8）。

　　由于焊帽和滤镜对视线的限制，焊工较其他工人更容易受到来自未见和未保护的机器的伤害。

所以对这类安全隐患要格外小心。

　　当采用焊接或钎焊对机加工设备进行修理时，机器的电源必须切断、锁定、测试并标记出来以避免误操作而因此可能导致的人身伤害。

当焊工在拆除了保护装置的机器上工作时，他应当完全了解所面临的危险和为了避免这些危险而应采取的措施。

保护装置必须在工作完成后复原。

旋转的和自动化的焊接设备、固定装置和焊接机器人必须装备适当的保护或传感装置以便在有人受到伤害时立即停止运转。

焊机和其他机床上的夹持点也能导致严重的人身伤害。

这类例子包括电阻焊焊机、焊接机器人、自动焊接设备、工装和固定装置在内的设备。

为了避免因这些设备而造成的伤害，这些设备的设计和配置应确保操作人员的双手在设备运转时始终处于安全的位置。

否则的话，必须采取机械方式对这些夹持点进行适当的防护。

不应把金属加工设备安装在焊工因意外可能跌落的地方，或是焊接时可能会碰到的地方。

在设备维护过程中，应当锁定夹持点以防止因设备失效而导致的夹持点的闭和。

在非常危险的情况下，应指派值班人员以防止有人在设备返修完成之前合上电源。

烟气

　　必须对焊工、焊接操作工和其他处于工作环境中的人员进行保护，以防止他们过度地暴露在焊接、钎焊和切割过程所产生的烟气中。

过度暴露于（烟气）或超过政府规定的极限值会对健康造成危害。

美国劳工部职业安全与健康委员会（OSHA）的29CFR1910.1000规则对此进行了规定。

同样，美国政府工业与卫生委员会在它们的出版物-《工作环境中化学物质及物理状况的极限规定》-中也给出了相关的实用指南。

一些健康上有特殊问题的人可能会对烟气更为敏感，因此需要采取更为严格的措施进行保护。

烟气的产生更通常与电弧焊有关,而不是气焊、切割或钎焊。

电弧焊会产生大量的烟气，并牵涉到大量不同种类的物质。

防止过度暴露的常用方法是进行通风。

如果在通风正常的情况下，有地方的

暴露仍然超过了规定的极限值，那么就必须采用防毒面具。

对在这些工作区域进行焊接、切割的工人及其他人员必须提供保护。

非安全暴露因素

头部的位置

焊工头部相对于烟缕的位置是决定焊工（是否）暴露于有害烟尘的最重要地因素。

当烟缕包围了焊工的头部或头盔的时候，焊工所受到危害级别会非常高。

因此，应对焊工进行培训以使其在焊接时保证头部偏离烟缕所在的位置。

在有些情况下，应调整工件的位置使烟缕朝一边飘升。

通风的类型

通风对工作场地烟尘含量和焊工暴露于有害烟尘的级别有着非常明显的影响。

通风口可就近于焊接位置进行设置，因焊接形成的烟尘从此位置开始扩散并被抽走（参见图2.9）。

或者象在大多数情况下那样，我们也可通过空气交换或者过滤来实现通风。

通风的方式取决于焊接工艺、被焊材料以及车间的其他条件。

适当的通风可以保证焊工受有害烟气的影响位于安全警戒线以内。

工作场地面积

焊接或切割场地的大小非常重要。

场地的大小会影响背景烟气的水平。

在储罐、压力容器或者其

他空间受限制的情况下受烟气危害的程度要远高于宽敞场地时的情况。

背景烟气水平

背景烟气的水平取决于焊接岗位的多少及其布局，也和每一个焊接源的工作周期有关。

焊工帽的设计

焊工帽从下巴到胸部的曲线形状会影响焊工暴露于烟气的程度。

戴紧的头盔可以有效地减少在烟气中的暴露。

被焊母材及表面状况

被焊母材的类型决定了烟气的组成及其数量的大小。

表面异物或涂层对有害烟气的形成有着非常重要的影响。

含铅油漆、镀镉钢板在焊接和切割时通常都会产生危险性烟气。

经电镀的材料在焊接和切割时会形成有害的含锌烟尘。

通风

焊接和切割时产生的大量烟尘由细小的颗粒组成，这些颗粒会在空气中悬浮很长时间。

其结果是随着时间的延长，因为焊接或切割过程中所使用的或产生气体的浓度的增大，封闭区域的烟尘浓度随之增大。

这些颗粒最终将会沉积在墙壁和地板上，但其沉积的速度低于焊接和切割过程中所产生的有害烟尘的速度。

因此，必须通过排风的手段对烟尘的浓度加以控制。

足够的通风是控制焊接场所烟尘的关键所在。

在所有的焊接、切割、钎焊及其相关的操作过程中必须采用自然通风、机械通风或者呼吸器进行通风。

通风必须确保有害烟尘的浓度处于危险警戒线以下。

有多种通风方案可供选择。

大到自然通风，小到局部采用专用工具通风－如可以排风的专用焊工帽。

典型的通风方案包括：

（1）自然通风

（2）大面积范围内的机械通风

（3）排风头罩

（4）便携式局部排风装置

（5）下排风工作台

（6）交叉排风工作台

（7）焊机内置式排风装置

（8）排风式焊工帽

有限空间内的焊接

对在密闭空间内工作的焊工和其他工人的安全和健康必须给予足够的重视。

详见最新版本的美国国家标准ANSIZ117.1－容器和密闭空间内安全工作要求。

为了防止可能存在的气体泄露或挥发，必须将气瓶放置在密闭容器之外。

为了减少因排风设施损坏和电击所可能造成的危险，焊接电源也应安置在容器体以外。

工作区应要求采用１２伏或１１０伏低压照明，供电线路必须采用经批准的接地保护装置（GFCI）。

必须准备好在紧急情况下快速疏散有关人员的方案和方法。

工作中使用的安全带和救生绳必须恰当地系在工人身上以避免出口处可能发生的人员堵塞。

应在这种狭小的工作空间之外安置一名经过训练的、随时处于待命状态的救助人员，并提前制订一套紧急情况下的救援方案（包括在未佩带适当的呼吸装置的情况下不得进入这类密闭空间开展救援活动）。

除了确保空气中有害烟尘的含量低于或等于安全警戒线以外，密闭空间的通风还必须（１）确保维持生命所必须的氧气（按体积计算不得低于19.5%），（２）防止出现过氧情况（即：

氧气供应量按体积计算不得超过23.5%），以及（３）防止可燃性混合物的累积（参见图2.10）。

如果工作场所的氧气浓度不足以维持生命的话，因此造成的窒息会使人在不知不觉中失去知觉甚至死亡。

按体积计算，大气中氧气的浓度大约为21%。

除非是通风状态良好，或佩带有已验证的呼吸装置并接受过专门的训练，否则检验员不得进入此类密闭空间开展工作。

同时要求第二个佩带有相似装置的人必须在场并处于随时待命状态。

在进入这类密闭空间之前，应该对其进行检测以确定其内部是否存在有毒或可燃性气体／蒸汽，空间内氧气含量是否正常或过量。

所使用的检测仪器必须经美国国家矿业局批准。

比空气重的气体,如氩气、丙烷、二氧化碳，会在低洼处、容器底部、较低的地方以及地面附近聚集起来。

比空气轻的气体，如氦气、氢气，会在容器的顶部、较高处以及天花板附近聚集起来。

针对密闭空间的安全注意事项也适用于这些地方。

在条件许可的情况