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硅钙板生产基本工艺
湖北散装水泥网
国内硅酸钙板发展状况
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Ο引言
硅酸钙板是最具先进性墙体材料之一。
其优秀产品性能,正逐渐得到市场承认和青睐。
通过十近年市场开发,硅酸钙板已经呈现迅速发展态势,预测将来几年将有更多生产公司加入到这一行业中来,使得硅酸钙板在将来几年内应用必将更为广泛。
另一方面,由于硅酸钙板生产公司不断减少生产成本,硅酸钙板市场价格也已经和石膏板相接近,重新划分墙体材料市场份额是历史必然。
1硅酸钙板简述
硅酸钙板是美国OCDG公司创造一种性能稳定新型建筑材料。
20世纪70年代在发达国家推广使用并发展起来。
日本和美国是使用这种材料最普遍国家。
通过30近年应用,已经证明是一种耐久可靠建筑材料。
硅酸钙板原料是以硅质材料(石英粉、硅藻土等)、钙质材料(水泥、石灰等)、增强纤维(纸浆纤维、玻纤、石棉等)通过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序制成轻质板材。
由于硅质、钙质材料在高温高压条件下反映生成托贝莫来(TOBER-MORITE)石晶体,其性能极为稳定。
故以这种晶体为重要成分硅酸钙板具备防水、防潮、耐久、变形率低、隔热等特点,特别适合用作建筑内部墙板和吊顶板,并且有各种其她用途。
2硅酸钙板国内现状
国内某些科研单位和大专院校在20世纪80年代初开始对硅酸钙板机理和生产工艺进行了研究,直到1990年才由武汉建材工业设计院和三明新型建材总厂合伙,建成国内第一条完整生产线设计能力为年产150万m2。
据不完全记录,1995年此前.硅酸钙板生产公司仅一两家。
1998年,全国同类公司也不到10家.三明新型建材总厂始终位于行业领先地位。
到。
硅酸钙板行业迅速发展.期间全国共建了20多条生产线。
总生产能力达到6000多万m2/年。
广东省是近几年硅酸钙板发展最快地区,生产能力占全国一半,某些公司起点比较高,生产规模都达600万m2以上,其代表公司有松本板业有限公司、金福板业有限公司、埃特尼特有限公司。
当前广东在建和拟建生产线尚有数条,分布在南海、东莞、汕头等地。
浙江省杭州某公司近期筹划投资2亿元,引进德国规模为1000万m2生产线。
国内硅酸钙板生产公司重要生产地集中在南方地区,特别是广东和福建,占了全国3/4以上。
近年来北方地区也开始建有生产公司。
北京及周边地区在建和拟建生产线达7条之多。
截至究竟,据不完全记录,全国硅酸钙板公司共30家
3硅酸钙板市场竞争
近年来由于硅酸钙板产品优良性能始终不被市场合结识,市场反映与原先预期尚有较大距离。
三明新型建材总厂为这一新产品市场推广付出了极大代价。
先后,发展壮大民营公司才开始发现硅酸钙板这一巨大市场商机.仅在福州地区就先后上马了_一家硅酸钙板生产公司.品牌分别是“金强”、“航丰”和“鑫兴”。
民营公司靠灵活经营机制冲击本来相对稳定硅酸钙板市场。
也刺激了市场急剧升温。
在方略上,这些民营公司走低端价格迅速占领市场路子。
上述三个品牌硅酸钙板市场售价基本都在每张20元左右(规格120x240x0.55,下同),大大低于三明新型建材总厂“金宫牌”板每张35元。
这些公司还容许经销商“贴牌”,依照经销商规定进行加工。
灵活机制使得民营公司效益都得到较好体现。
总体上看,由于市场竞争,同步也迅速扩大了福建省硅酸钙板市场容量。
三明新型建材总厂近几年总销售量基本保持年200多万m2水平,稳中略升,但市场占有率已从过去75%降到今天25%左右。
广东省是硅酸钙板生产公司发展最迅速地区,近年来由于竞争开始加剧,广东地区绝大多数硅酸钙生产公司都开始把目光转向海外市场,广东省硅酸钙板出口量约占该省产量一半。
除了同行竞争外,与硅酸钙板产品有相类似用途纸面石膏板,因其外观质量好、质轻、施工以便等因素,虽传言有种种性能缺陷,但因作为吊顶使用有比较长历史,配套产品也比较齐全,施工图籍也较完善,仍受不少设计施工单位青睐,在市场上仍有比较大份额。
依照福州南方建材市场信息显示,硅酸钙板和石膏板价格已经十分接近,硅酸钙板和石膏板市场割据必将重新形成。
竞争除了价格外将更多体当前产品性能和配套服务方面。
而硅酸钙板产品营销方略也凸显核心。
虽然近几年硅酸钙板得以迅速发展,但在琳琅满目建筑板材中,硅酸钙板仍只占较小一某些
市场份额。
按轻质板类市场划分,硅酸钙板局限性10%。
从市场销售上看,硅酸钙板重要用途又集中在吊顶和某些隔墙。
由于发展历史较短,硅酸钙板行业尚未形成大气候。
公司问互相封闭,交流较少,整体上对硅酸钙板宣传力度不够。
因而,这一优良材料推广过程比较漫长。
近年来生产公司增多,但配套产品依然跟不上,轻钢龙骨、吊件等大都是套用石膏板辅材。
配套产品和施工技术滞后也一度影响了硅酸钙板推广应用。
当前硅酸钙板公司除三明新型建材总厂是仅剩国有公司外,别的所有为私营。
江两宜春和新疆库尔勒曾经各有一家国有公司当前也已经被私人长期租赁承包经营。
4硅酸钙板市场前景
硅酸钙板在国外,特别是美国、日本、韩国以及印尼、新加坡等东南亚地区销量很大。
当前已有上述国家客商从国内进口硅酸钙板,特别足日本、韩国用量缺口较大。
某些台商运用国内生产线贴牌生产后大量出口。
此外,当前已知建成和在建台资公司有三家分别位于广东汕头和江苏连云港,产品重要外销。
广东省也已经建有一家大型合资公司。
在国内,特别是南方地区,设计、施工和建设单位普遍看好硅酸钙板,除了将硅酸钙板大量用作吊顶、隔墙,已开始扩大应用到复合外墙等范同。
北方地区对硅酸钙板产品认知度近几年也逐渐上升。
北京、大连、上海等大都市有些重点建筑和高层建筑都曾选用了硅酸钙板作为内隔墙和吊顶,某些建筑还采用了从美国进口硅酸钙板材。
随着硅酸钙板由南方逐渐向北方推广,并在墙体上得到应用。
预测将来市场将会迅速扩大。
在宏观政策方面,国内实行可持续发展新型墙体材料改革战略,从保护耕地、节约能源、资源综合运用、改进环境目出发,将迫使以实心粘土砖为主旧式墙体材料尽快退出历史舞台;国民经济迅速发展和住宅产业化规定,也大大增进了新型建材进入市场。
据预测,国内全社会房屋竣工面积将达到20万亿m2,建筑业增长值年均7500亿元,其她城乡住宅需求量将保持在15亿m2;同步,国家产业政策大力扶持新型建材业发展,用新型建材代替“秦砖汉瓦”是建材工业构造调节重要内容。
在原国家建材局颁布建材产业政策中,硅酸钙板就已经列为重点发展项目。
因而。
硅酸钙板在墙体上应用将有更辽阔天地。
5硅酸钙板生产技术
国内既有硅酸钙板生产线大某些是武汉建材工业设计院等单位在消化吸取国外技术后自行研制而来。
因而,不同限度上存在缺陷。
从三明厂第一条生产线开始,国内技术工艺历经多次改进.当前已经基本定型,但并不完善,生产线上仍有许多非原则制造部件。
与国外设备相比,国产工艺线原理相似,但有一定差距,特别在产品外观质量上.国产设备生产硅酸钙板比较粗糙、平整度较差,远达不到国外设备精度。
硅酸钙板生产工艺重要有网轮抄取法和流浆法两种。
网轮抄取法是通过先后排列几种(普通是2~4个)圆型网箱旋转时把物料带到网布表面,再持续铺设到毛布带上,物料达到一定厚后即为坯料。
网轮抄取法历史比较长期些,工艺设备相对成熟,生产率比较高,但物料流失相对较大些:
流浆法是日后发展技术,重要是变化成坯工艺,料浆通过给料箱直接把物料铺设到毛布带上,通过真空脱水成坯。
因而流浆法成坯工序设备相对简朴些,但需要增长真空脱水系统。
流浆法物料损耗相对较少些。
上述两种工艺在国内同步并存,各自发挥自己优势,南方地区偏爱采用流浆法,而北方地区则偏重抄取法。
也许这是一种公司间“抄袭”习惯而成。
在国外,90%工艺线是采用网轮抄取法。
流浆法来源于欧洲,日后国外又发现存在问题而否定了该工艺。
当前国内工艺线按生产能力重要分为小线和大线两种。
以网轮抄取法为例,小线抄取一张坯即为一张原则规格板材:
大线网轮直径比较大,抄取一张坯长度是小线2倍,达到5m多长,中间裁一刀即为2张半成品板。
小线年生产能力为150~200万m2,大线年生产能力为300~400万m2。
一条年产200万m2规模小线,设备总投资约600万元,而一条年产300万m2规模大线,设备投资约850万元。
两种工艺办法设备投资额相差不大。
一种年产200万m2硅酸钙板厂,需要车间面积约5000m2(涉及成品库),厂区面积20~30亩。
由于后道加工设备基本相似,如果成型段增长一条生产线,只需预留设备空间即可,并不需要增长太大厂房面积。
在建厂方案中可恰当考虑深加工用地。
硅酸钙板生产线设备
重要技术性能指标如下:
指标名称
单位
指标值
150万m/年
300万m/年
产品规格
mm
(长*宽*厚)
(2400,2440)*(1200,1220)*(5-12)
原材料年消耗量
纸纤维
硅灰粉
消石灰粉
石英粉
t
t
t
t
600
1000
2100
5000
1500
1000
4200
11000
总用地面积
㎡
-0
-0
建、构筑物占地面积
㎡
4000
5000
年运送量生产
(运入运出和)
t
18000
35000
重要生产设备
打浆机
磨浆机
制板机
堆垛机
蒸压釜
烘干机
砂光机
台
台
台
台
台
台
台
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
3
1
1
生产线设备来源
主机设备由我公司设计制造
设备装机容量
Kw
600
900
用水量
m/d
15(不涉及锅炉用水)
80(不涉及锅炉用水)
小时最大耗汽量
t/h
6
6
生产工人数
人/班
35
40
硅酸钙板与蒸压纤维水泥板可持续性分析
发布时间:
-04-23 文章作者:
来源:
中华人民共和国建材报
硅酸钙板与蒸压纤维水泥板均属短纤维增强蒸压制品,前者以消石灰、sio2含量在90%以上硅质材料和轻集料为基体,外观重要特性是白色和低密度(0.9~1.4g/cm3)。
后者以普通硅酸盐水泥和sio2含量在50%以上硅质材料为基体,外观重要特性是灰色和高密度(1.4~1.7g/cm3)。
国内在20世纪80年代后期开发了硅酸钙板与蒸压纤维水泥板,90年代初期投入生产。
近来其发展尤为迅速,全国此类板材年总生产能力已由上世纪末局限性3000万平方米增至近年2亿平方米。
不但广泛用于办公楼、医院、宾馆、地铁隧道中,也已用于奥运会场馆、国家大剧院与上海世博会馆等重点工程中。
近年来出口海外数量已达到年销售量30%左右。
国际上已将可持续性作为对工业产品能否长期存在和持续发展一项重要评估指标,现今产品可持续性与绿色度在某种意义上已成为同义词,由于可持续性产品必然是绿色。
笔者现就原材料、制品生产过程及应用过程3个环节中重要因素对硅酸钙板与蒸压纤维水泥板可持续性影响进行分析,并参照国外关于公司先进经验,结合国情探讨如何提高国内此类建筑板材可持续性。
原材料对产品可持续性影响
纤维增强材
世界卫生组织(who)在发布文献《消除与石棉关于疾病》中指出“消除石棉有关疾病最有效途径就是停止使用各类石棉”,尽管当前国际上对温石棉使用尚有争议,但迄今全世界已有40各种国家(涉及所有欧盟成员国、美国、日本、澳大利亚)在制造硅酸钙板、纤维水泥板时不使用温石棉。
看来在世界范畴内停止使用温石棉只是一种时间问题,当前国内绝大多数公司在生产此类板材时也已不再使用温石棉。
耐碱玻璃纤维、高模量聚乙烯醇纤维与改性聚酰胺纤维虽然具备较高抗拉强度,但缺少对粉状材料吸附性,且不能经受温度在180℃~200℃蒸压解决。
芳纶纤维与碳纤维虽然具备很高抗拉强度与弹性模量,能经受蒸压解决,但也缺少对粉状材料吸附性,并且价格昂贵。
国际上公认用既有湿法工艺(抄取法、流浆法)制造非石棉硅酸钙板与蒸压纤维水泥制品,最适当石棉代用纤维是经化学解决(硫酸盐解决)
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