地下室专项施工方案.docx
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地下室专项施工方案.docx
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地下室专项施工方案
新建商业用房
地
下
室
专
项
施
工
方
案
编制单位:
江苏沙家浜建筑有限公司
编制日期:
2015年7月
一、工程概况
二、施工准备
(一)、组织准备
(二)、技术准备
(三)、现场准备
三、施工部署
四、主要分项工程施工方法
(一)、主要施工顺序
(二)、定位测量、放线
(三)、土方、垫层、砖胎模工程及排水措施
(四)、钢筋工程
(五)、模板工程
(六)、砼工程
(七)、砌筑工程
(八)、地下室防水施工
五、主要施工机械计划
(一)、施工机械计划
六、主要技术组织措施
(一)、保证工程质量措施
(二)、保证施工安全消防措施
(三)、成品保护措施
(四)、降低成本、节约措施
七、文明施工和环境保护
地下室专项施工方案
一、工程概况
本工程为常熟市海虞镇资产经营投资公司投资的商业用房,该工程位于常熟市海虞镇,本工程总建筑面积4329.73㎡,其中地上建筑面积4028.05㎡,地下建筑面积301.68㎡,本工程建筑层数为地上三层,地下一层,建筑高度为11.7M,本工程结构形式为框架结构,工程建筑±0.00相当于黄海标高2.960M.
混凝土:
基础垫层C15,基础C30P6,墙、柱、梁、板C30,砌体填充墙圈梁、构造柱C25.
砌体:
地圈梁以下墙体为240厚蒸压灰砂实心砖,强度等级为MU20,砌筑砂浆强度为MS10,地圈梁以上为240厚蒸压灰砂多孔砖,强度等级为MU15,砌筑砂浆强度为MS5。
二、施工准备
㈠、组织准备
1、现场成立新建商业用房项目经理部,建立技术、质量、安全、生产、财务、材料、机电等职能部门,并配备好各岗位专业管理人员,定人定岗落实岗位责任制(人员名单见附表)。
序号
职务
工作岗位
姓名
职称
备注
项目经理
马小清
工程师
项目副经理
陆俭
施工员
李成
助工
质检员
陆邢男
工程师
资料员
陆超
助工
测量员
刘世国
助工
预算员
周杰
助工
材料员
胡永保
安全员
姚正明
助工
2、配备好各工种人员,做好上岗人员质量、安全操作培训。
㈡、技术准备
1、签定施工合同及各项工程开工文件。
2、组织人员认真熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工预算,并出具材料计划,落实生产厂家定货加工。
3、根据甲方提供的座标点、水准点进行场内引测,建立轴线控制座标网及控制标高,测绘好现场标高,并请有关人员签证。
4、了解现场土质情况,落实堆土地点。
5、编制施工方案。
㈢、现场准备
1、清理现场内的障碍物,对场地进行适当平整,按总平面布置做好临时设施的搭设工作,准备好材料堆放场地(参见附表),做好基坑上口一周排水沟。
2、施工用电:
自甲方指定点引出,按平面布置图及规范做好线路架设工作,现场另配一台350KW柴油发电机,作为电网停电时的后备电源。
3、施工用水:
自甲方提供的驳接点用φ100水管引出,按平面布置图要求铺设好干管及各支管。
4、现场备足各施工用材,并按规定抽检,合格待用。
5、现场配置安装好各种施工机械机具,并试运转正常。
三、施工部署
1、任务划分:
全部土建、水、电安装工程由本公司各专业队伍负责施工。
防水工程由持有广东省建设委员会颁发的防水专业施工资质的专业队伍施工。
2、施工段划分:
根据工程结构、现场实际情况、保证施工质量和便于施工等方面的需要,根据施工缝位置,分为三个流水施工段,组织平行施工。
3、总体施工顺序:
地下室按由下而上,从东向西的总体顺序组织施工,施工中各工序有组织的尽可能提前插入,地下室模板拆除后,即可分段插入地下室内墙砌筑。
4、柱基、地梁采用砖胎模、地下室按砼浇筑顺序,竖向分为四个施工层,其顺序为:
垫层砼→柱基、地梁、底板砼→柱、挡土墙砼→柱帽、顶板砼。
(参见附图2)
5、采用商品砼,设四台砼输送泵(其中一台备用)进行砼运输。
6、根据工程特点及本公司目前机械使用周转情况考虑,现场设三台塔吊作材料的水平、垂直运输。
四、主要分项工程施工方法
㈠、主要施工顺序
1、地下室基础各施工段施工顺序:
定位放线(验线)→机械挖土人工配合清底(验坑槽)→地梁、柱基、垫层浇筑→放各柱基、地梁位置线→砖胎模施工→底板垫层→绑基础及基础梁钢筋→绑底板钢筋、插柱墙钢筋→钢板止水带安装,预留预埋(隐敝验收)→模板安装(外墙模、吊模)→柱基、地梁、底板(包括挡土墙和底板以上50cm范围内)砼浇筑→养护。
2、地下室主体施工顺序:
放线→绑墙柱筋、预留预埋(隐蔽验收)→立墙柱模→浇墙柱砼→柱帽、顶板模安装→柱帽、顶板钢筋绑扎、预留预埋(隐蔽验收)→柱帽、顶板砼浇筑→养护
㈡、定位测量、放线
1、轴线定位。
根据甲方提供的控制性坐标
2、建筑标高控制
根据建设单位提供的已知标高水准点引测到基坑内,埋设四个基准点,布设成闭合水准路线。
经自检及有关技术部门检测合格后方可正式投入使用。
㈢、土方、垫层、砖胎模工程及排水措施
1、土方工程
本工程地下室总挖土方量约5000M3
本工程土方开挖特点是:
面积大、柱基多、标高多而且相差较大,需在土方开挖过程中及时复洒灰线,检查好各部位的平面尺寸、标高。
⑴ 本工程土方开挖方向:
由东向西依序逐段退挖。
⑵ 基础土方采用1台反铲挖土机挖土,留10—20cm土,人工配合清土。
由于现场无堆放场地,故采用多部自卸汽车运土至甲方指定卸土地点。
⑶ 施工中派施工员专门跟踪测量、放线,控制挖土位置及标高。
⑷ 土方开挖放坡:
基坑采用自然放坡,原状土按1:
0.67放坡。
基坑、地梁、承台、柱基等土方开挖深度在800mm内不考虑放坡,深度超过800mm按1∶0.67放坡。
⑸ 地下室自外围承台外面加700mm宽的工作面,以便坑底四周设排水沟及集水坑。
地下室柱基、地梁坑槽开挖宽度=柱基、地梁等构件截面宽度+砖胎模宽度×2(砖胎为1240墙,)+砖胎膜外的垫层宽度100×2,
⑹ 地下室土方分层开挖,根据土质情况,第一层大开挖至标高-1.5。
第二层开挖至底板、柱基、地梁底标高。
留100mm厚土人工清底铲平。
⑺ 道路设置:
根据现场情况,地下室基坑第二层开挖时,在基坑西侧适当位置设6.0宽1:
6斜坡道,在坡道表面铺满小石块,为防止雨水造成基坑内运土的临时道路泥泞,在临时道路的车轮位置部位铺两条约0.8M宽的石块路。
坑外运土道路采用石屑履面,并定时洒水湿润,防止扬尘。
2、基坑排水
⑴ 由于本工程场地高低差较大,基坑上口必须设350×400(h)截水沟及一定数量的集水坑,用潜水泵将积水排至市政雨水井内。
保证其排水通畅,杜绝地面水流入基坑。
⑵ 在坑底周边设300×350(h)的通长排水明沟,在基坑拐角及其它适当位置设不小于600×600×800(h)集水坑,间距控制在@40M左右,用潜水泵将集水坑内的积水抽至坑上口截水明沟内,排至市政雨水井内。
⑶ 基础梁、柱基等处积水处理:
基础梁均与柱基相连,且柱基底部低于基础梁底,因此,基础梁基槽内的水可直接排至柱基基坑。
在每个基坑内避开钢筋密集处,设300×300×350的集水坑(此集水坑须在该部位垫层浇筑前完成)。
用小水泵抽向附近的排水明沟。
⑷ 明沟、集水坑的作法:
明沟、集水坑底面浇100厚C10砼垫层,侧壁用水泥砂部浆砌筑红砖,内抹20厚1:
2.5水泥砂浆。
柱基在砼浇筑前,将该处的集水井内积水抽干,用同强度等级的砼浇筑填实。
3、砼垫层及砖胎模施工
⑴ 为使基坑地基土不受雨水浸泡而影响工程质量,在人工清底完成一段并经自检合格后,应立即报请甲方、监理、设计等部门对基坑进行检查验收,合格并签字以后立即用100厚C15砼浇筑垫层,要求垫层表面平整。
⑵在垫层上测放出纵横主轴线或控制线,弹出基础梁、柱基等构件的边线,砖胎模采用M15蒸压灰砂砖砌筑。
要求灰缝饱满,墙身平整度、垂直度符合要求。
砖胎模与土之间的空隙,可用1:
3水泥砂浆回填捣实。
4、土方回填工程
⑴ 本工程地下室挡土墙外回填必须在地下室挡土墙外侧防水层施工完毕,经有关部门验收合格办好隐蔽手续后方可进行。
⑵ 回填土前,应将基坑内杂物和积水清除干净。
⑶ 回填所用土料宜优先采用基坑中挖出的原状土回填。
回填土中不得含有有机杂质,粒径不宜大于50mm。
含水量应符合规定,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施;如含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
⑷ 回填土应分层铺摊和夯实,每层铺土厚度和夯实遍数都应根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm。
每层至少夯打三遍,分层夯实时,要求一夯压半夯。
⑸ 回填土必须按规定
分层压实取样检测,压实系数≥0.93。
㈣、钢筋工程
1、进入现场的钢筋,必须有出厂合格证,进口钢筋尚应出具进口材料商检报告。
现场技术质检人员会同现场监理工程师对钢材产地、批号、规格是否与合格证相符,钢材的观感质量进行检验,经检查确认无误后方可收货。
钢筋应按批检查验收。
对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋,尚应进行可焊性试验,经检验合格后的钢筋方可使用。
2、钢筋直径>22mm时,宜用等强度滚轧直螺纹连接,当钢筋直径≤22mm时可采用绑扎接头或焊接接头,在采用焊接及螺纹连接接头时,其接头均不宜设在构件最大弯距处,且宜避开梁端、柱端、箍筋加密区。
3、贯通的梁筋接长优先采用机械连接接头,上部纵筋接头位置位于梁跨中部1/3L范围内。
下部纵筋可在支座处连接。
当采用搭接连接时,搭接接头中心线间距45d,且不少于600mm,同一截面内,搭接的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%。
当采用焊接或机械连接接头时,同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头(机械连接接头)中心间距为35d、且不少于500范围内,同一根钢筋不得有两个接头,同一接头区段内,有接头的钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。
4、梁、柱箍筋末端应做135°弯钩,平直段不少于10d,沿纵向箍筋接头错开设置。
5、基础钢筋绑扎
柱基钢筋绑扎:
柱基配筋均为单层双向钢筋网片。
钢筋交叉点应逐点绑扎牢固。
基础梁及底板钢筋绑扎:
基础梁及底板通长钢筋d>22时,采用直螺纹套筒连接接头;d≤22时,采用绑扎搭接。
为减少钢筋在坑底的连接工作量,钢筋可在加工间先进行闪光对焊端部套丝,长度控制在每根24M左右,按绑扎顺序将各构件的钢筋加工好,分别绑好标记,堆放好,先用的放在上面,后用的放在下面。
先将基础梁底部钢筋排放就位,注意应错开对焊接头位置,并用简易支架将钢筋架空在基槽上部,各排钢筋间用Φ25施工垫铁。
等强直螺纹接头必须在钢筋间先将连接端墩粗套丝,在坑底用套筒对接,采用同样的方法将基础梁上部筋就位连接、套箍绑扎。
底板下层、上层钢筋分别运至坑底逐层排放、绑扎。
钢筋搭接接头位置与楼板相反,搭接长度应符合设计要求。
同一接头区段内钢筋的接头面积不得超过钢筋全面积的25%。
基础部分钢筋保护层严格按设计要求留设,垫好保护层垫块。
底板上层筋需加设Φ12@1000“”型施工铁,以保证上层筋的保护层厚度和有效高度h0(参见附图8)。
6、墙、柱钢筋的绑扎:
地下室墙、柱竖向筋从基础插筋一次性至地下室顶板。
墙内水平筋的绑扎:
其端部锚固必须满足构造要求,保证长度。
墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋,梅花型布置。
墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在水平钢筋上,墙筋按设计要求增设拉筋,尤其是出底板的第一道水平筋(柱箍筋)要与主筋焊牢,以控制墙(柱)立筋不位移。
7、地下室顶板钢筋绑扎:
顶板的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接,下部钢筋在净跨中1/3范围内不允许采用绑扎接头,钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
为保证钢筋的位置正确,底筋用保护层垫块垫,上层钢筋Ф12钢筋马凳支撑,以保证钢筋不移位。
钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作,绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距,然后拉线绑扎。
梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。
钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。
8、地下室底板、顶板及墙后浇带钢筋可直通。
地下室底板后浇带部位,需将垫层局部加厚,并在板底加设双层双向φ12@150结构加强层筋,底板中加橡胶止水带。
详附图9。
在补砼前将后浇带部位凿毛并清理干净无积水后补浇砼。
地下室外墙后浇带部位在墙中加钢板止水带,见附图10。
9、塔吊部位地下室顶板必须留出施工洞,该部位必须与设计院联系,经设计院同意并采取相应措施方可施工。
10、木工预留、预埋时,钢筋工必须派专人配合,并严格按图纸要求设好加强筋。
㈤、模板工程
1、本工程模板采用钢木组合式模板施工;选用18厚优质胶合板和50×100松杂木方制作,Φ48钢管作围檩,φ12对拉螺栓固定(挡土墙采用Φ12止水螺栓),由于地下室为清水砼,要求模板面采用的胶合板表面应平整,不得有脱皮、分层现象,制作的模板拼缝应严密。
2、模板设计及施工方法
本工程地下室竖向结构及梁侧模各施工段均配一套模板周转使用。
地下室水平结构底模均按图整套配齐模板,模板采用在现场加工,分区、分类编号,吊运至施工面拼装就位。
1、地下室承台、基础梁侧模采用砖胎模。
⑵、地下室底板外立模详见附图11。
⑶、柱模:
采用七夹板作模板,竖楞间距300,围楞间距500。
以Ф12普通螺栓对拉固定,水平间距不大于800。
上下两道围楞距柱模上下口距离不宜大于300,安装后四周用Φ48钢管顶撑斜对撑垂直,稳固。
柱封模前必须检查柱内是否有杂物,符合要求后方可封模。
柱模验算:
按截面为0.7×0.7,高1.95m计算。
设砼坍落度为120mm,浇筑速度V=2.0m/h,不加外加剂,砼温度22℃,则:
t0=200/(22+15)=5.4(h)
F=0.22×25×1.0×5.4×1.15×2=48.30KN/M
P=25×1.95=48.75KN/M
取小值F=48.70KN/M
螺栓间距横向@400,纵向@500,12螺栓N=12.9KN,则
0.4×0.5×48.30=9.6KN<[N]=12.9KN
故对拉螺栓的间距满足要求。
⑷、挡土墙模板
采用大模板。
大模板采用18mm厚胶合板和50×90木方制成,竖楞间距≯300,水平围楞采用双根Φ48钢管,用Ф12止水螺栓对拉固定。
围楞间距500mm上下两道横楞距墙模上下口距离不宜大于300mm。
对拉螺栓横向间距400,模板可在内侧用钢管顶撑拉撑结合,间距1000,
墙、柱模在安装前必须对其位置进行复核。
安装过程中不准乱砸乱拆钢筋,不便安装处可与现场技术人员研究妥善处理。
墙、柱模底部应预留清扫口,砼浇筑前将底部冲洗干净并及时封好清扫口。
墙模板验算:
计算高度取2.7M,设砼坍落度为140,浇筑速度V=3m/h,不加外加剂,砼22℃,则
t0=200/(22+15)=5.4(h)
F=0.22×25×5.4×1×1.15×3=59.16KN/M
P=25×(2.7-0.3)=60KN/M
取小值F=59.16KN/M2,Ф12螺栓[N]=12.9KN/M
0.5×0.4×59.16=11.83KN<12.9KN
故墙模对拉螺栓间距为横向400,纵向500,满足要求。
⑸、车道出入口弧形墙模板:
将915×1830×18mm厚夹板背面锯6mm深缝,间距200mm,用铁钉固定在用50mm厚板锯成的50×90mm通长弧形横向加劲肋上,加劲肋外包∠40×4角钢并用螺丝固定连成整体,其垂直方向上下边离(顶)楼面各250,中间间距600mm,两边加劲肋之间用55cm长50×90@400短站枋加强刚度,最后用2Φ48钢管组成垂直钢楞用Φ12螺栓内外拉结,螺栓垂直方向间距方向间距600mm,水平间距500mm,模板侧向支撑同直形墙。
⑹、地下室顶板模
本工程地下室层高2.95M,采用钢管顶撑一次到位。
楼板底模采用18mm胶合板,50×90木方配制,小搁栅间距为350mm,大搁栅间距为1.0M。
板下钢管顶撑间距:
当板厚h=300时,大搁栅下顶撑间距700;h=400时,顶撑间距600;顶撑设置过高时,中间必须设一道水平连系拉杆,确保支撑体系稳定。
跨度大于4M的板,跨中起拱L/400。
板模支撑验算
A、荷载计算(按板厚300计)
砼自重q1=0.3×2500=750kg/m2
钢筋重q2=14×1.579+14×1.209=39.04kg/m2
七夹板q3=0.018×800=14.4kg/m2
施工荷载q4=1.4×250=350kg/m2
∑Q=1153.44kg/m2
B、计算小搁栅跨度.(按小搁栅间距350mm,大搁栅间距@1000计)
a、荷载Q1=1153.4×0.35=403.704kg/m
b、计算示意图和计算简图如下(按活载最不利组合计算)
c、正截面强度验算
Mmax=-0.117×403.70×1.02=-47.23kg.m
σmax=Mmax/W=47.23×10/(0.05×0.092/6)
=7.0N/mm2〈[σ]=13N/mm2㎜
故小搁栅跨度1000满足要求
C、计算大搁栅跨度(按300厚板计,设顶撑间距为700)
大搁栏采用0.05×0.09木方立放,示意图如下。
顶撑间距设为@700
a、荷载计算
小搁栅传来403.74×1.0+0.05×0.09×1×500
=405.99kg/m
Mmax=-0.311×405.99×0.72=-61.87kg.m
c、正截面强度验算
σmax=Mmax/W=61.87/(0.05×0.092/6)
=9.17N/mm<[σ]<13N/mm2
故大搁栅跨度700满足要求.
d、钢管顶撑验算
采用CH型钢管顶撑,上段最长时[N]=1500kg.
实际每根顶撑承受N=405.99×0.7×1.0+0.05×0.05×600×5×1.0=291.7kg<[N]=1500kg.
故顶撑满足要求。
⑺、柱帽模板支撑采用在柱四周用钢管搭设支承架,并与柱之间撑稳,上面铺设柱帽模板木方与七夹板,参见附图15。
⑻、后浇带模板:
底板、顶板、墙后浇带处采用快易收口网作模板并加设钢板止水带。
⑼、变形缝模板:
变形缝宽度30mm,先将变形缝一侧墙板柱砼浇筑拆模后采用30mm厚泡沫板设于变形缝相邻两梁或两柱之间,并粘贴好,然后立另一侧模板。
⑽、挡土墙外通风道底板及侧板与挡土墙一起立模,待砼浇筑拆模后,再立顶板模。
⑾、预留预埋:
施工中安排专人负责,电焊工配合,认真按图纸要求位置、尺寸埋设,不允许遗漏或偏位,严禁事后凿槽打洞。
3、拆模
⑴、墙、柱模在其砼终凝后强度能保证表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。
⑵、梁、板底模必须经项目工程师根据拆模指导试块下达通知后方可对指定位置模板进行拆除。
一般梁、板待强度等级达设计要求的75%以上,跨度大于8m的及悬挑结构,必须达100%方可拆模。
⑶、板后浇带下的模板必须保持到后浇带补筑砼后,并确保砼达到设计强度时方可拆除。
㈥、砼工程
1、该工程地下室砼量共250M3,均采用预拌砼。
施工前必须落实好砼生产厂家,进行砼试配。
2、商品砼的质量控制
商品砼生产厂商应严格按照深圳市关于预拌砼质量控制的要求进行质量把关。
施工现场工程技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检,生产过程中检查其计量的准确度,进场后先核对送货单与任务单上的等级强度是否相符,然后测定每罐车砼的坍落度,满足要求后方可使用,不合格的坚持按退货处理。
3、砼的浇筑
⑴、砼浇筑前的检查事项
砼浇筑前应对下列事项进行认真检查,确认可靠无误后,方可进行砼浇筑。
机具设备:
应按计划需要数量充分备足,并经试运转检查合格,同时配有专职技术人员随时检修。
预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量,以免停工待料。
为防止停电停水,在浇筑砼前应事先在现场贮备一定数量的施工用水,发电机应作运转检查。
模板缝严密,支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认,应满足泵送砼的侧压力要求。
模板应保持湿润,模内无任何杂物,并做好隐蔽工程验收。
钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等,应符合设计要求,符合施工规范要求,并做好隐蔽工程检查验收。
安全设施和劳力配备应满足砼浇筑进度要求。
掌握天气变化情况,加强气象预报联系,避免雨中浇筑砼,必要时,应事先准备好防雨遮盖材料,确保砼浇筑质量。
⑵、底板砼施工
本工程地下室底板600mm厚,为避免大体积砼产生有害结构的裂缝,我们将从以下两个方面着手:
(1)降低水泥水化热,控制总温升;
(2)加强保温、保湿养护,缩小砼内部与表面温度的梯度,控制砼内外温差在25℃以内等。
采取比较完善的措施,确保砼工程质量。
①砼原材料的质量控制及配合皆选定(施工之前与选定的商品砼生产厂家形成书面文件,加强控制和监督)。
a、原材料的质量控制:
水泥:
选用水化热较低的强度为42.5#矿渣水泥。
碎石:
采用5-30mm粒径的碎石,要求其级配良好,使用前必须进行冲洗,除去粉灰和泥砂。
含泥量≯1%。
砂:
采用级配良好、细度模数大的中粗砂,以养活水泥用量,其含泥量≯1%。
粉煤灰:
采用不低于Ⅱ级标准的粉煤灰,取代部分水泥,以减少水化热,其掺量为水泥用量的10-15%左右。
减水剂:
采用高效缓凝(大于10小时)减水剂(减水率大于20%),将砼坍落度控制在160-180mm之间(到现场的坍落度)。
膨胀剂:
采用性能较好的高效“UEA”微膨胀剂,以补偿砼收缩,提高砼的抗裂能力。
b、配合比的选定:
要求砼生产厂家提前进行试配,多次试配,确定合理的施工配合比,并在施工前将砼抗压、抗渗试配试块检测结果提供给我司,以加强质量监控。
②计算砼内最高温度和表面温度,设计养护方案。
取具有代表性的4.5×4.5×1.0M承台为例进行砼热工计算,施工期间平均气温取22℃。
a、砼最高绝热温升
Th=WQ/Cp
其中:
W=380kg/m3
Q=350kj/kg
C=0.97kj/kg
p=2400kg/m3
Th=380×350/0.97x2400=57.13℃
b、砼的绝热升温
Th=Th(1-e-mt)
当t=3,T3=57.13×(1-2.178-0.406×3)=34.99°C
t=6,T6=57.13×(1-2.178-0.406×6)=48.55°C
t=9,T9=57.13×(1-2.178-0.406×9)=53.81°C
t=12,T12=57.13×(1-2.178-0.406×12)=55.84°C
t=15,T15=57.13×(1-2.178-0.406×15)=56.63°C
c、砼内部实际最高温度
Tmax=Tj+Tt.ξ
当t=3,Tmax=22+34.99×0.66=45.09℃
t=6,Tmax=22+48.55×0.572=49.77℃
t=9,Tmax=22+53.81×0.527=50.36℃
t=12,Tmax=22+55.84×0.423=40.63℃
t=15,Tmax=22+56.63×0.329=40.63℃
d、砼表面温度
模板采用木模,砼表面蓄水5cm水养护。
β=1/(0.05/0.58+1/23)=7.71
h′=Kλ/β=0.666×2.33/7.71=0.2m
H=h′+2h′=1.0+2×0.2=2.2m
由Tb=Tq+[4h′(H-h′)/H2]△Tt
t=3,Tb=29.64℃
t=6,Tb=31.85℃
t=9,Tb=31.39℃
t=12,
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- 地下室 专项 施工 方案
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