地下室施工组织设计两层doc.docx

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地下室施工组织设计两层doc

地下室工程施工组织设计

一、工程概况：

拟建的XXXXX地下室工程位于仙岳路北侧，西临兴厦仙岳小区，东临仙岳东村统建房用地、北侧面为永同昌住宅花园，工程占地1859.5m2，建筑面积5959.4m2，总高度8.2m，最大跨度8.4m，为二层框架结构地下室。

本工程按抗震烈度七级设防，结构抗震等级为二级。

下室外墙防水采用钢筋砼自防水和APP沥青防水卷材。

在地下室外墙施工完成后，在外墙上做防水，外砌120实心粘土砖墙保护。

地下室隔墙采用190厚空心砖，水泥砂浆抹面。

本工程水、电、通风等设备安装工程要求预埋预设。

二、工程特点：

1、本工程施工场地较小，现场需精确布置、合理安排，充分利用场地南面临街，交通便利优势，合理调度，做到原材料补给充足，不影响工程进度与质量。

2、地下室工程量大（约5378m3），结构复杂，底板承台连梁较多，抗裂、防水要求高，施工中需针对性的编制施工方案，精心组织施工。

3、地下水位为标高3.16至–1.42米间，施工中应特别注意基坑排水。

三、施工部署：

结合本工程的实际特点，组织经验丰富，工作严谨的施工管理班子，建立健全各项管理制度，组织先进，充足的施工机机械和高素质的施工队组，为快速优质地完成本工程提供根本保证。

具体安排见总体进度计划表。

（一）、主要指标：

1、工期：

工程总工期为47日历天，各阶段具体安排如下：

土方工程6日历天

围护工程8日历天

独立基础人工挖运土方12日历天

防水工程8日历天

地下室外墙6日历天

地下室顶板7日历天

其中装修及水电安装预埋预设穿插入地下室结构施工。

2、质量：

工程质量力争达到优良，我司要求各分部分项工程质量必须达到合格等级，同时争创优良分部，竣工验收必须确保合格质量等级。

3、安全文明生产：

本工程施工面大，结构复杂，现场拟成立安全、文明生产领导小组严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理，力争在施工期间，无重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内。

（三）施工总体部署：

地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏、精心组织合理安排，严格按设计及施工规范施工，拟采取平面不分段一次性浇捣砼，垂直分层，加入投入力度，采用一台HB7-60砼输送泵，做到底板、外墙连续施工。

（四）施工组织管理机构：

本工程采取项目法施工管理。

经理部下设技术组、材料组、生产组，在保证质量、安全、文明施工的前提下统一协调部署。

施工管理职能系统图见附表。

四、施工总平面布置：

本工程施工现场较狭小，必须合理安排有效利用空间进行平面布置。

拟在地侧设置管理人员办公室、仓库、工人宿舍区，另外钢筋、模板拟采用场外制作，运输进场，具体设置详见施工总平面布置图。

五、施工准备工作：

（一）、技术准备：

1施工前应做好图纸会审工作，熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。

2根据移交的测量定位资料，进行复测，确定地下室位置，进行放样定位。

3根据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。

4组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。

5联系各工种学习图纸，统一协调，编制各工种材料计划。

（二）、施工用水：

按现场结构、砖砌体同时进行施工时考虑现场施工用水。

砼工程q=1.15×3000×200/24=26250L/h

砌体工程q=30×200/8=750L/h

抹灰工程q=500×30/8=1875L/h

生活用水q=PNK/24=200×60×1.3÷24=650L/h

总用水量Q=[1.5（26250+750+1875+650）]÷3600

=12.30L/S>消防用水量10L/S

管径选择d=4Q/π.υ.1000

=4×12.30÷（3.14×2.5×1000）

=0.079M

故现场需引一条GC90取水管，供生产、生活用水。

（三）、施工用电：

本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量。

1、主要施工机械一览表：

名称

数量

功率

备注

井架

1

22KW

对焊机

1

60KW

电焊机

4

50KVA

砂浆机

4

16.5KW

合计

砼搅拌机

1

7.5KW

砼泵

2

110KW

其中一台为汽车泵

其它机具

20KW

（1）功率计算：

根据主要机械一览表可知：

本工程设备用电为ΣΡ=219KW（按施工高峰期、机械合理配置时最大用电）

根据生产进度计划，采用系数K值取K1=0.7，K2=0.6，CosΦ=0.75，照明用电占动力用电10%计算：

则：

P总=1.05×[K1.（ΣΡ1/CosΦ）+K2.ΣΡ2]

=1.05×[0.7×（219×1.1÷0.75）+0.6×50]

=267.58KW取280KW

现场提供315KVA电源足够使用。

（2）电路走向及配电方式：

工地临时用电遵照JG-46-88文件规定，采用TN-S配电方式即三相五线制，工作零与保护零分开接地、接地电阻<4Ω，就近引入系统接地以确保阻值降低，并采用三级保护制。

六、主要施工方法：

本工程采用独立柱基础，施工中应特别注意结构交叉，部位的标高，几何关系做好专项技术交底。

1、主要施工顺序：

土方开挖→围护施工→垫层处理→承台地梁砖胎模施工→防水保护层施工→底板钢筋、模板、砼浇筑、→地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋→地下外墙、柱、车道板模板安装→地下外墙、柱、砼浇筑→顶板钢筋安装→顶板砼浇筑→外墙防水施工→竣工验收

注：

装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。

2、基坑土方、砖胎模及砼垫层：

本工程土方开挖量较大。

开挖的柱基及地梁，集水井几何尺寸小，精度要求高，故开挖前首先根据桩基施工阶段建立的施测控制网，初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩。

开挖时以一台反铲挖掘开挖为主，拟分二次开挖，第一次开挖至-2.5标高，施工第一排，第二排支护土钉，第二次开挖至-4.25m。

根据施测控制网放出基础和地梁线，由挖掘机挖出地梁槽和承台人工修整边角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁侧胎模，将挖出的剩余土方回填至承台、地梁超挖部分，多余土方利用垂直运输井架，人工运至坡顶。

这样做主要考虑若采用人工挖承台、地梁、土方量将很大，工期将会影响。

这样做既部分土方量的垂直运输，又可在工程桩施工时穿插承台、地梁的胎模及垫层施工，缩短了地下室施工工期。

开挖路线见图：

砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，边梁的位置与几何尺寸的正确。

为保证胎模的强度与稳定性，均采用240砖墙，砌筑砂浆采用50#水泥砂浆，并将胎模侧面用砂浆抹平。

为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。

便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×300的小坑，便于潜水泵抽水。

3.围护工程：

本工程基坑除①轴、轴外有两段土锚杆护坡外，余也坡均为自然放坡，放坡坡度为1：

0.2~0.3。

①土锚杆施工

施工流程：

第一次挖土→第一、二排锚杆→穿锚杆→灌浆→挂钢筋网→喷射砼→第二次挖土→重复以上工序

施工中应注意:

a、土锚杆施工范围为已有建筑物（诊所、配电房）的区域，因此挖土时应随时注意也坡的变化，第一次挖土的深度为2.5m,在边坡出沉异常时可便第一次挖土深度变为1.5m,等第一排锚杆施工后,再挖下一层土.

b、由于是在土层中打孔，应尽量避免塌孔，请孔之后随即将锚杆插入然后进行灌浆。

c、表面砼喷射后，为避免砼浇坏，应保持养护至少七天以上。

②自然放坡面施工

施工流程：

机械挖土→人工清整→边坡修整→边坡拍压

4、钢筋工程

本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。

（1）钢筋制作

地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。

（2）钢筋绑扎

a.底板钢筋

底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中

必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。

底板绑扎的顺序为：

承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。

Ⅰ）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。

面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。

Ⅱ）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。

Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

Ⅳ）对45°放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。

Ⅴ）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

Ⅵ）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。

Ⅶ）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。

b.柱、墙底板插筋：

底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。

为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。

由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。

c.底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。

绑扎时应严格控制间距。

梁板钢筋绑扎顺序为：

主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。

主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。

本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设一统一暗梁，暗梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。

对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。

d.材料进场检查

对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。

e.钢筋焊接

焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。

一般Φ16~Φ25的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接，我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有经验。

对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。

5、模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。

该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夹板，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。

（1）底板侧模

本工程柱基及地梁均采用240mm厚砖胎模，细部使用木模，回填土并夯实。

（2）内外墙模板

墙体模板采用十五夹板模，用5×10木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm，横楞间距为80cm，外墙采用带止水环Φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PUC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距800，下面便对模板强度进行验算。

19mm厚胶合板，弹性模量E=1.1×104N/mm2

抗弯强度f=12N/mm2

模板计算侧压力：

P1=25000×4.4=110000N/m2（模板最下边缘）

P2=25000×2.4=60000N/m2（模板最下边缘）

P=（110000+60000）÷2=85000N/m2

内力计算：

q=P×1=85000×1=85000N/m

q12=85000×0.52=21250N.m

I=1/2bh3=1/12×4000×193=23×105mm4

W=1/6bh2=1/6×4000×192=24×104mm3

支座弯矩：

MB=ME=-0.105ql2=-2231N.m

MC=MD=-0.079ql2=-16791N.m

跨中弯矩：

MAB=0.078ql2=1658N.m

MBC=MDE=0.033ql2=701N.m

MCD=0.046ql2=978N.m

强度计算：

Mmax=2231N.m

S=Mmax/rxwx=（2231×103）÷（1.05×24×104）

=8.8N/mm2

挠度计算：

AB跨中挠度最大

ql4/100EI=（85000×0.5×5003）/（100×1.1×104×24×104）=2.1

f=0.64×2.1=1.3mm

对拉螺栓计算：

按以上设置每0.4m2有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4×85000=34000N。

强度计算：

对拉螺栓为Φ14f=340N/mm2

S=N/An=34000/π（D2/4）=34000/153

=222N/mm2

故以上设置满足要求。

以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。

（3）柱模：

由十五夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。

围框（短钢管组成），对拉螺杆间距不大于800mm（柱边长大于800mm柱中必须设置）。

（4）梁模板：

底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。

梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。

为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5×10cm木方作为压条。

（5）车道模板：

车道模板安装基本与上述工艺一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。

车道根据各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处内弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化，就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高10~20cm，使从圆心引出的半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中再定。

6、砼工程：

地下室砼方量较大，底板、外墙抗裂渗等级高，施工中必须精心组织。

底板砼：

底板砼采取一次性浇捣，选用一台砼输送泵。

浇捣示意如下页图：

底板浇捣拟分两层，第一层浇承台地梁至底板底面，第二层让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面。

根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。

与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。

四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼宜选择砼坍落度为5~7cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。

底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，由于采用泵送砼，水泥用量较大砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收水裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜和一层草袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，保温养护，控制温差不超过25℃。

此外为防止底板开裂，施工中拟还采取以下技术措施：

a.合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥。

根据本工程底板砼标号（C45），拟考虑选用525#水泥，在掺AEA同时掺入一定数量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。

b.控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。

c.通过计算底板砼大部分内部温度不超过50℃，根据厦门市平均气温，一般夏秋季通过蓄水养护是可以保证温差不超过25℃；冬季施工时可覆盖一层塑料彩条布再蓄水进行保温。

通过测温随时监控内部温度变化情况以便采取加覆盖或蓄水降温等措施。

d.养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14天，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于温润状态，使砼内部水化热及时散发。

（2）地下室墙体砼：

地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。

虽然设计中采取在砼中加AEA，并加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。

a.采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。

b.浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。

c.砼在掺加AEA的同时，宜掺一定数量粉煤灰。

d.外墙养护时间不得少于14昼夜。

内墙的浇捣工艺与外墙相似。

外墙拟采用斗车进行分层浇筑，每层高度500mm，砼初凝时间为5h，当一侧浇筑2h后，转到另一侧，每层控制高度为500mm高，砼坍落度拟定为90mm。

7、施工缝处理

在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。

外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为50cm.

二次浇捣砼前，施工缝处的松散，游离状砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净。

8、防水及回填：

本工程防水主要有底板及外墙防水

①底板防水

工艺流程：

底板垫层施工→找平层施工→防水层→防水保护层→底板钢筋施工

施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体，施工中应注意以下几个方面

a、承台、地梁阴阳角处必须做成圆弧，圆弧直径为10cm。

b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。

c、在转角处，必须施工防水层附加层（附加层厚度及宽度在施水方案中明确）

d、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。

②外墙防水

工艺流程：

基层清理→基层找平后施工→防水层施工→防水保护层施工→保护砖墙施工

③回填土

由于现场无土源，土方回填时必须从场外选择好的粘性土进行分层、夯填。

9、砌砖工程：

（1）砖、砂浆的强度必须符合设计要求，配制砌筑砂浆选用425#水泥，砂浆应具有良好的和易性。

配置用的砂的含泥量不应超过5%，并应采用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。

（2）墙体拉结筋必须按设计要求留置好构造柱，留置好马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。

（3）墙体砌筑前，应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线，外脚手架必须按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。

砌体施工时，应设置好皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

（4）组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

砌筑用砖提前一天湿水。

施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，且符合有关要求。

砌体的最上一皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。

砌筑时，严禁断砖集中使用。

（5）砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

10、抹灰工程：

（1）工艺流程：

浇水湿润基层→找方正规矩→做灰饼、设冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。

（2）操作方法：

a.室内墙、柱、洞口等阳角一律做20厚1：

2水泥砂浆护角，每侧宽6cm，高2m。

b.内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。

大面积补洞墙面打底、粉面应与在堵墙的同时施工，可避免粉刷面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。

c.砖墙在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰层污垢、砂浆块等附着物，方能抹底层灰。

待底层灰达到50-70%强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应及时压实压光。

d.将钢筋砼顶板底表面凸部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔隙松散部分，用1：

2水泥砂浆分层抹平，，把外露的钢筋头和钢丝扣等清除掉。

在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，即可抹面层灰。

11、楼地面工程：

（1）基层必须坚实、清洁。

做底层前一天必须用清水洗擦干净基层，保持湿润。

（2）剔除基层松动砼石子，或影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净，过度凹陷部分应事先用同配比灰砂浆分层抹压找平。

（3）在洗净的基层上刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆一道，且涂刷均匀。

（4）紧接着随做砂浆层，砂浆宜为干硬性水泥砂浆，其外表湿润松散，手握成团不泌水分为准，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮子刮平，拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。

对需进行表面压光的地面，操作人员在操作半径内打磨完即用纯水泥浆（W/C≈0.6~0.8）均匀满涂于面上，再用铁抹子抹光。

向后退着操作，在水泥砂浆初凝之间完成。

（5）在水泥浆初凝前，即可二次压抹，施工时应做到不漏压，且应压实、压光。

（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于七天。

七、工程质量管理与保证措施：

为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-9002质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。

（一）、质量管理：

1、健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；二是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题；三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制；四是坚持组织技术培训，提高企业素质。

2、项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施，解决“渗、漏、空、裂”等质量通病。

3、严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料（成、半成品）来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。

4、加大管理力度，推动工程质量上水平。

a.按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水平。

b.严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。

c.定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及时性、真实性、指导性。

5、依靠科技进步，促进质量上水平