动设备操作规程.docx
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动设备操作规程.docx
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动设备操作规程
离心泵操作规程
1.目的
为了员工正确操作屏蔽泵设备,保证设备正常运行及员工人身安全,特制定本操作规程。
2.范围
本规程规定了离心泵操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于苯乙烯部所有离心泵的操作管理。
3操作要求
3.1启动前的准备检查工作
3.1.1检查离心泵和电机是否完好备用。
3.1.2检查轴承润滑油脂是否合乎要求,油盒油位是否合适。
3.1.3检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。
3.1.4检查电机、泵周围有无杂物。
3.1.5盘泵3—5圈,看转动是否灵活自如,细听泵内有无杂音。
3.1.6检查联轴器有无偏磨,是否紧固。
3.1.7将泵轴承、机械密封的冷却水阀门打开,并控制好流量。
如果是平衡罐,则需检查平衡罐内液位,保证平衡管液位在视镜1/2至2/3处,打开平衡罐与机械密封连接的进出口阀门
3.2启动操作
3.2.1关闭泵出口阀门,泵回流阀门。
3.2.2打开泵进口阀门完全。
3.2.3打开泵出口压力表阀门。
3.2.4打开泵出口排气阀门、将泵内空气放净,随后立即关闭。
3.2.5与DCS操作人员联系,并汇报情况告知准备启动泵。
3.2.6按启动按钮,注意电流、出口压力情况。
3.2.7将泵出口阀门慢慢打开,保持泵压平稳,直至出口阀门完全打开。
3.2.8泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法,对机泵进行全面检查,如发现异常情况,立即停泵检查并排除。
3.3泵切换操作
3.3.1按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
3.3.2待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使管线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。
3.3.3做好倒泵原因及时间记录。
3.4停泵操作
3.4.1与DCS操作人员联系,告知将停泵。
3.4.2将泵出口阀门慢慢关闭,注意管线压力。
3.4.3待出口阀门完全关闭,按停止按钮停泵。
3.4.4记录停泵时间。
3.5注意事项和检查工作
3.5.1检查泵运行情况。
3.5.2检查润滑,看润滑油液面是否合适。
3.5.3检查机封冷却液情况,水压要求在规定范围内。
3.5.4各仪表指示(泵压、干压、电流、电压等)是否正常。
3.5.5检查各部管路阀门是否有漏失现象,特别要注意吸入管路不准进气,以免影响泵正常工作。
3.5.6各轴承温度,滑动轴承不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃。
3.5.7检查机泵振动不超标准。
3.6离心泵常见故障及处理方法表
序号
故障现象
故障原因
处理方
1
流量扬程降低
1.泵内或吸入管内有气体2.泵内或管路有杂物堵塞
重新灌泵检查清理
2
电流超高
转子与泵体摩擦
解体修理
3
振动值
增大
1.泵轴与原动机对中不良
2.轴承磨损严重
3.转子部分不平衡
4.地脚螺栓松动
5.泵抽空
6.轴弯曲
7.泵内部磨擦
8.转子零件松动或破损
9.叶轮中有异物
重新校正更换
检查消除紧固螺栓工艺调整矫直更换检查消除紧固检查消除异物
4
机械密封泄漏严重
1.机械密封损坏或安装不当
2.封液压力不当
3.操作波动大
4.泵轴与原动机对中不良
5.轴弯曲或轴承损坏
检查更换
调整
稳定操作重新校正校验
找正
更换
5
轴承温度过高
1.轴承箱内油过少或太赃
2.润滑油变质
3.轴承冷却效果不好
4.转子不平衡或偏心
5.轴承损伤
加油换油
换润滑油
检查调整
检查消除
检查更换
6
泵输不出液体
1.总扬程与泵额定扬程不符
2.管路漏气
3.泵转向不对
4.吸入扬程过高或灌注高不够
5.泵内或管路内有气体
换泵
检查消除
调整转向
降低安装、增入口压
灌泵排气
屏蔽泵的操作规程
1.目的
为了员工正确操作屏蔽泵设备,保证设备正常运行及员工人身安全,特制定本操作规程。
2.范围
本规程规定了屏蔽泵操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于苯乙烯部所有屏蔽泵的操作管理。
3.操作要求
3.1启动前的准备、检查工作
3.1.1检查确认所有紧固件连接可靠,设备本体及附属管线上表齐全好用。
3.1.2检查电机的接地线是否接上并把紧。
3.1.3检查泵周围的环境是否清洁干净,是否有杂物及油污,若有则必须清理干净,以免影响操作。
3.1.4确认电机已经送电,TRG表完好。
3.1.5预热、预热运转使用100℃以上液体要进行预热运转。
升温速度为25℃/小时,最多不超过50℃/小时。
3.2泵启动操作
3.2.1打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水,建立冷却水循环,确认冷却水入口温度不大于35℃。
3.2.2打开进口阀门,关闭出口阀门。
3.2.3打开泵出口以及泵尾端排气阀门、将泵内空气放净,随后立即关闭。
3.2.4与DCS操作人员联系,并汇报情况告知准备启动泵。
3.2.5确认正常,开启电机。
3.2.6缓慢开启泵出口阀门,调整出口压力到规定值,达到规定的流量。
3.2.7检查电机电流是否超过额定电流。
3.2.8检查出口压力表是否在规定的范围内。
3.2.9检查TRG表读数是否正常。
3.2.10运转声音和振动有无异常。
3.3泵切换操作
3.3.1按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
3.3.2待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使管线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。
3.3.3做好倒泵原因及时间记录。
3.4停泵操作
3.4.1与DCS操作人员联系,告知将停泵。
3.4.2缓慢关闭泵出口阀门,观察屏蔽泵的运行正常后
3.4.3出口阀完全关闭后,按停止按钮停泵。
3.5注意事项和检查工作
3.5.1泵运行状况
3.5.2检查冷却水情况。
3.5.3TRG表指针位置
3.5.4各仪表指示(压力、电流、电压等)是否正常。
3.5.5检查各部管路阀门是否有漏失现象,特别要注意吸入管路不准进气,以免影响泵正常工作。
3.5.6检查机泵振动不超标准。
3.6离心泵常见故障及处理方法表
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
泵无法启动
电源缺相
检查接线
绝缘不良
检查绝缘电阻值并干燥电机
转子卡住
拆卸检查轴承是否烧坏和转子组建有无触碰
2
达不到规定流量值
异物混入
检查管道系统及粗滤器清除堵塞
叶轮腐蚀或磨损
检查或更换叶轮
产生气蚀引起
重新排气、消除起因
叶轮被堵塞
清扫、排除堵塞
旋转方向不正确
变更电源接线确认转向
排出管道阻力损失过大
检查排出管道系统是否正常
吸入侧有空气混入
消除起因
3
扬程达不到规定值
叶轮损坏
检修或更换叶轮
流量过大
调整排出阀开度使流量达到规定值
异物混入
检查管道系统及粗滤器清除堵塞
旋转方向不正确
变更电源接线确认转向
管道阻力损失过大
消除起因
气蚀
排除气蚀起因
叶轮被堵塞
清扫、排除堵塞
吸入侧有空气混入
清除起因
4
电动机电流过载
绝缘不良
检查绝缘电阻值并干燥电机内部
叶轮和壳体接触
检查各有关部件,清除起因
转子卡住
检查轴承是否烧坏或各部件是否正常
轴向推力平衡不良
清除起因
异物混入
检查管道系统及粗滤器清除堵塞
工艺技术指标不符
重新调整
5
泵过热
绝缘不良
检查绝缘电阻值并干燥电机内部
叶轮与壳体或转子与定子接触
重新检修,消除起因
轴向推力平衡不良
消除不平衡因素
旋转方向不正确
变更电源接线确认转向
工艺技术指标不符
重新调整
循环冷却、润滑系统堵塞
检查清扫过滤器及管路
断流运转或流量过少
重新调整流量消除起因
夹套热交换器的冷却水不足
清扫除垢或调整水流量
气蚀
消除气蚀原因
6
异常振动或噪音
轴承磨损
更换轴承
轴套腐蚀或磨损
更换轴套
叶轮与壳体接触
重新调整装配
轴向推力平衡不良
消除不平衡因素
轴弯曲
校正或更换
管道系统的振动冲击
检查管道系统,消除起因
气蚀
消除气蚀原因
异物混入
检查管道系统及粗滤器清除堵塞
吸入侧有空气混入
消除起因
7
轴承损坏
轴套腐蚀或磨损
更换轴套、轴承
轴弯曲变形
校正更新
轴承磨损
更换轴承
断流运转或流量过少
调整流量并更换轴承
冷却水流量及润滑液流量不足
消除异常因素更换轴承
8
轴承检测器失常
轴承磨损
更换轴承
轴套腐蚀或磨损,叶轮腐蚀或磨损,屏蔽套损坏
更换轴套,修理或更换叶轮,修理或更换转子或定子的组件,修复屏蔽套
工艺技术指标不符
调整到规定指标
计量泵操作规程
1.目的
为了员工正确操作计量泵设备,保证设备正常运行及员工人身安全,特制定本操作规程。
2.范围
本规程规定了计量泵操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于苯乙烯部所有计量泵的操作管理。
3.操作要求
3.1启动前的准备和检查
3.1.1检查确认所有紧固件连接可靠,设备本体及附属管线上表齐全好用。
d)检查电机的接地线是否接上并把紧。
3.1.2检查泵周围的环境是否清洁干净,是否有杂物及油污,若有则必须清理干净,以免影响操作。
3.1.3开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。
3.1.4检查确认液体端部件的螺丝拧紧。
3.1.5排出管线畅通。
3.1.6检查泵的方向,严禁反转。
3.1.7检查机箱内的油位是否到规定位置2/3(46#机械油),不少于1/2,。
3.1.8检查柱塞隔膜室的油位(46#液压油),油位应加到把柱塞淹没为益,且润滑油未变质。
3.1.9泵电机静电接地良好,符合要求。
3.2启动
3.2.1打开进口阀
3.2.2打开出口阀。
3.2.3打开物料出口管路导淋排气。
与DCS操作人员联系,告知将启动泵。
3.2.4启动电机。
3.2.5油路系统排气。
3.2.6观察出口压力、流量。
3.3泵切换操作
3.3.1按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
3.3.2待备用泵启动后,管线压力波动控制在规定范围后,按要求停应停泵。
3.3.3做好倒泵原因及时间记录。
3.4停泵
3.4.1与DCS操作人员联系,告知将停泵。
3.4.2先停电机,按要求关排出阀、吸入阀。
3.5注意事项和检查工作
3.5.1每天检查曲轴箱,隔膜室润滑油位。
3.5.2检查曲轴箱,隔膜室润滑油是否变质。
3.5.3进出口单向阀动作是否正常。
3.6异常现象及处理
故障情况
故障原因
故障处理措施
1、启动时不工作
电源线接触不良
电机电压与额定电压不同
排出线堵塞或关闭
动力端损坏
正确接线
使用电源电压
检查
检查、更换损坏部件
2、调整冲程的手柄转不动
冲程固定钮松动
动力端损坏
拧紧
检查、更换
3、电机过载
排出压力大于额定压力
曲轴箱润滑油粘度大
润滑油过量
填料过紧
减小压力或减小冲程
更换润滑油
减少至规定油位
放松
4、曲轮箱油温异常
排出压力超过额定值
润滑油过量
润滑油粘度大
减小压力或减小冲程
减少至规定油位
更换润滑油
5、振动和噪音变大
曲轴或凸轮磨损
连杆大小头轴承磨损
止逆阀工作噪音
汽蚀
轴承磨损
更换
更换
检查
增加吸入口压力
更换
6、无排量
吸入阀关闭
活塞接头出来
异物进入背压阀
吸入缸液位低
气液混合
出口压力高于油泄压阀的设定压力
膜片破裂
打开
拧紧
检修
吸入缸填充介质
更换管线,防止存在气态
(1)降低排出压力
(2)重新调整设定压力
更换膜片
7、排量不足
排出压力高于油泄压阀的设定压力
液体粘度高、汽蚀
吸管过滤器堵
膜片损坏
隔膜室油量不正确
隔膜室内混有空气
吸、排出阀磨损
填料处泄漏
吸入条件不好
油补偿阀工作不正常
同6-
(1)
(2)
增加吸入侧压力
清洗
检查更换
保持合适油量
排气
更换
检查、更换
更换管件
排气、调整
高速泵操作规程
1.目的
为了员工正确操作高速泵设备,保证设备正常运行及员工人身安全,特制定本操作规程。
2.范围
本规程规定了高速泵操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于苯乙烯部所有高速泵的操作管理。
3.操作要求
3.1启动前检查确认
3.1.1检查确认所有紧固件连接可靠,设备本体及附属管线上表齐全好用。
3.1.2确认冷却水系统畅通无误。
3.1.3检查齿轮箱是否注入规定牌号的润滑油(一般高速泵用LO油为专用的,大部分为ShellQC×RONII),而且确认油位正常,在油视镜2/3处。
3.1.4工艺流程按要求设定完成
3.2启动
3.2.1启动油泵,使油压达到规定润滑油油压,要求压力≥0.2MPa。
如果点动油压不上升时,就要检查润滑油系统。
3.2.2全开泵入口阀,打开泵盖上的排放阀或密封孔将泵腔内和密封腔内的气体排尽,待气排尽后,关闭排气阀。
3.2.3对于有最小回流线的高速泵,应全开最小回流线阀。
3.2.4与DCS操作人员联系,告知将启动泵。
3.2.5微开排出阀,启动泵,检查泵的振动、声音、电机的电流值、配管的振动及出口压力、润滑油压力。
(通过调节出口阀来调节泵的出口流量,在调节出口流量的时候,注意电流变化。
)
3.2.6调节冷却水,使油温不要超过60℃。
3.3停泵
3.3.1与DCS操作人员联系,告知将停泵。
3.3.2切断电源,关闭出口阀
3.3.3关闭油冷却器和机械密封冲洗水
3.3.4排放泵腔和系统中的介质
3.4泵切换操作
3.4.1按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
3.4.2待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使管线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。
3.4.3做好倒泵原因及时间记录。
3.5注意事项和检查工作
3.5.1高速泵在启动前必须在油过滤器和油冷却器内注满LO
3.5.2不得用入口阀来调节流量
3.5.3在调节流量过程中,切勿使电机过载
3.5.4要经常地观察和记录泵的流量、进出口是否稳定与正常
3.5.5电机电流、温度及各项仪表指示是否符合设计要求
3.5.6变速箱内油位必须在看窗的2/3处,齿轮箱温度在不要超过60℃,油压维持在0.2~0.5MPa之间,润滑油是否变质。
3.5.7泵运转平稳,无异常声音,振动值(双振幅)在0.03mm以下
3.5.8检查静密封无泄漏,密封口处机械密封的泄漏量应在0~2滴/分之内
3.6常见故障及处理
故障
故障原因
故障处理措施
启动时无流量、压力
泵未完全装满液体
从密封冲洗孔排净全部蒸汽或空气
如果入口压力低于大气压,检查入口管线是否漏气
NPSH实际上比技术规格要求表上所列的NPSH要求低
入口管线堵塞-检查入口筛网和阀门
经入口配管的压降过大
入口配管高点处的汽穴限制了流量
入口罐的液位或压力过低
被抽吸的液体中夹带空气或蒸汽
工艺液体中存在较多的挥发性液体而减少了NPSH
转向相反
驱动机轴的转向必须与泵壳上箭头所指的方向一致
流量或压头上升不足
驱动机轴的转向是错的
驱动机轴的转向必须与泵壳上箭头所指的方向一致
NPSH实际上低于技术规格要求表上的所列的NPSH要求
参阅“启动时无流量、无压力”
操作介质的比重与粘度不符合设计规定
改变、调整介质比重、粘度
驱动机转速过低
对照技术规格要求的数值检查转速
压力表或流量计出差错
校验各仪表
出口压力波动
流量过小
增大流量必要时打回流
泵的净压头不足
提高泵的净压头
流量控制阀有故障
检查控制阀
水环式真空泵操作规程
1.目的
为了员工正确操作真空泵设备,保证设备正常运行及员工人身安全,特制定本操作规程。
2.范围
本规程规定了真空泵操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于苯乙烯部所有真空泵的操作管理。
3.操作要求
3.1开机前准备、检查工作
3.1.1检查确认所有紧固件连接可靠,设备本体及附属管线上表齐全好用。
3.1.2检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水,低于该水位时先打开补水阀补水。
3.1.3确认水池水位在三分之二标准线以上水位时,检查要投入运行的循环泵前后水阀是否全开,开启冷却水循环泵。
3.1.4打开水环式真空泵进气蝶阀(检查真空泵排气蝶阀是否全开)。
3.1.5关闭放水阀。
打开水环式真空泵供水阀,直到溢水阀有水流出。
3.2开机操作
3.2.1与DCS操作人员联系,告知将启动泵。
3.2.2按下起动按钮启动水环式真空泵。
3.2.3调节真空泵供水阀,控制真空表读数在工艺要求范围内。
3.2.4运行时水环式真空泵端盖轴承温度≦70℃。
3.3切换水环式真空泵操作
3.3.1关闭放水阀,打开水环式真空泵供水阀直到溢水阀有水流出。
3.3.2微开待开的水环式真空泵进气蝶阀,保证在运行水环式真空泵的真空表读数在工艺要求范围内。
3.3.3按下控制柜上启动按钮启动水环式真空泵。
3.3.4立即(30秒内)全开水环式真空泵进气蝶阀。
3.3.5水环式真空泵运行正常后,按下待停水环式真空泵控制柜上停止按钮停机,并在10秒内关闭停用水环式真空泵的进气蝶阀。
3.3.6关闭停用水环式真空泵供水阀,打开排液阀。
3.4真空泵停机操作
3.4.1按下控制柜上停止按钮停机。
3.4.2关闭进气蝶阀和供水阀。
3.4.3打开放水阀放水。
3.5真空泵切换操作
3.4泵切换操作
3.4.1按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
3.4.2待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使管线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。
3.5注意事项和检查工作
3.5.1、正常运行中要检查润滑油是否足够、变质
3.5.2、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常,螺栓是否松动,压力是否正常,温度是否在允许范围内,各部位是否有泄漏。
3.5.3端盖轴承温度≦70℃
3.5.4密封处无漏水(每分钟小于30滴)现象
3.5.5水环式真空泵每月停机后操作人员应排放旋风除尘器内积灰和缓冲罐内积水。
3.6常见故障及处理
序号
故障现象
故障原因
处理措施
1
不能启动
1.填料压盖过紧
2.转子卡滞
3.皮带松紧不当
4、水位不对
放松填料压盖
扳动转子,并用水冲洗
调整皮带松紧度
按照规定水位
2
吸气量或真空度下降
1.皮带过松
2.管路堵塞
3.填料压盖泄露
4.管路密封处泄露
调整皮带松紧度
清理管路
紧固填料压盖
消除管道密封漏点
3
振动值
增大
1.泵轴与原动机对中不良
2.轴承磨损严重
3.转子部分不平衡
4.地脚螺栓松动
5.泵内部磨擦
6.转子零件松动或破损
7.叶轮中有异物
重新校正更换
检查消除紧固螺栓工艺调整矫直更换检查消除紧固检查消除异物
4
机械密封泄漏严重
1.机械密封损坏或安装不当
2.封液压力不当
3.操作波动大
4.泵轴与原动机对中不良
5.轴弯曲或轴承损坏
检查更换
调整
稳定操作重新校正校验
找正
更换
螺杆式空气压缩机操作规程
1.目的
为了员工正确操作尾气压缩机设备,保证设备正常运行及员工人身安全,特制定本操作规程。
2.范围
本规程规定了尾气压缩机操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于苯乙烯部尾气压缩机的操作管理。
3.操作要求
3.1开机前准备、检查工作
3.1.1确保气体管线内没有遗留下来螺栓、抹布和污垢。
3.1.1确认所有安装螺栓、连接螺栓和法兰紧固牢靠。
3.1.1用氮气将主蒸汽管线内的蒸汽吹扫干净,并且打开排放阀放出污物。
确认主蒸汽管线内没有空气,使得主蒸汽管线压力保持在0.01~0.02MpaG。
3.1.1完全关闭排放阀。
3.1.1供给仪表空气。
3.1.1确认阀门位置。
a:
入口蒸汽阀打开。
b:
检查出口阀。
c:
完全打开排放阀。
d:
确认其它阀门位置符合P&ID图的规定。
e:
检查出口阀,确保阀门操作自如。
f:
完全打开通向安全阀的阀门。
提示:
出口阀是可开可关的,但这时必须保持出口压力要比入口压力高。
如果入口压力比出口压力高,就会使转子从入口侧向出口侧移动而使转子粘连。
3.1.1打开冷却水供给和返回阀门。
确认冷却水已经供给润滑油冷却器、压缩机壳体夹套和其它位置。
3.1.2检查油箱内的油位。
3.1.3向油贮能器内充氮气。
(0.07MPaG)
3.1.4向轴封部位充缓冲氮气。
3.1.5运行润滑油系统。
油泵启动后,放出油系统内的空气,并检查下列各项:
a:
油温和油压。
b:
油箱内和油贮能器内的油位。
c:
润滑油是否泄漏。
d:
通过油视镜检查油的流量。
以保证压缩机能被正常润滑。
3.1.6向轴封部位通密封蒸汽。
3.1.7保证水喷射系统已准备好自动喷射冷凝水。
3.2压缩机启动操作
3.2.1启动压缩机的盘车装置,保证转子运转平稳。
3.2.2准备启动主驱动机,并且检查蒸汽透平是否已经处在准备启动状态。
3.2.3启动主启动机,并且慢慢地提高转速以达到最小转速。
同时应有气体从入口传输过来。
检查所有不正常的噪音、振动和气体温度。
提示:
保持在规定的压力范围内,氮气将从入口传输过来。
3.2.4当压缩机达到稳定状态之后,逐渐地关闭旁路阀的同时调节出口阀,观察出口压力和温度是否在规定的范围内。
3.2.5在规定的范围内连续运转几个小时,并且检查确认以下各项:
a:
气体压力
b:
气体温度
c:
压缩机和蒸汽透平的噪音和振动
d:
冷却水的出入口温度
f:
足够的凝液注入量
g:
润滑油系统的压力、温度和油位。
h:
缓冲蒸汽和氮气的供给压力
3.2.6如果没有机械故障发生,则压缩机已经准备好用实际气体继续操作。
在压缩机继续运转的情况下慢慢地用实际气体置换氮气。
3.2.7逐渐地提高转速,并且逐渐地降低入口压力。
3.2.8逐渐地关闭冷却水阀来调节冷却水的流量,以保证压缩机的出口温度能按照规定提高。
除了授过专门训练的人,别人不能操作这些阀。
3.2.9在正常情况下,继续使压缩机运转几个小时,检查噪音和振动情况。
并且周期地记录气体、冷却水、缓冲蒸汽和氮气、注射水、润滑油以及轴密封系统的读数。
审核所有读数并检查是否正常和在允许的范围内。
3.2.10现在压缩机系统已经处于规定的条件下的连续运转状态。
在开始的几个小时中,要频繁地检查和确认所有读数,并且要频繁地取样分析润滑油。
3.3压缩机停车操作
3.3.1逐渐地减低转速到最低转速。
3.3.2如果在正常情况下没有向压缩机注入乙苯,就打开乙苯注入装置向压缩机注入乙苯。
3.3.3提高入口压力,完全打开出口旁路阀,完全关闭出口阀。
3.3.4从入口侧提供氮气,置换管内的实际气体。
3.3.5关闭主驱动机,确认整套设备逐渐地自动停止。
3.3.6启动压缩机盘车装置,确认压缩机转子转动无粘连和摩擦。
3.3.7完全关闭冷凝液注入阀,以避免水泄漏到压缩机内。
3.3.8如果需要则增加乙苯注入量。
3.3.9只要压缩机内还滞留有实际气体,就要对压缩机继续提供缓冲氮气和蒸汽。
不然,压缩
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