大坝方案大坝专项安全施工方案.docx

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大坝方案大坝专项安全施工方案

XXX水库除险加固工程

大坝分部工程

施工方案

XXX建筑工程总公司

一、工程概况

二、存在的病害问题

三、大坝加固

四、施工技术要求

五、施工人员及设备

六、施工进度计划

七、临时设施

八、施工流程

九、保证工程质量措施

一十、项目经理对工程质量承诺

一十一、工序质量控制

一十二、施工安全措施

一十三、结语

一、工程概况

新桥水库位于江津区中山镇四合村境内，水库工程距江津城区65km。

至大坝公路至今未连通，仅有部分路段为毛坯路，且车辆无法通行，交通不便。

水库地处长江南岸，属长江水系綦江河支流笋溪河上游支流粽粑河上游的一座以灌溉为主，兼有防洪、场镇供水、养殖等综合利用的小

（一）型水库。

新桥水库大坝为浆砌石拱坝，最大坝高为27.30m,总库容为148.55万m3，新桥水库枢纽工程现状由浆砌条石拱坝、放水设备（放水卧管、放空管）组成。

大坝：

新桥水库大坝为浆砌条石单曲拱坝，非溢流坝坝顶高程873.50m，坝顶最小宽度2.30m，溢流坝坝顶高程871.45m，溢流坝顶宽度2.80m，拱底厚13.00m，拱轴半径53.90m，最大圆心角80o，最大坝高27.30m。

坝身为梯形断面，上下游坡比相同，基础部分为1:

0.152，其它为1:

0.214。

放水设备：

新桥水库放水设备有放空底孔和放水卧管两种。

放空底孔位于大坝中部，底板高程为852.90m，最大放水流量为0.372m3/s；卧管位于大坝右岸，主要用于农田灌溉，卧管放水孔为方孔，尺寸为0.35m×0.35m，孔间高差0.50m、0.60m，最大放水流量为0.74m3/s，卧管后接隧洞，进口底板高程853.03m，隧洞长度230.0m，尺寸为2.0m×2.0m。

二、存在的病害问题

1、距左坝肩约10m处有一竖向贯穿性裂缝，现场检查时库水位处于正常高水位，现场戳开距坝脚1.5m处的已勾缝的水泥，见股状水流出，并伴有噗噗响声，出水点高程865.43m。

2、距右坝肩约19m、32m处各有一道裂缝，正常高水水位时，可见股状水渗出，出水点高程866.78m、855.66m；坝顶无防护拦；地质勘察成果表明大坝坝基及坝肩存在渗漏；大坝未设置观测、监测设施。

三、大坝加固

拆除左岸拱端855.8m以上坝体浆砌条石和拆除右岸拱端859.8m以上坝体浆砌条石，再清除坝基软弱层，设置C15埋石砼重力墩，并延长重力墩崁入两岸基岩深度，确保拱端和坝体稳定。

左岸重力墩底部高程为855.8m，位于在强风化线以下，顶部高程与坝顶同高为873.5m。

底部为一梯形，靠近坝体侧宽度为11m，靠坝段侧宽度为13.1m，该两侧的水平距离为11m。

顶部为一梯形，靠近坝体侧宽度为7.3m，靠坝段侧宽度为10.53m，该两侧的水平距离为16.15m。

由于左岸重力墩下游侧岩石风化严重，为保护拱坝拱端有足够的岩石厚度，在左重力墩下游侧沿公路修建10m长M7.5浆砌条石挡墙，并对挡墙和消力池之间的覆盖层清除，并采用C15砼预制块护坡。

右岸重力墩底部高程为859.8m，位于在强风化线以下，顶部高程与坝顶同高为873.5m。

底部为一梯形，靠近坝体侧宽度为10m，靠坝段侧宽度为11.81m，该两侧的水平距离为6.5m。

顶部也为一梯形，靠近坝体侧宽度为7.3m，靠坝段侧宽度为11.71m，该两侧的水平距离为16.28m。

四、施工技术要求

严格按《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001、《浆砌石坝施工规范》进行施工。

五、施工人员及设备

1、施工人员：

普工12人，技术人员1人，项目经理1人。

2、机械设备：

六、施工进度计划

1、施工进度应力求缩短工期，并采用有效的组织、经济、技术和安全措施加以解决。

2、施工程序安排要前后兼顾，衔接合理，干扰少，施工均衡，合理安排人员和机械设备，确保按期完成。

3、现场作业人员分左右两个班组同时作业，正常情况在天可完成该分部工程任务。

七、临时设施

1、本工程办公室、生活设施考虑在就近租用民房，生产用房及值班室、材料堆放可根据施工现场实际情况进行搭设。

八、施工流程

土石方开挖→原浆砌条石大坝拆除→模板安装——砼搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。

九、保证工程质量措施

我公司质量方针是以质量求生存，以质量求发展，保证提供用户期望和满意的产品和满意的服务。

质量目标是严格按照设计图和有关规定规范精心组织施工，达到合同规定的质量等级标准，满足业主的期望。

十、项目经理对工程质量的承诺

公司经理是质量第一责任人，对整个企业的工作质量、工程质量负全责。

项目经理是工程质量的直接组织者。

为了提高我公司的质理信誉，特向业主承诺：

确保单位工程合格率100%。

十一、工序质量控制

（一）土方开挖：

本工程采取0.5m3挖机装车、8T自卸汽车外运，土方弃于沿线指定的弃土场整平成型。

开挖原则：

采取自上而下，分层分段平行循序推进的施工方法施工。

即施工时逐段逐段的挖完到位，不宜将整个坡面全部揭开，一是有利于各单元工程项目施工实行交叉流水作业，加快施工进度；二是有利于一次性开挖到位，防止开挖后坡面内水外渗，避免进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或开挖不到的地方原表层未被破坏，而有利于雨后排水。

（二）土方回填

土方开挖包括导滤沟和脚槽等项目，采取人工方式开挖施工，余土采用自卸汽车运至弃土场堆放，沟槽在人工保护层土方开挖时开挖完成。

1、设计范围内的土方回填

设计范围内的土方回填，主要位于护砌的坡面和滩顶局部低洼地段，由于回填区地势低洼，回填前必须在清楚地表杂物和耕植土与腐殖土的同时，开挖好截排水沟，做到旱地施工，截排水沟可结合土方开挖的截排水沟一起布置。

回填土的土质应符合填筑的技术要求。

利用开挖土料回填时，应选择滩顶土质较好、含水量适宜的土壤，采用挖土机配合自卸汽车运土回填，或用推土机就地推土回填；当开挖土料的土质与含水量不符合填筑要求时，则应在外地选择合适的土方填筑。

土方填筑后的顶面应按设计超度20cm作为沉降和保护层厚度，再在护砌施工前挖除。

2、弃土场的回填

土方开挖的弃土场位于业主指定的部位，填筑高度为1—2cm，弃土填筑施工方法与设计范围内的土方填筑基本相同，在此不赘述，填筑后的外型与表面应规则、平整、美观。

（三）砌体的拆除

1、采用机械配人工拆除，对需整体全部拆除的建筑物，在充分论证对周边建筑物无影响且保证安全的情况下采用爆破拆除，其爆破方法采用毫秒微差爆破法。

2、对其它结构有影响部位采用手持风钻打孔拆除。

对于水箱涵连接部位采用人工凿除的方法拆除，拆除时绝对保证不破坏原有箱涵的结构。

人工拆除时从上至下进行，并注意拆除时的安全。

3、采用爆破法拆除时，爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药以及瞎炮的处理等，均应按有关的安全操作规程执行；选用的爆破材料，必须符合国家的有关技术标准，使用前应进行性能检查；新型的爆破材料，须经验证其性能符合规定后，方能使用。

所有的爆破作业，包括孔深、孔径、炸药用量以及炸药性质，都要经批准后才能付诸实施；每次爆破所使用的炸药应药量适度、力度适度，并用于合适的地方。

不宜爆破拆除的构件或地段，采用人工撬除、机械拆除或监理人批准的其他方式进行拆除。

4、其他砌体的拆除，均采用人工或手持风钻进行拆除。

5、拆除后对不可利用的弃料按监理人指示弃至指定地点：

对可重复利用的石料经监理人检验合格后，堆放在监理人指定地点，并负责保管。

（四）混凝土工程

混凝土工程包括模板安拆、砼浇筑、养护、伸缩缝处理等。

砼生产系统布置根据现场情况和建筑物砼浇筑所需确定。

每个搅拌站配500L砼搅拌机1台，进料配0.2m3的小型装载机，出料用胶轮车。

砼施工工艺流程图：

上道工序验收合格——模板安装——砼搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。

1、水工砼配合比设计

①水工砼配合比设计，应本着优质、经济、安全的原则设计。

②按实验室出具的试配报告中的参数配出设计要求的强度

③砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过0.5。

④粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

⑤砼坍落度，应根据建筑物的性质、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小坍落度。

砼在浇筑地点的坍落度可参照下表：

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

建筑物性质

标准园锥坍落度（cm）

水工素砼或少钢筋砼

3～5

配筋率＜1%的钢筋砼

5～7

配筋率＞1%的钢筋砼

7～9

混凝土试验应提供的资料

需要的试验特性

龄期（天）

新拌

7

14

28

坍落度

√

抗压强度

√

√

√

容重

√

2、砼生产的质量控制要素

砼的生产是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成，其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。

因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。

①原材料的控制

水泥：

水泥使用产品质量稳定的P.O.32.5R级硅酸盐水泥。

水泥进场要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。

水：

拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。

水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、磷酸盐的含量应符合下表规定：

水中物质含量极限

项目

钢筋混凝土

素混凝土

PH值

＞4

＞4

不溶物mg/L

＜2000

＜5000

可溶物mg/L

＜5000

＜10000

氯化物（以CI－计）mg/L

＜1200

＜3500

硫酸盐（以SO42－计）mg/L

＜2700

＜2700

硫化物（以S2－计）mg/L

/

/

骨料：

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用的砂、特细砂应通过试验论证。

砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。

砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。

粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3极构件断面最小边长的1/4；素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。

粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门的试验论证。

粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。

骨料的质量技术要求

项目

细骨料

粗骨料

备注

含泥量（%）

≤3

＜1

坚固性（%）

＜10

≤12

云母含量（%）

2

石粉含量（%）

6－12

表观密度（t/m3）

＞2.50

＞2.55

有机含量

浅于标准色

浅于标准色

硫化物及硫酸盐含量

≤1

≤0.5

超、逊径（%）

超径≤5

（圆孔筛）

逊径＜10

针片状颗粒含量（%）

≤15

②计量控制

计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。

计量的误差来看两方面：

一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。

故采取以下措施：

为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器——台称进行计量。

在使用前利用固定重量的物体，对台称进行检定，控制其称量精度。

定期对台称进行维修检测。

③搅拌控制

拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。

在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。

在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。

掺有混合材的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。

如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。

必须将砼各组拌和均匀，拌和时间应符合要求。

按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。

经常检查和保修搅和设备，以保证砼生产能顺利进行。

④运输控制

由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。

在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。

砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。

3、材料储存

施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。

4、仓面施工准备工作

仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理、模板等设施的安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。

①验槽测量放样

采用测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。

仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。

②基底清理

将基础或已浇混凝土面进行处理和清理，对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切有符合要求的岩体清除和处理。

对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范要求。

③立模前测量放样

采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样。

以确保安装和埋设工作的顺利进行。

④模板安装和预埋件安装

根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。

大体积混凝土采用大块模板为主。

模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求。

因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。

模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。

模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位编号，妥善保管。

模板拼接严密紧闭，以免漏浆。

浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。

大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001的规定。

对施工仓面结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001的规定。

重要部位地方的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。

5、工作面清理、冲洗

模板安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。

将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排水仓面积水。

该工序完工后报请项目部的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关质量检查记录。

6、检查验收

仓面施工准备的所有工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有项目部的自检记录和必要的检查资料。

仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。

7、混凝土拌和

①在拌制现场浇筑混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外，不擅自更改配料单。

混凝土的拌和，混凝土生产每个施工段根据计划好的搅拌机进行拌和。

混凝土施工前，先检查拌和设备的性能，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器和叶片的磨损程度等。

拌和过程中必须采取措施保证骨料含水率的稳定；拌和机必须按铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超过两小时应将混合物废弃。

②拌和站安装完毕后，会同监理人进行设备操作运行操作检验，合格者，再投放使用。

在使用中经常检查设备运行状况，使之处于良好的工况状态。

③为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳投料顺序和拌和时间。

④对因拌和或配料不当而报废的混凝土，弃置到预先指定的场地。

8、混凝土运输与入仓

为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输进入仓面。

入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m内。

混凝土水平运输拟采用机动翻斗车进行混凝土运输。

本工程的混凝土的垂直运输用串筒和溜筒为主，手推车运送入仓为辅。

为保证混凝土的质量，混凝土运输尽量缩短运输时间，减少转运次数。

运输时将管道设立缓降斜平台，尽量让管道斜卧，对卸料高度大的施工区增设二次转动平台作为缓降设施，因故停歇太久已经初凝的混凝土作废料处理，在任何情况下不在运输途中加水后运到浇筑地点。

为确保实现上述要求，对各单位工程拟采取各种具体的入仓方式，将编写各单位工程施工方法和施工工艺以及有关附图，进行详细说明。

9、混凝土浇筑、振捣

施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。

①开浇混凝土前的注意事项

A将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。

B如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再开浇混凝土。

C基岩面和老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2－3cm的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇混凝土与基底结合良好。

D浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。

②铺料平仓

优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。

铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。

一般混凝土仓面铺料厚度40cm，在斜布浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面。

混凝土卸料时，首先均匀多点下料，入仓混凝土随铺随平仓。

仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆转多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。

③振捣

大体积混凝土用插入式调频振捣器，板梁结构部位采用软插入式振捣器、平板振捣器振捣。

振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5－10cm，振捣漏振和过振。

混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。

④浇筑的间歇时间和施工缝入理

混凝土浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001的规定执行。

若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。

根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。

（五）浆砌石工程

1、浆砌块石：

石料必须选质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。

石料湿抗压强度应大于50Mpa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3，块石边长不小于20cm。

2、浆砌石脚槽采用M7.5水泥砂浆砌筑，采用符合要求的块石料。

3、砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行生产性试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。

4、砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。

浆砌块石必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

砌筑采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，下、下错缝，内外搭砌，砌立稳定，砌筑缝XX一般为15－30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

5、砌体基础的第一层石块将大面向下。

砌体的第一层转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。

所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

6、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15－20mm、竖缝20－30mm。

7、砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。

排水沟与脚槽在护砌预制块勾缝进抹面，截流沟在封顶砼浇筑进抹面。

水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。

8、所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。

9、浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12－18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。

如有霜冻或雨雪时，顶面应覆盖养护。

十二、施工安全措施

（一）安全保证体系

1、项目部应认真贯彻执行国家安全生产的方针政策及条例指令。

2、做好安全防洪措施，主要以本地区天气预报为准，另收集当地老百姓的经验，在洪水来临前做好一切防范措施，杜绝人员伤亡及财产损失。

3、成立以项目经理为核心的安全管理小组，充分行使职能，加强安全管理。

4、以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为宗旨，全方位对广大职工进行安全教育，增强全员安全意识。

（二）安全保证措施

1、工程开工前，组织工人安全学习有关安全制度，经考试合格后才能上岗操作。

对从事电气、焊接的特殊工种人员，必须经专业培训和考试合并取得上岗证者，方能持证上岗独立操作。

2、加强现场管理，及时发现和纠正“三违”现象，教育职工严格执行安全规定和安全操作规程；坚持每周学习制度，总结经验，吸取教训，不断提高职工安全意识。

3、建立健全安全生产责任制，实行业务保安。

项目部及各班领导、工程技术人员、各职能部门、各工种工人都应有自己的安全责任制。

4、严把一些重大事故的要害关口，不准重特大事故隐患钻空子，特别是重大电器设备破坏等事故的要害关口，定期组织安全检查。

5、在施工现场危险地段设立防护栏和安全网，并设立警示牌。

6、抓好施工现场用电安全管理，施工用电采用三相线制，按规定用四芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置。

所有机械设备均接地接震，动力和照明分开供电。

7、严格交接班制度，必须有交接班记录。

十三、结语

本工程在施工中大坝工程应精心组织，精心施工，精心管理，争创大坝工程达到一次性验收合格。