某地发电厂工程 机组炉水循环泵系统 调试方案.docx
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某地发电厂工程 机组炉水循环泵系统 调试方案.docx
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某地发电厂工程机组炉水循环泵系统调试方案
密级.
检索号
某某公司
技术文件
某地发电厂某某工程
机组炉水循环泵系统调试方案
xxxx年xx月
编写:
审核:
批准:
目录
1
前言……………………………………………………………………………
1
2
系统及设备主要技术规范……………………………………………………
1
3
调试前应具备的条件…………………………………………………………
3
4
调试内容及步骤………………………………………………………………
3
5
安全注意事项…………………………………………………………………
6
6
时间安排及组织分工…………………………………………………………
6
附录1
调试过程记录表清单………………………………………………
7
附录2
调试质量控制实施情况表…………………………………………
8
附录3
调试前检查清单……………………………………………………
9
附录4
技术交底记录表……………………………………………………
11
附录5
联锁试验确认表……………………………………………………
12
附录6
试运参数记录表……………………………………………………
15
附录7
调试质量验评表……………………………………………………
16
附录8
分系统调试签证卡…………………………………………………
19
附图1
炉水循环泵冷却水系统简图………………………………………
21
摘要本方案详细介绍了某地发电厂某某2×300MW工程机组炉水循环泵系统调试的目的、方法、内容、步骤和标准,方案包括了分系统调试检查清单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等,为调试时参考及记录提供依据,以便于调试工作正常、有序地进行。
关键词方案炉水循环泵调试
1前言
1.1调试目的
依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(年版)》(简称新启规)的规定和某地发电厂某某工程调试技术合同的要求,在机组炉水循环泵安装结束,完成设备单体调试后应进行分系统的调试工作,以确认炉水循环泵、系统管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,联锁保护动作准确无误,系统能满足机组整套启动需要。
为保障炉水循环泵系统调试工作的顺利进行,特编写本方案。
1.2调试依据及标准
1.2.1调试依据
炉水循环泵系统调试工作参照以下有关规程、标准、手册等进行:
●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(年版)》;
●《华东电网火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程实施办法(试行)》;
●《华东电网火电工程分部试运管理实施细则(试行)》;
●《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇(年版)》;
●《火电工程启动调试工作规定》;
●《锅炉启动调试导则(年版)》;
●《火电工程调整试运质量检验及评定标准(年版)》;
●xx公司循环泵的《操作手册》。
1.2.2调试质量标准
符合《火电工程调整试运质量检验评定标准(年版)》中有关炉水循环泵系统的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上。
1.3调试说明
炉水循环泵系统调试要求闭式水系统调试完毕,从炉水循环泵单体调试结束后的动态交接验收开始,包括联锁保护试验、系统水冲洗、阀门调试以及系统投运及动态调整等项目。
2系统及设备主要技术规范
2.1系统说明
锅炉机组水循环系统是以投运三台循环泵中的二台即能带满负荷进行设计,另一台泵可作为备用。
若单台泵运行则锅炉负荷必须减低到MCR(最大连续出力)的60%,若所有循环泵都停运,则不允许锅炉运行。
三台泵可任意切换,当二台泵运行时,若任一泵出现故障则自动切换到另一泵工作,此时若备用泵启动条件不满足,在5秒钟内不能启动时,则锅炉降低负荷至60%MCR,在此期间水循环仍然安全。
如无泵运行,则通过与循环泵压差测量仪表联锁的主燃料跳闸来停炉。
根据上锅厂技术资料推荐以三泵投运方式为宜,以避免二泵运行时一旦某台泵突然故障而备用泵又一时启动不了,会影响到锅炉负荷的变化。
2.2炉水循环泵简介
炉水循环泵和驱动电机形成一个封闭的耦联装置,装置垂直安装,电机在泵壳的正下方。
整套泵装置充注液体,压力与整个系统压力相同,电机部分和泵壳之间通过泵壳紧固螺栓连接。
整套泵装置处于密封状态,泵壳和热屏蔽装置之间的热区域的密封通过螺旋缠绕的垫片来实现,所有其他的保压连接处都用“O”型密封圈进行密封。
泵装置悬挂在管线上,没有支撑架,它在管线中不形成一个固定点,这种结构的优点是各种热膨胀均不能引起附加的张力。
炉水循环泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成。
高压管路与炉水循环泵电机腔体相连接,其流通的水按不同的工作阶段有不同的作用目的,分为充水、清洗水和高压冷却水,而在低压管路中流通的则始终是低压冷却水。
高压冷却水从泵电机的底部进入,经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮,以建立循环的流动,继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙,从电机上端的出水口流出。
温度升高了的电机冷却水(也称高压一次水)再经外置的热交换器高压侧将热量传给低压侧的低压冷却水(也称低压二次水),然后被冷却过的高压一次水再返回进入电机,如此周而复始,形成闭路循环流动。
在正常运行中高压一次水作闭路循环,不需要补充水,但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循环水量不足,导致电机温度升高时,则高压冷却水应紧急注入补充,以维持电机的温度不超限。
高压冷却水来自给水泵出口的高加前的给水管道,温度较高,不可直接进入炉水泵电机,必须经过冷却器冷却,使温度降至49℃以下才可进入电机。
低压冷却水不参与电机的直接冷却,而是用来冷却高压一次水的,故对其水质的要求不及高压水的严格,采用电厂闭式循环系统的冷却水,要求无腐蚀性,无沉淀物,避免产生水垢,影响冷却效果。
并要求低压冷却水的进口温度小于38℃。
低压冷却水有三路途径:
一路接入热交换器,以冷却电机的高压一次水;第二路接入冷却器,以冷却电机循环回路的补充水;第三路接向炉水循环泵的隔热体,以带走隔热体的热量。
2.3主要设备规范
●炉水循环泵
制造厂家:
xx公司
型式:
单吸入、双排出、无密封垫混流式
型号:
LUVc250x2-435/1
设计压力:
22MPa
设计温度:
泵:
369℃电机:
345℃
高压冷却系统:
175℃
泵管口额定孔径:
吸入管口:
φ335排出管口:
φ265
吸入压力:
19.83Mpa
吸入温度:
356.7℃
泵流量:
2179m3/h
总扬程:
31.1m
●炉水循环泵电机
型号:
LUV5/4HQ20-605
额定电压:
6000V
额定功率:
200kW
额定转速:
1480r/min
2.4炉水循环泵主要定值
表1:
炉水循环泵主要定值表
信号名称
定值
TAGNO.
电机腔体温度高
55℃
TIS8H、TIS、TIS0110H
电机腔体温度高高
60℃
TIS8HH、TISH、TIS0110HH
循环泵进出口差压低低
60kPa
PdT1/2、PdT3/4、PdT5/6
循环泵进出口差压低
112kPa
PdT1/2、PdT3/4、PdT5/6
循环泵进出口差压高
148kPa
PdT1/2、PdT3/4、PdT5/6
高压冷却器冷却水流量低
6.4m3/h
FS7104L、FS7105L、FS7106L
3调试前应具备的条件
3.1炉水循环泵系统所有设备、管道安装结束;
3.2炉水循环泵高、低压冷却水管路水冲洗结束;
3.4自控仪表及电气设备安装校验完毕,提供有关仪表及压力、温度等开关校验清单;
3.5炉水循环泵电机经点动旋转方向正确;
3.6各阀门单体调试结束,开、关动作正常,限位开关就地位置及CRT状态显示正确;
3.7炉水循环泵电机绝缘测试合格;
3.8系统调试组织和监督机构已成立,并已有序地开展工作;
3.9各泵测速装置准备就绪;
3.10调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好;
3.11试运现场已清理干净,安全、照明和通讯措施已落实;
3.12仪控、电气专业有关调试结束,配合机务调试人员到场。
4调试工作程序及步骤
4.1调试工作程序
炉水循环泵系统调试工作可按如下所示流程图进行:
4.2调试步骤
4.2.1联锁保护试验
为保证炉水循环泵试运行安全、可靠地进行,联锁保护试验安排在泵试运前进行,如因条件限制不能全部完成,部分不影响泵试运的项目可延后进行。
联锁试验时,泵动力电源开关置于试验位置,以避免泵频繁启停。
联锁试验具体项目如下:
(1)炉水循环泵启动条件;
(2)炉水循环泵启停试验;
(3)炉水循环泵跳闸试验;
(4)炉水循环泵自启动试验。
4.2.2阀门动作试验
确认出口阀就地及CRT开、关状态显示正确。
4.2.3冲洗
4.2.3.1用取自凝泵出口的低压冷凝水母管的除盐水先对高压管路进行冲洗,直至管路冲洗干净合格。
4.2.3.2高压管路冲洗干净合格后,与电机连接。
4.2.3.3对电机充水,并对电机进行冲洗,直至电机冲洗合格。
4.2.4循环泵充水、排气
为了消除任何可能产生的气穴,在对泵进行充水时须小心操作,以排除泵内的空气。
从电机底部向上充水,充水速度应缓慢,约每分钟4.92升,遵照下列操作:
4.2.4.1确保低压冷却水系统的阀42、43、44、45、46、47、49、50开启,流量计旁路阀48关闭。
4.2.4.2确保泵出口阀2关闭。
4.2.4.3关闭旁路阀8(接于出口阀2出口侧)。
4.2.4.4打开旁路阀8A(接于出口阀2进口侧)、排气阀11和疏水阀10。
4.2.4.5打开隔热体疏水阀21。
4.2.4.6关闭疏水阀16和打开阀41、18、13(其中旁路阀关闭)、15、28以接通充水管路,通过阀22使充水管路排污以保证充水管路没有杂质。
调整阀28的开度,测量阀22的排放量,使其稍大于规定的充水流量。
在调节阀28完毕后,关闭阀22并上锁,然后打开阀23。
注:
对泵充水用的水必须是除氧的凝结水,充水温度应低于49℃,高于4℃,每次在打开阀23进行充水或清洗泵电机之前,应执行上述程序。
4.2.4.7通过阀23缓慢地对泵充入凝结水。
4.2.4.8当从疏水阀10开始排出不含空气的水流时,关闭阀21,继续充水到阀10再次排出不含空气的连续水流后,关闭阀10。
继续充水直到排汽阀11排出无空气的水流时,随后关闭阀11。
此时对泵注水结束,锅炉可以上水,锅炉上水时出口阀2和旁路阀8、8A均开启,连通管阀24打开,并维持充水。
锅炉上水时应缓慢进水,且从锅炉机组的底部位置进水,确保省煤器再循环阀、省煤器排气阀和锅筒上所有排气阀全开。
4.2.4.9当泵和锅炉已充水完毕,按“泵启动的准备”内容进行检查,并使电机点转5秒,然后停15分钟后再点转5秒钟,如此重复三次,使聚积在泵体及高压冷却水系统中的空气逸出,使之在锅炉中扩散消失。
注意:
在锅炉上水及三次点动排气期间,应维持充水。
4.2.4.10关闭阀8A、8、23、15,使泵与充水及清洗水系统隔绝。
4.2.5炉水循环泵启动的准备
在泵启动前,必须满足下列各条:
4.2.5.1确认泵已注满水并已排除空气。
4.2.5.2确认阀42、43、44、45、46、47、49、50开启,且低压冷却水流量符合要求值,并阀48关。
如果泵处于热备用状态,则阀8、8A、21开启。
4.2.5.3检查电机腔出口温度报警值和跳闸值是否正确,检查所有仪表的性能是否完好,确保汇合集箱和壳体之间的温差不超过56℃。
4.2.5.4检查泵差压变送器及确认泵控制系统已投入且功能良好。
4.2.5.5确认电机绝缘性能符合规定,电源电压正常。
4.2.5.6锅筒水位处于高水位。
4.2.6炉水循环泵试运
4.2.6.1按照“泵启动的准备”所述内容,满足要求。
4.2.6.2打开阀8、8A、10,连续投冲洗水使贮积在出口阀内的空气逸出,待疏水阀10排出不含空气的水时关闭阀8、8A、10。
打开排气阀11,维持冲洗水量,直到锅筒压力升到2.07MPa,随后关排气阀11和充水管路阀15、23。
4.2.6.3打开出口阀2。
4.2.6.4冷态启动泵。
当泵启动时与泵连在一起的出口阀必须打开,否则泵壳内的锅炉水几分钟内温度就骤然升高。
在泵启动时,监视差压指示器,压差将会立刻升高,如不升高就应停泵。
电机启动时间大致为1秒钟,如果在5秒钟内电机启动不了,则应关掉电机,并让其停20分钟,检查启动失败的原因,随后再启动。
泵在运转时可用听棒监听泵壳及电机壳,探听是否有碰撞或过大的轴承噪音。
泵在运转时,应监视下列参数:
a.电流
b.泵壳温度
c.电机腔体温度
d.泵进出口压差
e.振动
4.2.6.5热态启动泵(泵热备用启动)
a.确认泵出口阀2,阀8、8A、21和低压冷却水阀42、43、44、45、46、47、49、50开启。
b.检查“泵启动的准备”所列各项内容。
c.锅筒水位处于高水位。
d.泵壳温度与进口集箱的温差在56℃之内。
e.热态启动泵。
注:
泵启动后关闭旁路阀8、8A;同一台炉水泵停止后,再启动的时间间隔应大于10分钟。
4.2.6.6热态停泵(泵热备用)
a.停掉电机
b.仍保持出口阀2和低压冷却水阀42、43、44、45、46、47、49、50均开启。
c.开旁路阀8、8A、21。
4.2.6.7泵冷态备用
a.保持出口阀2和低压冷却水阀均仍开启。
b.如果停泵需保持相当一段时间,而泵内又注满着水,则应按常规加以检查,并对备用泵每月至少开动10分钟,冬季应注意防冻。
4.2.7系统动态调整
在炉水循环泵系统投入运行过程中,应加强对系统内各设备的监护,发现偏离正常运行情况及时进行调整,以确保系统处于最佳运行状况。
5安全注意事项
5.1调试全过程均应有各有关专业人员在场,以确保设备运行的安全性;
5.2调试过程中发生异常情况,如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停泵,中止调试,并分析原因,提出解决措施;
5.3调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保现场工作安全、可靠地进行。
6组织分工及时间安排
6.1组织分工
按照部颁新《启规》及调试合同有关规定,系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
以后的分系统调试则由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
炉水循环泵系统调试应在试运行组的统一指挥下进行,由炉水循环泵系统调试专业组负责实施,锅炉专业牵头,电气、仪控及其它有关专业配合。
6.2时间安排
本系统联锁保护试验在仪控有关系统调试完成后进行,阀门及主设备单体调试安排在电气有关调试完成以后,系统水冲洗与泵组试运行计划10天左右,如因故使得本专业调试条件不满足,则视现场具体情况合理调整调试进度。
文件编号:
022-01
某地发电厂某某工程调试过程记录表清单
机组:
机组专业:
锅炉
系统:
炉水循环泵编号:
117-01
序号
名称
文件编号
表格编号
1
分系统调试质量控制实施情况表
022-02
117-02
2
分系统调试前检查清单
022-03
117-03
3
技术交底记录表
022-04
117-04
4
联锁保护试验记录单
022-05
117-05
5
系统试运参数记录表
022-06
117-06
6
质量验评表
022-07
122
7
分部试运签证卡
022-08
117-08
文件编号:
022-02
某地发电厂某某工程调试质量控制实施情况表
机组:
机组
专业:
锅炉
系统:
炉水循环泵
编号:
117-02
质量控制点
质量控制检查内容
完成情况及存在问题
QC1
制定调试方案
QC2
调试设备、测量仪器准备
QC3
调试前准备工作
QC4
分系统试运行
QC5
试验数据的处理
QC6
调试报告的产生
其他需要说明的问题:
调试负责人:
日期:
年月日
专业组长:
日期:
年月日
文件编号:
022-03
某地发电厂某某工程分系统调试前检查清单
机组:
机组
专业:
锅炉
系统:
炉水循环泵
编号:
117-03(1/2)
类别
检查内容
要求
结果
主
设
备
所有设备铭牌的安置
正确
设备的紧固螺栓
固定
电机风扇盖
固定
所有轴承润滑
输送介质润滑,符合要求
设备中心及联轴器螺栓
中心符合限值、螺栓固定
手动旋转转子
旋转容易且无异常声音
联轴器遮盖
已安装
电机点动
经点动,方向正确
管
道
阀
门
管道
按图纸安装正确
进口管道的临时滤网
已安装
管道法兰螺栓
完全紧固
水冲洗临时管路
按要求安装正确
所有管道的安装方式
不受热膨胀的影响
阀门安装
可安全操作
管道的隔离
已完成
阀门单体调试
调试完成,开、关动作正常
电
气
设备电源线
按图纸正确接线、布置合理
接地线
正确固定
导管的支撑
分布合理
控制线的安装
按图纸安装且完成顺序检查
是否会因为异热造成损坏
否
导线铭牌
可靠固定
电机绝缘
电阻测量符合要求
有关试验
结束,记录完整
施工单位:
调试单位:
管理单位:
监理单位:
文件编号:
022-03
某地发电厂某某工程分系统调试前检查清单
机组:
机组
专业:
锅炉
系统:
炉水循环泵
编号:
117-03(2/2)
类别
检查内容
要求
结果
仪
控
所有的仪控设备安置
在固定的位置
仪控设备规格
按仪控设备清单使用
仪控设备是否损坏
否
每个仪控设备
经过试验、完成设置
且开始记录
仪表管布置
布置及倾斜度合适、
管内无积水
仪表管支撑
支撑合理且无振动影响
测量管及空气管
可靠连接无泄漏
仪控设备铭牌
可靠固定
孔板的方向及规格
正确
仪表外壳接地
可靠
流量计测量管的方向
正确
综
合
确定设备安全范围
已确定
设备周围的照明及清扫
已完成
操作台
已准备
设备周围的安全绳
已布置
灭火器
已放置
向有关人员通告试验操作范围、危险区范围
已通告
试验的通讯及紧急设备,如电气电源
已准备
防火隔离
已准备
安装调试交接验收签证
已完成
施工单位:
调试单位:
管理单位:
监理单位:
文件编号:
022-04
某地发电厂某某工程技术交底记录表
机组:
机组
专业:
锅炉
系统:
炉水循环泵
编号:
117-04
系统名称:
炉水循环泵
调试负责人:
交底时间、地点:
交底人:
参加人员签名:
技术交底内容:
1调试前应具备的条件
1.1炉水循环泵系统所有设备、管道安装结束,并经验收签证合格;
1.2炉水循环泵高压冷却水管路水冲洗结束,并经验收签证合格;
1.3炉水循环泵低压冷却水管路水冲洗结束,并经验收签证合格;
1.4自控仪表及电气设备安装校验完毕;
1.5各阀门限位开关就地位置及CRT状态显示正确;
1.6炉水循环泵电机绝缘测试合格;
1.7各泵测速装置准备就绪;
1.8试运现场已清理干净,安全、照明和通讯措施已落实。
2调试内容及步骤
2.1联锁保护试验;
2.2管路冲洗;
2.3循环泵充水、排气;
2.4炉水循环泵启动的准备;
2.5炉水循环泵试运。
3安全注意事项
3.1调试全过程均应有各有关专业人员在场,以确保设备运行的安全性;
32调试过程中发生异常情况,如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停泵,中止调试,并分析原因,提出解决措施;
3.3调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保现场工作安全、可靠地进行。
文件编号:
022-05
某地发电厂某某工程联锁保护试验记录单
机组:
机组
系统:
炉水循环泵A
专业:
锅炉
编号:
117-05(1/3)
序号
试验内容
试验方法
试验结果
备注
一
炉水循环泵A启动允许条件试验
1
电机冷却器A出口流量不低(FS7104L>6.4m3/h)
就地模拟
2
泵壳与炉水间温差小于56℃
模拟
3
电机腔温度(TE0111)大于4℃,小于55℃
就地模拟
4
泵出口阀(ZS2O/ZS3O)全开
实际动作
5
汽包水位(LT3/04/05)不低(>-170mm)
模拟
以上5个条件全部满足,炉水循环泵A允许启动
二
炉水循环泵A跳闸条件试验
1
电机腔温度(TIS8HH)大于60℃,延时5s
就地模拟
2
泵出口阀(ZS2O/ZS3O)任一未全开
实际动作
3
泵进出口压差(PdT1/02)小于60kPa
就地模拟
4
电机冷却器A出口流量低(FS7104L<6.4m3/h),延时5分钟
电子室模拟
5
按就地事故紧急按钮
实际动作
以上5个条件任一满足,炉水循环泵A跳闸
三
炉水循环泵A自动启动条件试验
1
锅炉负荷大于60%时只有C泵在运行
开关室模拟
2
炉水循环泵C泵跳闸
开关室模拟
以上2个条件任一满足,炉水循环泵A自动启动
施工单位:
调试单位:
生产单位:
管理单位:
监理单位:
文件编号:
022-05
某地发电厂某某工程联锁保护试验记录单
机组:
机组
系统:
炉水循环泵B
专业:
锅炉
编号:
117-05(2/3)
序号
试验内容
试验方法
试验结果
备注
一
炉水循环泵B启动允许条件试验
1
电机冷却器B出口流量不低(FS7105L>6.4m3/h)
就地模拟
2
泵壳与炉水间温差小于56℃
电子室模拟
3
电机腔温度(TE0112)大于4℃,小于55℃
就地模拟
4
泵出口阀(ZS4O/ZS5O)全开
实际动作
5
汽包水位(LT3/04/05)不低(>-170mm)
模拟
以上5个条件全部满足,炉水循环泵B允许启动
二
炉水循环泵B跳闸条件试验
1
电机腔温度(TISH)大于60℃
就地模拟
2
泵出口阀(ZS4O/ZS5O)任一未全开
实际动作
3
泵进出口压差(PdT3/04)小于60kPa
就地模拟
4
电机冷却器B出口流量(FS7105L<6.4m3/h)低,延时5分钟
电子室模拟
5
按就地事故紧急按钮
实际动作
以上5个条件任一满足,炉水循环泵B跳闸
三
炉水循
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