数控技术应用专业评价模式改革报告.docx
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数控技术应用专业评价模式改革报告
重庆市合川职业教育中心
数控技术应用专业评价模式改革报告
一、数控技术应用专业示范校评价模式改革目标
教学评价是教学质量管理的重要手段,同时也是一项复杂的与多种因素相关的系统工程,科学的、行之有效教学评价系统,对检测教学状态,促进教学改革和提高教学质量具有重要的意义。
通过分析论证数控技术应用专业职业岗位群的主要专业技能,构建机械常识基础、机械识图、钳工技术、数控车工、数控铣等职业岗位的课程能力评价体系。
完善由学校、企业(行业)共同参与制定的以能力为核心的“发展性学生评价模式”。
二、数控技术应用专业评价模式改革思路
根据示范校建设要求和现在教学评价模式改革建设的需要,现代教学提出将教师为中心转变为以学生为中心,突出学生的主体地位,以“项目+任务”驱动的新知识引入,从思想上激发学生学习的原动力和兴趣,效果更好。
其次将课本为中心转变为以“项目”为中心,可引发好奇心调动积极性,培养沟通合作能力。
同时将课堂为中心转变为以实际经验为中心,让学生记忆深刻,一旦学会,知识更加牢固。
这样既能适应每一位学生的学习需要,满足学生的愿望,又能激发学生的学习兴趣,体验到自己的成功,感觉到自己的进步,增强学生的学习内驱力,以饱满的激情投入到课堂学习之中,让学生得到自主发展!
三、数控技术应用专业评价模式改革的具体内容
课程考核一般包括过程性考核(包括出勤情况、课堂纪律、作业情况、学习态度、项目成绩等)和终结性考核。
课程考核应把过程性考核和终结性考核有机地结合起来,综合测量和评价学生的学习行为、学习过程、学习成就,从而为学生学习决策提供信息和依据,为教师教学设计和教学资源建设决策提供信息和依据。
通过典型工作任务分析、课程改革和教师的培训形成对学生的自评、他评、小组评价和学期总结性评价来充分体现学生自己对自己的不足,激发学生的学习热情,调动学生学习积极性、激发学生思考,体验到自己的成功,促进学生全面发展的目的。
其具体评价方式如下:
(一)建立学生知识体系评价表
1、重庆市合川专业教育中心数控技术应用专业学生专业学业的知识基本构成
职业学校的培养目标是由社会对人才的需要,以及学生自身发展的需要情况而决定的。
《中华人民共和国职业教育法》第四条规定:
“实施职业教育必须贯彻国家教育方针,对受教育者进行思想政治教育和职业道德教育,传授职业知识,培养职业技能,进行职业指导,全面提高受教育者的素质。
”因此职业学校学生除学习高中段必修的文化基础知识以外,其专业学业的构成还应包括:
与专业相关的技术科学和应用科学的基础知识、专业技能和专业实践。
评价一
级指标
评价二级指标
评价三级指标
数控技术专业学生知识体系表
公共基础课
语文
数学
外语
体育
德育
职业生涯规划
职业道德与法律
经济政治职业生活
哲学与人生
专业基础课
机械基础常识
机械识图
权限配合
钳工技术
焊工技术
专业技能课
普通车工技能
数控车工技能训练
加工中心技能训练
CAXA制造工程师2008基础与实训教程
计算机绘图—AutoCAD2004与实训教程
2、完善知识评价体系,制定学生总的知识体系表
从学生的职业道德和基础知识两个方面,建立起适合学生发展的知识体系。
名称
评价
内容
知识要求
配分
评价
得分
学
生
知
识
结
构
职
业
道
德
职
业
守
则
(1)遵守法律、法规和有关规定
3
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心
4
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程
4
(4)工作认真负责,团结合作
3
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具
3
(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产
3
基
础
知
识
电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途
4
(2)电力拖动及控制原理基础知
4
(3)安全用电知识
2
机械加工
基础知识
(1)机械传动
5
(2)机械加工常用设备知识
5
(3)金属切削常用刀具知识
5
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺
5
(5)设备润滑及切削液的使用知识
3
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识
2
钳工技术
基础知识
(1)划线知识
3
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹等)
7
安全文明生产
与环境保护知识
(1)现场文明生产要求
2
(2)安全操作与劳动保护知识
2
(3)环境保护知识
1
相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识
2.5
(2)合同法相关知识
2.5
质量管理知识
(1)企业的质量方针
1
(2)岗位的质量要求
3
(3)岗位的质量保证措施与责任
1
基础理论知识
(1)识图知识
5
(2)公差与配合
5
(3)常用金属材料及热处理知识
5
(4)常用非金属材料知识
5
考核
总评分
评价等次
评价教
师签字
评价日期
注:
评价等次采取百分制。
按照学生评价内容与相对应的知识要求所得分值的平均值分为:
优秀(85分以上)、良好(70——84分)、合格(60——69分)、不合格(59分以下)四个等级。
3、构建重庆市合川职业教育中心专业课具体知识评价指标体系
学生知识体系
评价内容
评价指标
满分
评价得分
优秀(85-100)
良好(70-84)
合格(60-69)
不合格(59以下)
完全达标
基本达标
大部分达标
大部分不达标
职业道德(20分)
职业守则(20)
●遵守法律、法规和有关规定
3
●)爱岗敬业、具有高度的责任心
4
●严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程
4
●)工作认真负责,团结合作
3
●爱护设备及工具、夹具、刀具、量具
3
●着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产
3
基础知识(80分)
机械基础常识(5分)
●力的基本性质,简单力矩、力偶的计算
0.5
●拉伸、压缩的变形特点,拉伸、压缩的变形的计算
0.5
●常用工程材料的类别,常用金属材料及热处理
0.5
●判断螺旋传动的相对运动关系,解决滚动轴承使用中维护和密封的问题
0.5
●区别平面连杆机构的基本型式,平面连杆机构的基本性质,不同类型的凸轮机构
0.5
●识别V带和带轮结构,说明链传动的工作原理、类型。
分析直齿轮、区别齿轮的类型
0.5
●认识轴的类型和功用,解释滚动轴承的代号表达,区别轴承的类型和功用,区别常用的滚动轴承类型。
0.5
●区分润滑剂的种类、性能、选用
0.5
●分析液压泵的工作原理及其使用,概述液压传动的基本知识,认识液压泵、液压缸、各类液压控制阀和辅助装置
1
机械识图(5分)
●具备零件识图能力
1
●能分析零件图
1
●培养学生的抽象思维变形象思维的思维过程
1
●掌握三视图的形成原理
1
●能熟练运用形体分析法分析组合体视图,并能绘制轴测图
1
零件测量
与质量控制(5分)
●掌握尺寸公差、形位公关、技术测量相关的基本概念、基础知识和技能
1
●学生具备图样识别、零件常用的检验与技术测量能力
1
●形位公差的符号形位公差的标注方法、公差原则与实例分析
1
●表面粗糙度标注
1
●形状和位置公差
1
钳工技术(10分)
●了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具知识
2
●掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用知识
2
●具备划线、锯削、锉削、钻孔等钳工加工中的相关理论知识
2
●具备钻孔、锪孔、扩孔、孔加工、铰孔知识
2
●能安全、文明生产知识
2
焊工技术(10分)
●具备平板对接单面、双面焊接知识
1
●具备平板水平角焊缝焊接知识
1
●具备低碳钢薄板对接气焊焊接知识
2
●具备低碳钢中厚板气割知识
2
●具备埋弧焊平板对接知识
2
●能安全、文明生产知识
2
数控车编
程与加工技术(15分)
●能正确选择切削参数知识
2.5
●具备一定加工工艺分析知识
4
●具备数控车床编程知识
4
●具备数控车床一般维护的知识
2.5
●能安全、文明生产知识
2
车工工艺与技能训练(10分)
●车削加工的基本知识
1.25
●车削轴类零件知识
1.25
●车削套类零件知识
1.25
●车削圆锥面知识
1.25
●车削成型面与面修饰知识
1.25
●车削螺纹和蜗杆知识
1.25
●车削较复杂的工件知识
1.25
●工艺规程与提高劳动生产率的途径知识
1.25
CAXA基础与实训教程(5分)
●CAXA制造工程师基础知识
1.25
●CAXA制造工程师基准面、实体造型、编辑知识
1.25
●CAXA制造工程师曲面实体造型、编辑知识
1.25
●CAXA制造工程师凸、凹盘实体造型、编辑知识
1.25
AutoCAD(5分)
●CAD的命令输入方法和数据输入方法
1
●线性实体、常用曲线实体的绘图命令知识
0.5
●复制、偏镜像对象,实体删除,对实体对象倒角知识
0.5
●实体对象上特殊点的捕捉、正交模式的运用知识
0.5
●图层工具条和对象特征工具条的运用
0.5
●文本编辑和文本替换
0.5
●长度型尺寸、角度型尺寸、半径直径型尺寸、坐标型尺寸的标注知识
0.5
●块的创建和编辑
1
数控铣床编程与加工技术(15分)
●平面零件的铣削知识
1.5
●轮廓类零件的加工知识
1.5
●多槽类零件的铣削知识
1.5
●孔类零件的加工知识
1.5
●坐标系变换类零件的加工知识
1.5
●曲面类零件的加工知识
1.5
●配合类零件的加工知识
1.5
●薄壁类零件的加工知识
1.5
●螺纹的铣削加工知识
零件的多轴加工
1.5
●零件的多轴加工知识
1.5
电力拖动控制线路与技能训练(5分)
●掌握有关低压电器有关的基本概念、基础知识
0.5
●学生具备理与电力拖动有关的专业理论知识
0.5
●常用低压电器及其拆装与维修知识
0.5
●交流电动机的典型控制线路及其安装、调试与维修知识
0.6
●直流电动机的典型控制线路及其安装、调试与维修知识
0.6
●电气控制电路的测绘和设计知识
0.6
●三相异步电动机的正反转控制线路及其安装、调试与维修知识
0.6
●通用变频器调速系统的维护与维修知识
0.6
●用变频器的选用、安装与调试知识
0.5
计算机基础(5分)
●计算机系统的完整安装知识
0.75
●软件系统知识
0.75
●二进制与十进制、十六进制的相互转换;ASCII码概念、作用和构成知识
0.75
●进行BIOS设置的主要操作方法;能进行WindowsXP等系统的安装知识
1
●打印机的连接、驱动程序安装的方法,能使用打印机打印知识
1
●预防病毒的措施;杀毒软件种类、使用知识
0.75
数控机床维护常识(5分)
●机床的电气故障知识
1
●机床的机械故障知识
1
●检验机床精度知识
1
●指导用户操作、维护机床知识
1
●机床、专用、通用夹具的调试知识
1
评价结论
总分
4、数控技术应用专业专业课知识评价表
执教教师
科目
项目内容
任务内容
年级
学生姓名
评价标准与评价结果
评价学生内容占80%(另外家长评价占20%)
评价标准
权重
自评(10%)
小组评价(10%)
教师评价(60%)
学习方式
优良
对本堂教师上课学习主动、积极与老师和同学交流、小组合作好、能将上课知识运用于实践、勇于质疑、创新
16-20
一般
认真听讲、能够简略回答问题,气氛郁闷、主动性不够
11-15
较差
唯师唯书、学习被动、思维呆板、接受能力较差
0-10
学习水平
优良
学习本堂课知识能积极投入、善合作;能发现、敢表达;能自学、善交流;能选择、敢否定;能分析、善归纳;有想象、有创意。
16-20
一般
能听懂、会解题。
但思维狭窄,交流贫乏,主动性不够。
11-15
较差
完全依靠讲解勉强掌握基本知识,学习情绪低落、缺乏兴趣。
0-10
学习效果
优良
能够灵活运用专业理论知识解决实训和现实生活问题,对学习知识产生了浓厚兴趣。
16-20
一般
能掌握专业理论知识,但缺乏灵活的综合运用能力。
11-15
较差
概念靠死记、解题靠模仿,未经指点得不出结论。
0-10
职业道德知识
优良
懂得法律、法规和有关规定知识;工作程序、工作规范;工艺文件和安全操作规程;懂得设备及工具、夹具、刀具、量具使用知识;环境和安全文明生产知识。
10-15
一般
了解法律、法规和有关规定知识;了解设备及工具、夹具、刀具、量具使用知识;了解环境和安全文明生产知识。
6-9
较差
法律、法规和有关规定知识少;设备及工具、夹具、刀具、量具使用知识少;对环境和安全文明生产知识知道很少。
0-5
专业基
础知识
优良
懂得电工知识、懂得机械加工基础知识、懂得钳工技术基础知识、懂得质量管理知识、懂得专业课基础理论知识。
10-15
一般
了解电工知识、了解机械加工基础知识、了解钳工技术基础知识、了解质量管理知识、了解专业课基础理论知识
6-9
较差
电工知识少、机械加工基础知识少、钳工技术基础知识少、质量管理知识少、专业课基础理论知识少。
0-5
知识运用
优良
熟悉运用电工、机械、钳工、管理和专业课基础知识
6-10
一般
能运用电工、机械、钳工、管理和专业课基础知识
1-5
较差
方法单调、知识运用模糊、知识运用目标不明、知识运用紊乱。
0
合计
注:
家长评价占考核成绩20%,学生自评和小组评价各占考核成绩10%,教师过程评价占考核成绩60%。
(二)建立适应人才培养模式改革和课程体系改革需求的学生技能评价体系表
1、建立重庆市合川专业教育中心校内和企业技能和评价表。
见下表
评价一级指标
评价二级指标
评价三级指标
评价方式和比例
建立适应人才培养模式改革和课程体系需要的学生技能评价体系表
校内技能实践(70%)
钳工技术实训
自评(10%)
焊工技术实训
小组评价(10%)
普通车工技能
家长评价(10%)
数控车工技能训练
教师评价(40%)
平时技能评价(20%)
加工中心技能训练
平时技能表现(20%)
企业技能实践(30%)
数控技术应用专业
一年级
学生见习
企业评价(30%)
企业指导教师评价(10%)
数控技术应用专业
二年级
学生教学实践
带队教师评价(10%)
数控技术应用专业
三年级学生顶岗实习
企业负责人评价(10%)
2、重庆市合川职业教育中心钳工、普车、数控车工和数控铣技能评价体系记录和评分表
(1)建立适应人才培养模式改革和课程体系改革需要的学生技能评价体系(钳工、普车、数控车工和数控铣)
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
识图与绘图
10
2
制定加工工艺
10
3
工件定位与夹紧
5
4
刀具、器具准备
5
5
设备维护保养
5
6
合格工件的加工及检测
65
合计
100
(2)钳工、普车、数控车工、数控铣技能评价体系评分表
序号
项目
评价内容
配分
得分
备注
1
识图与
绘图
具备零件识图能力
2
具备分析图纸能力
2
具备尺寸的计算能力
2
具备零件绘图的能力
4
2
制定加工工艺及编程
工序制定合理,选择刀具正确
4
指令应用合理、得当、正确
2
程序格式正确,符合工艺要求
4
3
工件定位与夹紧
工件定位是否正确
1
是否正确使用夹紧
1
具备正确掌握跟刀架、中心架、尾座的使用方法
3
4
刀具、器具准备
刀具、量具的选择
2
工具的准备
1
量具的准备
1
刃具的准备
1
5
合格工件的加工及检测
刃磨刀具
5
能正确选择切削参数
5
能够掌握和使用质量控制的常识和控制工具
3
培养较好的安全、质量意识和素养
2
合格工件的加工
50
6
设备维护保养
具备调试各类设备的能力
1
具备设备一般维护的能力
1
具备检查、处理设备常见故障的能力
1
具备检验机床精度能力
1
指导用户操作、维护机床能力
1
考核
总评分
评价
等次
评价教
师签字
评价日期
否定项:
尺寸精度和形状位置精度超差时扣该项全部分,表面粗糙度增值时该项不得分。
3、建立适应人才培养模式改革和课程体系改革需要的学生技能评价体系记录和评分表(焊工)
(1)焊工技能评价体系记录表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
识图与绘图
10
2
制定焊接工艺
10
3
焊接工件定位与夹持
5
4
焊接工具及焊接材料准备
5
5
焊接设备维护保养
5
6
焊接材料加工及检测
65
合计
100
(2)焊工技能评价体系评分表
序号
项目
评价内容
配分
得分
备注
1
识图与
绘图
具备焊接识图能力
4
具备分析焊接图纸能力
4
具备焊接尺寸的计算能力
2
2
制定焊接工艺
改变焊接材料的形状
3
改变焊接材料的尺寸
3
改变焊接材料的相对位置性质
4
3
焊接工件定位与夹持
工件定位是否正确
1
是否正确使用夹紧
1
具备正确掌握工件的定位方法和原理
3
4
焊接工具及焊接材料准备
焊机的选择和准备
2
焊接材料的准备
2
焊接的附属设备准备
1
5
焊接材料加工及检测
焊前准备的控制
5
焊接规范参数、预热温度、后和消氢处理
5
焊接顺序的控制
3
培养较好的安全、质量意识和素养
2
具备平板对接单面、双面焊接技能;具备平板水平角焊缝焊接技能;具备低碳钢薄板对接气焊焊接技能;具备低碳钢中厚板气割技能;具备埋弧焊平板对接技能。
50
6
设备维护保养
具备调试焊接设备的能力
1
具备焊接设备一般维护的能力
1
具备检查、处理设备常见故障的能力
2
指导用户操作、维护机床能力
1
考核
总评分
评价
等次
评价教
师签字
评价日期
4、构建重庆市合川职业教育中心数控技术应用专业技能评价指标体系表
重庆市合川职业教育中心数控技术应用专业技能评价指标体系
评价内容
评价指标
配分
评价得分
优秀(100-85)
良好(84-70)
合格(69-60)
不合格(59以下)
完全达标
基本达标
大部分达标
大部分不达标
学生技能体系表
钳工技术
●操作中常用的工、量具使用的技能
●具备划线、锯削、锉削、钻孔等钳工加工中的相关操作技能
●具备钻孔、锪孔、扩孔、孔加工、铰孔操作技能
●能安全、文明生产
焊工技术
●具备平板对接单面、双面焊接技能
●具备平板水平角焊缝焊接技能
●具备低碳钢薄板对接气焊焊接技能
●具备低碳钢中厚板气割技能
●具备埋弧焊平板对接技能
●能安全、文明生产
数控车编
程与加工技术
●具备各种刀具选择、刃磨、使用的能力
●具备正确掌握跟刀架、中心架、尾座的使用方法
●具备一定加工工艺分析能力
●具备数控车床编程能力
●能安全、文明生产
车工工艺与技能训练
●车削轴类零件技能
●车削套类零件技能
●车削圆锥面技能
●车削成型面与面修饰技能
●车削螺纹和蜗杆技能
●车削较复杂的工件技能
CAXA基础与实训教程
●CAXA制造工程师曲线绘制实例技能
●CAXA制造工程师基准面、实体造型、编辑技能
●CAXA制造工程师曲面实体造型、编辑技能
●CAXA制造工程师凸、凹盘实体造型、编辑技能
AutoCAD
●复制、偏镜像对象,实体删除,对实体对象倒角技能
●实体对象上特殊点的捕捉、正交模式的技能
●图层工具条和对象特征工具条的运用技能
●文本编辑和文本替换技能
●长度型尺寸、角度型尺寸、半径直径型尺寸、坐标型尺寸的标注
●块的创建和编辑
数控铣床编程与加工技术
●平面零件的铣削技能
●轮廓类零件的加工技能
●多槽类零件的铣削技能
●孔类零件的加工技能
●坐标系变换类零件的加工技能
●曲面类零件的加工技能
●配合类零件的加工技能
●薄壁类零件的加工技能
●螺纹的铣削加工技能
零件的多轴加工
●零件的多轴加工技能
电力拖动控制线路与技能训练
●掌握有关低压电器操作的技能
●学生具备理与电力拖动有关的操作技能
●常用低压电器及其拆装与维
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