承台施工工艺方案.docx
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承台施工工艺方案
主桥2#~6#承台施工工艺方案
编制:
____________
复核:
____________
审核:
____________
中铁大桥局股份有限公司**高速第**合同段项目部
二零一零年五月
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工准备4
四、主桥承台施工方案4
(一)2#~3#墩承台施工方案5
(二)主桥4#~6#承台施工方案15
五、主桥墩身施工方案18
(一)总体方案18
(二)施工工艺流程19
六、质量保证体系20
1、质量保证体系框图(见附图2)20
2、质量管理及保证措施20
七、安全保证体系21
1、安全保证体系(见附图3)21
2、安全生产措施21
八、环境保护措施22
1、设立环保管理机构(附图4)22
2、加强施工生产的环境保护工作22
3、水土保持、生态环境保护23
九、文明施工措施23
1、文明施工目标23
2、文明施工管理机构23
十、附图24
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
3、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
4、《省级高速公路榆商线**至**高速公路两阶段施工图设计》(第13合同段K56+410~K57+295)
5、《**至**高速公路黄河大桥工程施工LJ-13标段实施性施工组织设计》
6、《**至**高速公路连续刚构桥施工作业指导书》(管理处下发)
二、工程概况
**黄河大桥路段是省级高速公路榆商线**至**高速公路的终点路段。
项目所处河段河道微弯,高中低水流一致,河势、主流稳定,无横流斜流。
该河段平均比降约0.31‰,河床均为砂石基床,主流稳定,左、右岸凸出部分多为岩石陡壁,左、右岸凹进部分多为滩地。
大桥所处区域属半干旱大陆季风性气候区,具有寒暑剧烈、气候干燥、四季分明、降水集中且年内、年际变化大、风沙频繁等特点。
**高速第**合同段(K56+410~K57+295)施工范围:
含**黄河大桥主桥0#-12#墩,68m路基及附属工程。
其中**黄河大桥施工范围:
里程K56+415.55~K57+232.66,全长约817.11m,包括主桥0#~12#墩。
桥梁跨径组成为:
1×50(第一联)+(61+4×110+61)(第二联)+(40.08+3×40+40.08)(第三联)。
主桥2#~6#墩下部为分离式承台,承台尺寸12.4×8.9m,承台高4m。
承台采用C30混凝土合计4910.4m3,钢筋合计635.95t,冷却管合计19.57t。
承台工程量一览表(单个)
部位
承台顶标高(m)
结构尺寸(cm)
混凝土方量(m3)
钢筋重量(kg)
冷却管(kg)
备注
C20垫层
C30
2#
+800.795
1240×990×400
24.55
491.04
63595.71
1957.16
3#
+800.500
1240×990×400
24.55
491.04
63595.71
1957.16
4#
+802.003
1240×990×400
24.55
491.04
63595.71
1957.16
5#
+801.310
1240×990×400
24.55
491.04
63595.71
1957.16
6#
+803.060
1240×990×400
24.55
491.04
63595.71
1957.16
三、施工准备
1、施工、生活用水:
岸上墩承台混凝土养生及降温循环用水采取在墩旁挖井抽水,水中墩承台养生用水采用沉淀黄河水,循环降温水可直接利用黄河水。
河塘水和井水要先经过检验合格后方可作为施工和生活用水。
2、施工用电:
在主桥2#墩及主桥7#墩分别设置500KVA和630KVA的变压器2台,通过电缆输送至各墩位处。
变电站配备一览表
序号
位置
变电站规格
备注
1
K56+416
630KVA
7#墩处
2
K56+420
500KVA
2#墩处
3、混凝土运输:
混凝土通过搅拌运输车运至各施工墩位处,围堰封底采用混凝土泵车配合水封,主体混凝土采用地泵和溜槽配合进行浇筑。
4、准备好承台施工所需的钢板桩/钢管桩、井点降水设备、钢筋加工机具,电焊机、砼振捣工具以及用于承台混凝土温控的冷却水管、测温元件和其它各种机械设备。
四、主桥承台施工方案
主桥2#墩承台采用钢管桩围堰,3#、4#墩承台采用钢板桩围堰,5#、6#墩承台采用井点降水,承台混凝土浇筑采用钢模板一次整体浇筑完成。
具体施工工序见附图1。
(一)主桥2#~4#墩承台施工方案
场地平整→测量放样→安装插打导向→插打钢管桩/钢管桩至设计深度→安装第一层圈梁及内支撑→安装第二层内支撑(主桥3#墩继续安装第三层内支撑)→浇筑封底混凝土→切除第二层内支撑(主桥3#墩切除第三层内支撑)→承台钢筋、模板、混凝土施工→安装撑杆,切除剩余纵向内支撑→浇筑首节墩身出水→拆除围堰及内支撑。
主桥承台混凝土体积较大,应分层浇筑,并采用布设散热管、使用低水化热水泥或掺入粉煤灰等方法以减少水化热对混凝土的影响。
1、钢管桩/钢管桩围堰施工
严格按照已上报的主桥2#、3#、4#墩承台专项施工方案进行施工。
2、2#~4#墩承台施工方法
2.1封底砼表面及桩头处理
对围堰封底砼表面进行测量,将其标高超过承台底设计标高的位置全部进行凿除,达不到标高位置的回填碎石或水泥砂浆抹平至承台底标高。
封底混凝土达到设计强度后,拆除底层内支撑。
进行桩基检测,合格后将桩超高部分砼凿除(预留15cm深入承台部分),将桩顶砼面凿毛,清理干净。
在垫层面弹出钢筋位置墨线。
2.2承台钢筋存放、加工
2.2.1钢筋原材料准备
(1)按照工程进度要求,编制材料进场计划。
(2)钢筋材料进场后,首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,产品外观是否受损;检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的不予验收。
(3)进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存,不得混杂,并设立标识牌,材料宜堆存在仓库(棚)内,钢筋露天堆置时,应垫高并加遮盖,以防淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量。
(4)材料入库存放后,以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,及时按规定抽检频率和项目进行验证试验,并将试验结果填写在材料标识牌上,以告知使用人员此材料的取舍。
(5)材料的发放应由钢筋制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单,经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。
下料前应将钢筋调直并清理污锈,钢筋表面应平直,无局部弯折。
钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平,使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋连接的顺利进行。
(6)钢筋保护层垫块的抗压强度不低于C30。
2.2.2钢筋加工
承台Ф32mm、Ф25mm、Ф20mm钢筋接头在车间内采用机械连接,制作滚压直螺纹接头。
现场接头采用双面焊或滚压直螺纹连接的方式。
Ф12mm钢筋接头采用搭接焊接。
钢筋末端弯钩按设计图纸加工。
(1)钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)钢筋加工应符合下列要求:
闪光对焊接头加工
采用闪光对焊时应符合下列规定:
每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。
每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求:
接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;接头弯折的角度不得大于4°;接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
搭接焊接头加工
a、搭接焊的接头除应满足强度要求外,尚应符合下列规定:
搭接接头的长度和焊缝的总长度应符合规范规定;搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;搭接双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径);
受力钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在焊接长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。
(焊接接头长度区段是指35d长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度)
b、搭接焊的接头应逐个进行外观检查,并符合下列规定:
用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声;接头焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
外观检查合格后应取样进行试验。
接头的现场检验按验收批进行。
在同一条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)的接头,以200个为一个验收批进行检验与验收,不足200个也作为一个验收批。
滚轧直螺纹接头加工
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材,尺寸应满足产品设计要求。
螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级精度规定的要求。
螺纹牙型应饱满,连接套筒不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
内螺纹用专用的螺纹塞规检验。
钢筋接头处下料时不宜用热加工的方法切断,钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直。
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
丝头有效螺纹长度应满足设计规定,丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液,丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm,标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P(P为螺纹螺距),丝头检验用专用的螺纹环规检验,环通规应能顺利旋入,环止规旋入长度不得超过3P。
丝头加工完毕检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
钢筋连接应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,接头拧紧后力矩值不小于规范规定值。
钢筋连接完毕后,连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
连接套筒在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、污染或损伤,丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒,按规定分类码放整齐。
接头的现场检验按验收批进行。
在同一条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径等均相同)的接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
钢筋加工允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
受力筋全长
±10
尺量
2
箍筋内净尺寸
±5
焊接网及焊接骨架允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
网的长宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线偏差
10
箍筋间距
0,-20
2.3钢筋安装
承台钢筋加工验收合格后进行安装。
安装顺序为先绑扎承台底层钢筋,底层钢筋绑扎完毕后,安装承台架立角钢等支撑材料,在支撑上安装承台顶层钢筋,再绑扎侧面钢筋,安装的同时在承台顶、侧面设一层D8@10cm冷轧钢筋焊接网,承台底面设一层ф12@10cm钢筋网。
根据要求N5、N6、N7钢筋在平、立面上均按60cm间距布置。
之后安装墩身预埋筋,墩身预埋筋采用架立型钢进行支撑。
施工时,钢筋N1与N3,N2与N4采用双面焊连接(也可采用滚压直螺纹连接),焊缝长度应满足规范要求。
由于承台地面为封底混凝土(且标号大于C20),此处不再设置20cm厚C20混凝土垫层。
钢筋网片相关质要求:
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
质量要求:
1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;
②钢筋保护层垫块位置和数量符合设计要求,侧面垫块数量不少于4个/m2;
③钢筋接头长度区段内受力钢筋应按接头数量50%错开,即单根之间依次错开,错开距离不小于35d(d为钢筋直径)。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量,两端、中间各1处
2
同一排受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±10
尺量,连续3处
4
箍筋间距
0,-20
5
弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)
±20
尺量
6
钢筋保护层厚度(c≥35mm)
±10
尺量,两端、中间各2处
(4)安装冷却水管、测温(管)元件及预埋件
①冷却水管安装
为排散大体积混凝土内的水化热,在承台内分层安装冷却水管,每层冷却管设两个进、出水口,通过竖直连接管接高至承台顶与水泵、排水管相接。
安装时当冷却水管位置与承台钢筋位置相碰时,可适当移动冷却水管。
冷却管分3层布置,采用ф50mm的钢管(壁厚2.5mm),接头处用丝扣连接,接头严密,进出口妥善防护,避免进入水泥砂浆或其它杂物,安装完毕应进行通水检查试验,保证管路通畅。
在砼浇筑中应防止堵塞。
在向管内泵水时,每根管道均要用单独的水泵,以防止单根管内不畅而造成管内循环水量过小。
③测温(管)件安装
为测量砼内外温差及监控水化热释放情况,按图纸及规范要求在砼内不同位置和不同深度处埋设测温管。
④预埋件安装
承台钢筋绑扎完毕后及时安装承台与围堰临时支撑预埋件,吊塔、电梯安装预埋件,墩顶托架试压预埋件等。
(5)模板的制作及安装
①模板的制作
承台模板采用组合定型钢模。
模板设计应能满足各种荷载要求。
模板制作允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
3
连接配件的孔眼位置
孔中心与面板的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平
1.0
5
板面和板侧挠度
±1.0
②模板安装
a、模板安装前应涂脱模剂,脱模剂用统一型号液压油,不得使用废机油,不得污染钢筋。
b、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,接缝拼接要严密不漏浆,能承受施工过程中可能产生的各种荷载。
c、模板一定要定位准确,保证浇筑过程中不发生变形,拆模后立即清除表面污垢。
d、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋绑扎完毕后安装。
e、模板座于坚实基底上,采用支架临时支撑。
安设完对拉杆调整后,与钢板桩/钢管桩围堰(基坑坑壁间)用方木等进行支撑。
f、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查,合格后在模板内壁上测放出承台顶设计标高来控制砼浇筑高度。
g、非承重模板待强度达到2.5MPa时可拆除。
h、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
i、模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
j、模板安装允许偏差见下表
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线偏位
基础
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
4
模板的侧向弯曲
l/1500
拉线尺量
5
两模板间内侧宽度
+10,-5
尺量不少于3处
6
模板相邻两板表面高低差
2
尺量
模板安装完毕后布设浇筑平台,浇筑平台采用厚5cm的脚手板。
挂设串筒或减速导管,砼输送泵泵送或者采用溜槽浇筑混凝土。
(6)、混凝土施工
①混凝土生产
a、混凝土配合比
承台混凝土设计强度等级C30,配合比设计应满足泵送、大体积混凝土灌筑工艺的要求,在满足强度的条件下应减少水泥用量、降低水化热、延长初凝时间,具有良好和易性。
坍落度宜为16~18cm,含气量不小于5.0%,入模温度不底于5℃,混凝土初凝时间不小于12小时。
b、混凝土拌制及运输
混凝土由保德侧混凝土工厂集中拌制,拌制时计量要准确,其最大允许配料偏差应符合下列规定:
水泥、粉煤灰、水和附加剂不大于±1%,粗、细骨料不大于±2%。
掺外加剂和粉煤灰的混凝土搅拌时间要适当延长,使各种拌合料搅拌均匀。
计量设备要定期校验和经常检查,砂石料的含水量及时测定,以便调整用水量,拌制后的混凝土严禁任意加水。
大体积混凝土要尽量降低混凝土的入模温度。
新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
②混凝土灌筑
砼浇筑时采用1台泵机接管至承台范围内进行浇筑(或者采用多个溜槽在围堰四周进行浇筑)。
混凝土自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
在承台内部设置串筒,串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
灌筑时按水平分层的方法逐层灌筑,分层厚度不得大于30cm,上一层的浇筑应在下一层混凝土初凝前进行。
混凝土振捣采用直径100mm及75mm的插入式振动器。
插点距离为其作用半径的1.5倍,插入深度应进入下层混凝土5~10cm,保证层与层间混凝土结合良好。
混凝土随灌筑及时振捣,避免漏振、欠振或过振,每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面平坦泛浆后,即可徐徐提出振动棒。
振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋、测温元件及其它预埋件。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤30
210
180
>30
180
150
承台砼施工完毕后应2周内进行墩身施工。
③混凝土拆模及养护
当砼强度达到2.5MPa,表面及棱角不因拆模受损时,方可拆除侧模。
拆模时应注意天气骤然变化,采取适当的保温措施,防止混凝土产生过大的温差应力。
同时还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水进行养护,混凝土内部开始降温以前以及内部温度最高时不得拆模。
拆模宜按立模顺序逆向进行,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严谨抛扔,不得损伤混凝土,并减少模板损坏。
模板拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
混凝土灌筑完毕冷却水管即开始通水,冷却水管通水后不再中断,直到混凝土内外温差小于15℃才停止通水。
混凝土养护采用“外保内降”法养护,内部用水冷却,外部用盖篷布遮挡保温,并进行洒水养护。
混凝土灌筑结束后约2~3小时内,用刮刀和木抹搓磨,以闭合收缩裂纹,上面用棉毡进行覆盖保温,以减小混凝土降温速率。
大体积混凝土养护期要适当延长,一般不小于14天,养护期要加强温度观测,以便调节冷却水流量和篷布内温度,使承台各部分、表层与环境温差小于20℃。
养护结束后除去凉棚,混凝土的表面温度与气温之差应小于15℃,否则,应继续养护。
④冷却管、测温管压浆
养护结束后,用M30以上水泥浆对冷却水管、测温管进行压浆,水泥浆配合比由试验室确定。
⑤质量检验评定标准
a、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
b、承台的允许偏差和检验方法
承台允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±50
尺量各边2处
承台质量检验标准
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
混凝土强度(MPa)
符合设计要求
平面尺寸
±30
轴线偏位
15
顶面高程
±20
(二)主桥5#、6#承台施工方案
主桥5#、6#墩承台采用井点降水进行基坑开挖,混凝土一次连续浇筑完成。
主桥5#、6#墩承台由于是大体积混凝土,按规范及设计要求,采取降温措施。
承台施工工序流程:
场地平整桩基检测→测量放样→铺设一级集水总管→安装一级井点管→安装一级抽水设备→试运转及调试→降水至设定位置(同时完成支护钢管桩的插打)→一级基坑开挖→二级降水施工→二级基坑开挖→桩头处理→坑底处理→安装钢筋、测温元件及预埋件(安装冷却水管)→模板安装→承台混凝土浇筑→砼养护、拆模(冷却管压浆)→回填基坑至承台顶→拆除二级井点降水设施→首节墩身施工→拆除一级井点降水设施
1、井点降水
严格按照已上报的主桥5#、6#墩承台施工专项方案进行施工
2、桩头处理
同2#~4#墩桩头处理。
3、坑底处理
机械开挖至承台底设计标高,人工清底至承台底设计标高以下20~25cm,开挖到位后用碎石或凿桩头碎砼找平,再在找平层表面浇筑20cm厚C20砼垫层,待垫层砼达到强度后,由测量人员对承台放样进行下一步施工。
4、钢筋加工及安装
同主桥2#~4#墩承台钢筋加工及安装要求。
5、测温(管)元件及预埋件安装(主桥6#墩安装冷却管)
同主桥2#~5#墩承台冷却水管、测温(管)元件及预埋件安装;
6、模板制作及安装
同2#~4#墩承台模板制作及安装要求。
7、砼施工
同2#~4#墩承台砼施工。
六、质量保证体系
1、质量保证体系框图(见附图2)
2、质量管理及保证措施
⑴、建立完善的质量管理体系,进行全面质量管理,深入开展QC小组活动,提高施工人员质量意识,推行规范化、专业化、标准化的质量管理制度,全面提高施工质量。
⑵、严格按照施工技术质量管理的各项规章制度的规定办理,施工前组织技术人员认真学习设计文件和图纸,编写具体的施工组织设计,制定详尽的施工方案,编制施工计划,开工前做好技术交底工作。
⑶、做好施工过程的质量控制,施工中严格执行“三检制”,在自检、互检合格的基础上填写各工序的施工记录表格和办理检查签证,并报送专职质检人员和监理工程师最后确认签证后,才允许进行下一道工序的施工;上一道工序未检查或检查不合格,不得进入下一道工序施工。
做好施工过程中变更的标识和记录工作。
⑷、配齐满足工程施工需要的人力资源,并进行施工岗前培训,特殊工种人员须持证上岗;
⑸、配齐满足施工需要的各种设备。
设备进场后需经检验合格后方能用于施工,施工中应严格按操作规程进行操作。
⑹、工程施工实行现场标识牌管理,标识牌上注明分项工程作业内容、简要工艺、质量要求和施工人员姓名等。
⑺、对施工进度进行合理的计划和实施,通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法,将施工进度控制在最合理
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