最新版污水处理厂安装工程施工组织设计方案.docx

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最新版污水处理厂安装工程施工组织设计方案

污水处理厂安装工程

施工组织设计方案

第一章施工组织设计

一、工程概况

**市第二污水处理厂工程厂址位于第一污水厂北侧，祁州大路以南，药威路以北，胜利大街以东，东胜街以西。

污水厂场地总用地面积为48204.51m，约合72.31亩，实际用地面积为42152.86m，约合63.3亩。

本工程为新建工程，主要工程为**市第二污水处理厂建设，包括工艺、给排水、暖通及电气自控部分。

设计规模：

50000m3/d,平均设计流量Q=2083.34m3/h，总变化系数KZ=1.39,最大设计流量Qmax=2895.84m3/h；

二、施工程序准备工作

1、场地准备：

安排施工中所用材料的放置场地，做好围护保证水、电、路畅通，并安排专人看料。

2、技术准备：

熟悉图纸及现场工作情况，指定合理的施工方案几技术交底。

3、按施工设计的要求列出设备一览表、材料明细表、提交外购清单，并按清单采购。

4、工程所用材料均取部分样品请甲方审定合格后，才可以使用。

5、总工程开工前，安排施工队伍有序的进入场地。

三、处理工艺简述

1、工艺污水处理流程

本设计采用"预处理+水解酸化+A/O工艺+高密度沉淀池+转盘滤池+消毒"工艺，主要处理建构筑物包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池、组合生化池、二沉池、污泥池及中间水池、高密度沉淀池、纤维转盘滤池及紫外消毒渠、综合工房、消毒及回用水池、综合楼、门卫及附属工房等。

2、工艺流程及说明

本污水处理工艺总体可分三大部分：

预处理部分、生化处理部分及深度处理部分

2.1预处理部分

预处理包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池。

2.2生化处理部分

生化处理由水解酸化及沉淀池、A/O池、污泥池中间水池及二沉池、风机房组成，是本工艺的核心单元，根据本工程进水水质的特点，原水经水解酸化池提升可生化性,通过沉淀池进行泥水分离；A/O池是生化处理系统的核心部分，通过微生物菌群对有机污染物进行生物降解，同时进行硝化和反硝化,去除总氮和氨氮。

二沉池用于进行泥水分离.分离出的污泥进入污泥池，一部分用于污泥回流，一部分作为剩余污泥输送至污泥浓缩池进行浓缩，分离出的水进入中间水池进行二次提升，提升至深度处理高密度沉淀池。

风机房主要为A/O池提供进行生化作用所需的氧气。

2.3深度处理部分

深度处理由高密度沉淀池、纤维转盘滤池及紫外消毒渠、综合工房、消毒及中水回用池、组成。

该部分为整个处理系统的把关单元,其中:

向高密度沉淀池中投加PAC、PAM,可起到降低SS的作用,强化处理效果;纤维转盘滤池可去除各种悬浮杂质;出水进入紫外消毒渠进行消毒后达标排放，需要回用的中水进入消毒及中水回用池，进行消毒处理。

2.4污泥处理

本工程污泥直接进入污泥处理厂进行污泥处理。

四、施工技术方案及主要措施、相关工艺标准

（一）机械挖土工艺标准

1范围

本工艺标准适用于工业和管沟以及大面积平整场地等机械挖土。

2施工准备

2.1主要机具：

2.1.1挖土机械有：

挖土机、铲运机、自卸汽车等。

2.1.2一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、和钢卷尺以及坡度尺等。

2.2作业条件：

2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2.2管线位置必须经过检验合格；并办完预检手续。

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.2.4开挖有地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。

2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程：

3.2坡度的确定：

3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1.0m；

3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m；

3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1.5m；

坚硬性粘土——2.0m。

3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表1-3的规定。

各类土的边坡坡度表1-3

项次

土的类别

边坡坡度（高﹕宽）

坡顶无荷载

坡质有静载

坡顶有动载

1

中密的砂土

1﹕1.00

1﹕1.25

1﹕1.50

2

中密的碎石类土（充填物为砂土）

1﹕0.75

1﹕1.00

1﹕1.25

3

硬塑的轻亚粘土

1﹕0.67

1﹕0.75

1﹕1.00

4

中密的碎石类土（充填物为粘性土）

1﹕0.50

1﹕0.67

1﹕0.75

5

硬塑的亚粘土、粘土

1﹕0.33

1﹕0.50

1﹕0.67

6

老黄土

1﹕0.10

1﹕0.25

1﹕0.33

7

软土（经井点降水后）

1﹕1.00

注：

当有成熟经验时，可不受本表限制。

使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：

各类土的挖方边坡坡度表1-4

项次

土的类别

边坡坡度（高﹕宽）

1

砂土（不包括细砂、粉砂）

1﹕1.25～1﹕1.15

2

一般粘性土

坚硬

1﹕0.75～1﹕1.00

硬塑

1﹕1.0～1﹕1.25

3

碎石类土

充填坚硬、硬塑性粘土

1﹕0.5～1﹕1.00

充填砂土

1﹕1.00～1﹕1.50

注：

有成熟施工经验时，可不受本表限制。

挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。

3.3开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.3.1采用反铲、拉铲挖土机开挖管沟时，其施工方法有两种；

3.3.3.1端头挖土法：

挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3.3.3.2侧向挖土法：

挖土机一面沿着管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

3.3.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

3.4.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍陷。

3.4.2开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3.5雨、冬期施工：

3.5.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

3.5.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3.5.3开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土。

或用其他保温材料覆盖。

如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

4.2允许偏差项目，见表1-5。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

2

3

表面标高

长度、宽度

边坡偏陡

+0，-50

-0

不允许

用水准仪检查

用经纬仪、拉线和尺量检查

观察或用坡度尺检查

5成品保护

5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。

6应注意的质量问题

6.1基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

6.2基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。

6.3施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

6.4施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

6.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1工程地质勘察报告。

7.2工程定位测量记录。

（二）机械回填土工艺标准

1范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。

其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

2.1.3盐渍土一般不可使用。

但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。

2.1.4主要机具：

2.1.4.1装运土方机械有：

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

2.1.4.2碾压机械有：

平碾、羊足碾和振动碾等。

2.1.4.3一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

2.2作业条件：

2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。

2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

3操作工艺

工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3.2检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.3填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

或按表1-8选用。

填土每层的铺土厚度和压实偏差表1-8

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平碾

200～300

6～8

羊足碾

200～350

8～16

振动平碾

600～1500

6～8

蛙式柴油式打夯机

200～250

3～4

3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

平碾：

2km/h羊足碾：

3kw/h

振动碾：

2km/h

3.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

3.8回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.9填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

3.10雨、冬期施工：

3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。

3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

3.10.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。

但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。

冬期填方高度限制

表1-9

平均气温（℃）

填方高度（m）

-5～-10

-11～-15

-16～-20

4.5

3.5

2.5

3.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。

铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。

回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。

并且要及时采取防冻措施。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

4.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

4.2允许偏差项目，见表1-10。

回填土工程允许偏差表1-10

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

2

顶面标高

表面平整度

+0，-50

20

用水准仪或拉线尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查

5成品保护

5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。

并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。

但大型地坪不受限制。

5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

6应注意的质量问题

6.1未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

6.2回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

6.3回填土夯压不密实：

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。

（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1地基处理记录。

7.2地基钎探记录。

7.3地基隐蔽验收记录。

7.4回填土的试验报告。

（三）混凝土施工工艺标准

1范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：

用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：

用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：

构造柱、圈梁用粒径：

0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4水：

用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂：

根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2作业条件：

2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3钢筋办完隐检手续。

2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护

3.2混凝土搅拌：

3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：

水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5投料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3.3混凝土运输：

3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min

3.4混凝土浇筑、振捣：

3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2浇筑方法：

用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4混凝土振捣：

振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6表面抹平：

圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝土。

3.5混凝土养护：

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

4.2基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3允许偏差项目，见表4-31。

表4-31

项次

项目