预埋件加工制作施工方案.docx

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预埋件加工制作施工方案

预埋件加工制作施工方案

1.作业任务

1.1工程概况

根据实际情况省略。

1.2作业项目范围

工程中对预埋铁件质量和工艺实行有效的控制，将直接关系到本期工程的总体质量等级和创优计划的实现。

本作业指导书适用于工程所有预埋铁件的制作。

1.3工程量

整个厂区预埋铁件约300T。

1.4工期要求

满足各单项预埋铁件制作加工工期要求。

2.编写依据

《火电施工检验及质量评定标准》土建篇

《建筑施工手册》

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18

《预埋件图集选用表》

3.作业准备和条件

3.1作业准备

3.1.1人力资源配备

管理人员

技术员

材料员

安全员

质检员

机管员

1人

1人

1人

1人

1人

施工人员

钢筋工

铆工

电火焊工

车工

钳工

12

6

10人

1人

2人

3.1.2机械、工器具配备

电焊机—10台10T龙门吊—1台剪板机—1台车床—1台钻床—1台

冲剪机—1台钢筋切断机—1台钢筋弯曲机—1台角向磨—5台

磨孔机—1台5m钢卷尺—8把千斤顶—2台型材切割机—1台

3.1.3力能配备

50VA配电箱—2只；移动式配电盘—4只；氧气—10瓶；乙炔—5瓶;

后附场区布置图

3.2作业条件

3.2.1材料进货要求

a）施工需用钢材，物资供应部门应保质保量并及时供应到位；

b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全。

3.2.2对道路及施工场地的要求

a）保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；

b）施工场地保证平整无杂物。

3.2.3对环境、气候要求

a）施工场地防雨棚搭设完好；

b）施工期尽量避开雨、雾天气。

4.作业方法及工艺质量控制措施

4.1原材料进场

钢筋进场时应具备出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋标识明确。

进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标识、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。

对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污。

钢板、角钢、焊条等材料应具备出厂质保书。

原材料进场后应摆放整齐，标识清晰。

4.2下料

在铁件制作中，下料必须采用机械下料，不能采用气割。

4.2.1钢板、角钢等下料

钢板一律采用剪板机下料。

∠70角钢以下采用冲剪机下料，∠70角钢以上采用型材切割机下料。

材料的切割保证边角平直，无毛刺、钝角等现象。

4.2.2钢筋加工

根据各单项提供的图纸、钢筋翻样单，对钢筋进行加工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；施工前应清除钢筋上的锈斑、淤泥、砼等。

钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。

对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。

一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。

钢筋断料应使用切断机切断，保证端头平齐。

若钢筋严重变形应切除掉变形部位。

弯制钢筋采用弯曲机制作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

当施工中遇有钢筋的品种或规格与图纸不符时，不得随意代用，需通知技术员处理。

4.2.3制孔

采用车间钻床钻孔，首先划线排孔要准确，使用划针划线、样板排孔，洋冲眼一定要清晰，而且不能太大。

钻孔时一定要对准洋冲眼打孔，并将工件放置平稳，以免孔眼歪、斜。

对孔径、孔距偏差大的孔眼，可采用与母材材质相匹配的焊条堵焊后重新打孔，不得使用钢板或圆钢填塞。

4.3装配

根据施工图纸及翻样单进行装配预埋件，装配位置要保证正确，确保钢筋的搭接长度。

装配时采用双面点焊，且点焊牢固。

4.4预埋件焊接

预埋件的焊接多属手工电弧焊中的T型接头贴角焊及穿孔塞焊（型式为图1所示）。

采用贴角焊时，焊缝高度不小于0.5d（Ⅰ级钢筋）~0.6d（Ⅱ级钢筋）。

当锚筋直径大于20㎜时,采用穿孔塞焊，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大4㎜，倾斜角为45°，钢筋缩进2㎜。

电焊条的选用应符合设计及规范要求。

焊接时要注意施焊的角度（见图2），第一遍焊接施焊角度为45°，第二遍焊接施焊角度为30°，第三遍焊接施焊角度为30°，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

焊接后要快速除渣，焊缝要均匀、饱满，不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理。

4.5预埋件的矫正

对于δ≤6㎜钢板组成的预埋件采用台虎钳、手锤矫正法，将焊接好的预埋件夹在台虎钳使用手锤进行矫正。

对于δ≥6㎜钢板组成的预埋件采用千斤顶、手锤矫正法，将焊接好的预埋件放置在槽钢固定架下使用千斤顶进行矫正。

采用火焰矫正法，对变形不同的预埋件使用气割火焰对预埋件分别进行点状加热、线状加热、三角形加热，通过钢板冷却时产生很大的冷缩应力，达到矫正变形的目的。

对于角钢组成的预埋件采用焊前固定，焊后手锤矫正法。

将预埋件固定在夹具上进行焊接，焊接后对变形部位使用手锤进行矫正。

4.6预埋件防腐油漆

铁件制作加工完成后，应在铁件的外露部分涂刷红丹一度。

4.7预埋件加工职责图及预埋件加工流程图见附录

5.作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

本工程依据预埋件加工图集、埋件图集选用表和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。

5.2检验要求

5.2.1焊前试焊

在每批钢筋正式开工焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

试件数量与要求，与5.2.2、5.2.3、5.2.4条相同。

5.2.2试件试验

当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。

一周内连续焊接时，可累计计算。

当不足300件时，亦按一批计算。

从每批预埋件随机切取三个接头进行拉伸试验,试件的钢筋长度应不大于或等于200㎜，钢板的长度和宽度均应大于或等于60㎜。

5.2.3外观检查

钢筋电弧焊接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不小于10件，应符合下列要求：

（1）焊缝高度不小于0.5d（Ⅰ级钢筋）~0.6d（Ⅱ级钢筋）；

（2）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

（3）焊缝处不得有裂纹；

（4）钢筋咬边深度不超过0.5㎜；

（5）焊缝表面不得有3个直径大于1.5㎜的气孔；

（6）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°；

（7）钢筋间距偏差不大于10㎜；

（8）预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤；

（9）预埋件尺寸偏差+10㎜─-5㎜；

（10）预埋件平整偏差≤3㎜或（2㎜）；

（11）型钢埋件挠曲≤L/1000，且≤5㎜。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。

当检查有一个接头不合格，应逐个检查并剔出不合格品。

5.2.4预埋件钢筋T型接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合下列要求：

a.Ⅰ级钢筋接头均不得小于350Mpa；

b.Ⅱ级钢筋接头均不得小于490Mpa。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。

对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。

6技术记录要求

验评表格目录：

序号

验评表格名称

表格编号

1

预埋件T型焊

2

预埋件制作安装

后附技术交底空白表格。

7.职业安全健康、环境保护技术措施

7.1职业安全健康管理措施

a）全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。

进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。

b）所有作业人员应服从安全部门的统一管理，遵守公司职业安全与环境体系文件的各项规定；特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。

c）钢筋及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。

d）严禁使用大功率灯具照明，电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。

e）保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。

f）每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。

g）冬季施工，需采取防滑、防冻安全防护措施。

h）焊工必须经专业培训，考试取得合格证方可上岗。

进行焊接切割时，操作人员应穿工作服、绝缘鞋、衣着不得敞领卷袖。

进行焊接、切割工作时，必须经检查并注意工作地点周围的安全状态。

有危及安全的情况时，必须采取积极措施。

电焊机的外壳必须有可靠接地。

焊钳、割具应有良好的隔热能力。

乙炔瓶离明火、焊钳、割具地点不得少于10米，距离氧气瓶距离不得小于5米。

乙炔瓶必须安装回火防止器。

使用经认可合格的减压器具、割具点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。

严禁将点燃的焊具、割具挂在工件上或放在地面上。

不得将焊具、割具作照明使用；严禁用氧气吹扫衣服。

气焊气割人员应戴防护眼镜。

焊接、切割结束后，必须切断电源，仔细检查工作场地周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

i）大锤木柄的材质应坚实平整，不得有缺棱、裂纹和卷边等缺陷。

打锤时严禁戴手套，两人及两人上不得同时打锤。

7.2环境管理措施

a）在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。

b）施工中产生的钢材废料和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

c）施工用水按清、污分流方式组织排放。

污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。

f）在进行电弧焊时操作时，采用塑料彩条布围护或佩戴防紫外线眼镜，以避免造成光污染。

g）机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，确保不对周围环境造成污染。

h）建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证废油的回收、处理。

i）现场施工用水消耗按《节能工作管理办法》进行，严禁施工用水浪费。

j）金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》进行，确保焊条头的回收处理。

7.3文明施工措施

a）必须做到“工完料尽场地清”，保证施工现场的整洁有序。

b）必须服从池州项目部文明施工方面的管理。

c）进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训且考试合格。

d）施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。

物品堆放应分类定量堆放，并有标识。

还应设置成品区，半成品区，加工区和废料区。

7.4重要危害及重要环境因素列表与预控措施如下：

序号

重要危害因素

预控措施

1

戴手套或敞袖口操作钻床

不戴手套或敞袖口操作钻床

2

钻孔时手扶工件施钻

将工件固定在工作台上

3

油漆作业未配防护用具

正确佩戴防护用具

4

电火焊作业场所易燃物品未清理干净

将电火焊作业场所易燃物品清理干净

预控措施

序号

重要环境因素

预控措施

1

油漆中挥发性气体

戴口罩防护

2

金属焊接剩余焊条

做回收筒对电焊条头进行回收

3

钢材边角料

每天做到将边角料放到指定废料区域

8.附录

预埋件加工职责图

预埋件加工工艺流程图

场区布置图：