抛丸机安装安全工作方案.docx
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抛丸机安装安全工作方案
编号:
SM-ZD-95250
抛丸机安装安全工作方案
Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.
编制:
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审核:
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批准:
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抛丸机安装安全工作方案
简介:
该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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1、安装程序
总的原则是:
先中间后两头,先下后上,先内后外、先机械后电气。
全线各部件的安装顺序如下:
1、抛丸清理机
2、送出辊道
3、送进辊道
4、抛丸室除尘装置
5、电控系统
1.1、“抛丸清理机”的安装顺序:
1.1.1、将纵向螺旋、横向螺旋预先放入抛丸室地坑中。
1.1.2、将抛丸室体、密封室体联为一体,下部四台抛丸器安装于抛丸室后整体吊装于抛丸室地坑基础。
1.1.3、清理室上室体、清理室下室体、吹风室体联为一体后整休整吊装于抛丸室地坑基础。
1.1.4、安装抛丸室辊道。
1.1.5、安装抛丸室上部四台抛丸器。
1.1.6、吊装斗式提升机下机身和中间机壳,对装纵向螺旋和横向螺旋。
1.1.7、平台、平台支腿和漏斗装置组装后整体吊装于抛丸室上。
1.1.8、吊装分离器。
1.1.9、吊装斗式提升机身并与分离器联接。
1.1.10、安装清扫室升降传动装置。
1.1.11、对装溜丸管道。
1.1.12、对装风路管道(与抛丸除尘装置安装同步进行)。
1.1.13、安装链条及链罩(与中间辊道安装同步进行)。
1.1.14、安装密封帘装置。
1.1.15、焊装梯子。
1.1.16、焊装地坑栏。
2、安装注意事项
2.1、抛丸清理机
2.1.1、抛丸器:
抛丸器轴承座、抛丸器电机应联接紧固良好,不允许露装防松垫固。
调整抛丸器进丸管角度,不允许出现丸料堆积死角。
要重新检查和紧定抛丸器护板和分丸轮固定螺栓,确信护板与护板间接缝在<1mm,且无松动,分丸轮与室向套之间无擦踫。
要核准抛丸器的旋向和电机转向,不允许抛丸器反向旋转工作。
2.1.2、斗式提升机:
斗式提升机壳的垂直度应<1/1000,全高不应超过高度的1/2000。
每段机壳接合法兰应涂不干密封胶,接合面应严密。
调整皮带的张紧度,保证斗式提升机在满载运行时不打滑。
皮带在调整到适应的工作拉力后,拉紧装置剩余的行程应大于全部行程的50%,必要时截去皮带长余部分重新张紧调整。
拉紧装置的调节螺栓和滑板,调整时应灵活,不应有阻滞现象。
2.1.3、螺旋输送机:
各螺旋转动灵活,没有任何卡阻和跳动现象,轴承不得漏油。
横向水平度不应大于2/1000。
机壳壁与螺旋间两侧间隙相等,其允差为2mm,低部的间隙允差为±2mm。
纵向螺旋与抛丸清理机室体的接合法兰面和全部螺旋的进、出口法兰顼应涂不干密封胶,保证其严密不泄漏。
2.1.4、抛丸清理机室体:
室体间联接法兰应涂不干密封胶,接合面应严密。
各检修门与室壁应贴紧无缝隙。
两层橡胶密封帘的开缝应相互错开。
2.1.5、抛丸室辊道:
要正确区分“A”、“B”两种辊子的安装位置,使“B”辊于(耐磨护套结构)装于抛丸室内,“A”辊子装于其它室体内。
要正确区分“A”、“B”两种密封盖板的安装位置,使“B”密封盖板(外套表面淬火)装于抛丸室“B”辊子两端,“A”密封盖板装于“A”辊子两端。
在挂链条时,由于钢管内壁厚度差而致的辊子不平衡使其偏重方向互错180°而加以互相抵消。
2.1.6、滚刷和收丸刮板:
当滚刷中心距辊子中心为250mm(即滚刷升降高度处于零位时),收丸刮板下线0,据此安装传动链条和吊挂牵引链条,并保证吊挂链条与链轮俏接处至水产线夹角--30°。
使滚刷和收丸刮板下降10mm,安装下极限限位开关;使滚刷和收丸刮板从零位升至400mm,安装上极限限位开关,并根据升降对应位置安装刻度尺及指针。
调整滚刷中线与辊子轴线的平行度,其允差控制在±1mm。
2.2工件输送辊道
2.2.1、全部辊子组装后、辊子上平面的平整度应控制在±2mm.
2.2.2、由于钢管的壁厚差面致辊于的不平衡,应在全线挂链条时将相邻辊子互调180°(即重心侧互错方位180°)予以相互抵消。
2.2.3、链罩、轴承罩安装后应平直。
2.2.4、全部传动链条安装时安装时应作张紧调整(轴承座长孔调整),当调整至轴承座长孔极限位置时,此很链条可拆去两个链节张紧调整量。
3、安全注意事项
3.1、所有进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽等劳保用品。
3.2、严禁酒后上岗,违者罚款200元。
3.3、工作中严禁嬉戏、打闹。
3.4、在用割枪对设备进行切割时,氧气、乙炔需间隔5米以上,距明火间距10米以上。
3.5、在抛丸机内部进行零部件安装时,所用电压应为不高于36V的安全电压。
3.6、工作中所用的梯子应放置稳固,与地面的夹角以60至70度为宜,梯子的顶端与建构筑物要靠牢。
3.7、梯脚应有防滑装置,并应有人扶持。
3.8、不得手拿工具上下梯子,严禁上下抛掷工具、物件。
3.9、严禁两人同时站在同一梯子上进行作业,作业人员不得站在梯子顶端,用靠梯时应距顶端不得少于四步,用人字梯不得少于两步。
3.10、梯子不得接长或垫高使用。
3.11、凡在2米以上高处悬空作业人员必须系持安全带。
3.12、安全带应高挂低用,不得采用低于腰部水平的系挂方法,安全带必须拴挂在坚固的物体上;不允许用绳子代替安全带使用
3.13、高处作业时,不允许上下抛掷工具、材料、杂物等。
3.14、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。
3.15、大雨、大雪、大雾或者风力达到六级以上时严禁吊装。
3.16、吊装时起勾、落勾要慢,严禁从板材下过人,严禁斜拉歪吊。
3.17、所有的临时配电箱标有危险警示标识,在距配电箱、开关及电焊机等电气设备15m范围内,严禁存放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。
3.18、临时用电线路的自动开关和熔丝(片)应符合安全用电要求,不得随意加大,不得用其他金属丝代替熔丝。
3.19、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关,执行“一机一闸一漏保”制度,严禁2台及以上用电设备(含插座)使用同一开关。
3.20、在对抛丸机进行安装时,所用电焊机需有接地线。
3.21、在检修丸料阀时,要关掉电源和风源,并在相应开关手柄上挂置“禁止送电”标示牌。
3.22、检修各种电器元件,特别是检修现场设备,一定要关掉相应的通电开关;万不可有侥幸心理,并要通知总操作人员备案,在操作面板上和显然的部位安放有下字样的标志:
²注意!
该机正在检修
²有人在现场操作,不许送电!
3.23、无论何人何时,进入工作现场严禁抽烟。
3.24、在设备检修时,要严格管理好“火”的使用,要熟悉掌握消防器具的使用,并定期向有关部门联系校验。
3.25、链条和三角皮带有保护装置只有在检修时方可拆掉,但工作完毕后必须将所有这些装置按要求重新复位,防止造成人员伤亡。
3.26、在检修任何部位的部件时,注意不要将螺栓、工具等其它物件遗忘或掉入运转机构中去、以免卡死和发生事故。
3.27、辊道正在运动时,不要直接在上边越过,小心衣物挂在转动体的毛刺上带来伤亡。
3.28、在抛丸清理区域内,必须绝对保持地板清洁,不可有丸料存在,以免滑倒擦伤。
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