预应力混凝土现浇箱梁施工方案.docx
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预应力混凝土现浇箱梁施工方案
预应力混凝土现浇箱梁施工方案
一、工程概况:
本合同段共有预应力混凝土现浇箱梁五联,分别是xx分离式立交桥右幅三联,第一联为第1~第3跨(3*30m),第二联为第4~第7跨(4*30m),第三联为第8~第10跨(3*30m);xx大桥左右幅第10跨~第12跨(36+45+36米)。
桥面宽度:
xx分离式立交桥右幅,主线桥梁宽度有2种,一是标准断面(第一联和第三联),二是跨天津大道断面(第二联)。
标准断面为0.5m(防撞栏杆)+11.75m(车行道)+0.5m(防撞栏杆),主线跨天津大道断面为0.25m(人行道栏杆)+3.0m(非机动车道)+0.8m(隔离带)+11.75m(车行道)+0.5m(防撞栏杆),第一、三联为单箱二室,第二联为单箱三室;xx大桥断面为0.5m(防撞栏杆)+15.5m(车行道)+0.5m(防撞栏杆)+9.0m(分隔带)+0.5m(防撞栏杆)+15.5m(车行道)+0.5m(防撞栏杆),箱室断面均为单箱三室。
梁体平面布置:
xx分离式立交桥总体上为正交布置,但第4~6号墩横桥向轴线与法向呈17度夹角,使第二联第一施工段两端的施工缝与法向线也呈17度夹角;xx大桥第9号墩处横桥向轴线与法向呈25度夹角,左右幅现浇梁第一施工段小桩号端施工缝与法向线均呈25度夹角;两座桥其他联(施工段)均呈正交布置。
二、主要施工方案及工程量:
1、主要施工方案:
现浇箱梁施工支架采用碗扣式满堂脚手架支撑,满堂脚手架地基采用5%灰土处理50cm厚,灰土顶面作好排水坡(双面或单面排水)并用塑料膜封面防水。
底模采用1.5cm光面竹胶板,侧模采用定型钢模,芯模采用竹胶板。
钢筋由现场加工场制作后,在底模上绑扎成型。
混凝土采用商品混凝土,混凝土运输车运至浇筑现场,混凝土泵车浇筑,插入式振动棒捣固。
混凝土强度达到设计强度的100%、弹性模量达到设计值的100%后,进行预应力张拉施工。
2、主要工程数量:
主要工程数量见下表
现浇箱梁主要工程数量表
桥梁名称
单位
数量
备注
xx分离式立交桥
联
2
第一、三联,C50混凝土819.1m3/联
xx分离式立交桥
联
1
第二联,C50混凝土1330.4m3/联
xx大桥
联
1
xx大桥左幅第9~12跨,C50混凝土1573.2m3/联
xx大桥
联
1
xx大桥右幅第9~12跨,C50混凝土1738.0m3/联
3、主要施工计划安排
现浇箱梁施工:
xx大桥计划于xx年5月30日开始,xx年9月15日结束;xx分离式立交桥计划于xx年5月28日开始,xx年10月31日结束;安排两个施工班组,一个班组完成xx大桥现浇箱梁施工,另一个班组主要进行xx立交桥现浇箱梁施工。
三、设备、人员配置及施工前期准备
1、组织机构框图
现梁箱梁施工队
综合部
测量队
物资部
经营部
财务部
工程部
质量部
实验室
安全部
项目经理
项目生产副经理
项目安全副经理
项目总工程师
项目常务副经理
2、主要施工设备配置
根据设计要求,本工程选用的设备型号及具体数量如下表:
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌车
10m3
台
6
2
吊车
QY25A
台
2
3
挖掘机
PC200
台
1
4
空气压缩机
W-285/5
台
4
5
钢筋切断机
FGQ-40
套
2
6
钢筋弯曲机
GJ7-40
套
2
7
钢筋调直机
GTJ4-4/14
套
2
8
电焊机
BX2-500
台
6
9
全站仪
台
1
10
水准仪
台
2
11
振动捧
台
10
12
千斤顶
250t
台
4
13
真空压浆机
HB-3
台
1
14
真空压浆泵
MBV-80型水环式
台
1
15
油泵
YBZ2×2-50A型
台
1
3、劳动力及人员配置
为确保承台基础施工的顺利进行,施工人员配置如下表:
序号
工种
数量
备注
1
现场管理人员
6
2
现场技术员
6
3
现场质检员
2
4
现场安全员
2
5
模板工
40
6
修理工
10
7
电工
4
8
测量员
6
9
混凝土工
30
10
普工
15
11
钢筋工及电焊工
20
12
架子工
5
合计
136
4、施工前期准备
(1)施工准备:
根据施工要求,施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和原材料试验准备,预应力机具进场的检定工作。
(2)施工前根据梁跨平面,用全站仪在原地面测量出支架地基处理范围外轮廓线位置。
根据放出的外轮廓线,进行支架地基处理。
(3)组织材料进场,进场钢筋、预应力材料必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋,充分满足钢筋半成品的加工制作需要,现场布局合理。
(4)提前完成各种配合选定及上报。
(5)提前对墩柱、支座的平、立面位置进行测量复核。
四、施工工艺、方法及施工控制重点
1、现浇箱梁施工工艺
现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤:
地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图:
地基处理
支架搭设
支架预压
底模、侧模安装
底板、腹板钢筋、预应力管道安装
底板、腹板混凝土浇筑
顶层钢筋安装
浇筑顶板混凝土
预应力筋穿束
内模、支架、顶模安装
钢筋加工
模板加工
养生
养生
预应力筋张拉
管道压浆、封锚
拆除支架、施工下跨
现浇箱梁施工工艺框图
2、地基处理:
详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
3、支架立杆位置放样:
详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
4、满堂支架搭设:
详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
5、支架预压:
为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降,同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性,底模板安装完毕后需进行支架预压。
预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石,预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和,加载前每5m设置一个沉降观测断面,每断面设左、右两个观测点。
具体预压荷载见下表:
现浇箱梁支架预压荷载表
桥梁名称
预压部位
预压荷载(t)
备注
恒载
施工荷载
xx立交桥
第1~3、8~10跨
740
131
每跨
第4~7跨
917
180
每跨
xx大桥
左幅第10跨
1255
227
左幅第11跨
1610
301
左幅第12跨
1196
215
右幅第10跨
1389
226
右幅第11跨
1614
255
右幅第12跨
1443
268
支架预压观测:
完成观测点布设后,预压前对观测点全面进行一次观测,完成加载后的前两天,每天对支架沉降量观测不少于两次,以后每天观测一次。
预压稳定判断:
预压周期为7d~14d,每天对观测点的观测结果进行计算,当连续两天的观测累计降沉小于1mm时,可判断为支架预压已达到稳定状态。
其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
6、支撑系统强度与刚度计算:
详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
7、支座安装:
支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平,使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。
对支座进行全面检查,检查支座零部件是否有丢失和损坏,并对支座进行全面清洗,在安装前保持清洁。
支座安装时,将支座中心线位置标在垫石上,支座准确的安放在垫石上,要求支座中心线与垫石中心线相重合,预留孔内采用环氧砂浆灌缝。
支座组装时,预埋钢垫板必须埋置密实,与支座间平整密贴。
支座上、下各部件纵、横向必须对中,当安装温度与设计温度不同时,活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等;安装纵向活动支座时,其上、下座板的导向挡块必须保持平行,交叉角不得大于5′。
支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行,支座与上、下部构造的连接可用地脚螺栓锚固。
用地脚螺栓连接时,支座下座板与地脚螺栓应按设计要求做好,再浇上混凝土。
支座上板与墩台的连接则预留地脚螺栓孔,孔的尺寸大于地脚螺栓直径,深度稍大于地脚螺栓的长度,孔中浇筑环氧树脂砂浆,于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母,其外螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度,待砂浆完全凝固后,再拧紧螺母。
8、模板安装
①支架搭设:
预压完毕后,测量人员测出底模标高,根据观测的沉降情况计算出各点的预留沉降量,与设计要求的各跨预拱度进行叠加,然后进行标高调整。
通过调整天托高度调整底模,达到预控标高(跨中向上预留2.5cm预拱度,按二次抛物线设置),然后进行底模铺设。
(标高调整方案将在支架预压完成后上报监理工程师)
②底模铺设:
底模采用1.5cm厚光面竹胶板,铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设;板与板之间采用密封条进行挤缝,以保证不漏浆。
③外侧模安装:
外侧模安装前,由测量人员测出桥面顶标高和轴线,标高用红油漆标识在支架两边钢管上(两边对称),轴线标于底模上。
并保证支撑牢固。
严格按模板排序图进行吊装,然后根据标高、轴线调整模板。
侧面用斜撑(间距0.6m)加固,防止侧模发生侧向位移。
最后根据轴线、模板上口尺寸、标高对侧模板进行复核验收。
底、侧模安装完成后,绑扎底板及腹板钢筋,然后安装好梁端或施工缝处的端模,最后支设内模模板。
④内模安装:
内模侧壁、顶面模板采用胶合板。
箱梁底板及腹板钢筋绑扎完毕,经验收合格后,开始进行内箱侧模板安装。
在第一次混凝土浇筑和养护一定时间后,开始安装箱梁内顶板模板,安装时随时测量模板顶标高,以控制顶板混凝土厚度;并保证支撑牢固。
为保证内模的稳定性,每隔2m用拉筋将内模与梁体钢筋相连,内模板缝之间贴止浆条,对内模的接头和接缝有缺陷的必须用彩条布包裹,防止在浇筑混凝土过程中灰浆渗入内模造漏浆,内模在端头必须用三角撑加固。
完成底腹板混凝土浇筑后,安装内模顶块时,在每个箱室的跨中预留1.0m×1.0m工作孔,便于拆除内模和检查室内混凝土施工质量。
完成顶板浇筑后,对工作孔四周混凝土进行凿毛处理,最后采用吊模方式进行工作孔混凝土浇筑。
内箱侧模调整时,注意混凝土标高及钢筋保护层的控制。
箱梁中的各种预埋件在模板安装时一并埋设,并采取可靠的稳固措施,确保其安装位置准确。
9、箱梁钢筋安装
①钢筋严格执行原材料检验及见证取样制度,并送至符合国家要求的检测机构进行检测,不合格品严禁使用于本工程。
②为确保钢筋加工质量,在加工场地进行统一加工制作,由运输车辆运至施工点;钢筋连接优先采用搭接焊连接。
③钢筋绑扎按底板→腹板→中横梁→顶板的顺序进行绑扎。
首先绑扎底板底层钢筋,然后绑扎腹板、横隔梁骨架,绑扎底板顶层钢筋及腹板、横隔梁水平钢筋,绑扎完成后支内侧模板,在第一次混凝土养护完毕后,安装顶板内模后,绑扎顶板钢筋。
绑扎时交叉点用铁丝绑扎结实;箍筋末端长度按设计要求进行配制,其转角与钢筋的交接点均应绑牢;主筋接头位置应按规范要求交错布置,箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向交叉布置。
在进行钢筋绑扎程中,由于竹胶板表面易被划伤且易燃,在底板钢筋绑扎时,底部应先用方木垫高钢筋,以免钢筋划伤底模表面,在底模中进行必要的钢筋焊接时,在局部采取衬垫隔离等措施,以免焊烧坏板面。
④预埋件安装钢筋绑扎成型后,安装泄水孔、透气孔等模板。
孔洞采用相应直径的聚乙烯塑料管做为模板成型,严格按设计位置安装、定位。
⑤当进行顶板的钢筋绑扎时,同时要将伸缩缝、栏杆等预埋钢筋和钢板按设计安放准确并与箱梁钢筋骨架连接牢固。
。
10、预应力管道安装:
根据设计要求,箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成型。
波纹管进场后逐根进行外观检查,波纹管表面不得有油污、泥土或裂缝。
①外观检查合格后从每批中任取3根,先检查管的内径;同时作灌水试验,检查管壁有无渗漏现象。
如有一个项目检查不合格,则应加倍复检。
②波纹管的接口、切口应成直口,且接口处对接要严,周边不要产生毛刺,用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管,并用塑料胶布将接口缠裹严密,防止接口松动拉脱或漏浆。
③铺设波纹管时,应严格按设计管道坐标位置固定,并设固定管道的钢筋支架。
梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后,将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确,管节连接平顺,孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。
支架与梁体钢筋绑扎牢固,管道也应与每个支架绑扎结实,以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故,定位支架间距为曲线段0.5m,直线段1.0m。
完成波纹管安装后,在波纹管的最高点处设注浆排气管,排气管高于顶板面不小20cm,
④波纹管在运输过程中,应由多人抬运,严禁随意拖拉,避免磨损管壁;严禁在波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧,防止波纹管破裂或变形。
⑤波纹管安装定位过程中应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂。
施工中,波纹管要远离电焊,还应防止电焊火花烧伤管壁。
⑥为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞,在砼浇后应立即用通孔器或用高压水冲孔。
通孔器是用一段圆钢作成两端小中间大的形状,其直径应比内径小10mm,长度为60—80mm,两端栓有尼龙绳,以便来回拉动。
如预应力筋在砼浇筑前穿入,则应将其来回拉动,以保证孔道畅通。
⑦施工中要注意保护波纹管,施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管,不得用振动棒碰撞、别撬,若发现有局部砸扁,要及时进行更换处理,用砂轮锯将该处割掉;换大一级的波纹管进行套接,并用塑料胶布缠包严密。
⑧波纹管铺设过程中如发现与钢筋位置重合,按钢筋让波纹管的原则,调整钢筋位置。
⑨混凝土浇注前,现场对波纹管的严密性进行检查,如有孔洞、裂缝,应及时更换。
11、锚垫板安装:
①锚垫板安装前,要检查其尺寸是否正确,注意灌浆管不得伸入喇叭管内,压浆管制作不符合要求时,应进行修理后方可使用。
②锚垫板要牢固地安装在模板上,定位孔的螺栓要拧紧,垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。
③锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施,用同直径的管丝封堵。
在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板,喇叭口与波纹管相接处,要用塑料胶布缠裹紧密,防止漏浆堵孔。
④在砼浇筑过程中,要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆,在梁端设专人适时地往复拉动钢铰线,防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。
12、预应力筋穿束:
①原材料
a.钢绞线
本工程预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860Mpa、公称直径为15.2mm高强度低松弛钢绞线,其技术性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2003)的规定。
每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成,进场后应检查出厂合格证及外观质量,合格后按要求进行力学性能及弹性模量试验,检查及验收合格后方可用于本工程。
钢绞线进场后放置于砖砌平台上,平台高出地面200mm;平台要保持干燥,避免钢绞线潮湿锈蚀;同时采用帆布进行严密覆盖。
钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。
b.锚具
工程使用的锚具出厂时附有检验证书及本批产品出厂检验合格证。
锚具应使用煤油或柴油洗净表面油污、铁屑、泥砂等杂物。
②预应力筋制作
a.预应力钢绞线制作:
预应力钢绞线的下料,按设计长度加预留张拉长度。
钢绞线采用砂轮锯切割,切割后平放在地面上,并用铅丝及胶带纸包裹钢绞线端头防止其散头。
b.钢绞线编束
由于钢绞线的线盘重,盘卷小,弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱,并弹出伤人,事先制作了一个简易的铁笼。
下料时,将钢绞线盘卷装在铁笼内,从盘卷中央逐条抽出,较为安全。
钢绞线编束时,保证每根钢绞线平行,不缠绕,每隔1.0-1.5m用20#软钢丝绑扎一道,在两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。
c.钢绞线穿束:
由于预应力钢束较长,曲线多,因此采用CS15穿束机在混凝土浇注前进行钢绞线的穿束,穿束前检查锚垫板和孔道的位置正确,检查灌浆孔和排气孔是否满足要求,孔道内应畅通,无水分和杂物,锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土等要清理干净。
钢绞线伸出锚垫板的长度必须与使用的千斤顶配套,防止工作长度不足。
13、混凝土浇筑:
本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50,采用商品混凝土,专用罐车运输,泵送入模。
混凝土水泥用量不小于360kg/m3且不大于500kg/m3。
箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑顶板以下的底板和腹板,浇筑至翼缘板根部圆弧顶端,为使第一次浇筑的混凝土面在同一高度上,在侧模上通长设置限位木条,控制混凝土浇筑面高度,保证两混凝土的接茬面顺直。
等第一次浇筑混凝土养护7天后,绑扎顶板钢筋,浇筑顶板混凝土。
①每联箱梁共分二个工作面,每个作业面由一台47m混凝土泵车完成浇筑混凝土。
浇注顺序为:
纵向由跨中始向墩台浇筑,;横向由外侧腹板向梁中线浇注。
②截面浇筑次序为:
底板→腹板。
待底板砼浇筑完达到初凝状态时,然后进行腹板混凝土浇筑。
③腹板混凝土采用斜面分层法浇筑(分层厚度不大于30cm),两侧浇筑要交替进行,确保截面混凝土上升高度一致;砼振捣采用插入式振捣棒,振捣人员站在铺设平台上进行振捣。
④混凝土振捣采用插入式振捣棒进行,应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件,与侧模应保持5cm—10cm的距离;插点要均匀,可按行列式或交错式进行,移动间距不应超过其作用半径的1.5倍,作用半径可实地测得,一般为40—50cm;采用φ50振捣棒,钢筋间距较密及波纹管等部位,采用φ30振捣棒进行振捣;每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。
两层振捣时应将振捣棒插入下层砼5cm—10cm,使两层砼结合成一体。
砼振捣时间控制在30—40s,一般以砼不再下沉,表面开始泛浆,不出现气泡为度。
14、砼养护:
砼浇筑完成后,及时进行覆盖养护工作。
覆盖养护在砼浇筑完毕后12h内进行,砼表面应用塑料布覆盖严密,塑料布内应具有凝结水。
洒水覆盖养护14天,养护期间应对养护情况经常检查。
15、预应力筋张拉:
①张拉设备选用及校验
a.锚具:
锚具、夹具,锚具、夹具、连接器进场后,首先做外观检查:
按同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产每少于1000套(连接器以每批不超过500套为一个检验批)为一检验批,抽取10%,且不少于10套,检查其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差;同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书。
b.锚具的制作均要达到图纸对钢的型号、加工误差、表面光洁度以及处理和硬度等的技术要求,并经过监理工程师批准方可使用。
c.锚具包括联结器均严格进行试验检验,保证在过量拉入或钢束滑移的情况下,使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的95%。
d.千斤顶
张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查,建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线,张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右,且不得小于1.2倍,检验后的有效期为六个月,并不得超过200次张拉作业。
经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。
e.油泵、压力表
电动油泵、压力表选用国家定型标准产品,并经检验后方可使用。
f.张拉设备检验
本工程采用单向或双向对称同步张拉工艺,共配备4套张拉设备。
作为计量设备,千斤顶、压力表使用前必须进行校验,并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线;使用过程中校验周期为六个月(并不得超过200次张拉作业)。
经过标定的油压表与千斤顶,必须一一对应,配套使用。
②预应力筋张拉
a.张拉钢绞线时采用双控,以张拉控制应力为主,伸长量作为校核,实际伸长量与理论伸长量误差应控制在±6%以内。
b.箱梁混凝土强度和弹性模量均达到其设计值的100%后方可进行,张拉采用单向对称同步张拉工艺进行张拉;张拉完成后,立即采用图纸要求标号的水泥浆进行管道压浆。
c.在进行第一联梁张拉时需要对管道损失及锚圈口摩阻损失实际测定,根据实测结果对张拉控制应力做适当调整,确保有效应力值。
d.预应力张拉程序
当混凝土强度和弹性模量均达到设计值的100%,预应力钢束的张拉按对称原则从两边向中间张拉,每次张拉不少于两束,钢束伸长量的实测值与设计给定值比较,误差不应超过±6%,否则应停止张拉并查明原因。
e.张拉操作工艺
先按每束根数与相应的锚具配套,带好夹片,将钢绞线从千斤顶中心穿过。
张拉时当钢绞线的初始应力达到规定值停止供油,检查夹片情况完好后,划线做标记。
上述工作完成后,即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。
张拉值的大小以油压表的读数为主,以钢绞线的伸长值加以校核,实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在±6%的范围内。
当油压达到张拉吨位后关闭油缸油路,并保持2分钟,测量钢绞线伸长值加以校核。
在保持2分钟以后,若油压稍有下降,补油到设计吨位的油压值,千斤顶回油,夹片自动锁定则该束张拉结束,及时做好记录。
全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5‰,且一束内断丝不得超过1丝,也不得在同一侧。
预应力钢绞线张拉程序及伸长量
张拉步骤
伸长量的确定
0~15%δcon
记录当前状态下千斤顶的引伸量a
15%δcon~30%δcon
记录当前状态下千斤顶的引伸量b
30%δcon~100%δcon
记录当前状态下千斤顶的引伸量c
维持100%δcon2分钟后锚固
钢绞线的伸长量为:
b+c-2a
③管道灌浆与端头封堵
a.灌浆用水泥采用与C50混凝土同品种水泥,配合比经试验确定,不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂;水泥浆应满足下列技术要求:
泌水率最大不得超过3%;自由膨胀率应小于10%;稠度宜控制在14~18S。
施工中,水泥浆应保持有足够的流动度,当水灰比为0.35—0.4时,流动度为120—170mm,即可满足灌浆要求。
流动度应由流动度测定器进行测定。
在水泥浆中掺入占水泥重量0.05‰的UPA型膨胀剂,可使水泥浆获得2%—3%的膨胀率,可有效提高孔道灌浆饱满度,同时也可以满足强度要求。
b.本工程灌浆采用真空压浆法施工。
施工时,在锚垫板的一端压浆孔连接真空泵,连续抽气至-0.06~-0.08Mpa,另一端连接压浆泵,灌注水泥净浆。
压浆泵的压力控制在0.6~0.7Mpa;根据施工期气温,压浆配合比应适时进行调整,在现场施工中,主要通过调整水温来控制水泥浆的凝结时间。
c.灌筑梁体封端混凝土之前,应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆清除干净,对锚具进行防锈处理,同时检查确认无漏压的管道后,才允许灌筑封端混凝土。
封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵,其混凝土强度不得低于设计要求。
灌筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施。
d.管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后48h内进行,尽量减少应力损失。
压浆前应清除管道内杂物及积水,压浆前注入压力水,压力水注入时间以出浆口水质变清为准。
水泥砂浆拌制均匀后,采用孔格2.5×2.5mm滤网过滤,然后方可压入管道。
e.灌浆工作应缓慢进行,不得中断,直到真空泵端冒出浓浆并封闭排气孔后,宜再继续加压至0.5—0.6Mpa,稍后再封闭端口浆孔。
灌浆顺序宜先灌筑下层孔道。
f.应恰当掌握灌浆的时间,一般在水泥浆泌水情况下基本完成。
灌浆完成后即可进行端头封堵。
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