造粒塔外壁清洗施工方案.docx
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造粒塔外壁清洗施工方案
造粒塔外壁清洗
施工方案
二、施工方案
(一)、本工程采用的技术规范
本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范、标准适用于同一情况,则应遵循最严格的要求,当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时,按设计技术要求执行。
规范、标准主要包括但不仅仅限于:
(1)《造粒塔筒身施工图》
(2)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ_80-1991)
(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
(5)《涂料类防腐施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-119-2009
(6)《表面粗糙度参数及其数值》GB1031
(7)《涂料粘度测定法》GB/T1723-1993
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(9)《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—2002
(10)GB3811-83《高处作业吊篮标准》;
(11)GB6067-85《起重机安全规程》;
(12)JG5027-92《高处作业吊蓝安全规则》;
(13)JG5034-93《高处作业吊篮用安全锁》;
(14)JG5033-93《高处作业吊篮用提升机》;
(15)GB5972-86《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》;
(16)GB19155-2003《高处作业吊篮》.
(二)、主要施工方法
1、工艺流程
施工前的准备→悬吊绳的固定(同时划定安全区,并悬挂明显警示标志)→高压水枪清洗→造粒塔表面检查处理→动力除锈→涂刷环航空漆→外壁喷涂字体→检验合格
2、具体施工工艺的要求
因造粒塔施工过程中在造粒塔表面留下大量积灰,所以在油漆涂刷前要对整个造粒塔表面进行清理。
清理工作自上至下进行,先用高压水枪对准造粒塔外壁进行清洗,然后用毛刷将表面难以清洗的部位进行清理干净。
对局部掉漆的部分进行补漆,然后再进行造粒塔外壁字体的喷涂,先使用字体模板贴到需要喷涂的部位,然后用油漆进行喷涂。
具体做法如下:
航标漆的涂刷工作也是自上至下进行,按工艺要求,需涂刷3道。
涂料需按使用说明将各组分拌和均匀,在大面上用滚筒进行涂刷,在窗洞等地方用油漆刷子涂刷,以防止污染窗洞口等不需要涂刷的地方。
用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多,以免产生流挂现象,滚筒滚动应轻缓平稳,直上直下,以保证涂层厚度和色泽一致。
涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行,涂刷第一遍时基层含水率不得超过6%,各层结合必须牢固。
A、涂装前砼表面和钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,处理后的砼表面和钢构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、油污等。
B、涂料涂装遍数、涂层厚度均应符设计要求。
C、基层处理完毕后,应尽快涂刷涂料,每遍涂料施工时,应在前一遍涂料干燥后进行。
涂刷最后一遍时,不得随意在涂料中加入催干剂。
D第一道涂装后需4-8h后才能达到表干,表干前不应涂装第二道。
E、涂刷作业气温应在5-38℃之间为宜,当空气湿度大于85%时,或构件表面有结露时,不宜进行涂刷作业。
3、施工方法
3.1、造粒塔的清洗、防腐、字体的喷涂
A、基层处理
1.结构处理
为保证在表面基层除锈达到最佳效果,要进行最基本的表面处理。
2、基层处理
2.1除锈后,表面应无杂物,无浮土、灰尘等。
2.2人员操作时必须配备全套劳保用品;安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
2.2打开磨光机等其速度正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。
2.4操作人员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.
2.5磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
2.6除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
2.7使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
2.8与合金钢铲刀相结合使用,除锈机械触及不到或不易打磨的部位,用合金钢铲除去浮锈;使用合金钢铲除锈时,铲与设备表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清除。
2.9采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
2.10除锈标准达到St3级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。
2.11需防腐的基层处理验收合格后,办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂完第一层涂料涂装,防止表面再度生锈。
B、色标漆涂刷施工方法
3.1涂装前准备
3.1.1防腐涂料涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的油漆涂料绝不能使用。
3.1.2涂装前应对油漆涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
3.1.3油漆开桶前,首先将桶外灰尘、杂质除尽,以免混入涂料中,影响施工质量。
开桶后,由于涂料中各成分比重的差异,可能会有沉淀现象出现,所以在涂料使用前,应首先将油漆涂料搅拌至完全均匀才可使用。
3.1.4当涂料有漆皮或其它杂物时,则应使用80~120目的筛网过滤后,方可使用。
如有结皮,须将漆皮整块或分成若干块取出,而不能捣碎混入漆中。
开桶使用后的剩余涂料,必须密闭保存。
3.1.5甲乙两种组份的防腐涂料,一定要现配现用,双组份混合后应在两小时内使用完毕,超时的防腐涂料不能涂装使用。
3.1.6预涂:
涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。
对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔,焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
预涂要用刷子或滚筒进行。
采用刷涂法施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;每遍方向可不同。
采用滚涂施工时,滚筒蘸料应均匀,不宜过多;滚涂时用力应均匀且不宜过大,并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。
3.2防腐工程涂装工艺
3.2.1环境要求
在以下环境条件的施工现场禁止施工:
1)环境温度小于5℃或大于38℃;相对湿度大于85%;
2)基层表面可见露水;
3)下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气;
4)如遇雷电(听见雷声、看见闪电);
5)基层表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。
3.2.2预涂装
将不宜图书的部位应先进行预涂,必须防止漏涂或涂层不均匀。
3.2.3防腐涂层的施工
1)涂装前还应对表面处理过的表面进行清理,除去灰尘,经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
2)防腐涂料使用前,还应做二次检查,先做小面积试涂,各项技术参数合格后方可涂装。
涂刷时应按照自上而下、先里后外、先难后易的施工顺序进行施工。
3)使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须过滤。
涂料开桶后,必须密封保存,且在保质期内使用完。
在使用过程中应不断进行搅拌,以防发生油漆固体沉淀。
4)使用稀释剂时,其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
5)施工环境温度以15℃~30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
6)涂层的前一道漆膜表干后,方可进行下道涂层的施工。
7)刷涂应纵横交错均匀涂刷,每层应往复进行涂刷,保证漆膜厚薄一致,且达到设计要求厚度。
8)所有涂层不得漏涂,涂层表面应当光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷,每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
9)每道涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
10)每道工序施工完工后先进行自检,然后请甲方质检人员检查验收,合格后再进行下道工序,做到表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。
11)油漆工作采用人工涂刷,除锈及刷漆的每道工序均应经甲方负责人验收后,再进行下一道工序,并将验收情况填写在施工记录上。
3.3涂料施工
3.3.1施工要求:
(1)按国家标准进行施工,各层油漆做到均匀一致,表面保证不漏刷,施工过程中做到油漆滴漏保护,防止油漆刷到绝缘子、导线以及地面植物上。
遇上大雾、雨水、天气潮湿、大风等不良天气时,禁止施工。
(2)涂装过程中有粉尘飞扬时不能施工。
(3)调配油漆时,首先应核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。
(4)油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。
(5)边角、棱角处,要重点作除锈处理,可采用针束式除锈器,涂漆时,用小刷进行点涂,以保证漆膜厚度。
(6)所使用油漆要用筛子过滤,不得有沉淀物。
(7)除锈后,要迅速涂上第一道底漆,以免返锈和被尘土污染,影响涂膜质量。
(8)油漆过稠,不易涂刷时,应按规定使用厂家提供的配套的稀释剂。
(9)对构件的防腐施工要认真仔细,绝对保证安全的施工条件,施工中实行自检,保证一次合格率100%。
3.3.2刷涂的基本操作方法:
(1)点、横、斜、收。
点:
是指用刷子将涂料一点一点摊铺于被涂表面上。
横:
是指涂料一条一条摊铺好后,用刷子将涂料横向涂刷开。
斜:
是指在经横涂好的涂料的表面上用刷子斜向涂刷。
收:
是指最后用刷子轻轻地将涂料理顺、理匀,使整个表面的涂膜平整、匀称。
(2)蘸漆:
为便于清洗刷具,蘸漆前可先将刷毛在溶剂里浸湿,然后甩去刷毛上多余的溶剂。
刷毛进入涂料的深度,不要超过其长度的一半,蘸漆后立即将刷头两面在涂料桶内壁两侧轻拍几下,使涂料进入刷毛内部,还可在容器内边轻刮一下,以免涂料滴落,然后略捻转一下刷柄迅速横提到涂刷面上。
(3)开涂:
将涂料摊铺到表面上,用力要适中,先由涂刷面的上半段向上直刷,漆刷走到头后再由上向下直刷,每刷之间要留有一定的间隙,间隙的大小要依涂敷涂料的多少和基层状况而定,一般的表面可留5~6厘米的间隙。
在平面上开涂时,不要将涂料一下子都铺满到表面上,以免涂料沿边檐流坠。
表面的边檐可用摊铺到表面上多余的涂料在理顺时完成。
对吃漆多或不平整、难刷的部位,可适当多摊铺些涂料。
(4)横刷和斜刷:
一点一点刷好后,刷子不蘸漆或少蘸漆横向刷一遍,再斜向刷一遍。
刷涂应均匀平整,切勿流淌。
(5)收刷;横、斜向刷匀后,再一刷挨一刷地用漆刷顶部轻轻的将涂料上下理顺,消除刷痕,使其无流坠、皱纹,并注意边角处不要有涂料堆积。
干燥慢的涂料一般可多刷几次。
为使涂膜薄厚均匀,每次刷涂快要结速时,要在走刷的同时逐渐将刷子抬起流下茬口。
在垂直面刷涂应由上向下理漆,在水平面上刷涂应顺光线照射的方向进行理漆。
漆刷刷涂时切忌中途起落刷子,以免留下刷痕,刷涂的各片段在相互连接时最好能经常移动一下位置,不要总在一个部位相接。
(6)快干漆涂刷:
刷快干漆时,每次蘸漆量要少,刷毛进入漆面的深度要准确,蘸漆后不要拍打,马上捻转刷柄,横提出漆桶进行刷涂,每蘸一次漆迅速顺表面刷一两个来回,刷匀、理匀。
(7)漆刷的选用:
漆刷的选用,需依据涂料的黏度、工件的大小和工件的外形结构等因素而定。
黏度大的,可采用头发、牛尾毛、猪鬃等材料制成的漆刷,刷毛要短,弹性要大。
黏度小的:
可采用羊毛等材料制成的漆刷,刷毛柔软,弹性要小。
按涂料的黏度来选择漆刷很重要,否则涂料刷不好。
甚至无法涂刷。
3.3.3涂刷时要注意的事项:
(1)涂刷温度:
涂刷温度一般不易低于10度或高于30度。
(2)环境:
雨、雾天或相对湿度超过80%以上不宜涂刷。
(3)涂料黏度大的涂刷时速度要适当快一些,不可来回多刷。
(4)双组分涂料:
涂刷前,应将涂料搅拌均匀,并中和20~30分钟后再使用。
(5)刷第二道漆
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