钢筋工程施工方案.docx
- 文档编号:5934740
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:1.70MB
钢筋工程施工方案.docx
《钢筋工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋工程施工方案.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
编制:
审核:
审批:
1编制依据
(1)新建上海至南通铁路南通至安亭段常熟站建筑施工图
(2)新建上海至南通铁路南通至安亭段常熟站施工组织设计
(3)国家、铁总、江苏省关于工程设计、施工及验收的标准、规范和有关文件:
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程验收规范》
GB50204-2015
2
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
3
《钢筋机械连结通用技术规程》
JGJ107-2016
4
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
5
《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则和构造详图》
(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)
11G101-1
6
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
(现浇混凝土板式楼梯)
16G101-2
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
(独立基础、条形基础、桩基承台)
16G101-3
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
(箱型基础和地下室结构)
08G101-5
(4)类似铁路工程积累的施工经验、施工技术总结、成熟的施工工艺和工法。
2工程概况
2.1工程简介
常熟站位于江苏省苏州市常熟市外环线北侧,施工内容包括常熟站房、工区综合楼、单身宿舍、铁路社会停车场。
本站为全高架站,车站中心里程为DK57+599.74,站房综合楼采用线正下式+线侧式广厅形式,10998㎡;站台雨棚中间采用无站台柱钢结构大雨棚,两侧采用站台中间立柱钢结构小雨棚。
本项目分为桥下部分站房和侧式站房两个部分,其中桥下部分分为ABC三个区,A区为桥下钢屋面,采用实腹式钢梁结构,支撑在桥墩墩身牛腿上,B、C区为2~3层钢筋混凝土框架结构;侧式站房采用钢筋混凝土框架结构,共两层(局部有夹层),侧式站房框架结构与跨线屋面形成整体,跨线屋面为管桁架结构。
2.2设计概况
本工程梁、柱、楼梯主筋和电梯井基坑侧壁分布筋采用HRB400(E)级钢筋,梁柱的箍筋及板筋采用HRB400级钢筋。
构造柱、圈梁纵筋采用HPB400级钢筋,箍筋采用HPB300级钢筋。
钢筋接头形式根据结构设计说明,采用Ⅰ级滚轧直螺纹套筒(d≥16mm),绑扎搭接或焊接(d<16mm)。
3施工部署
3.1组织机构
结合本项目部管理组织机构形式及整体工程特点,建立如下图所示“钢筋工程架子队施工组织机构图”:
3.2劳动力计划
序号
名称
人数
职责
1
队长
1
人员调配、协调
2
技术员
2
技术交底、质量检查
3
质检员
2
质量检查、控制
4
钢筋工
60人
钢筋加工、制作、安装
5
安全员
1
安全施工指导
3.3机具准备
⑴机械机具:
序号
机具名称
台数
备注
1
钢筋切断机
3
2
钢筋弯曲机
3
3
钢筋调直机
3
4
钢筋箍筋弯曲机
3
5
钢筋直螺纹滚丝机
3
6
电焊机
4
⑵手使器具:
钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺等。
4钢筋进场管理
4.1钢筋检验
进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
并且质量证明书必须随钢筋一同到场,详细内容需经试验员、钢筋负责人验证合格;每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌,挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。
钢筋进场时分批取样验收,每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
以60吨为一批,不足60吨的也要按一个批次取样验收。
检验内容包括查对标号、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样,合格后方可使用。
根据《混凝土结构工程验收规范》GB50204-2015和《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190—2010的要求钢筋原材进场还应有施工单位的质检人员和监理人员参加验收。
4.1.1外观检查
钢筋表面,每捆(盘)钢筋均有标识,钢筋表面不得有裂纹,接疤、折痕和锈蚀现象。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
4.1.2力学性能试验
对进场钢筋,按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验,合格后方可使用。
钢筋试验包括:
拉伸、弯曲各两组。
钢筋检验合格后,分规格、种类码放整齐,并标识已检。
4.2钢筋堆放
材料进场:
必须合理、有计划地组织钢筋进场,尽量作到先进场先用,减少积压、占用场地。
原则上以现场管理技术员的提料计划为准,按指定的区域和场地卸料。
进场钢筋堆放在指定地点,准备好垫木,按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放。
核对进货单,检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。
并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。
同规格钢筋分批进场,做到分批堆放,避免后进材料压住先进材料,影响使用。
做到挂牌标识,材料进场存放应按不同规格、型号、待检和已检等存放并标识。
5施工前期准备
5.1人员培训
人员培训计划表
序号
组织者
内容
参与人员
方式
1
项目总工
本工程涉及的有关规范、规程、图集等
技术员、质检员、工长及其它有关人员
会议学习
2
专业工程师
钢筋加工
钢筋加工人员
现场讲解
3
专业工程师
底板、墙钢筋绑扎
钢筋队长
现场讲解
4
专业工程师
梁、楼板、楼梯钢筋绑扎
钢筋队长
现场讲解
5.2材料及施工工具准备
5.2.1材料准备
严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间,并编制总备料计划、材料月份进场计划以及物资进场通知单报审,作为物资部进料依据。
钢筋:
本工程钢筋规格、用量及进场计划按时间编制详细钢筋备料计划表
绑扎铁丝:
采用20号铁丝(火烧丝)进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求和实际测量长度,丝头允许露出30mm,严格下料。
套筒:
本工程16mm及以上直径钢筋采用套筒连接,连接套筒形式主要有标准型套筒、正反丝型套筒。
电焊条:
HPB300钢筋互焊及与其它强度钢筋焊接用E43,HRB400级钢筋互焊用E55,HRB400级钢筋与Q345B钢材埋件焊接用E50根据现场施工进度提前组织进场。
以上各建筑材料进场均应有出厂合格证,并按有关规定进行检验,达到规范规定的指标和符合设计要求后方可进场使用。
钢筋保护层保证用材准备,如下表:
注:
1、表中钢筋混凝土的保护层厚度为最外层钢筋边缘至混凝土表面距离。
2、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
3、当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时,保护层内应设置
5@150钢筋网片,构件钢筋保护层中设置的网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm,并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。
4、当钢筋采用机械连接时,机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求,且不应小于15mm。
混凝土构件的最小保护层见下表,且构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d,钢筋保护层厚度大于50mm时(承台、筏板除外),保护层内应增设
4@150×150钢筋网片,钢筋网片的保护层厚度不应小于25mm。
环境类别
结构构件
板
梁、柱
基础梁
承台、桩
桩
承台底面
承台余面
一类
15
20
35
50
100
50
二a类
20
25
5.2.2生产准备
各种机械、设备(包括钢筋后台设备)运行正常;
施工用水、用电准备充分;
施工现场平面规划合理,各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
5.3技术准备
5.3.1钢筋的锚固及连接
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节。
未特别注明的纵向受拉钢筋的最小锚固长度按国标图集16G101-1第53页执行,现结合该工程实际情况列出钢筋基本锚固长度取值,如下表:
受拉钢筋基本锚固长度Lab一览表(单位:
mm)
该工程抗震等级为三、四级抗震,则受拉钢筋锚固长度计算式为La=ξa*Lab(ξa为受拉钢筋锚固长度修正系数,具体取值如下表所示)
锚固条件
ξa
-
带肋钢筋的公称直径大于25
1.10
环氧树脂涂层带肋钢筋
1.25
施工过程中易受扰动的钢筋
1.10
锚固区保护层厚度
3d
0.80
注:
中间时按内插值。
d为锚固钢筋直径
5d
0.70
受拉钢筋抗震锚固长度LaE=ξaE*La(ξaE为受拉钢筋抗震锚固长度修正系数,三、四级抗震分别取值为1.05、1.00)
注:
(1)HPB300钢筋为受拉钢筋其末端做180°弯钩,弯后平直段长度≥3d。
(2)当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时,锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋,其直径不应小于d/4(d为锚固钢筋的最大直径);对梁柱等构件间距不应大于5d,对板、墙等构件间距不应大于10d,且均不应大于100(d为锚固钢筋的最小直径)
5.3.2钢筋放样
节点放样:
根据结构施工图,利用CAD、广联达等相关软件辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与梁和梁与板之间钢筋的穿插顺序;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使梁柱节点、柱变截面节点等复杂部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。
5.3.3钢筋连接
钢筋连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接三种。
钢筋连接方式
类型
使用条件
方向
同一区段内受拉钢筋接头百分率
连接区段长
直螺纹连接
d≥16
水平、竖直
≤50%;(受压时不受限制)
35d
绑扎搭接、焊接
d<16
水平、竖直
≤25%(梁、板、墙)
≤50%(柱)
1.3
注:
抗震情况下,
=
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≤25
50
100
1.2
1.4
1.6
(1)直螺纹连接:
本工程凡纵向钢筋的直径≥16mm者均采用直螺纹连接,接头的性能等级不低于Ⅰ级,其接头位置应避开梁、柱箍筋加密区,且同一截面内受力钢筋的钢筋接头面积百分率不应超过50%。
梁上部钢筋应在跨中1/3范围内接头,梁底钢筋应在支座1/3范围内附近接头(基础梁梁上部钢筋应在支座1/4范围内接头,梁底钢筋应在跨中1/3范围内附近接头),两个相邻接头截面的间距应≥35d。
直螺纹套筒连接不低于Ⅰ级接头构造要求:
1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,接头百分率不得大于50%。
3)对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。
4)连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中的规定,且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值。
5)对直接承受重复荷载的结构,接头应选用包含有疲劳性能的型式检验报告的认证产品。
图2直螺纹套筒连接接头位置布置构造
(2)绑扎连接
搭接钢筋接头除应满足接头百分率的要求,宜间隔式布置,不应相邻连续布置。
如钢筋直径相同,接头面积百分率为50%时隔一搭一,接头面积百分率为25%时隔三搭一。
直径不同钢筋搭接时,不应因直径不同钢筋搭接而使构件截面配筋面积减小;需按较细钢筋直径计算搭接长度及接头面积百分率。
纵向受压钢筋搭接长度应≥0.7倍受拉钢筋长度,且应≥200mm。
图3直径不同钢筋搭接接头面积图4直径不同钢筋搭接连接区段长度计算
5.3.4钢筋连接接头位置
抗震条件下框架梁、楼板及屋面板受力钢筋搭接接头,下部在支座
/3范围内连接、上部第一排钢筋在跨中
/3范围内接连接,第二排在跨中
/2内连接(基础梁梁上部钢筋应在支座1/4范围内接头,梁底钢筋应在跨中1/3范围内附近接头)。
见图5、图6。
图5框架梁钢筋接头位置示意图
图6基础梁钢筋构造
框架柱受力钢筋的接头,起始层柱底Hn/3,柱顶Hn/6范围内为非连接区,见图7。
连非连接区范围按照规范要同时满足≥Hn/6,≥hc,≥500。
注:
1、同一截面钢筋接头数不大于总数50%
2、图中
为柱截面长边尺寸
为柱净高
图7框架柱纵向钢筋连接示意图
注:
柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
5.3.5钢筋构造
(1)拉筋弯钩:
图8梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造
(2)箍筋弯钩:
图9封闭箍筋弯钩构造
(3)桩螺旋箍筋构造:
图10封闭箍筋弯钩构造
(4)Ⅰ级钢筋为改善与混凝土的粘结效果,端部设置180度弯钩;Ⅱ、Ⅲ级纵向钢筋90度弯折要求;如图:
图11钢筋弯钩构造
(5)箍筋排布构造:
图12框架柱箍筋排布构造要求
图13框架梁箍筋、拉筋排布构造详图
(6)板上开孔附加钢筋构造要求:
图14板上开孔附加钢筋示意图
(7)梁柱等宽或梁一边与柱平齐时,梁纵筋构造示意图:
图15梁柱等宽或梁一边与柱平齐时,梁纵筋构造
6施工工艺
本工程实行样板先行制度,样板加工成型后待监理工程师与项目质检员检验合格后按照样板进行大规模制作。
按照“钢筋加工工艺、钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”三个方面进行叙述。
6.1钢筋后台加工
6.1.1加工条件
钢筋下料单的准备:
料单由钢筋放样工根据结构施工图,有关设计变更、洽商,相关规范、图集等编制。
最晚在该批钢筋使用前3天编制完毕,并经项目钢筋技术主管审核。
钢筋下料单应上报至监理工程师,由监理工程师审核完毕合格后,才能进行钢筋下料。
钢筋准备情况检查:
由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况,是否经复试合格允许使用等,确保材料齐全。
若发现某一种规格钢筋不足应及时通知物资部安排进场。
若现场缺少某种型号的钢筋,又确认该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换,则由技术部拟订代换方案,钢筋如代换应按设计变更程序进行报批,通过与设计、监理协商同意后,经总工批准后作出料单,提供给加工人员加工。
加工机械运行情况检查:
钢筋加工前,现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试,安全、环保,能正常使用,并能在工期上满足钢筋加工要求。
6.1.2钢筋调直
工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直,使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量。
调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时,盘条钢筋必须通过调直机前的安全防护栏,应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
6.1.3钢筋切断
采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋,只能采用无齿锯切割;顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋,用无齿锯切割;其余钢筋用钢筋切断机切断。
使用钢筋切断机时,必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片,注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离,具体数值参考如下:
断直径小于等于20mm钢筋时,宜重迭1mm至2mm;
断直径大于20mm钢筋时,宜留5mm左右。
钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹安排,一律先断长料,再断短料,充分应用钢筋,减少损耗。
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线,并设置控制断料用檔板,断料时不能用短尺量长度,防止在量料时产生误差。
专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题回馈到施工队,及时督促施工队按期整改。
质量要求:
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:
顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象。
6.1.4钢筋弯曲
6.1.4.1一般规定
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90度或135度弯折时,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍。
(详细尺寸见下表)
钢筋弯曲直径取值表(mm)
钢筋直径
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
Ⅰ级弯曲直径
20
25
30
35
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Ⅱ级弯曲直径
—
—
60
70
80
90
100
110
125
140
160
180
200
Ⅲ级弯起直径
—
—
60
70
80
90
100
110
125
140
160
180
200
6.1.4.2弯曲成型工艺
划线:
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸,用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始,但若划到另一端有出入时,应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求。
钢筋弯曲调整表(单位:
mm)
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
8
16
24
10
3.5
5
10
20
30
12
4.2
6
12
24
36
14
4.9
7
14
28
42
16
5.6
8
16
32
48
18
6.3
9
18
36
54
20
7
10
20
40
60
22
7.7
11
22
44
66
25
8.75
12.5
25
50
75
28
9.8
14
28
56
84
32
11.2
16
32
64
96
36
12.6
18.0
36
72
108
40
14
20
40
80
120
钢筋弯曲成型:
钢筋弯曲在钢筋棚中进行。
钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。
成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。
钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。
6.1.4.3质量要求
(1)钢筋形状正确,平面上无翘曲现象;
(2)箍筋要求方正;
(3)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;
(4)钢筋弯曲处不得有裂缝,钢筋不能反复弯曲;
(5)弯曲成型的允许偏差:
全长±3mm,弯起筋起弯点位移5mm,弯起钢筋弯起高度±3mm,箍筋边长±2mm;
(6)同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致。
6.2滚轧直螺纹连接工艺
6.2.1施工前准备
钢筋加工总协调由项目部统一协调,现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责,由工程部统一指挥生产。
钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗,在实际操作过程中,必须服从项目管理人员的随时抽查,发现不合格产品出现时,必须对工人重新培训,经项目钢筋负责人认可后,才能重新上岗。
工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手。
进场的套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由物资部负责收集,并由试验员负责报审和试验取样。
机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术部各一份。
并由机械管理员进行负责设备完好。
项目部专业工程师将钢筋放样后并出具钢筋下料单,然后通知施工队伍按照此钢筋料单对钢筋进行加工。
6.2.2工艺流程
后台套丝加工操作流程:
钢筋下料→套丝→抽检10%用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→
分类堆放、供发放现场使用
现场连接工艺流程:
用套筒对接钢筋→用专用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过两个完整丝扣→现场检查和记录
6.2.3操作要点
钢筋下料要求端部平直,并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形和扭曲,钢筋规格与套丝调正一致。
套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10%丝头,用通环规、止环规进行检查。
套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查,保持在规定的允许范围内。
钢筋连接操作要点:
检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,清洁,并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时,注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过两个丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。
6.2.4套筒及加工丝头检验
(1)直螺纹套筒的加工与检验
①直螺纹套筒的尺寸,应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配,并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行;各种套筒的外表面,均有明显的钢筋级别及规格标记;套筒加工后,其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
②直螺纹套筒的验收应检查:
套筒的规格、型号与标记;套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。
当塞通规能顺利旋入和塞止规旋入长度小于3P时,套筒为合格品。
图16
③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告,钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接技术规程》。
(2)螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。
①钢筋下料时,应采用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝尺寸见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
钢筋丝头几何尺寸应满足企业标准中产品设计要求,公差为0~2.0p。
规格
剥肋直径
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
27.5
≥7
20
18.8±0.2
30
≥8
22
20.8±0.2
32.5
≥9
25
23.7±0.2
35
≥9
28
26.6±0.2
40
≥10
32
30.5±0.2
45
≥11
36
34.5±0.2
49
≥9
40
38.1±0.2
52.5
≥10
②钢筋直螺纹的检查:
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。
环通规能顺利旋入,环止规旋入长度不得大于3P,丝扣完整牙数不得小于1/2套筒长度,允许误差为2P。
不合格的丝扣,要切掉后重新套丝。
质检员按3%的比例抽检,如有一根不合格,要加倍抽检。
③直螺纹检查合格后,丝头套上保护帽进行保护。
6.2.5直螺纹连接现场检验
①连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时,扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 工程施工 方案