工序样板示范.docx
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工序样板示范.docx
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工序样板示范
工序样板策划展示区简介
一、工程概况
工程位置:
本工程项目名称为云南省2013年——2017年城市棚户区改造项目(一期)曲靖印染厂片区棚户区改造项目A地块,位于麒麟北路东面。
工期要求:
工期480天,计划2016年7月19日开工,2017年11月5日竣工;
工程范围:
设计施工图范围内得全部工程内容,包含地下室、主体工程、屋面工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、室外工程、
建筑部分:
本工程建筑分类为居住建筑、商业建筑,共有12幢单体建筑及地下车库组成。
项目规模为318871.25m2。
二、本工程施工质量管理采用“样板引路先行”得质量管理措施
样板引路先行根据工程实际实施得一项工程质量管理措施,“样板引路"就是保证工程质量事前控制得有力手段。
样板引路先行制度所指样板包括材料样板与施工样板,施工样板包括工序样板、分项样板与细部节点样板等。
各部分内容包括:
文字、图片、实体标识。
通过各功能样板展示对施工工艺质量标准、指导后续施工有一个直观得指引,结合项目本身对各岗位管理者、操作工人进行得质量技术交底,随着工程进展逐步实施得分项工程工艺工法。
对加强推进质量管理工作成为有效机制。
示范样板区得目得:
样板引路得目得在于明确质量要求、施工流程。
通过工序样板引路与实施,为大面积施工得工程品质提供了重要保障;就样板施工中出现得具有代表性得问题提前解决,避免返工损失,保证项目整体得施工质量及进度。
通过实施样板引路制度对工程质量做到事前控制、统一标准,为大规模施工提供验收依据。
最终达到打造精品工程得质量管理要求、
三、综合本项目,示范集中样板展示区得示范内容
(一)分部分项工程施工工艺流程:
1)基础施工;
2)钢筋工程:
3)模板工程:
4)抹灰工程;
5)砌体工程;
6)墙砖工程;
7)涂料工程;
(二)分部分项工程样板:
1)钢筋制作安装工程;
2)模板安装工程;
3)砌体工程;
4)抹灰工程;
5)卫生间、屋面防水工程;
6)外墙涂料工程;
7)安装工程;
8)门窗安装;
(三)、分项工程质量控制节点做法:
构造柱做法(钢筋、浇筑后砼面效果)、放线管理、窗框外防水、屋面做法、楼板钢筋安装等。
(四)常见质量问题治理内容:
1)基础回填土(开裂、下沉、隆起)
2)现浇混凝土(①墙面砼松散、脱落②混凝土表面缺陷③混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大。
④混凝土裂缝)
3)砌体工程(填充墙与主体结构交接处裂缝、构造柱爆模、烂脚烂根)
4)模板工程(①接头不平整、外观缺陷②墙、柱脚砼漏浆、麻面)
5)钢筋工程(①间距、排距不均匀②保护层厚度不均匀)
6)装饰装修工程(①抹灰墙面开裂、空鼓、脱落②门窗安装不牢固、变形③墙砖地砖空壳、翘角、拼缝不均匀、大小头、墙面污染)
7)防水工程(①施工缝渗漏水②后浇带部位渗漏③管道穿墙板部位渗漏水④屋面防水渗漏⑤用水房间渗漏)
8)消防、电气安装(开关插座、消防箱安装位置倾斜)
本工程质量常见问题治理重点
质量问题治理(基础回填)
常见质量问题
基础回填一段时间后出现开裂、下沉、隆起。
原 因
①回填前坑内垃圾没清理干净。
②回填厚度过大或没有分层回填。
③回填料含水率过大。
④夯实不到位。
治理措施
①回填前杂物清理干净,经过监理验收后回填。
②严格控制每层回填厚度:
30cm
③夯实到位,选择含水率低或翻晒过得得碎石土作为回填料。
人工回填夯实
达到效果
分层回填夯实,回填后土体密实,基坑周边无沉陷情况。
质量问题治理(砼工程)
常见质量问题
(1)墙面砼松散、脱落
治理措施
①严格控制配合比、加强检查,做到计量准确;
②混凝土拌与均匀,坍落度适时检查;
③跟踪检查坍落度、试块进行同条件养护;
④浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;
⑤控制混凝土得养护。
坍落度控制
同条件养护试块
达到效果
砼表观质量较好,检测强度达到设计要求。
梁板成型效果
梁柱接头成型效果
质量问题治理(砼工程)
常见质量问题
(2)混凝土表面缺陷
现 象
拆模后、混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等、
产生原因
①模板表面不光滑、安装质量差,接缝不严、漏浆,模板表面污染未清除。
②木模板在混凝土人模之前没有充分湿润,钢模板脱模剂涂刷不均匀。
③钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当、
④局部配筋、铁件过密,阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
⑤混凝土现落度、与易性不好、
⑥混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚,布料顺序不合理等。
⑦混凝土浇筑高度超过规定要求,且未采取措施,导致混凝土离析、
⑧漏振或振捣不实、
⑨混凝土拆模过早、
治理措施
1模板采用木模,模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑、
2钢筋保护层:
剪力墙、梁侧面、柱采用塑料卡;板采用砼定型垫块,梅花形布设、板上下层钢筋采用砼定型支脚凳分开、
3墙、柱、梁采用同强度砼支撑条控制断面尺寸、
4安排专人监管砼振捣,防治防止漏振、过振、
层板模板
方管背楞支撑
砼马凳
砼内撑条
达到效果
混凝土成型效果较好,表面光滑、色泽均匀;棱角线条直顺,无漏筋现象;断面尺寸规矩。
顶板成型效果
剪力墙成型效果
质量问题治理(砼工程)
常见质量问题
(3)混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大、
现象
混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。
产生原因
1没有按施工图进行施工放线或误差过大。
2模板及支撑体系得强度与刚度不足。
3模板支撑基座不实,受力变形大。
治理措施
1施工前进行图纸交底,按图放完线后进行技术复核,确保构件断面几何尺寸与轴线定位线准确无误。
2支撑体系采用快拆架、方管作为背楞加固体系,受力均匀、稳定性好。
能保证有足够得承载力、刚度与稳定性、
3采用方管、对拉螺杆加固墙梁柱,梁底采用步步紧。
保证构件不变形、不跑模。
4厨卫采用定型方管吊模,保证棱角方正、线条顺直,同时便于拆除不掉棱角、
5剪力墙梯子筋、框架柱采用水平定位钢筋定位,防止砼振捣因钢筋移位致使轴线偏位、
层板模板
方管背楞支撑
达到效果
墙柱梁板外形尺寸规矩,观感质量好。
厨卫棱角成型效果
剪力墙成型效果
质量问题治理(砼工程)
常见质量问题
(4)混凝土裂缝
现 象
楼面裂缝、楼梯段裂缝。
产生原因
1浇筑砼过程中随意加水、浇完后表面浮浆过厚,未清走、收光不及时。
2气温过高,养护不及时。
3施工缝留设、处理不当。
4支撑体系不牢固、
5过程中无人值班,钢筋踩踏后未修复。
治理措施
1选用合格得原材料。
2严格控制水灰比,过程中砼不得浇水、
3混凝土浇筑振捣密实,振捣后多余浮浆清走,并在初凝前进行二次抹压。
4砼浇筑时间尽量安排在夜间或气温较合适白天施工。
5砼尽量保证连续浇筑,施工缝用水泥浆处理并在初凝前接缝、楼梯施工缝留在三分之一处或平台起三步。
6安排专人值班,随时检查到位、踩踏后得钢筋及时修复,检查模板拼缝、架体稳定情况。
楼板拉线找平、压光
楼梯施工缝留设
达到效果
减少楼面裂缝、楼梯段裂缝、收缩裂缝等现象得发生、
楼板面成型效果
楼梯段成型效果
质量问题治理(模板工程)
质量问题
(1)接头不平整、外观缺陷
产生原因
梁柱截面积缩量不一致,模板安装拼缝不平整;梁墙加固方法不一致;砼对梁、墙得受力位置不一致。
治理措施
①小于3米高得墙与梁在控制截面尺寸时统一缩小3mm、
②梁柱接头拼缝位置,梁压脚板向墙内伸过拼缝200mm,与墙竖向接头特殊处理;
③模板验收时对梁柱接头同时实测,偏差控制在5mm内。
质量问题
(2)墙、柱脚砼漏浆、麻面
产生原因
墙柱脚拼缝不严实;砼浇筑前未用砂浆封堵,振捣不密实;外墙及楼梯间砼错台、爆模、
治理措施
①墙柱脚采用砂浆封堵严实,不漏浆。
②墙柱脚浇筑前采用50mm厚同砼强度砂浆封底以防漏浆。
1对于外墙上层模板伸入下层墙柱不少于100mm,接口处采用双面胶收口。
2砼振捣时注意墙柱下口得竖向拼缝,观察模板有少量砼浆渗出为宜。
质量问题
(3)楼板厚度不均匀
产生原因
墙模板安装时标高控制不到位;模板破旧变形不一致,浇筑砼时未进行厚度实测或实测方法不对、
治理措施
①架子搭设、铺板前后、砼浇筑前后对标高进行多次复测,并做好标记。
②对变形严重得模板果断更换。
③采用自制测板厚工具浇筑过程中跟踪测板厚、
达到效果
剪力墙上下相接无错台
梁柱接相接部位成型规矩
质量问题治理(钢筋工程)
质量问题
(1)间距、排距不均匀
产生原因
对钢筋得构造要求不清楚。
治理措施
①钢筋绑扎前对操作人员进行技术交底,明确相关参数、
②布筋前弹线放样,标明钢筋规格、型号、间距。
③多梁交叉部位,钢筋交叉重叠,进行二次深化设计保证钢筋排拒满足规范要求、
④梁柱交叉部位核心加密区钢筋重点检查不能少筋与漏绑。
质量问题
(2)保护层厚度不均匀
产生原因
未采取有效得保护层控制措施,操作人员踩踏,钢筋成型尺寸不准确。
治理措施
①钢筋保护层采用砼垫块、马凳铁、砼内撑条控制。
②浇筑铺设操作通道、安排专人值班发现有变形钢筋立即修整。
3加工前复核钢筋料单,保证钢筋加工尺寸准确。
定位卡保证剪力墙钢筋保护层
钢筋间距、垫块、马凳铁设置
容易踩踏部位采用钢筋长条马凳铁控制双层钢筋间距
加设定位钢筋,确保钢筋不移位
达到效果
对钢筋绑扎质量、砼外观质量提高起到了很好效果。
质量问题治理(砌体结构工程)
常见质量问题
填充墙砌筑不当,与主体结构交接处裂缝。
现 象
框架梁底、柱边、剪力墙与填充墙交接处出现裂缝。
产生原因
1不设滚砖,一次砌筑到位。
2砌筑时不同结构砖接触处基层没清理。
漏设拉强钢筋、
3抹灰时交接部位没挂钢丝网片。
4灰缝控制不均匀。
治理措施
1挂线砌筑、柱边(框架柱或构造柱)设置拉强筋:
φ6@400mm得通长筋2根。
2填充墙梁下口留最后3皮砖在下部墙砌完7d后砌筑,并由中间开始向两边斜砌。
3外窗下砌筑留12cm浇筑C20 得细石混凝土,长度大于窗边100mm,并在细石混凝土内加2向钢筋,防止窗四角开裂。
4砼结构与填充墙接触处设宽度300cm钢丝网片,防止该处粉刷裂缝、
5水电开关、插座剔槽部位提前7d填补密实并挂钢丝网片。
6弹米线严格控制皮干高度,保证砂浆灰缝饱满、厚度均匀、
挂线砌筑、控制灰缝、砂浆饱满度
砌筑留槎
达到效果
减少因砌筑原因产生得裂缝问题。
墙体砌筑效果
构造柱浇筑效果
质量问题治理(构造柱)
常见质量问题
(1)构造柱植筋偏位、与砖模数不匹配。
产生原因
①放线误差、发生偏移。
②植筋孔深过浅、植筋胶材料不合格。
③植筋工艺不正确。
治理措施
1加强测量放线工作,准确放出构造柱得位置,在进行构造柱钢筋预埋或植筋时,确保其位置准确、
2项目部应对植筋施工人员进行技术交底,明确施工得技术、质量要求。
3构造柱植筋施工时,钻孔深度应符合要求,孔内灰尘等杂物应清除干净,现场管理人员应加强检查。
4植筋用材料必须具有产品合格证,配料准确,灌浆饱满。
5植筋前计算砖模数,并符合规范要求。
常见质量问题
(2)产生爆模、烂根、瓶颈
产生原因
1模板拼缝不严、加固不牢。
2没有振捣。
3浇筑前没有浇水湿润、砼一次下料、
4封模板前杂物没有清理干净、
治理措施
①加强混凝土得试配工作,严格执行混凝土配合比,混凝土应搅拌均匀,控制好混凝土塌落度、
②在进行构造柱模板安装前,构造柱混凝土施工缝处得砂浆等杂物清除干净,浇筑混凝土时,施工缝处充分湿润。
③混凝土浇筑时振捣充分,保证混凝土密实。
④构造柱与梁底交接部位混凝土施工时模板必须安装到位,保证该部位混凝土结构得外观质量,浇筑位置可设置喇叭口进行混凝土浇筑。
达到效果
柱模支撑牢固、预定制砼浇筑槽
构造柱外观质量好
质量问题治理(装饰装修工程)
常见质量问题
(1)抹灰墙面开裂、空鼓、脱落、
现 象
楼面裂缝、楼梯段裂缝。
产生原因
1基层没有处理。
2不同结构交界没有采取处理措施。
3线槽、插座槽位置没有提前处理。
4墙面没有甩毛处理
治理措施
1墙面基层剔凿、修平处理干净、浇水湿润、
2不同结构交界处挂钢丝网、搭接100mm、
3线槽、插座槽位置墙面缺陷部位提前修补。
4墙面进行甩毛处理。
5抹灰采用三次成活、
交接部位挂钢丝网、线槽补密实
三次成活
达到效果
减少楼面裂缝、楼梯段裂缝、收缩裂缝等现象得发生。
抹灰墙面成型效果
梁板阴阳角抹灰成型效果
质量问题治理(装饰装修工程)
常见质量问题
(2)门窗安装不牢固、变形。
产生原因
1门窗孔洞留设不规范,周边采用刚性材料填筑、木楔紧撑造成变形、
2安装连接件锚固不牢、
治理措施
①严格控制门窗孔洞预留尺寸。
②门窗周边采用发泡剂填缝材料填充。
③严禁采用射钉安装连接。
达到效果
门窗安装周正、牢固。
门窗固定及周边填塞
达到效果
质量问题治理(装饰装修工程)
常见质量问题
(3)墙砖地砖空壳、翘角、拼缝不均匀、大小头、墙面污染。
产生原因
1结合层水泥砂浆含水率过大,干后收缩空壳、
2基层清理不干净。
3砖尺寸不规矩或铺贴过程中没有拉线、
治理措施
①基层清理干净,结合层砂浆采用干硬性砂浆,干湿度合适,铺砖粘结浆摊铺平整、均匀;铺贴后,砖必须压紧。
②进砖时严格控制砖得质量、几何尺寸、铺砖前,提前清水浸泡2~3h,取出晾干后使用。
③缝隙中剂出得水泥浆用棉砂擦干;铺完部位做好成品保护,用塑料薄膜覆盖,一则养护、二则防治表面污染,不得踩踏。
达到效果
铺完后墙砖地砖表面平整、拼缝线条直顺均匀、无空壳现象。
抹灰墙面成型效果
梁板阴阳角抹灰成型效果
质量问题治理(防水工程)
常见质量问题
(1)施工缝渗漏水
现象
施工缝处混凝土松散,骨料集中,接搓明显,沿缝隙处渗漏水。
产生原因
①施工缝留得位置不当。
②在支模与绑钢筋得过程中,施工缝内得杂物没有及时清除。
浇筑上层混凝土后,在新旧棍凝土之间形成夹层。
③在浇筑上层混凝土时,未按规定处理施工缝,上、下层混凝土不能牢固粘结。
④钢筋过密,内外模板距离狭窄,混凝土浇捣困难,施工质量不易保证。
⑤浇筑地面混凝土时,因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。
治理措施
1选择合适位置留设施工缝:
剪力墙留设在底板30cm处,且水平通直,梁板留设在跨中三分之一处。
2浇筑混凝土时,施工缝在初凝时间前搭接,并用涂刷一层水泥浆。
3在支模与绑钢筋得过程中,施工缝内得杂物及时清除。
达到效果
减少了因施工缝留设不当产生得渗水问题。
质量问题治理(防水工程)
常见质量问题
(2)后浇带部位渗漏
现 象
底板后浇带、剪力墙后浇带封闭后渗水。
产生原因
1后浇带浇筑前基面打凿、杂物清理不干净。
2底板后浇带防水没做好。
3二次砼浇筑质量问题。
治理措施
1后浇带闭合前对后浇带接头部位剔凿,剔凿出新茬,不得有松动石子,而后用高压水枪冲洗,清除积水。
留置时间内对后浇带位置进行封闭,减少杂物落入。
2后浇带部位按设计留置,控制防水施工质量。
3均匀浇撒高一标号得水泥浆,最后浇筑高一标号得微膨胀混凝土,振捣密实,浇水养护,直到混凝土强度满足规范要求。
后浇带防水
后浇带剔凿
达到效果
避免了后浇带渗漏问题。
质量问题治理(防水工程)
常见质量问题
(3)管道穿墙、板部位渗漏水
现 象
消防管道、厨卫间给排水管道、雨落管、电缆线管道等部位产生产生渗漏水。
产生原因
①穿墙(地)管道周围混凝土浇筑困难,振捣不密实。
②没有认真清除穿墙(地)管道表面锈蚀层,致使穿墙(地)管道不能与混凝土粘结严密。
③穿墙(地)管道接头不严或用有缝管,水渗入管内后,又从管内流出、
④在施工或使用中穿墙(地)管道受振松动,与混凝土间产生缝隙。
⑤管道穿墙部位构造处理不当,致使管道在温差作用下,因往返伸缩变形而与结构脱离,产生裂缝、
治理措施
1所有穿墙、楼板、顶板管道埋设刚性套管,高处地面30mm,并用微膨胀细石混凝土分三次堵塞至管口平并做止水台、
2对于厨卫、屋面防水部位穿板部位预埋刚性防水止水套管,度高处地面50mm。
并用微膨胀细石混凝土分三次堵塞至管口平并做止水台。
3厨卫地漏、承水管埋设止水阀连接套管。
穿墙板刚性止水套管设置
穿板刚性止水套管设置
达到效果
消除了管道周边渗漏水现象。
质量问题治理(防水工程)
常见质量问题
(4)屋面防水渗漏
现 象
落水斗、女儿墙泛水处、伸出屋面得管道根部、变形缝 、通风井、烟道井、出入口渗漏水。
产生原因
1防水材料质量不合格。
2防水施工队伍不专业,施工方法不正确。
3基层未有认真处理、找平层不干就铺设防水层,致使防水层出现起鼓、脱层、腐烂而导致渗漏。
4屋面没采取排水、透气措施。
5防水细部没有增设附加层。
6分格缝设置位置不合理,密封材料嵌填不认真、不严密等,均会造成刚性防水层得渗漏。
治理措施
1选用合格得防水材料及专业施工队伍,编制防水方案做好交底。
2防水基层处理细致,特别转角处、女儿墙、管道井、排水管道根部做成圆弧形,并做防水附加层。
3女儿墙、管道井四周高出屋面300mm,处做一道止水凹槽,防水卷材边角嵌入、
穿墙板刚性止水套管设置
穿板刚性止水套管设置
达到效果
避免了屋面渗漏,并达到了屋面整体良好得观感效果。
出屋面通风井帽
屋面细部弧形效果
质量问题治理(防水工程)
常见质量问题
(5)用水房间渗漏
现 象
厨卫间墙面渗水、地漏处渗水、管道井渗水、管道根部渗水。
产生原因
4用水房间墙脚部位没做处理,直接砌筑加气砼砌块。
5防水层厚度、墙面防水高度没有满足设计要求;
6管道根部封堵不严实、没有做加强层处理。
治理措施
1用水房间墙脚浇筑与墙同厚20cm高C20砼止水带。
2卫生间、厨卫墙面防水高度做1800mm、
3管道井封堵后,根部周边做止水台,高出地面50mm。
4地漏口留在排水最低处,并略低于装饰地面。
5管根根部加设止水环、给水立管加装套管,管道四周密封材料填实、
6管洞二次封堵成型、
厨卫止水套管、止水PVC套管
止水套管成品
砼止水带
管洞二次封堵
达到效果
对解决用水房间渗漏问题起到了很好得效果、
管道井根部处理
管道根部周边圆台效果
工序样板
工序名称
剪力墙施工(展示:
钢筋、模板、对撑条、塑料卡、对拉螺杆、线盒)
施工工艺
基面处理→墙体暗柱钢筋绑扎→安装墙身梯子筋→安装钢筋→安装塑料保护层卡→水电线盒安装→安装内撑条→模板安装。
控制要点
●基面处理:
凿除剪力墙施工缝基面浮浆,用高压水冲洗、
●梯子筋:
剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后,在剪力墙内自暗柱或转弯10cm处安放竖向定位梯子筋,梯子筋安放间距不大于2m,并代替同位置竖向钢筋(梯子筋型号、规格与竖筋相同)。
梯步钢筋间距同水平钢筋间距,长度同墙厚,用于控制水平水平钢筋位置。
●安装钢筋:
校正竖向钢筋、按梯子筋梯部间距绑扎水平钢筋。
●安装塑料保护层卡,呈1m见方梅花形布设、
●水电线盒安装:
用钢筋将盒子上下绑扎卡紧,与保护层塑料卡在同一平面线管固定在钢筋上,检查位置正确、不漏设。
●安装内长条:
墙体钢筋绑扎完成后,支模板前距离墙上下500、中间水平每隔500设置三道25*25*300得同部位强度砼撑条,一方面固定剪力墙得尺寸,同时固定墙体保护层厚度。
●模板安装:
钢筋验收合格后进行模板安装,模板采用12胶层板,50×50×25方管背楞安装,双钢管加对拉螺杆形成抱箍加固。
第一道加固距地200mm,以上每隔500mm设一道。
对拉螺杆水平间距500mm。
质量标准
部位
允许偏差(mm)
检查方法
竖向钢筋
±10
用2m钢尺检查
水平钢筋
±5
用2m钢尺检查
钢筋保护层
±3
用2m钢尺检查
预埋件
±3
用2m钢尺检查
简图
样板验收
施工单位:
日期:
监理单位:
日期:
建设单位:
日期:
工序样板
工序名称
模板工程(展示:
快拆架体系、顶托、方管主龙骨、木模)
施工工艺
按照方案得要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆得插头插进立杆插座(绑横杆与扫地杆)→横杆与相邻立杆通过插头插与插座(横杆与立杆通过扣件)形成稳定得结构→搭设梁底找平杆(承重杆)→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板→铺主龙骨→铺层板→加固检查、
控制要点
①搭设前按照施工图配备快拆架配件。
②按图纸弹出梁柱位置线,根据梁柱位置线布设立杆位置线。
③楼板上基座用厚层板或50mm木方,软弱土质地面采用50木方垫脚,长度大于2000mm、
④支立杆支架时,立杆位置准确,立杆、横杆形成得支承格构方正。
⑤立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆,横杆得插头插入立杆插座后,两头同时均匀敲击,不能猛敲一头,再敲另一头。
⑥进行水平杆(横杆)安装,严禁私自调换不同长度横杆。
⑦U型托安装完毕后,进行调平。
跨度大于4m按2‰起拱,避免虚支。
⑧U型托得调节丝杆插入立杆孔内得安全长度不小于250mm,自由端调节最大高度为200mm,严禁任意上调。
⑨木龙骨要支撑平稳,受力方向一致,间距200、
⑩步步紧加固在梁底板,间距500mm。
质量标准
快拆架体系材料、配件必须有合格证,符合规范、规程得质量要求后,才能使用
支撑系统及附件要安装牢固,无松动现象,模板与镶板应安装严密,保证不变形、不漏浆
使用过程中要求进行日常检查、巡查:
⑴ 杆件得设置与连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件就是否符合要求、⑵ 地基就是否积水,底座就是否松动,立杆就是否符合要求。
⑶ 快拆架插头、插座连接就是否松动,普管连接扣件就是否松动。
⑷ 架体就是否不均匀得沉降、垂直度。
⑸ 施工过程中就是否有超载得现象。
⑹ 安全防护措施就是否符合规范要求。
⑺ 快拆架架体与快拆架横杆就是否有变形得现象。
模板工程满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
简图
样板验收
施工单位:
日期:
监理单位:
日期:
建设单位:
日期:
工序样板
工序名称
楼梯施工(展示:
模板、施工缝、清扫口、踏步砼)
施工工艺
放线 → 模板安装→钢筋绑扎→砼浇筑。
控制要点
●放线:
弹出踏步宽度、高度、梯段尺寸线,施工缝留设在梯段三分之一处位置。
●模板安装:
安装梯段板模、在留缝处预设200mm宽活动模板,便于杂物清除。
安装踏步立模、加固。
●钢筋绑扎:
绑扎主筋、分布筋,交点全数绑扎、
●砼浇筑:
楼梯段混凝土自下而上
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- 关 键 词:
- 工序 样板 示范
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