除灰运规19.docx

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除灰运规19

第一章干渣机

1除渣设备概述

1.1风冷干式排渣机系统即炉底渣经由过渡渣斗下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣由不锈钢输送带向外输送，干式排渣机壳体上开设有可调进风口，在锅炉炉膛负压的作用下，空气由该口进入设备内部，与热渣进行逆向热交换，冷空气吸收热量升温到600℃-700℃直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减少锅炉的热量损失。

冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。

为避免锅炉结大焦时影响干式排渣机的正常运行，在过渡渣斗出口设置大焦拦截网，大焦拦截网上设有监视器，能监视到拦截网上大焦的情况，同时渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运8小时而不影响锅炉的安全运行。

1.2热渣由冷空气冷却后排入大渣破碎装置和碎渣机，最后输送至渣库储存。

储存在渣库中的干渣由干式卸料机装入干灰罐车送至综合利用或由湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车，送至灰场。

1.3每炉配用一台干式排渣机，正常出力为3.5t/h，最大出力12t/h，布置于锅炉排渣口下。

其提升倾斜角约33度，采用一步上渣库的方式。

两台炉共设两台。

每炉配用一台碎渣机，出力为15t/h，变频调速。

1.4每炉设渣库一座，直径φ6.5m，有效容积约为65m3，可贮存锅炉B-MCR工况下约60h渣量。

渣库上设布袋除尘器和起吊设施，侧壁设振打装置，并设有高、低和连续料位计。

1.5渣库下设2个卸料口，干式、湿式卸料设备各一套，出力均为100t/h。

2除渣设备规范

序号

名称

KKS编码

型号及规范

单位

数量

1

机械密封

工作温度：

900℃

套

2

2

渣井

10/20HDA10BB001

有效容积80m3

套

2

3

液压关断门及大渣破碎装置

10/20HDA10AJ002/003

型号：

LGPG-1000工作温度：

900℃

套

2

4

干式风冷钢带排渣机

10/20HDA10AF001

型号：

LGP-1000出力：

3.5～12t/hL～47m

链速：

1.2～3.5m/min钢带宽度：

1000mm

套

2

驱动电机

型号：

Y160M-6功率：

11kW

套

2

清扫链电动机

型号：

90L2A功率：

2.2kW

套

2

5

碎渣机

10/20HDA10AJ001

型号：

DGS-15出力：

15t/h电机型号：

Y16-4电机功率：

11kW

套

2

6

渣库

10/20HDA20BB001

型号：

ZK-7.5贮有效渣容积：

65m3总容积：

90m3

套

2

7

彩钢封闭

套

2

8

脉冲袋式除尘器

10/20HDA20AT001

型号：

LMC-24过滤面积：

19.2m2

套

2

吸尘风机

型号：

9-19NO4A功率：

2.2kW

台

2

9

仓壁振打器

型号：

CZ800电机功率：

0.15kW

台

6

10

手动插板门

10/20HDA30/40AA012

型号：

CBF-300规格：

300×300

台

4

11

气动插板门

10/20HDA30/40AA022

型号：

QCBF-300规格：

300×300

台

4

12

振动式给料机

10/20HDA30/40AB002

型号：

GZ5F出力：

100t/h功率：

0.65kW

台

4

13

干式散装机

10/20HDA30AF001

型号：

SZJ-100出力：

100t/h

台

2

升降电动机

型号：

Y90S-4功率：

1.1kW

台

2

排尘过滤器

型号：

过滤面积：

10m2

台

2

排尘风机

型号：

T4-72电机型号：

Y100L-2电机功率：

2.2kW

台

2

料位计

型号：

LFB-1压力式

台

2

14

双轴搅拌机

10/20HDA40AF001

型号：

SJ-100出力：

100t/h

台

2

电动机

型号：

Y2200L功率：

22kW

台

2

15

高料位计

E＋HFT155-AAC2RVJ型L=1000

台

2

16

高高料位计

E＋HFT155-AAC2RVJ型L=700

台

2

17

连续料位计

UWT重锤式L=5000

台

2

18

压力真空释放阀

10HDA20AA191

SFF508

台

2

19

库顶人孔门

10/20HDA20AA001

φ600

台

2

20

液压油泵

油泵油压：

13MPa电动机型号：

Y1-32M功率：

5.5kW

套

2

21

电动葫芦

10/20SMG10AE002

起重量：

2t提升高度：

20m

台

2

22

管道泵

10/20HDA50AP001/002

流量：

25t/h扬程：

50m电机功率：

7.5kW

台

4

23

渣浆泵

10/20HDA90AP001/002

流量：

15t/h扬程：

30m电机功率：

5.5kW配液位开关

台

4

24

冲洗卷盘箱

胶管长：

15m冲洗水枪采用不锈制作

台

2

25

箱式自卸汽车

载重量：

22t

辆

3

26

电瓶叉车

载重量：

Q=2t

辆

2

27

活动石子煤斗

10/20EUA01BB701/702

V=0.5m3

台

4

28

石子煤箱

10/20HEC10～50BB701

V=0.5m3

台

10

3干除渣系统启动前的检查

3.1干式排渣机、碎渣机启动前的检查

3.1.1检修工作结束，工作票终结收回，安全措施已拆除，现场清洁，照明良好。

3.1.2干式排渣机及碎渣机内无杂物，无人员工作。

3.1.3干式排渣机及碎渣机本体完整，各部分连接牢固，链条的张紧程度符合要求。

3.1.4干式排渣机及碎渣机所有转动部分无卡涩，转动良好，各防护罩完好、牢固。

3.1.5干式排渣机自动张紧装置油质良好、油压正常。

3.1.6干式排渣机、碎渣机电机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好，电源已送。

3.1.7干式排渣机减速机油位、油质合格。

3.1.8电气、热工表计齐全，指示正确。

保护动作可靠。

3.1.9各阀门开关灵活，关闭严密。

3.2液压关断门的操作前的检查

3.2.1液压系统各连接件牢固、可靠。

3.2.2液压关断门各扇门完整，无变形，无卡涩，动作灵活，关闭严密。

3.2.3液压操作系统管路，接头处无漏油现象，油缸动作灵活。

3.2.4油泵电机绝缘合格，外壳接地良好，电源已送。

3.2.5液压操作盘压力表指示正确，溢流阀调节灵活，可靠。

3.2.6油箱油位正常，通电前各电磁阀处于原始位置，电控柜内部元器件无松动、线头无脱落。

3.3渣仓启动前的检查

3.3.1检查渣仓本体检修工作结束，人员撤离、设备完好。

3.3.2检查渣仓料位计正常，仓内无渣或低料位试运振打正常，除尘器运行正常。

3.3.3检查渣仓本体振打试运正常。

3.3.4检查渣仓电动给料机试运正常。

3.3.5检查渣仓湿式卸料双轴搅拌器试运正常。

4干渣机系统参数设定及检查须知

4.1干渣机速度量程设定为：

4—20mA对应0—5米/分，最快为3.5米/分左右，锅炉在正常运行工况下建议速度设定为1.0-1.5米/分，在锅炉吹灰器运行后根据结礁、落礁的检查情况适当的调整干渣机的运行速度，在拉空后再将速度调整至初始的干渣机运行速度，以降低链条、链轮等设备的磨损。

4.2干渣机尾部液压涨紧压力设定：

左右液压油缸涨紧压力各为4MPa，在干渣机正常运行的情况下，以既听不到链条蜗环接触的声音又无链板拖磨的声音和在干渣机尾部、干渣机过渡段观察链板下沉的感觉为标准，使用时以液压涨紧压力为主，位移传感器和液压涨紧压力相比较互为参照；由于液压涨紧设有氮气的压力保护，所以在实际运行过程中电动机应长时间处于停止状态，使用时再启动电机，使用后应立即停止电机；建议尽量使用手动方式，定期检查液压涨紧的压力只要在4MPa即可，在检查时发现低于4MPa在就地用手动的方式进行液压涨紧压力的调整，保持左右压力相等；液压涨紧的自动方式在操作时由于经验因素，在操作时两侧液压油缸不容易控制，建议尽量不要使用。

4.3干渣机尾部设有断链检测和最大伸张检测装置，在实际运行中根据检查情况链条的最大伸张位置决定适当的截断链条，以免液压杆过大的伸张影响设备的稳定运行。

4.4排渣机风量调节门量程设定为：

0—100％开度，控制方式可根据实际需要选择自动/手自动调节功能，根据渣温检测数据调整风门的开度；自动调节功能可在DCS系统设置逻辑，自动时根据渣温自动调节风量调节门的开度；正常运行时由运行人员根据渣量及渣温情况手动设置风量调节门的开度，及是否需要在现场调整干渣机两侧的各手动进风阀的开度。

4.5干渣机温度量程设定：

0—100℃,正常情况下传感器测量温度为空气温度，不会超过40℃，反之应进行检查。

4.6锅炉和渣井之间采用机械密封方式。

4.7液压关断门驱动压力设定为12MPa左右，正常情况下关断门为长开状态，相对的两个关断门为同开或同关，根据锅炉吹灰的时间在之后或在点检过程中检查发现渣井隔栅板上有大块的礁渣再启动液压油站进行碎渣工作，待大块的礁渣清理干净后应停止油泵的运行，该液压油泵为使用时启动，不需要碎渣时应该停止油泵运行，以免油温过高造成抗磨液压油连续超温损坏而不能使用。

4.8渣仓设连续料位计、高高报警，以提醒运行人员及时卸渣，高高报警时，为防止堆、堵料情况发生，影响上游设备运行，需进行连锁停机。

为方便调试及仪表故障时不影响其他设备程控运行，建议设置“连锁保护投入/解除”选择功能；连续料位计可随时观察渣仓的料位情况，根据检查情况决定卸渣。

4.9碎渣机设有自动防堵渣检测，当遇有故障时碎渣机会自动正转/反转3次进行清堵，如故障仍不能消除，会自动停机，给远程输出过载堵转报警。

4.10渣仓卸渣所有设备均为就地操作，实际卸渣依据料位检查情况进行卸渣。

5干除渣系统的启动

5.1碎渣机及干式排渣机的启动操作

5.1.1干式排渣机及碎渣机的启动前的检查工作结束，设备正常，接值长命令，投入碎渣机、干式排渣机。

5.1.2合上液压油泵电源开关，“电源指示”灯亮；按动“油泵启动”按钮，油泵启动；“油路畅通”指示灯亮；空转3～5分钟。

5.1.3将干式排渣机及碎渣机的“联锁/解锁”开关置于“解锁”位置。

启动碎渣机。

5.1.4碎渣机运行正常后，调节干式排渣机转速调节钮，将干式排渣机转速调节为零。

5.1.5启动干式排渣机。

5.1.6调节干式排渣机转速，使其达到所需转速。

5.1.7干式排渣机运行正常后，将“联锁/解锁”开关置于“联锁”位置。

5.1.8按液压门关断门的顺序，缓慢打开液压关断门。

5.1.9启动完毕汇报值长

5.1.10启动过程中，若干式排渣机不能启动或启动后又跳闸，应查明原因，方可启动。

不可强行启动。

5.2液压关断门开启操作

5.2.1检查油泵压力,调节溢流阀至表压为6～8Mpa。

5.2.2检查管路无漏油现象。

5.2.3依次按住相应渣口的按钮，每次至表压升至原设定值，再按15秒即可松手。

5.2.4确认各门到位。

5.2.5调节溢流阀至表压为0，停泵，关闭电源。

5.2.6当“油路阻塞”指示灯亮，说明油路阻塞，应停机检查。

6运行中的监视及巡回检查

6.1定期检查干式排渣机、碎渣机的运行工况。

根据锅炉排渣量调节至合适的刮板速度。

6.2定期检查干式排渣机风冷及漏风情况，应及时调整风量。

6.3定期检查干式排渣机自动张紧装置压力在正常范围。

6.4定期检查干式排渣机壳体温度、漏风情况均在正常范围。

6.5定期检查干式排渣机减速机油位、油质符合规定。

6.6定期检查渣仓顶部布袋除尘器的运行情况。

6.7运行中监视渣仓料位变化随时调整。

6.8每小时抄录干、碎渣机的运行参数。

6.9每班检查一次干式排渣机环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接情况。

7干除渣系统停运

7.1锅炉停运，排渣系统继续运行一段时间后，已无渣卸放。

7.2根据需要，关闭液压关断门。

7.3停运干式排渣机、碎渣机。

7.4根据情况排空或保持渣仓低料位。

7.5干式排渣机及碎渣机的停运操作

7.5.1锅炉停运，干式排渣机、碎渣机应停止运行。

7.5.2在“联锁”条件下，按下碎渣机“停止”按钮，碎渣机同干式排渣机停止运行。

7.5.3按下干式排渣机“停止”按钮，干式排渣机停止运行，碎渣机延时停运。

7.5.4在“解锁”条件下，先停运干式排渣机，待碎渣机内的存渣排完后，再停运碎渣机。

7.5.5若锅炉或干式排渣机设备有工作，应关闭液压关断门。

7.6液压门关闭操作：

7.6.1调节溢流阀至表压为6～8Mpa。

7.6.2检查管路无漏油现象。

7.6.3依次按住相应渣口的按钮，每次至表压升至原设定值，再按15秒即可松手。

7.6.4确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位。

7.6.5调节溢流阀至表压为0，停泵，关闭电源。

7.6.6当“油路阻塞”指示灯亮，说明油路阻塞，应停机检查。

7.6.7关断门关闭时间不得超过3.5小时且关断门单口承载不得超过15t。

7.6.8关断门关闭后，门下严禁站人。

8故障及处理

8.1干式排渣机壳体温度高及排渣温度高

8.1.1原因：

壳体保温破坏，冷却风量不够。

1）及时调整风量，降低排渣温度，同时降低干式排渣机壳体温度。

2）排渣温度调整到正常范围，壳体温度仍高于50度，应通知维护人员检查保温。

3）保温破坏应及时恢复。

8.2干式排渣机跳闸。

8.2.1原因：

1）设备联锁动作，

2）锅炉负荷变化下渣量增大

3）链条跑偏过载。

8.2.2处理

1）检查碎渣机是否出现故障连跳干式排渣机。

碎渣机故障恢复干式排渣机运行。

2）根据锅炉负荷及时调整干式排渣机出力。

3）调整自动张紧装置，调整链条位置

8.2.3碎渣机跳闸

8.2.3.1原因：

碎渣机内卡大渣或金属异物

8.2.3.2处理：

1）就地操作碎渣机倒转，重新启动正常。

2）打开碎渣机人孔门检查有无大渣或金属异物。

3）取出异物重新恢复运行

9安全操作及注意事项

9.1在启动干式排渣机系统设备碎渣机、排渣机、液压涨紧、关断门、双轴搅拌机、干灰散装机、布袋除尘器前应严格按照电力系统“安全”操作规程进行操作，启动前检查是否有工作人员，确认后方可启动，并且按照设备的启动顺序依次启动各设备，并定期对设备进行检查。

9.2干式排渣机系统设备均设有过载自动保护及就地紧急停机按钮，并给远程输出有启动、停止、调速、故障报警信号；当在远程状态时，DCS可设置连锁报警，当上一级设备发生故障时，下一级设备将自动停止转动，只有故障消除后才能再启动。

第二章电除尘

1电除尘概述

1.1伊犁热电厂2x330MW机组是采用兰州电力修造厂生产的双室四场静电式电除尘器。

电除尘采用微机控制高压整流设备和低压振打控制设备，特别是电除尘器动态阻抗测试技术和高压整流控制与振打程控的相关控制技术。

1.2工作原理：

气体在一定的电场强度下，会产生大量带电离子。

当含尘气体通过这种带有正离子的电场时，离子与尘粒碰撞而被吸附，使得中性的粒子也带上电荷。

在电场力的作用下，尘粒被异性相吸的电极吸过去，沉积在电极上，同时失去电性。

然后，借助振打装置使电极抖动，使集尘板上的粉尘落入储灰装置，再经排灰装置输送到正压气力除灰系统中。

1.3结构：

由进、出气烟箱；壳体；阴、阳极系统；槽板系统；振打系统；加热与转动系统；管路系统；高、低压供电系统；储灰系统；排灰系统及保温系统组成。

1.4高压整流设备主控机具有以下故障检测保护功能：

输出开路保护；输出短路保护；输出欠压保护;变压器偏励磁保护；过流保护；变压器油温保护；可控硅开路/短路保护；变压器瓦斯保护。

1.5每台锅炉配2台双室4电场电除尘器，每台除尘器都有结构上独立的壳体。

除尘器在电除尘器出口含尘浓度（含尘浓度：

校核煤种≤85mg/Nm3）下能达到且大于其保证效率99.60%

电除尘器的钢结构设计温度为300℃。

当锅炉尾部燃烧时，除尘器允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。

除尘器允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷（35％BMCR）时运行正常不发生堵塞。

灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。

1.6阳极板和阴极框架的振打程序、间隔周期均可调，正常振打时保证尽量减少二次飞扬。

振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度，振打装置在正常维护下无故障时间为6年。

除尘器在两次大修间隔内（大修期为6年），保证除尘器效率不低于99.60％（设计煤种）。

1.7除尘器进口烟道内的导流板设计，使进入每台除尘器的烟气流均匀；每台除尘器的进口都配备多孔板形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场，保证烟气的气流均布性σ′≤0.2，保证局部最大粉尘浓度不大于30g/m3。

均流板不少于3层，厚度不小于3mm，材质为耐磨材料，使用寿命不小于10年。

1.8除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，本体顶部安装集、排水措施。

在每台除尘器的每个电场前后及两侧装有双层人孔门和通道。

人孔门有可靠的接地和安全连锁装置。

在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。

圆形人孔门直径至少要φ600mm，矩形人孔门最小为450mm×600mm。

每一电场内部设有可到达顶部的爬梯，每一振打层均设有检修用的走道。

通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。

除尘器下部支柱采用钢结构，灰斗下部设互相连通的检修平台（走道式）及走道，平台及走道采用刚性良好的防滑格栅板，考虑维护、检修荷重。

每台炉两台电除尘器之间平台能互相连通，有足够的门以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，

1.9每台除尘器设8只灰斗，每只灰斗只设一个排灰口。

每台电除尘器第一电场每个灰斗的容积能满足锅炉BMCR条件下不小于8小时的贮灰量。

为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部距排灰口2.5m。

灰斗斜壁与水平面的夹角60°，灰斗相邻壁的交线与水平面的夹角不小于55°。

相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。

1.10每台电除尘器的每个灰斗设有性能可靠的高、低料位计

1.11灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗加热装置。

灰斗加热采用电加热装置加热，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且要高于烟气露点温度5-10℃。

灰斗上装设测温热电偶。

每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。

每只灰斗出口处设置灰取样口。

灰斗设有防止灰斗内灰结拱的气化装置，每只灰斗设一组气化装置，灰斗气化板的面积为150mm×300mm，安装时躲开捅灰孔。

灰斗出灰口法兰标高距地面零米净空定为3.5米。

1.12阴极线采用：

I电场：

新型整体管状芒刺（Rs）线，II~III电场：

新型宽体锯齿线，IV电场：

鱼骨针加辅助电极。

1.13烟气性质（锅炉BMCR工况）

序号

名称

单位

数据

1

除尘器入口处总烟气量

m3/s

600

2

除尘器入口烟气温度

℃

121.77

3

除尘器入口烟气含尘浓度

g/Nm3

8.602（设计煤）/8.238（校核煤种1）/12.066（校核煤种2）

4

除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比

%

6

5

烟气最大压力（瞬态）

Pa

±9980

6

烟气负压

Pa

-7600

2静电除尘器设备规范

2.1静电除尘器设备规范

设备名称

静电除尘器型号：

RWD/KFH340-4-2

型式

干式、卧式、板式

规格

双室四电场

数量

每台炉所配台数2台，2台机组配置4台静电除尘器

每台除尘器入口烟气量

600m3/s（设计煤种）

611m3/s（校核煤种1）

570m3/s（校核煤种2）

除尘器入口过剩空气系数

1.39

除尘器入口烟气温度

121.77/126.62/124.68℃（设计/校核煤种1/校核煤种2）

除尘器入口含尘量

20.452/13.25/11.697g/Nm3（设计/校核煤种1/校核煤种2）

保证效率

≥99.8％（设计效率99.88%）

本体阻力

≤200Pa

本体漏风率

＜2.5％

年可用小时数

6500小时

电场数

双室四电场

每台除尘器进、出口数/型式

进口:

2个，出口:

2个（水平烟箱）

每台除尘器的每个电场设1个灰斗

除尘器出口含尘浓度

≤35mg/Nm3

每台除尘器的通道数

I~II电场：

2x28个III~IV电场：

2x24个

每台除尘器的电场数及电场长度

4个/18m

通过除尘器的烟气流速（BMCR）：

0.88m/s

处理烟气时间（BMCR）

20.45s

比集尘面积

105.65m2/m3/s

有效驱进速度

5.88cm/s

一个供电区不工作时的比集尘面积

92.91m2/m3/s

一个供电区不工作时的有效驱进速度

6.69cm/s

气流模拟试验报告（σ）

≤0.2

除尘器的长高比

1.19

壳体设计压力

正压：

+7600Pa负压：

-7600Pa

除尘器壳体材料及规格

δ5mm钢板及型钢

2.2集尘极系统

每台除尘器的烟气通道数

I~II电场：

2×28个III~IV电场：

2×24个

同极间距

I~II电场：

400mmIII~IV电场：

465mm

材料及规格

SPCC、1.5mm

型式

480大C型

极板尺寸、高宽

15240mm×480mm

支吊方式及导向方式

上端两端自由悬挂，下端梳型板导向

总有效面积

2×31693.52m2（一台炉）

每台锅炉所用除尘器有10%的汇流排停止使用时的集尘极总面积

2×28524.168m2（一台炉）

极板的振打装置型式

下端后部机械振打

每台除尘器振打装置的数量

8套

振打位置及操作方法

下端后部/程序自动、手动

最小振打加速度

150g

控制系统的型式及位置

程序自动、手动/控制室、就地

振打系统的振打制度

周期、频率可调

振打杆材料和润滑型式

Q235，无需润滑

一个变压、整流装置出故障时极板面积损失（占整个面积的百分比%）

12.5%

2.3放电极系统

材料

I电场：

芒刺线Q235，II~III电场：

锯齿线SPCC，

IV电场：

鱼骨针加辅助电极Q235及SPCC

每台除尘器放电极总长度

41558.4m

每台除尘器放电极总根数

11232根

沿气流方向放电极同极间隙

I~IV电场：

500mmII~III电场：

250mm

垂直气流方向放电极同极间隙

I~II电场：

400mmIII~IV电场：

465mm

放电极设计高度

4×3.7m

放电极支吊方式及导向方式

上端侧部自由悬吊，下端侧部钢筋定位导向

每台除尘器绝缘子数目及材料

48个，高压电瓷

恒温箱加热器

大梁20只、2KW/只；瓷轴16只、1KW/只

每一根绝缘子的加热器功率，每台除尘器在同时