高速铁路混凝土搅拌站试验室试验操作工艺细则.docx
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高速铁路混凝土搅拌站试验室试验操作工艺细则
混凝土搅拌站试验室
试验操作工艺细则
混凝土搅拌站试验室试验操作工艺细则
一、前言
按照《混凝土搅拌站试验室质量管理手册(章程)》,本试验室承担的试验检测任务:
1.负责进站水泥的取样、留样保管,并作细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性等常规项目质量检测,填写试验检测记录和报告。
2.负责进站掺合料(粉煤灰)的取样,并作需水量比、烧失量、含水率、细度等常规项目质量检测,填写试验检测记录和报告。
3.负责进站混凝土外加剂的取样、留样保管、并作减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性指标、钢筋锈蚀等常规项目质量检测,填写试验检测记录和报告。
4.负责进站混凝土用砂的取样,进行筛分、表观密度、含泥量、泥块含量、云母含量、坚固性、空隙率、含水率、吸水率、堆积密度、紧密密度、氯化物含量、有机物含量、硫化物含量、轻物质含量等常规项目质量检测,填写试验检测记录和报告。
对每种砂源取样作一次碱活性反应试验,确定无碱—骨料反应。
5.负责进站混凝土用石的取样,进行筛分、堆积密度、紧密密度、表观密度、空隙率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、坚固性、含水率、吸水率、氯化物含量、有机物含量、硫化物含量、岩石强度、压碎指标等常规项目质量检测,填写试验检测记录和报告。
对每种粗骨料料源取样作一次碱活性反应试验,确定无碱—骨料反应。
6.负责试配、选定混凝土的配合比,并作新拌混凝土拌合物的坍落度、表观密度、泌水量、含气量、凝结时间和强度试验,计算混凝土总碱含量评估,填写试验检测记录和报告。
7.负责站内生产混凝土检查试件的取样、标准养护及试验,填写试验检测记录和报告。
8.结合工程混凝土施工需要,组织开展新产品、新材料的试验研究。
二、操作工艺细则:
(一)水泥
1.水泥进购:
由物资供应部负责,水泥进购时应索取厂方的《水泥产品检验单》。
进购水泥按不同厂牌、品种等级填写《水泥进购记录表》。
2.取样:
1)物资供应部按进购的水泥每车留样(12㎏),装入塑料袋临时密封。
样品应附说明:
水泥厂牌、品种等级、出厂日期、生产批号、送货车号、本车载重量、留样数量、取样日期、取样人(签名)。
2)取样人填写《水泥送检委托书》连同水泥样品及厂方的《水泥产品检验单》送交样品保管室。
3)样品保管员接收样品,描述样品情况,并在委托书上签名。
4)样品保管员将样品置于存样桶贴封条密封保存,封条附说明:
水泥厂牌、品种等级、出厂日期、送货车号、留样日期、样品保存起止时间。
5)样品保管员填写《水泥样品管理台账》。
3.抽检:
1)样品保管员按不同厂牌、品种等级、出厂批号,每进购500t作为一个检验批,在已封存的样品中随机抽取一个样品,从中取一半(6㎏)样送检验室检验,另一半(6㎏)继续密封保存满3个月申报批准后处理。
2)检验员将接收的样品填写《水泥试验记录报告管理台账》。
3)水泥检验执行标准:
GB175—1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(产品标准)
GB1345—1991水泥细度检验方法(80µm筛筛析法)
GB1346—2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T17671—1999水泥胶砂强度试验方法(ISO法)
4)水泥检验项目:
细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。
5)填写《水泥试验记录》
(一)
(二)
6)填写《水泥试验报告》
7)《水泥试验记录》、《水泥试验报告》由检验员签名和试验负责人复核签名后存档。
(二)用于水泥混凝土中的粉煤灰
1.粉煤灰进购:
由物资供应部负责,粉煤灰进购时应索取厂方的《粉煤灰产品检验单》。
进购粉煤灰按不同厂牌、等级填写《粉煤灰进购记录表》。
2.取样:
1)物资供应部进购粉煤灰时,按同等级、同出厂批号每200t为一取样批号,取样数量12㎏。
样品应附说明:
厂牌、等级、出厂日期、生产批号、送货车号、本车载重量、留样数量、取样日期、取样人(签名)。
2)取样人填写《粉煤灰送检委托书》连同样品及厂方的《产品检验单》送交检验室。
3)试验员接收样品,描述样品情况,并在委托书上签名。
3.检验:
1)检验员将接收的样品填写《粉煤灰试验记录报告管理台账》。
2)粉煤灰检验执行标准:
GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰(产品标准)
GB176-1996水泥化学分析方法(烧失量、含水率、三氧化硫测定)
GB/T2419-1994水泥胶砂流动度试验方法(需水量比测定)
GB1345—1991水泥细度检验方法(改用45µm筛筛析法)(细度测定)
GB/T17671—1999水泥胶砂强度试验方法(ISO法)(28d抗压强度比)
3)粉煤灰检验项目:
细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、28d抗压强度比。
4)填写《混凝土掺合料粉煤灰试验记录》
5)填写《混凝土掺合料粉煤灰试验报告》
6)《混凝土掺合料粉煤灰试验记录》、《混凝土掺合料粉煤灰试验报告》由检验员签名和试验负责人复核签名后存档。
(三)混凝土外加剂
1.混凝土减水剂进购:
由物资供应部负责,混凝土减水剂进购时应索取厂方委托权威部门出示的《混凝土减水剂产品检验单》。
进购混凝土减水剂按不同厂牌、种类填写《混凝土减水剂进购记录表》。
2.取样:
1)物资供应部进购混凝土减水剂时,按同种类、同出厂批号每50t为一取样批号,取样数量5㎏。
样品应附说明:
厂牌、种类、出厂日期、生产批号、送货车号、本车载重量、留样数量、取样日期、取样人(签名)。
2)取样人填写《混凝土外加剂送检委托书》连同样品及厂方提供的《产品检验单》送交检验室。
3)检验员接收样品,描述样品情况,并在委托书上签名。
3.检验及留样:
1)检验员将接收的样品填写《混凝土外加剂试验记录报告管理台账》。
2)检验员将收的样品充分拌匀后分成两等份,一份按要求的检验方法与项目进行检验;另一半密封保存半年,备有疑问时提交有仲裁权的检验机关进行复验仲裁。
3)混凝土外加剂标准:
GB8076—1997《掺外加剂混凝土技术性能》
GB/T8077《混凝土外加剂匀质性试验方法》
JC473—2001《混凝土泵送剂》
GBJ119—88《混凝土外加剂应用技术规范》
4)混凝土外加剂检验项目:
减水率(%)、泌水率比(%)、含气量(%)、凝结时间差(min)、抗压强度比(%)、收缩率比、相对耐久性指标、钢筋锈蚀。
5)填写《混凝土外加剂试验记录》
(一)
(二);《混凝土外加剂匀质性试验记录》
6)填写《混凝土外加剂试验报告》;《混凝土泵送剂试验报告》
7)《混凝土外加剂试验记录》
(一)
(二);《混凝土外加剂匀质性试验记录》;《混凝土外加剂试验报告》;《混凝土泵送剂试验报告》由检验员签名和试验负责人复核签名后存档。
(四)混凝土用砂
1砂进购:
由物资供应部负责。
进购的砂按不同砂场、品种填写《砂进购记录表》。
2取样:
1)物资供应部按按同一砂场,每进购400m3(600t)作一个取样批,取样期批段划分为每月的1日至10日、11日至20日、21日至30日(31日),如10天内进货不足400m3(600t),也作为一个取样批。
取样数量50㎏。
样品应附说明:
生产厂地名称、砂种类、进货日期、生产批号、送货车号、本车载重量、留样数量、取样日期、取样人(签名)。
2)取样人填写《砂送检委托书》连同砂样品送交试验室。
3)检验员接收样品,描述样品情况,并在委托书上签名。
4)检验员将接收的样品填写《砂样品试验记录报告台账》。
3检验:
1)砂检验执行标准:
《建筑用砂》GB/T14684—2001
2)砂检验项目:
筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、云母含量、坚固性、空隙率、含水率、吸水率、堆积密度、紧密密度、氯化物含量、有机物含量、硫化物含量、轻物质含量。
3)填写《细骨料试验记录》
(一)
(二)
4)填写《细骨料试验报告》
5)《细骨料试验记录》
(一)
(二)、《细骨料试验报告》由检验员签名和试验负责人复核签名后存档。
(五)混凝土用碎石
1碎石进购:
由物资供应部负责。
进购的碎石按不同生产场地、品种填写《碎石进购记录表》。
2取样:
1)物资供应部按按同一生产厂的碎石,每进购400m3(600t)作一个取样批,取样期批段划分为每月的1日至10日、11日至20日、21日至30日(31日),如10天内进货不足400m3(600t),也作为一个取样批。
取样数量50㎏。
样品应附说明:
生产厂地名称、石种类、进货日期、生产批号、送货车号、本车载重量、留样数量、取样日期、取样人(签名)。
2)取样人填写《混凝土用碎石送检委托书》连同石样品送交试验室。
3)检验员接收样品,描述样品情况,并在委托书上签名。
4)检验员将接收的样品填写《混凝土用碎石试验记录报告台账》。
3检验:
1)混凝土用碎石检验执行标准:
《建筑用碎、卵石》GB/T14685—2001
2)砂检验项目:
筛分析、堆积密度、紧密密度、表观密度、空隙率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、坚固性、含水率、吸水率、氯化物含量、有机物含量、硫化物含量、岩石强度、压碎指标。
3)填写《粗骨料试验记录》
(一)
(二)
4)填写《粗骨料试验报告》
5)《粗骨料试验记录》
(一)
(二)、《粗骨料试验报告》由检验员签名和试验负责人复核签名后存档。
(六)混凝土配合比设计
1混凝土配合比设计原则:
无论是低、中、高不同等级的混凝土,均按现代高性能混凝土技术配制,以低水胶比、低用水量,混凝土密实度高为前提,以耐久性作为主要控制指标,保证配制的混凝土达到百年使用寿命。
满足用户要求的和易性,适应工程条件施工。
高性能混凝土是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上,采用现代混凝土技术制作的混凝土,它以耐久性作为主要指标。
针对不同用途要求,高性能混凝土对下列性能有重点地予以保证:
耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。
为此,高性能混凝土在配料上的特点是:
低水胶比、选用优质原料,并除水泥、水、集料外,还必须掺加足够数量的矿物细粉掺合料和高效减水剂。
2按以下步骤设计高性能混凝土配合比:
1)高性能混凝土配合比设计其试配强度、水灰比(水胶比)取值遵守《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定,增加必要的外加剂和掺合料,以改善混凝土的性能。
2)不同强度等级混凝土掺粉煤灰取代水泥百分率(
)
混凝土等级
不同品种水泥的取代率(%)
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
≤C15
15~25
10~20
C20
10~15
10
C25~C30
15~20
10~15
注:
1.用32.5级水泥,表中取下值;用42.5级水泥,表中取上值。
2.预应力钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥率为:
普通硅酸盐水泥≯15%,矿渣硅酸盐水泥≯10%。
3)粉煤灰超量系数
粉煤灰级别
超量系数(
)
Ⅰ
1.0~1.4
Ⅱ
1.2~1.7
4)试配强度:
高性能混凝土试配强度必须超过设计要求的强度标准值以满足强度保证率的需要,其超出的数值应根据混凝土强度标准差而定。
混凝土配制强度按下式计算:
≥
式中:
-----混凝土试配强度(MPa)
-----混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)
δ-----混凝土强度标准差(MPa)。
≥C50级取6,其余取5。
5)水胶比:
低水胶比是高性能混凝土的配制特点之一,它关系到能够保证混凝土的密实度,防止含腐蚀性气体渗入,从而达到耐久性。
混凝土强度仍与水胶比及使用的水泥强度成线性关系,仍然符合保罗米公式理论,只是因掺加的磨细掺合料改善了胶凝材料的级配,混凝土内密实,胶结强度提高。
=
或=
式中:
-----计算得的基准水灰比
、
-----分别为系数。
A取0.46,B取0.07
----水泥强度等级值(Mpa)
------水泥强度等级值的富余系数,按实际统计资料确定
-----水泥28d抗压强度实测值(Mpa)
=
.
6)单位用水量
(1)在和易性允许的条件下,混凝土的单位用水量应尽可能小。
混凝土的单位用水量取决于骨料最大粒径和混凝土的坍落度。
但高性能混凝土由于骨料最大粒径和坍落度波动范围不大,而且坍落度可通过调整高效减水剂用量来控制。
最主要的还是考虑高效减水剂的质量和用量以及掺合料的关系。
混凝土坍落度按混凝土不同等级及灌筑的部位取值:
①灌注桩混凝土坍落度取180~220mm(水下灌注)。
②承台、墩身灌筑混凝土坍落度取140~160mm(泵送灌筑)。
③梁部预应力混凝土坍落度取90~110mm。
混凝土单位用水量mw可用下表式计算:
骨料采用碎石、中砂
骨料最大粒径(mm)
16
20
31.5
40
立方米混凝土用水量(kg)
230+Wn
215+Wn
205+Wn
195+Wn
Wn=
H-----混凝土坍落度(mm)
(2)掺减水剂混凝土单位用水量
mwa=mw·(1-β)
7)单位胶凝材料用量:
C0=
(kg)
1水泥用量:
mc
(kg)
②粉煤灰用量:
mF=
(kg)
式中:
-------计算的基准水泥用量(kg)
-------粉煤灰掺量(%)
-------粉煤灰超量系数
mc-------立方米混凝土中水泥用量(kg)
mF-------立方米混凝土中粉煤灰用量(kg)
8)求出掺粉煤灰后,水泥和粉煤灰总量超出计算基准胶材量C0的体积VF:
VF=
式中:
、
------分别为水泥和粉煤灰的密度。
9)初步砂率SPo,按《普通混凝土配合比设计规程》中表4.0.2混凝土的砂率(%)查得,也可按下式计算取值:
式中:
-----混凝土砂率(%)
-----粗骨料的空隙率(%)
、
-----分别为砂石的堆积密度(kg/m3)
-----粗骨料视密度
s-----富余系数,水下混凝土灌筑为1.3~1.4,泵送混凝土灌筑为1.2~1.3,吊罐方式灌筑混凝土为1.1~1.2,施工条件差,
s取较大值,胶材用量多,
s取较小值。
10)掺粉煤灰后混凝土的砂率SP:
SP=Spo-VF·
11)胶浆量:
即水泥与掺合料加水的体积。
VC=0.323(mc+mF)+mwa
式中符号意义同上。
12)骨料用量
(S+G)=(1000-VC).[
.SP+
.(1-SP)]
S=(S+G).SP
G=(S+G).(1-SP)
式中:
、
------分别为砂、石表观密度。
13)配合比:
(水泥+粉煤灰):
砂:
石:
水=(mc+mF):
ms:
mg:
mwa
14)每个级别的混凝土应作三个不同水胶比试配试验,择优选用。
15)配合比试配经试拌校正后,测定混凝土拌合物的坍落度、含气量、泌水率、容重、制作试件。
试件处于室内养生1d,拆模后处于标养室养生至龄期试验。
16)根据混凝土的实际容重重新计算混凝土中各组分的用料量。
17)填写《混凝土配合比选定记录》
(一)
(二)
18)计算立方米混凝土总碱含量评估
19)填写《混凝土配合比选定报告》
三、附录(试验记录、报告表格)
水泥进购记录表试表:
001
填记单位:
进货
日期
时间
(h:
min)
送货
车号
发货
票号
水泥
厂牌
品种
等级
生产
批号
本车
货重
卸货
时间
送货人签名
水泥送检委托书试表:
002
填委托书单位:
品种、等级
送样编号
产地或厂牌
试样数量
送货车号
代表数量
代表进货
时间段
取样日期
收样日期
委托人姓
名及电话
样品情况
描述
委托检验
项目
收样人
预定报告
发出日期
水泥样品管理台账试表:
003
填记录单位:
品种
等级
生产厂家
本批材
质单号
取样日期
取样人
取样
车号
存样
桶号
样存
期限
到期样品
处理意见
/批准人
样品
管理人
备注
水泥试验记录报告管理台账试表:
004
填记录单位:
试验
日期
厂牌
品种
等级
取样车号
代表
数量
委托
书号
试验记录单号
试验报
告单号
试验完
成日期
试验者
备注
水泥试验记录
(一)试表:
005
委托单位试验编号
工程名称委托编号
厂名牌号委托日期
品种等级试验日期
出厂编号代表数量
仪器设备及
环境条件
名称
型号
编号
示值范围
分辨力
温度(℃)
相对湿度(%)
样品检测前后描述:
细度
测定方法
试样质量
W(g)
筛余质量
RS(g)
试验结果
F(%)
修正系数
C
修正后结果
FC
备注
标准稠度
用水量
测定方法
拌合用水量
(ml)
下沉深度
s(mm)
标准稠度用水量
P(%)
备注
凝结时间
加水
初凝
初结时间
终凝
终凝时间
备注
时分
时分
小时分
时分
小时分
安定性
测定方法
制件时间
蒸煮前后情况描述
试验结果
试饼法
雷氏夹法
试件号
A(mm)
C(mm)
C-A(mm)
1
2
平均值
试验执行标准:
附注:
试验者:
计算者:
复核者:
技术负责人:
水泥试验记录
(二)试表:
006
委托单位试验编号
工程名称委托编号
厂名牌号委托日期
品种等级试验日期
出厂编号代表数量
仪器设备
及
环境条件
名称
型号
编号
示值范围
分辨力
温度(℃)
相对湿度(%)
样品检测前后描述:
试件编号
制样日期
试验日期
龄期
试验项目
抗折
抗压
抗折
抗压
抗折
抗压
试件编号
荷载
P
(kN)
强度
Ri
(Mpa)
荷载
P
(kN)
强度
Rc
(Mpa)
荷载
P
(kN)
强度
Ri
(Mpa)
荷载
P
(kN)
强度
Rc
(Mpa)
荷载
P
(kN)
强度
Ri
(Mpa)
荷载
P
(kN)
强度
Rc
(Mpa)
1
2
3
平均值
试验执行标准:
附注:
试验者:
计算者:
复核者:
技术负责人:
水泥试验报告试表:
007
委托单位试验编号
工程名称委托编号
厂名牌号委托日期
品种等级试验日期
出厂编号代表数量
试验项目
标准规定值
试验结果
细度()Fc(%)
不得超过
标准稠度用水量P(%)
-----
凝结时间
初凝
不得早于45min
终凝
安定性
胶砂强度
(Mpa)
龄期
3d
28d
3d
28d
单块
平均
单块
平均
抗折强度
Ri
≥
≥
抗压强度
Rc
≥
≥
试验执行标准:
附注:
试验者:
计算者:
复核者:
单位(章):
粉煤灰进购记录表试表:
008
填记录单位:
进货
日期
时间
送货
车号
发货
票号
生产
厂牌
等级
生产
批号
本车
货重
卸货
时间
送货人签名
粉煤灰送检委托书试表:
009
填委托书单位:
等级
送样编号
产地或厂牌
试样数量
送货车号
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