盖板箱涵作业指导书.docx
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盖板箱涵作业指导书.docx
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盖板箱涵作业指导书
盖板箱涵施工作业指导书
1.目的
明确盖板箱涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范盖板箱涵施工。
2.适用范围
本作业指导书适用于中铁一局新建云桂铁路站前七标段盖板箱涵施工。
3.施工工艺流程
4.盖板箱涵施工方案
4.1、施工准备
首先,对设计图纸、盖板箱涵位置、孔径、通道长、以及拟定的出入口原路面高程等进行复核,结合现场实际地形、地质情况与设计文件,对其位置、方向、长度、出入口高程以及与原路面及排水系统的连接等进行定位。
其次,安排施工场地,搭建临时看守棚及料库,对场地进行硬化,硬化场地为30cm厚砂砾土填筑压实基层,20cm厚的C20混凝土面,达到施工要求。
接着,施工用材料陆续进场,并进行材料的检验,不合格材料坚决不予进场。
4.2、施工放样
利用全站仪对盖板箱涵进行施工放样,定出开挖位置及中线桩并按要求施放护桩,以便施工过程中复测,经测量监理工程师同意后,再进入下道工序施工。
4.3、基坑开挖
土方基础采用人工配合挖掘机开挖;石方采用风镐破碎。
基坑开挖宽度应大于结构物结构尺寸50~100cm,根据工程进度基坑开挖在混凝土基础浇筑的前2天开挖成型。
开挖至设计标高后,应先对基础进行地基承载力试验,地基承载力应不小于图纸设计值。
地基承载力采用重型触探仪检测。
对地基不能满足设计要求的及时上报设计单位,经设计单位现场查看并同意后可采用砂砾换填或加深基础进行处理。
对基坑有水的要挖临时排水沟或集水井进行疏导。
基底合格的立即进行模板支立,然后进行混凝土浇筑。
4.4、基础、涵身砼施工
基础、涵身模板支立完成后,立刻进行对其结构尺寸、加固是否完成进行自检,自检合格后报现场监理处,经现场监理验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
混凝土施工见后4.6。
4.5、盖板立模与浇注及拆模
4.5.1、现浇盖板
模板尽量采用钢模板,模板内面涂脱模剂或机油,模板拼接处为防止漏浆,可用油毛毡内衬于模壁。
模板拼装尺寸要准确,模板联结牢固,板缝紧密,外侧支撑牢固,内侧支撑若用的是木支撑,在浇注过程中要取出。
盖板钢筋要严格按设计图纸下料与制作,钢筋骨架要绑扎牢固,布筋尺寸准确,注意本盖板有上拱度。
同时,保护层厚度要够,正确放置钢筋骨架,防止漏筋等现象,在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫,其强度不应小于设计的混凝土强度,且垫块应互相错开,不得横贯保护层的全部截面。
在各项准备工作就绪,经监理工程师检验后可以开始浇注。
浇注前要清除墙顶松散物料、杂物,并预先洒水湿润。
浇注时要两侧墙身分段同时对称浇注。
用振动棒捣固混凝土,振动棒插入下层砼深度为5~10cm,每一振点的振捣时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
在捣固盖板时,要注意振动棒不要触损钢筋网。
同时振捣要充分,以排除混凝土中的气泡,防止麻面现象。
盖板顶表面要拉毛,以方便做防水层。
4.5.2、预制盖板
在涵位处附近择地预制,预制盖板宽度按照设计要求进行预制。
当预制盖板达到设计强度的70%后,方可脱模堆放堆放和运输,达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的70%以上时,方可进行安装,成品安装前,先检查成品及坐墩台的尺寸。
安装后,盖板上的吊装孔要以砂浆填塞,板间1cm宽的施工缝用水泥砂浆填塞。
并按照设计图纸加砌挡块。
为便于安装时辨认盖板上下面,预制时务必在板端顶部设置为5×5cm的倒角。
安装改版前,认真检查盖板和涵台尺寸、标高,确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。
钢筋砼盖板采用吊车安装。
安装时盖板支撑处用砂浆抹平,盖板用钢丝绳捆绑起吊,吊装位置设在距两端40cm处。
4.6、混凝土施工
(1)做好混凝土浇筑前准备:
计算混凝土用量,提前2天向搅拌站通知浇筑混凝土的具体时间及所需混凝土方量,做好备料。
检查浇筑混凝土所用机械设备及备用机械设备是否运转正常,包括搅拌机、配料机、上料铲运车、砼运输车,泵送设备,振捣设备,发电机等。
前盘、后盘安排技术人员全程值班,控制好施工过程的每一个环节。
安排木工班人员值班,随时检查模板的稳固情况,及时对松动的模板进行加固。
安排钢筋班人员值班,及时绑扎松动的钢筋,调整钢筋间距及钢筋保护层(因混凝土浇筑过程中混凝土振捣及施工人员走动,钢筋有可能移位,使钢筋间距及保护层超出规范及设计要求)。
安排电工值班,及时排除电路故障,确保施工顺利进行。
(2)混凝土拌制:
拌制混凝土配料时,各种计量器具保持准确。
对骨料的含水量应经常进行检测,雨天应增加检测次数,据以调整骨料和水的用量。
混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。
混凝土拌和物的坍落度应在拌和地点和浇注地点分别检测,并以浇注地点的值为准。
检测混凝土的坍落度的同时还应观测混凝土的粘聚性和保水性。
(3)混凝土的运输:
混凝土运至浇筑现场发生离析现象、坍落度不符和要求时应进行二次搅拌,二次搅拌不得任意加水,确保混凝土水灰比不变。
(4)混凝土浇注:
混凝土浇筑前应对支架模板钢筋和预埋件进行检查。
浇筑时其自由倾落高度不应超过2米,以不发生离析为准。
混凝土浇筑连续进行,不得间断。
使用插入式振动器时,应快插慢拔,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。
振捣混凝土时严禁使用振动捧紧贴模板振捣,振动捧与模板面至少保持5cm~10cm的距离。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,在振捣上一层混凝土时必须把振动捧插入下层混凝土5~10cm,使两层混凝土能很好的结合在一起。
混凝土要求振捣密实。
混凝土密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
浇注片石混凝土时,应严格控制片石填量。
应选用无裂文、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
片石的抗压强度应不低于30MPa,规格厚度不小于15cm,片石与混凝土填量按设计图纸和规范为准。
石块应清洗干净,摆放均匀,净距不小于10cm,距结构侧面和顶面的净距不小于15cm,石块不得接触钢筋和预埋件。
(5)混凝土养护:
混凝土在灌筑终凝后,必须覆盖洒水养护,浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度,在一般气候条件下,当气温在15度以上时,最初三天白天应至少每隔2小时浇一次,夜间至少浇水两次,在以后的日期中,每昼夜至少浇水四次,在较干燥气候条件下或混凝土中水分较少时,浇水次数宜再适当增加,养护期不得少于14天。
当气温低于5°C时,对混凝土应进行覆盖保温,不得向混凝土面撒水。
4.7、附属施工
(1)勾缝
勾缝前应先清理掉涵身与基础相接处的厚积砂浆,然后尽量将涵身内侧表面凸出不平处打掉,然后清理出约3cm的缝槽,再用水泥砂浆勾出美观的缝。
勾好的缝,在其处于潮湿状态时用黑墨汁涂染,以使其更美观。
(2)防水层的施工
涵洞的钢筋砼结构设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土内,使钢筋锈蚀,缩短结构寿命。
用作防水层的材料,在施工前应检查材质的试验资料,均符合规定的要求。
铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净,干燥无水,然后在结构物上涂以设计防水层两道,每道厚1mm~1.5mm。
第二道应在第一道充分凝固后进行。
敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射。
(3)沉降缝的施工
为避免涵洞不均匀沉陷,应按设计要求设置沉降缝,沉降缝宽度3cm。
沥青麻布在现场浸制。
M10水泥砂浆在现场用强制式搅拌机拌制。
施工时先把施工缝内和外表面清理干净,沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深度5cm,内侧以M10水泥砂浆填塞深度15cm,沥青麻筋与砂浆之间填以粘土。
所有填塞都应插捣密实。
沉降缝外面敷设50cm宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层,沥青麻布应在先涂刷的热石棉沥青未凝固时进行,使能粘合成一体。
4.8、涵背回填
涵洞两侧路堤填土必须对称均匀填筑,分层夯实应达到设计图纸和规范要求,禁止一侧填土造成偏压。
(相关回填再参考回填部份要求)且分层夯实时,用压压路机静碾,墙背50cm范围内采用蛙式打夯机夯实。
涵洞顶部1.0m厚度的回填方式:
先20cm厚粘性土,然后是50公分厚碎石、卵石或精骨料,再是30cm的小片石。
用人工逐层夯实。
5.施工主要机具设备
根据盖板箱涵大小的实际需要,以3m盖板箱涵为例,每个盖板箱涵所需配置的主要机具设备(见下表):
主要机具设备表
序号
机械设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
自动计量拌合站
90*2型
处
1
2
汽车吊
16T
辆
1
3
插入式振动棒
50Hz
台
6
5
钢筋弯曲机
φ6-φ40
台
1
6
电焊机
BX-500
台
4
7
钢筋切断机
φ6-φ40
台
1
8
砼运输车
8m3
辆
2-5
9
发电机
30KW
台
1
6.劳动力组织
施工一个3m盖板箱涵需要配置人员:
队长1人、技术人员1人、试验人员1人、电工1人。
吊车司机2人、起重工2人、模板工8人、钢筋工8人、其他工人约12人。
7.质量保证措施
1、砂浆严格按配合比施工,必须具有良好的和易性。
砌面要求大面平整、棱角方正、砌缝规则、砂浆饱满、无瞎缝、通缝,石面无污染、勾缝美观。
砌体严禁使用风化岩、含水锈等不良石质。
2、砌筑上层时应避免振动下层石块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌体表面要加以清扫和湿润。
3、钢筋在加工弯制前应调直,钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。
4、混凝土由中心拌合站搅拌,砼罐车运至现场,在倒装、分配或倾注时,应采用滑槽、串筒等金属类器具,其自由倾落高度不得超过2米。
5、按照施工工艺和施工规范要求组织施工。
6、设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
8.安全保证措施
1、施工前,必须对作业人员进行安全知识教育,让每一名作业人员认识到安全的重要性。
2、开挖基坑时,采取安全防护措施,基坑深度超过1.5m时,为通行上下必须设专用坡道,宽度超过60cm应设脚梯。
3、基坑开挖过程中,必须随时检查坑壁边坡有无裂缝或坍塌现象,如有裂缝或坍塌迹象,立即撤除人员,然后根据情况进行加固。
4、基坑边缘要设警戒线围住,边缘1.5m之内禁止堆放杂物(土、石、钢材)以防坠落伤人。
5、在基坑边缘应采取截流措施,开挖排水沟或排水槽,以防水流入基坑或渗透基坑导致塌方。
6、要清除坑壁上的松动石头,以防滑落伤人,在基底施工人员必须戴安全帽,禁止开挖基坑的施工人员在坑壁下休息。
7、移动石料时应确认不会伤人及设备时,方能操作。
8、运输模板时,应堆放平稳。
9、人工弯制钢筋时,扳手必须卡稳。
扳手转动面与工作台面必须平行,不得将手伸入工作台面以内。
10、片石的堆码高度不超过1.5米。
11、用电设备及作业必须配备专业电工。
12、加强机械设备的维修、保养工作,配足常用配件,配齐维修人员,确保机械设备的正常运转。
9.环境保护与文明施工
1、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋,防止对动、植物造成损害。
2、工程完工后,及时进行现场彻底清理,平整场地,并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施,进行环境绿化。
3、文明施工保证措施
3.1场布局合理,材料、物品机具、土方堆放符合要求。
3.2施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。
3.3施工期间,经常对施工机械车辆道路进行维修,确保晴雨畅通,并方便沿线居民的生产、生活。
4、文明施工
(1)、用细绳拉出施工范围及警示线,并在现场插上彩旗
(2)、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌
《施工重地,谢绝参观 》 《有电危险,注意安全》等
(3)、施工现场人员必须戴好安全帽,相关管理人员必须配证上岗,禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。
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