自来水厂取水管网施工组织设计.docx

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自来水厂取水管网施工组织设计

巧家县“8.03”地震灾后恢复重建县城、白鹤滩镇片区建筑项目

第二自来水厂取水管网

施工组织设计

编制：

审核：

审批：

　　　　　　　　　　　　　云南建工第五建设有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　二○一六年三月八日

巧家县第二自来水厂供水管网工程施工组织设计

一.编制说明

1.1编制依据

《巧家县城市供水及配套设施工程第二水厂给水管网工程招标文件》

《第二自来水厂及引荞大揠至第二水厂取水管工程初步设计图》和有关文件、图集。

1.2参考规范

《城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）》

《给水排水管道工程施工及验收规施范（GB50332-2002）》

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50683-2011》

《建筑工程手册》

《地基与基础工程施工及验收规范（BGJ202—83）》

《室外给水排水工程设施抗震鉴定标准（BGJ43—82》

《砖石工程施工及验收规范（BGJ203—83）》二.工程概况

2.1概况

气象资料：

巧家县地处低纬高原季风气候区，主体为南亚热带气候。

热区面积位于沿金沙江两岸片区，居全省前列。

各地年平均气温在20.2-30.2℃之间。

年平均降水量为1102～2779毫米。

全区气候温和，雨量充沛。

水文条件：

巧家县位于云贵高原西南边缘，属横断山脉南段延伸余脉山地。

地势北高南低，山川自西向东南逶迤倾斜，群山起伏，谷坝镶嵌，沟壑纵横，地形复杂。

水系北窄南宽，由北往南，河谷加宽，帚状扩大。

全区最高点为为周边大山；最低点金沙江流域。

地质：

巧家县在全球构造中的位置，从晚近时期造山带的动力场看，它处于特提斯一喜马拉雅构造域与滨太平洋构造域的交接部位；从地史发展的构造格局看，它处于欧亚陆块南缘和冈瓦讷陆块相碰撞的地域。

县周边及内地层出露校全，岩浆活动较强，地质构造较复杂，变质岩较发育。

2.2施工条件

施工用水：

现场解决。

施工用电：

采用移动式柴油发电机。

施工便道：

充分利用现有道路，如无现有便道，在允许的条件下开设施工便道。

条件不允许就采用人工机械配合处理。

三．施工布置

3.1布置原则

根据招标文件及施工图纸，本着保证施工质量控制环保的原则，克服工程战线长，施工现场复杂的不利条件，最大限度地优化方案，达到优质快速完成施工任务的目的进行布置。

3.2工程分析

本工程施工工艺简单，但施工场地复杂，材料搬运、交通保通、当地村民的田地开挖和恢复及与村民的沟通协调是本工程的难点、重点。

施工中要注意各方面的配合，协调好各个方面的关系，注重环保，要使工地达到安全文明标准。

尽量掌握交叉流水作业，按各项施工工序严格进行施工。

3.3施工目标

质量目标：

按规范一次验收达到合格；

工期目标：

根据具体实际情况按照工期要求完成施工任务；

安全目标：

负伤率小于千分之一，重大伤亡事故为零，重大机械事故为零；

3.4施工流程

3.5组织机构配置

项目经理

施工员

测量员

材料员

安全员

质检员

核算员

土建施工组

管道安装组

布管及材料组

机械管理组

四．各分部分项工程的施工方法

4.1施工测量放线

组织有丰富经验的技术人员组成测量小组，建立健全测量设备管理制度，所有测量设备均要经过检验校核方可投入使用，并做好月度校验工作，建立台帐；熟悉设计图纸，和甲方，监理方做好控制点的交接工作，沿管线适当的位置设立控制点，原则上在管线的起止点和转角点必须设立控制点。

根据图纸和管道的性能特点，先放出管道的中心线，并设立中心桩，在测量中的原则是：

“整体测量，分段控制”。

在中心桩线放出后，请甲方及监理方验收测量的放线结果，验收无误签字确认后立即根据实际情况制定土方开挖的方案。

4.2土方开挖工程

4.2.1准备工作

在土方开挖前，需详细记录地表本来特征，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸。

对将来可能引起争议的地段，必要时使用影像资料进行记录，这些资料将做为将来恢复的依据。

还需进一步向甲方调查、询问有关细节，将记录结果副本交给项目监理。

项目监理可能因为想发现现有的地下设施或其它理由而要求试挖掘，试挖掘一般采用人工方式。

通过试挖，将提出一份从每个试验所获得的数据的草图或报告让项目监理审核，它将确定土地表面的类型、情况和地下深度及其它相关信息，在报告或草图被提出及项目监理同意之前，挖掘的地方不能被填埋。

4.2.2一般要求

1.基槽开挖

对使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，在山坡整体稳定情况下，如地质条件良好，土质较均匀，高度在lOm内的应符合表D—l规定。

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）

l：

1.25～1：

1.5

一般粘土

坚硬

l：

0.75～1：

1

硬塑

1：

1～l：

1.15

碎石类土

充填坚硬、硬塑性粘土充填砂土

L：

0.5～1：

1

1：

1～1：

15

（表D—1）注：

使用时间较长的临时性挖方是指使用时间超一年的临时道路、临时工程的挖方。

2.边坡开挖

边坡开挖应沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。

3.基坑（槽）沟开挖

（1）基坑（槽）沟的开挖，应有排水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土被破坏。

（2）在地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方边坡可作成直立壁不加支撑，但不宜超过下列规定：

密度、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m：

硬塑、可塑的粉土及粉质粘土-1.25m：

硬塑、可塑的粉土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m：

坚硬的粘土-2m。

挖方深度超过上述规定时，应考虑放坡或作成直立壁加支撑。

（3）当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）沟底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合下表：

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡项无恒载

坡顶有恒载

坡顶有动载

中密的砂土

1：

1．00

1：

1．25

1：

1．50

中密的碎石土（填充物为砂土）

1：

0．75

1：

1．00

l：

1．25

硬塑的粉土

l：

0．67

l：

0．75

1：

1．OO

中密的碎石土（填充物为粘性土）

1：

0．50

1：

0．67

1：

0．75

硬塑的粉质粘土、粘土

1：

0．33

l：

0．50

1：

0．67

（4）采用机械开挖基坑（槽）和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。

（5）施工前必须做好地面排水工作，相邻基坑（槽）和沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，以防止对基土的扰动。

（6）基坑（槽）和管沟的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。

如发现基底土质与设计不符合时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。

4.挖掘材料的管理

草泥、上层土、其它地表材料和下层土分离，被剥离部分将分别贮存又被再用，剥离程序可在图上标明。

如果不标，需经项目监理同意。

所有的回填所需的挖掘材料都应在当地贮存，并且多余的土壤应立即运走。

各种被挖掘出来的不同等级的物质将分别进行处理，并尽可能保存以便回填时使用。

5.人工挖掘

当因为受条件限制接近其他服务设施或其他理由，挖掘将采用人工挖掘方式。

6.地下水的控制

所有开挖不应带水作业。

本工程采用截流沟的方法排水，需保持地下水位低于基础或构筑物底板30cm以上，直至施工结束。

应特别注意，严禁由于地下水浮力造成工程漂浮及破坏。

同时还应采取措施防止降低地下水位后影响周围的土地使用结构、建筑物的安全。

地下管道、集水坑等临时性防水工程需远离永久性工程，临时性排水工程在停止使用后，应用项目甲方、监理许可的材料回填。

排放污水及地面水，需征得当地人或有关部门同意。

7.支撑和防护

开挖中，应随时注意支撑，防止滑坡、塌方伤人，支撑物需等到永久回填后方可拆除。

如果项目监理认为需要，继续保留。

挖掘时，必须提供足够的保护性屏障及适当的警示标识和旗帜。

8.场地排水

在开始有可能影响到地表及地下排水系统的挖方工作之前，须同业主查明已有管线的详细位置。

有关在施工中被迫打断或损坏的沟，需在其位置详细作记录，同时，在施工中注意保持地表面和底层的排水。

在永久性恢复以前，对于开挖中损坏的均应清除，代之新沟。

公司项目监理查出更换的范围。

新沟旧沟保持一致的标准，如口径、材料等，回填之前应通知物主到现场检查，达成一致，方可回填，竣工记录副本需移交项目监理。

4.2．3土方施工机械的选择

土方施工工程中，除对小型基坑（槽）、沟或少量零星土方采用人工开挖外，较大量土方一般均采用机械开挖。

采用先进的施工方法。

土方施工机械的选择应根据工程规模（开挖断面、范围和大小）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件而定。

4.3管道安装工程

本工程管网选用Q235B钢管，以下对Q235B钢管进行技术规范说明。

本部分必须遵照的现行技术规范，主要有：

《给水排水标准规范实施手册》

《给水设计手册》

《城市给水管道》

《工程建设质量检验评定标准大全》

4.3．1Q235B钢管

1.材料

管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。

①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。

②、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。

③、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。

本工程管网采用钢管需选用符合要求的国标Q235B型钢管。

2.管道基础处理的一般规定

（1）管道可铺设在未经扰动的原土上，但不得铺在石块、木垫、砖垫或其它垫块上，如遇局部基础松软，应适当加固。

（2）砂基础应采用不含有机杂物的粗、中砂（混合砂），并分层洒水夯实。

（3）其底为岩石、半岩石或卵石时，除设计有规定外，均应铺设厚度不小于1OCM的砂垫层。

3.施工准备

（1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。

（2）焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。

 （3）检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。

 （4）检查金属管段表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。

 （5）钢管安装前，管段应逐根测量、编号,宜选用管径一致的管段组对焊接。

 （6）刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防潮。

（7）焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。

4.管道下沟

（1）管沟清理要求

①管道下沟工序应统一指挥，下沟前须将管沟内塌方、石块、积水清除。

②石方段管沟，松软垫层厚度不得低于IOOMM，沟底平直无石块，断面尺寸符合设计要求。

③雨季或地下水位较高地段，沿管沟须修筑临时拦水坝，防止地面水或雨水流入沟内。

（2）水洼地段的处理

①水洼地段，管道下沟应与管沟开挖回填紧密配合。

原则上管沟开挖一段，检查合格后，应立即下管，立即安装，立即检查，立即回填。

完毕后，再进行下一段。

②管道下沟时，吊管机与指挥要协调。

起吊必须用专用吊具，动作要准确平稳，起吊高度以lm为宜。

轻放至沟底，严禁损伤防腐层。

管道必须放置在管沟中心，其左右误差不得大于±100mm。

5.钢管铺设（焊接工艺）

（1）焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净不得有锈蚀、油渍及其他污迹，对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。

坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。

（2）钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。

（3）焊条要进行烘干,选用4303型,焊丝直径1.6mm。

（4）管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100mm。

采取单面多层焊接成型,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。

 （5）有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管段纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm ,加固环距管段的环向焊缝不应小于50mm。

（6）直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。

（7）钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。

（8）点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。

点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。

（9）点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。

点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。

（10）钢管的直焊缝处不得点焊。

（11）点焊长度为50mm～60mm,环向点焊间距不大于400mm。

定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

（12）焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。

（13）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。

（14）施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。

（15）施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。

确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。

（16）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。

同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。

（17）管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:

a、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：

项目

技术要求

外观

外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。

宽度

应焊出坡口2~3mm

表面余高

2~4mm

咬边

深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。

错边

不大于2.0mm

未满焊

不允许

b、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不低于80%，其它不低于II级焊缝标准。

c、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

d、焊接返修经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。

经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。

焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。

焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。

返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。

e、钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。

6.法兰盘连接

（1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm;中心允许偏差为孔径的5%。

（2）应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。

（3）与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。

（4）刚性对口焊应注意:

焊得肥厚些;在施焊时保护预热;尽可能用多层焊;焊后退火处理及清除残余应力。

7.钢管防腐处理

本工程钢管外防腐采用人工除锈达Sa2.5-3,二布四油环氧煤沥青防腐工艺，厚度0.6mm以上，并采用电火花探测仪进行检查。

钢管阴极保护采用牺牲镁阳极的保护措施。

管道内防腐采用水泥砂浆喷抹。

钢管防腐（内、外防腐和阴极保护）的制作及质量标准应符合国家规范与设计文件要求。

（1）、钢管外防腐层的施工

钢管除管端外，其余部分工厂内已防腐，但由于钢管的运输、吊装等原因，运到现场的管子或多或少都有些损伤。

为了保证工程防腐质量，对钢管已防腐面进行100%抽检，对防腐层厚度进行选点抽检。

对接焊口处防腐：

用砂轮机把管表面打磨光亮，露出钢材本色；将对接焊口处左右两侧防腐层用铲刀铲平，按设计要求进行防腐。

接头处防腐宽度为600mm。

对于检测出来的漏点（面）及碰伤部分，用铲刀铲掉，挂腻子，再作防腐面。

腻子用石膏粉拌防腐漆。

防腐尽可能避开雨天。

接口防腐和修补防腐完成后，应立即铺上防雨胶布，防止雨水冲刷和粘上尘土。

因为种种原因不能及时安装或回填的管道应加盖草席，防止阳光曝晒，使防腐层老化。

（2）、阴极保护施工

地下管阴极保护施工的质量好坏，对地下管的防腐性能和使用寿命有很大影响。

为了确保阴极保护施工符合规范SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》要求，根据以往施工经验，要特别注意以下几点：

①、规范第2.0.2条规定管道下沟前必须进行防腐层外观检查。

用高压电火花检漏仪做漏点检测。

回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求连续10KM检查不得超过5个漏点。

施工单位交工前应抽查管道全长的15%，不合格时必须返工处理。

为此，必须做到：

a、防腐绝缘层完毕后，管道的吊装应用软带或钢丝绳加软套；

b、回填管沟时，要防止铁锹等锋利工具刺穿绝缘层；

c、管沟回填时，防止锋利带尖刺的大块石料损伤绝缘层。

②、镁阳极的引线与地下管做爆炸焊接时，为了保证质量要作到：

a、地下管焊接处的绝缘层和污物的清理一定要彻底干净；

b、石墨坩埚模具与地下管接触处要良好，防止铜液流失；

c、电缆剥切尺寸要与模具一致，铜芯线上的铜锈要清理干净，确保接头牢固；

d、用锉刀修整接头，防止接头穿破绝缘包带；

e、接头包缠处的密封一定要严密，防止地下水流入接头焊接处。

③、地下管出土处的施工。

地下管出土处由于绝缘防腐层露出地面的距离太小，地下管与地上管的法兰连接处加绝缘垫，绝缘螺栓质量不佳或错用非绝缘螺栓等，容易发生达不到保护电位的情况，在施工中应特别注意。

④、及时记录各组镁阳极的准确位置。

标明各组镁阳极的准确位置，便于今后对管道保护电位的检查和对阳极腐蚀情况的检查。

3.1.7质量控制

1.管沟检查标准

名称

检查项目

允许偏差

管沟中心线偏移

±lOOmm

每20米管沟长

管沟标高

±50mm或-lOOmm

管沟宽度

±lOOmm

2.安装允许偏差

明敷在地面±20，暗敷在沟槽内±50。

3.管道沟底土层的加固处理

由于管道本身加给底层土壤的压力很小，天然土基的承载能力通常能满足要求。

因此，给水管道只要敷设在未被扰动的土层上，可不进行特殊的加固处理。

当管道通过河床、旧池塘、洼地等松软土层时，管道上面又要增添一定的覆土，必然给松软土层上增加了压力。

如若沟底土层不进行加固处理，往往使管道产生不均匀沉降而破裂。

当管底面位于地水位以下，施工中排水不慎而发生流砂现象时，沟底土层的承载能力减弱，也要进行局部加固处理。

在施工过程中判别沟底土层是否扰动的简易办法，是用中12—16毫米的钢纤人力插入沟底土中，若插入深度仅lO～20厘米则说明沟底土层良好未被扰动，可不进行加固。

而当沟底土层扰动时，从地下水上涌的泉眼内可插入深度1．0米以上，严重时可在任何部位插入较大深度，这时沟底土层应进行相应的加固处理。

沟底土层加固处理的方法，必须根据实际土层情况，土壤扰动程度，施工排水方法，以及管道的结构形式等综合考虑。

4.4回填

4.4．1一般要求

1.土料选用

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：

碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2／3）可用于表层下的填料；

含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；

碎石草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；

只有含有通常的无机组分和足够矿物质并在松散和有水状态下可为植被的营养媒介和土壤可作为土层土壤。

2.土料处理

填土应严格控制含水量，施工前应检验。

作业要求：

对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。

对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉陷量。

4.4．2人工填土方法

用手推车送土，用人工进行填方，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工夯实时：

砂质土不大于30cm；粘性土为20cm；用打夯机械夯实时，不大于30cm。

深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。

如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。

最后填成高于自然地面5cm。

管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止管道中心线偏移。

4.4.3机械填土方法

用自卸汽车运来的填土，卸下常是成堆的，需用人工进行管沟回填。

4.5管道试压，消毒冲洗

1．管段在二水厂至每个减压水池为一个试压段；

2.安装好管道后，分段进行水压试验。

进行水压试验前，开启排气阀，排出管道内空气，试验管段注满无毒的清洁水后，经48小时充分浸泡后再进行试压。

3.试压时，先将管道压力逐步升至试验压力，保持恒压10分钟，压力下降值不超过0.005MPa时，管道强度试验为合格。

给水管道水压试验压力为工作压力加0.5MPa。

4.管道水压试验的分段长度不宜大于1.0公里。

5.管道水压试验时，试验管段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。

6.管道采用放水法或注水法进行严密性试验。

实测渗水量小于2.10L/（min.km）时，管道严密性试验为合格。

7.管道水压合格试验后，竣工验收前进行一次冲洗和消毒。

冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至排水口的浊度、色度与入口处浊度、色度一致时即为合格。

冲洗治疗作出记录。

管道经冲洗后采用含20-30mg/1氯离子的清洁水注满浸泡24小时后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

4.6支镇墩工程

4.6.1钢筋工程

1.材料

本工程使用I级钢筋。

钢筋混凝土用热扎钢筋，应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GBJ499—84）的规定。

钢筋的检验（热轧钢筋）：

热轧钢筋在现场的检验应在项目监理在场的情况下由承包人进行检验，并得项目监理监督认可。

钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

外观检查：

热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

钢筋外形尺寸应符合GBI1499—84的规定。

力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格。

2.钢筋的贮存、清洗和保护

所有的钢筋都要贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面应是混凝土或沥青地面，钢筋应置于场地的术架上，并在运输过程中必须用油布遮盖。

而且混凝土或沥青场地要在任何钢筋运送至施工场地之前建设并全部完成。

3.配筋构造

混凝土保护层

受力钢筋的混凝土保护层厚度（