XX田径场看台下方附属用房工程设计施工可行性方案.docx

XX田径场看台下方附属用房工程设计施工可行性方案.docx

《XX田径场看台下方附属用房工程设计施工可行性方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX田径场看台下方附属用房工程设计施工可行性方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XX田径场看台下方附属用房工程设计施工可行性方案

XX田径场看台下方附属用房工程设计及施工

可行性方案

一、工程概况

本工程为中国农业大学生命科学中心实验室工程设计及施工施工组织设计，位于西城区月坛南街甲一号田径场院内，紧临看台，下部为已建成的看台人防顶板，建筑面积407m2，其中地下一层建筑面积196.2m2，层高2.35m；地上一层层高3.3m。

首层为办公、库房及设有无障碍专用厕位的公共卫生间，结构型式为砖混结构，内外墙采用kp1承重型粘土空心砖（地下外墙为普通粘土砖），层顶保温采用120厚憎水珍珠岩板，外墙采用丙烯酸外墙涂料，大点压花，机理、颜色与看台一致。

二、编制依据

1．月坛田径场看台附属用房施工图纸。

2．《北京市建设安装分项工程施工工艺规程》。

3．国家建设部及有关部委所颁发的规范,标准。

4．月坛田径场看台附属用房施工预算。

5．《建筑装饰施工工艺标准》。

6．《现行建筑施工规范大全》。

7．《北京市施工现场管理法规及文件汇编》。

三、施工布署

1．施工顺序及组织安排

本工程基础座落在已建成的看台人防顶板上，地下一层，采用先地下

后地上，先结构后装修的施工方法，根据本工程特点分为三个阶段：

即基础施工阶段，主体结构砌筑施工阶段，内外装修施工阶段，其中水、电、通风等管线设备安装应与以上各阶段穿插作业。

2．本工程占地面积191m2，呈“L”型，建筑面积407m2，故施工时施工面全部展开，不分流水施工。

3．施工任务划分

土方开挖：

基础座落在人防顶板上，距室外地坪2m高，为保证人防顶板不受破坏，故土方全部人工开挖，由城建二公司月坛项目经理部组织施工。

土建工程：

由城建二公司月坛经理部组织施工。

水暖电工程：

由城建二公司水电分公司施工。

四、准备工作

〈一〉组织有关人员熟悉施工图纸，针对有关施工技术和图纸存在的疑

点及时记录，并及时会同设计院解决。

〈二〉现场准备工作

1．现场临水、临电：

现场临水、临电，只供施工生产所用，由已建月坛田径场看台提供，将水、电引出，供应生产。

由于施工面积小，又不供生活所用，水管管径选用φ50，不另行计算。

2．临建工程：

由于此工程与西城体委综合训练馆同时施工，属同一项目部，都处于月坛体育馆大院内，故办公室、民工宿舍、厕所、材料库等临时建筑共用。

〈三〉劳动力计划详见附表

〈四〉材料计划详见附表

〈五〉机械准备

1．垂直运输：

因本工程地上一层檐高4.3故垂直运输只考虑用脚手架搭设马道及吊蓝，不考虑机械运输。

2．水平运输主要采用小型翻斗车及手推车。

主要施工机械详见附表。

五、主要项目施工方法

Ⅰ、结构部分

〈一〉测量放线

1．准确找出原看台控制桩，由二公司测量班复核，由测量人员进行定位放线，开挖前主轴要用经纬仪闭合测量，主轴线的引桩应尽量设置在建筑物四周易保护的位置，并设明显标志，妥善保护。

2．定位放线测量后，经二公司复核，再经甲方监理复测验收合格后，方可施工。

3．为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差和高差修正。

〈二〉土方开挖

1．本工程基坑开挖深度为1.85m，基底为看台已建人防顶板，采用人工开挖，见底后，不得损坏原结构，基坑放坡为1：

0.75，工作面为0.3m。

2．在开挖槽边弃土时，应保证边坡的稳定，抛于槽边的土方应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

3．开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的的土方运出，避免二次搬运。

4．土方开挖时，应防止邻近已有建筑物发生下沉，在施工中要进行沉降观测，必要时和甲方设计商定，采取防护措施。

〈三〉地下防水

地下防水材料采用三元已丙卷材。

工艺流程：

基层表面清理——底胶配料——涂刷聚氨酸底胶——特殊部位进行增补处理——防水卷材涂胶——铺贴防水卷材——接头处理——卷材末端收头

〈四〉基础工程：

本工程为钢筋砼条形基础，座落于已建看台人防顶板上，基础底面标高为－1.400m。

其主要工序为：

测量放线——砖砌防水保护墙——做找平层——做防水保护层——绑扎地梁钢筋——支模——浇筑地梁砼——砌筑地下室内外墙——外墙防水——回填土

〈五〉砌体工程：

主要工序为：

墙体砌砖——绑柱子、圈梁筋——支模浇砼——现浇顶板支模——绑筋——浇砼。

本工程所用红机砖标号为ＭU7.5砌筑砂浆为Ｍ7.5混合砂浆，砌砖采用满条满丁，首层做好排砖撂底，施工时内外墙同时砌筑，交接处留好踏步搓立好皮数杆，控制灰缝尺寸，240墙反手挂线，封闭构造柱连接处留好五进五出马牙搓，并每８皮砖与构造柱设拉结筋一道，拉结筋用φ6钢筋，冬施期间砌砖工程施工措施见冬施措施。

〈六〉模板工程：

1．顶板支模采用碗扣架做满堂红支撑体系，模板采用竹编模板，首先根据顶板标高计算出脚手架高度，主龙骨采用100×100方木做为木楞，间距1.2m,次龙骨用100×100方木,间距0.4m，顶板标高用可调顶托调节。

2．梁模板采用竹编板，搭设脚手架完毕后，安装梁底模板，并拉线找直，梁标高仍用可调顶托调节，龙骨采用100×100方木，间距1.2m，梁底模应起拱，当梁跨等于或大于4m时，梁底标明板起拱高度为全跨长度的1/1000。

柱模板也采用竹编板。

〈七〉钢筋工程：

1．本工程所用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋进场时要有合格证，进场之后进行抽检，所有钢筋均在现场进行加工，钢筋加工形状尺寸以料单为准，钢筋表面应保持清洁。

2．梁、柱钢筋接头，Ф22以上钢筋（含Ф22）暂订采用套筒冷挤压连接，Ф22以下的钢筋采用搭接，并按规范要求进行试验。

〈八〉砼工程：

1．本工程所用砼强度为C20，由于此工程处于二环路边，不允许设置搅拌站，固采用商品砼。

2．砼水平运输采用砼运输车，垂直运输采用泵车泵送。

3．砼每次浇筑高度不得超过60cm，并在浇筑砼前在底部铺50mm

厚与砼同标号砂浆。

4．砼浇筑完，可上人时，应及时进行覆盖。

养护期不少于7昼夜。

5．已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模

板支架。

6．砼浇筑处于冬季施工，砼抗冻剂的配比由试验室出配比单。

〈九〉粘钢补强

1．此工程的钢筋砼条形基础座落于已建看台的人防顶板上，通过人防顶板梁传受上部新建筑物荷载，为加强人防顶板梁的抗弯强度、抗剪强度，按设计要求及部位对人防顶板梁进行粘钢补强。

2．粘钢工艺：

●砼构件表面处理

a、对原砼构件的粘接面进行凿毛，凿毛深度2~3mm。

b、对凿毛面用刚刷清理松散组织。

●钢板粘接面处理

a、校正钢板表面扭曲及不直度，使其不出现压弯及扭曲。

b、用角向磨光机打磨粘接钢表面（纹路越粗糙越好）。

●粘接施工

a、被粘接砼与钢板表面涂刷结构胶。

b、钢板粘贴于砼表面后用压板式胀杆施压，使胶液溢出即可。

c、按图示尺寸，用—5×50钢板＠500一道将原梁及底部钢板箍住，并用螺栓锚固。

3．粘钢补强工艺由专业厂家施工，施工要按规范进行，施工完成

后，由监理、甲方验收，要有试验报告单。

〈十〉脚手架工程

1．此工程地下一层、地上一层承重结构为墙体，顶板为现浇砼，固

室内结构施工脚手架主要采用满堂红碗扣式脚手架，按常规做法立柱按1.2×1.2m考虑，由于占地面积仅为196m2，不在计算。

2．地下一层层高2.35m，地上一层层高3.3m，承重墙施工脚手架采

用一步架即可，脚手板要搭设牢固，不得有探头板。

Ⅱ、装修部分

〈一〉铝合金门窗安装

1．结构工程经验收合格及室内+50水平线已经弹好，即可开工。

2．根据找好的规矩安装铝合金门窗并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定，用射钉枪将铁脚与墙体预埋钢板固定，其铁脚与预埋钢板均需做防腐处理，安装固定后，用矿棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝油膏。

〈二〉砖墙抹灰

1．基层处理：

抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝，将露于墙外的舌头灰刮净，凸出墙面的不平整部位剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理干净。

2．贴灰饼：

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼的数量。

灰饼水平及高度间距以1.2米为宜，用1：

3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度16mm为宜。

3．在保证室外温度5℃以上时，分数遍浇水湿润，以水分渗入砌块深度8~10mm为宜，喷水后立即均匀涂刷界面剂胶浆一道，配比为界面剂：

水：

水泥=1：

4：

1.5），开始抹灰。

4．抹底子灰：

第一遍用界面剂砂浆（水泥：

砂：

界面剂=1：

6：

0.2）打底扫毛，厚度6mm，二遍抹（水泥：

粉煤灰：

砂=1：

1：

6）砂浆，厚度8mm，用木杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。

用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直、洁净。

修抹墙面上的槽、孔洞，当底灰找平后，应立即把各种孔洞、槽周边杂物清理干净，用1：

2水泥砂浆把孔洞、槽周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度2mm。

5．抹水泥砂浆罩面灰，水泥：

粉煤灰：

砂=1：

1：

5，分两遍成活，在底子灰五六成干时开始抹，厚度2mm。

〈三〉墙面滚涂

滚涂前须处理好基层，在刮三遍腻子（地下室、卫生间采用防水腻子，其它为821腻子），地下室部分采用防潮防霉涂料。

1．抹灰作业全部完成，洞口阴阳角等处完成找平修整，并充分干燥，

基层含水率不大于10%。

2．用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将

凸处磨平，将浮尘扫净。

3．刮腻子：

根据墙面平整度确定墙刮腻子遍数，一般情况下为三遍，

第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一板，收头要干净利落；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，其腻子配比与第一遍相同，刮完干燥后，用砂纸磨平，清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨光。

4．第一遍涂料：

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，从上到

下用滚子滚涂，干燥后复补腻子，再干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。

5．第二遍涂料：

操作要求同第一遍，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6．第三遍涂料：

做法同第二遍，应迅速操作，涂时从一端开始，逐

渐滚向另一端，要求上下顺涂，互相衔接，后一排紧跟前一排滚涂，避免出现干燥后接头，要求最后光亮平滑，均匀一致，颜色一致，无明显滚涂纹。

〈四〉墙面贴砖

贴砖墙面底灰抹完之后，用短扛刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面，终凝后浇水养护。

1．工艺流程：

排砖、弹线—贴标准点—镶贴面砖—擦缝。

2．待底层灰七成干时即可按图纸要求排砖，由阳角开始至下而上进

行，尽量使不整块的面砖留在阴角。

3．镶贴前把面砖放在净水中浸泡2小时以上取出，用1：

2水泥砂

浆掺界面剂由上而下镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，并用刮杠通过标准点调整垂直度。

4．镶贴完毕，质检合格后用清水将砖面冲净，再用白水泥素浆涂缝，

然后用布将缝的素水泥浆擦均匀，墙面擦净。

〈五〉砼楼面

本工程的砼地面位于地下室一层地面，砼等级为C20。

1．工艺流程：

原结构钢筋砼楼面清理——素水泥浆结合层一道——

浇灌砼——抹面——养护

2．将原结构钢筋砼楼面清理干净之后，再扫素水泥浆结合层一道。

3．浇筑C20细石砼，厚度为50mm，铺后用长刮杠刮平，振捣密实，

然后用木抹子搓平。

4．撒水泥砂子干面灰（1：

1）均匀撒在砼面层上，待灰面及水后用

长刮杠刮平，用木抹子搓平。

5．进行三遍抹压：

第一遍用铁抹子轻抹，第二遍当面层凝结时，用

铁抹子抹压，当面层上抹压不出现抹子纹时，用力将抹子纹压平实，压光应在终凝前完成。

6．地面凝固以后盖一层草帘被保温养护，养护不少于七天。

〈六〉铺地砖楼面

1．工艺流程：

基层处理、定线——地砖浸水及砂浆拌制——基层洒水及刷水泥浆结合层——铺找平层及铺块材——养护、灌缝——清理

2．基层清理干净后，根据+50水平线和设计图纸找出板面标高，拉

通线，铺好分段标准块。

3．铺前地砖用水浸湿并码好，铺时达到表面无明水。

找平层应用1：

3干硬性水泥砂浆，随铺随拌。

4．基层表面清理干净后洒水湿润，铺砂浆找平层之前应刷一层水

灰比0.5素水泥浆。

5．先虚铺干硬性水泥砂浆找平层，再试铺地砖，对好缝后掀起，在找平层上满洒一层素水泥浆结合层，铺贴地砖，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺找平。

6．铺完一至两昼夜后，经检查达到要求，再用稀水泥浆灌缝，灌到2/3高度后，用与板块同颜色的水泥浆灌平。

最后铺上覆盖物养护七天。

严禁洒水，防止污染，三天内不许上人。

〈七〉轻钢龙骨石膏板吊顶安装

1．弹线，确定龙骨及吊点位置：

在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，吊点横向和纵向距离不大于1200mm。

2．φ8吊杆龙骨与结构连接固定采用φ8膨胀螺栓，然后把龙骨与吊杆连接固定，再用吊杆连接龙骨。

3．安装龙骨：

大龙骨采用[38×12×1.2钢龙骨,首先将大龙骨与吊杆固定,用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上,由于房间较大,要求起拱1/200，大龙骨接头位置应适当错开。

中龙骨采用铝合金⊥30×22×1.0，用挂件固定，不得松动。

边龙骨为L22×22×0.75。

小龙骨⊥22×22×0.75，中距按板材长。

4．横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处。

〈八〉顶棚滚涂

施工工艺同前面墙面滚涂（地下室顶棚腻子为防水腻子，地下室涂料为防潮防霉涂料，地上部分腻子为821腻子）。

〈九〉外墙弹涂

主要部位为结构外墙，采用丙烯酸外墙涂料，大点压花，机理、颜色与看台一致。

1．基层处理：

事先将缺楞掉角及凹凸不平处认真处理好。

2．按要求配料：

配底色浆、色点浆。

3．刷底色浆：

将已配好的底色浆涂到已处理好的基层上，涂均为止。

4．弹花点浆：

将已配好的色点浆液注入桶形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上。

〈一十〉厕浴间聚氨酯涂膜防水层

1．防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

2．涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

3．涂刷底胶（相当于冷底子油）：

涂刷底胶，交配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15~0.2kg/m2，涂后常温4h以后，手感不粘时，即做下道工序。

4．附加层施工：

地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等部位，应大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，两侧各压交界缝200mm。

涂刷防水材料，具体要求是，常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

5．涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：

将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：

在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4~0.5kg/m2为宜。

三道涂膜厚度为1.5mm。

进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

6．在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

六．技术管理措施

1．建立专职技术资料员，要求持证上岗。

收发施工图纸、技术文件等，应建立台帐，并随时整理，做到和施工同步到位，对整理后的资料要妥善保管，以免丢失或损坏。

资料的收集、整理由资料相关人员协助资料员进行。

属分包工程，交工验收时一次性移交，不得有遗漏。

建立技术资料奖罚制度。

2．组织相关人员及时熟悉图纸、熟悉结构和装修施工规范等，掌握有关的结构、装修做法，并做好图纸会审工作。

3．材料采购力求货比三家，应择优选用，并用时征得建设单位及监理的认可，进场材料必须有出场合格证。

4．设立专职试验员，进一步加强原材料试验、检验管理工作，按京建418号文件和公司相关规定执行，并由技术组提出材料计划，对进场的各种材料及时收集原材料的合格证、出厂证明等，并在复验后把试验资料交资料员整理。

5．在施工的整个过程中，全面贯彻执行ISO9002簇标准，按照《质量保证手册》程序文件去实施。

所有技术人员、生产管理人员必须按要求进行资料的收集、整理，在收集过程中，对及时发现的问题要及时解决，保证整个工序资料交圈。

七．质量管理措施

本工程实行全面质量管理，增强全体员的质量意识，对结构和装修的分项工程质量进行严格控制，确保预定目标的实现。

质量方针：

质量为本，用让顾客满意；

精心施工，创建名牌产品；

科学管理，赢得最佳信誉。

质量目标：

分项工程质量一次合格率100%，优良率90%以上；

单位工程质量一次交验合格率100%；

观感评分达到85%以上。

搞好规范服务，争创优质工程，做到三坚持：

坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范化。

建设精品工程，为用户优质服务。

1．以项目经理为领导，紧紧围绕质量这一中心，同抓共管，及时成立车站整个施工阶段全面质量检查组，要求相关人员持证上岗，负责这一阶段的质量检查及质量评工作。

2．完善以“自检、互检、交接检”为主的“三检制”，严格按照分部分项工程质量验收标准控制每道工序，不合格工序未经整改严禁进入下道工序施工。

3．在总结前一阶段施工中材料管理经验的基础上，进一步健全材料进场验收制度，不合格的材料坚决不能进场。

4．现场砂浆的搅拌应有专人负责计量、试验评定等工作，不得任意配制与使用。

5．建立行之有效的质量奖罚制度，对不合格工序不及时改正的，应处以重罚。

八、成品保护及注意事项：

使用的各种原材料的品种、规格、强度等必须符合设计要求，质量符合规范要求，有出厂合格证。

●钢筋、砼、模板等

1．按合理的顺序组织施工，细读设计图纸，对预埋件、预留洞要认真准确的安装，土建与其他专业施工要相互协调配合，杜绝事后打洞剔凿。

2．梁板钢筋绑扎完后，特别是在砼浇筑过程中，严禁人员在其上行走，应铺设临时马道，马道宽度不小于2米，马道要高于钢筋面。

3．梁板砼浇筑完以后，在砼强度未能达到上人强度时，禁止在上行走。

4．构造柱拆模时，砼强度应大于1.2Mpa，且不致损伤砼表面及棱角为准。

5．模板搬运及拆装时要轻拿慢放，不准硬撬碰撞，严禁损坏。

杆件及支架在使用过程中加强管理，不得摔砸，各种配件及时分类码放。

6．防水施工完成以后应立即组织验收，而后迅速做好保护层，防止因露天时间过长而认为损坏。

●墙体砌筑：

1．砌块在装运过程中轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整

齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

2．落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

3．设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。

●门窗安装：

1．门窗框扇进场后，应妥善保管，入库存放，应垫起离地面20—40

厘米，并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

2．安装门窗时，应轻拿轻放，防止损坏成品。

3．已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，

防止刮风损坏门窗及玻璃。

4．严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

5．五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

●砖墙抹灰：

1．要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2．推小车或搬运东西时，不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁

揪把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

3．拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后及时清理，材料码放整齐。

4．在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以

保证灰层有足够的强度。

5．要注意保护好楼地面，不得在地面上直接拌灰。

6．墙面抹灰应在室内温度5℃以上时进行，不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。

●墙面贴砖：

1．贴好的墙面防止污染，同时要及时清理干净残留在门窗框、扇上

的砂浆。

2．各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。

3．水电、通风、通暖安装应在贴砖之前完成，防止损坏砖面。

4．拆架子时注意不要碰撞墙面。

●墙面滚涂：

1．墙面未干前室内不得清刷地面，以防污染墙面，漆面干燥后不得

挨近墙面泼水，以防污染。

2．涂刷墙面时不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，并且完工后

应妥善保护好墙面，不得磕碰损坏。

●顶棚施工：

1．龙骨及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。

2．龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格

管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3．龙骨安装好后，不得人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊在其上。

4．罩面板必须在棚内管道保温、试水等一切工序全部验收后方可安

装。

●顶棚滚涂、弹涂成品保护同墙面滚涂。

●楼面铺砖工程：

1．铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。

2．运料时注意保护门口、栏杆等，严禁碰损。

3．铺砖楼面完工后房间应封闭，不能封闭的，在面层上覆盖保护物。

严禁磕碰损坏，防止油漆、刷浆污染。

九、降低成本措施：

1．严格按图纸、施工方案、技术交底施工，认真执行质量措施，避

免因质量问题产生的停工、返工等人力物力的浪费。

2．土方开挖时，认真按土放线，杜绝超挖，避免土方浪费。

3．Ф22以上的钢筋（含Ф22）采用套筒挤压连接，这样，即可保证钢筋接头的质量，又可以节约钢筋。

4．梁板支撑采用多功能碗扣式扣架，此种脚手架接头合理，牢固可靠，减少木材的投入量。

5．柱梁模板采用定型加工的竹编胶合板模板，不但可以保证柱梁的设计尺寸，而且可以减少周转料数量，降低组合钢模板的损耗修补费用。

顶板模板也采用竹编胶合板模板，拆模后可保证顶板表面的光洁度，减少刮腻子的工程量，节约水泥和人工。

门窗框采用我公司开发的“夹模”施工新工艺，可节约木材，同时取消了抹灰工作量。

6．墙体砌筑时严格控制表面平整度，采用双面挂线等措施，减少施

工偏差，从而进一步减少墙面抹灰等工序的工料费用。

7．加强材料管理，严格按照材料计划表的数量购置材料，要“货比三家”选择质优价廉的厂家供货，现场用料以限额领料为主要手段，减少浪费。

8．各道施工工序做到一次成活，减少返工浪费。

9．现场开展“修废利旧”的活动，充分利用正在施工的月坛综合训练馆主体工程的周转料、下脚料等。

10．合理安排施工工序，多采用电动机具，争取加快施工进度，通过缩短工期，来节约周转材料和施工机械等租赁费以及人工、日常管理等费用。

十、冬施措施

1．根据北京地区气候情况，11月15日至次年3月15日为冬施期。

2．冬施期间应按气温条件在砂浆和砼中掺加抗冻剂，掺量由专人看管，并设专职测温人员做测温记录。

3．室外马道应设防滑条。

4．冬施期间不做内、外装修。

5．冬施时砌块不得浇水，也不得使用浸水后已冻结的砌块，施工前，应清除砂子和砌块的冰、霜、雪。

6．负温下施工，对已砌的墙体和已浇筑完的砼及时草帘被覆盖，以免受冻。

7．如遇大雪或六级以上大风的天气，应停止室外施工。

8．成立冬施领导小组，