双重预防体系基本知识.docx

双重预防体系基本知识.docx

《双重预防体系基本知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双重预防体系基本知识.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

双重预防体系基本知识

双重预防体系基本知识（附参考答案）

1、什么是风险隐患双重预防体系？

风险隐患双重预防体系是风险分级管控和隐患排查治理两个体系的统称。

2、什么是风险？

风险是量化的危险。

指事故发生的可能性与严重性的组合。

3、什么是风险点？

风险点划分的原则主要有哪些？

风险点指伴随风险的区域、设备设施及作业过程。

风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。

4、什么是危险源？

指可能导致事故的因素，包括人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。

5、什么是隐患？

指可能导致事故发生的各种缺陷。

6、风险分为几级？

风险按照严重程度分为5级，1级最严重。

——5级蓝色可接受危险：

班组、岗位管控。

——4级蓝色轻度危险：

属于低风险，班组、岗位管控。

——3级黄色显著危险：

属于一般风险，部室（车间级）、班组、岗位管控，需要控制整改。

——2级橙色高度危险：

属于较大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。

——1级红色极其危险：

属于重大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应立即整改，不可接受风险。

7、风险按照从高到低的原则分为哪四类风险？

分别用什么颜色标示？

风险按照从高到低的原则分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示（五、四级风险用蓝色表示，三级风险用黄色表示，二级风险用橙色表示，一级风险用红色表示）。

8、我公司有一级风险吗？

没有，一级风险是无法接受需要立即停产整改的风险。

9、什么是重大风险？

发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

1

我公司风险管控中橙色及以上的风险和直判为重大风险的作为重大风险管理。

我公司（岗位）的重大风险：

1、行车作业：

工程技术措施：

行车上配有运行报警仪；行车安装导绳器、重量限制器；设有防撞装置、限位开关。

管理措施：

持有特种作业操作证；定期检验、维护和保养；制定行车操作规程，行车作业“十不吊”规定；两人以上作业确定指挥，协调配合；定期检查防脱钩装置。

培训教育措施：

行车操作规程，行车作业“十不吊”规定培训、告知行车操作过程中的危险源和管控措施

个体防护措施：

严格按照要求佩戴安全帽、手套、防砸鞋。

应急措施：

按急停按钮，配备应急药品，严重时拔打120急救电话。

2、车辆作业：

工程技术措施：

驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查，发现隐患及时反馈维修。

管理措施：

叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时，车间内部行驶

应小于5公里/小时；严禁带故障行驶；起步使应察看周围有无人员和障

碍物；严格按照“叉车工作业八不准”规定作业；制定车辆操作规程。

培训教育措施：

车辆操作规程、“叉车工作业八不准”规定培训；告

知车辆作业相关危险源及管控措施。

个体防护措施：

严格按照要求系安全带。

应急措施：

配备应急药品，严重时拔打120急救电话。

10、隐患分为几级？

隐患排查项目清单主要包括哪两类？

隐患分为一般隐患和重大隐患。

一般隐患由企业整改，重大隐患需要编制隐患评估报告书，制定重大隐患治理方案并报政府安监部门。

包括基础管理类隐患和生产现场类隐患。

11、建立风险分级管控体系需要的步骤？

成立组织机构；制定实施方案；编制体系文件；分阶段、分层级培训；确定风险点；风险辨识与分析；风险评价；风险分级管控；信息录入；隐患排查与治理；风险告知。

2

12、你岗位有多少风险点？

每个风险点有多少设施及作业活动？

最高风险是几级？

有哪些管控措施？

岗位风险点

序号

岗位

风险点

设施及作业

最高

管控措施

事故后果

活动

风险

1、车床作业活动：

1）工程技术措施：

设备外壳

采取接地保护措施，车床配备夹具并紧固，车床

配备防护罩；2）管理措施：

职工工作服袖口必

须扎紧；机床未完全停机之前不准卸件；

3）培

训教育措施：

车床操作规程培训；

4）个体防护

措施：

配备防护眼镜和防砸安全鞋；

5）应急处

1、车床作业

置措施：

配备应急药品，拔打120急救电话，拉

1、车床作业事故类型：

触电、物体打

闸断电。

车床

2个（车床作

分4步；

击、机械伤害、起重伤害。

1

4级

2、车床：

1）工程技术措施：

使用质量较好的开

工

业、车床）

2、车床8

2、车床事故类型：

触电、机械伤害、

关，线路外有保护套，车床设置防护罩、及时保

台

物体打击。

养，加工前紧固好螺栓，检查卡盘情况。

2）管

理措施：

易损件按时更换，经常检查，出现破损

及时更换或维修，加强设备维护与保养。

3）培

训教育措施:

进行车床操作规程培训。

4）个人防

护措施：

佩戴防护眼镜。

5）应急处置措施：

立

即拉闸断电，拔打120急救电话，并根据现场情

况现场施救，按急停按钮。

3

1、铣床作

1、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机作业活动：

1）

工程技术措施：

设备外壳采取接地保护措施，铣

业、刨床作

床配备夹具并紧固，铣床配备防护罩。

2）管理

12个（铣床

业、钻床作

措施：

开机加工前检查刀具是否紧固；机床未完

业、锯床作

全停机之前不准卸件；3）培训教育措施：

操作

作业、刨床

业、滚齿机

规程培训；4）个体防护措施：

配备防护眼镜和

作业、钻床

作业、插床

防砸安全鞋；5）应急处置措施：

配备应急药品，

作业、锯床

1、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机作

作业各分4

拔打120急救电话；拉闸断电。

作业、滚齿

业事故类型：

触电、物体打击、机械

操作

步；

2、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机：

1）工程技

2

机作业、插

4级

伤害、起重伤害。

工

2、铣床2

术措施：

使用质量较好的开关，线路外有保护套，

床作业；铣

2、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机事

台、镗铣床

设备设置防护罩，及时保养，加工前紧固好螺栓，

床、镗铣床、

故类型：

触电、机械伤害。

2台、刨床2

检查台虎钳紧固情况。

2）管理措施：

易损件按

刨床、钻床、

台、钻床2

时更换，经常检查，出现破损及时更换或维修，

锯床、滚齿

台、锯床3

加强设备维护与保养。

3）培训教育措施:

进行设

机、插床）

台、滚齿机

备操作规程培训。

4）个人防护措施：

规范穿着

1台、插床1

工作服、劳保鞋、安全帽、防护眼镜。

5）应急

台

处置措施：

立即拉闸断电，拔打120急救电话，

并根据现场情况现场施救，按急停按钮。

1、剪板机作业：

1）工程技术措施：

配备材料托

1、剪板作业事故类型：

触电、物体打

1、剪板作

架；剪板机前面设置防护网；设备外壳采取接地

击、机械伤害、起重伤害。

2、剪板机

6个（剪板作

业、折弯作

保护措施；电源设置漏电保护器。

2）管理措施：

事故类型：

触电、物体打击、机械伤

业、折弯作

业、卷板作

制定触电急救方法及措施，制定剪板机操作规

害、其他伤害。

3、折弯作业事故类型：

3

下料

业、卷板作

业各分4步

4级

程。

3）培训教育措施：

学习触电急救方法；进

触电、物体打击、机械伤害、起重伤

工

业；剪板机、

2、剪板机2

行剪板机操作规程培训。

4）个人防护措施：

配

害。

4、折弯机事故类型：

触电、机械

折弯机、数

台、折弯机

备安全帽、防护手套、防砸鞋。

5）应急处置措

伤害。

5、数控卷板作业事故类型：

触

控卷板机）

1台、数控

施：

立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，

电、物体打击、机械伤害、起重伤害。

卷板机1台

严重时拨打120急救电话，配备应急药品。

6、数控卷板机事故类型：

触电、机械

2、剪板机：

1）工程技术措施：

漏电保护器，设

伤害、其他伤害。

4

置超压回流阀，规范设置防护围栏，且应牢靠有

效，无破损，选择合格的产品。

2）管理措施：

按时更换，每班次点检，制定操作规程和考核制

度，加强监督检查，张贴安全标识与操作规程。

3）培训教育措施:

加强监督检查及考核，加强设

备安全教育培训，进行设备操作规程培训。

4）

个人防护措施：

配发工作服、安全帽、防护鞋、

手套等防护用品。

5）应急处置措施：

配备应急

药品，拨打120急救电话，按急停按钮。

3、折弯机作业：

1）工程技术措施：

配备材料托

架；折弯机前面设置防护网；设备外壳采取接地

保护措施；电源设置漏电保护器。

2）管理措施：

制定触电急救方法及措施，制定折弯机操作规

程。

3）培训教育措施：

学习触电急救方法；进

行折弯机操作规程培训。

4）个人防护措施：

配

备安全帽、防护手套、防砸鞋。

5）应急处置措

施：

立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，

严重时拨打120急救电话，配备应急药品。

4、折弯机：

1）工程技术措施：

漏电保护器，选

择合格的产品。

2）管理措施：

按时更换，定期

巡检，每班检查。

3）培训教育措施：

用电知识

培训，进行设备操作规程培训，设备润滑培训。

4）个人防护措施：

规范穿着工作服、劳保鞋、

防护手套、安全帽。

5）应急处置措施：

配备应

急药品，现场急救，按急停按钮。

5

5、数控卷板机作业：

1）工程技术措施：

配备材

料托架；设备外壳采取接地保护措施；电源设置

漏电保护器。

2）管理措施：

制定触电急救方法

及措施，制定卷板机操作规程。

3）培训教育措

施：

学习触电急救方法；进行卷板机操作规程培

训。

4）个人防护措施：

配备安全帽、防护手套、

防砸鞋。

5）应急处置措施：

立即断电，现场进

行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电

3

话，配备应急药品。

6、数控卷板机：

1）工程技术措施：

漏电保护器，

选择合格的产品。

2）管理措施：

按时更换，定

期润滑，每班检查。

3）培训教育措施：

用电知

识培训，进行设备操作规程培训。

4）个人防护

措施：

规范穿着工作服、劳保鞋、防护手套、安

全帽。

5）应急处置措施：

配备应急药品，现场

急救，按急停按钮。

6

1、设备维修作业：

1）工程技术措施：

设备及配

电箱采取接地保护措施；设备零部件放置平稳，

防止出现滚动、倾倒；保持地面清洁，油污及时

清理。

2）管理措施：

按照操作规程停机；设置

检修警示牌。

3）培训教育措施：

检修作业危险

源和安全措施告知；

4）个体防护措施：

防护手

套、绝缘防砸安全鞋；5）应急处置措施：

拉闸

1、设备维修

断电；配备应急药品，拔打120急救电话。

2、高压配电室作业：

1）工程技术措施：

高压开

作业分3

关柜门设置联锁机构；高压开关输出侧验电；高

1、设备维修作业事故类型：

触电、物

步；高压配

5个（设备维

压补充器放电；高压开关输出侧设置接地短路保

体打击、其他伤害。

电室作业分

修作业、高

护线；2）管理措施：

制定高压配电作业管理制

2、高压配电作业事故类型：

触电。

5步；低压

4电工

低压配电室

3级

度；制定高压停送电操作规程。

3）培训教育措

3、低压配电作业事故类型：

触电、机

配电室作业

作业、控制

施：

高压电工安全培训。

4）个人防护措施：

配

械伤害。

分5步。

柜、配电室）

备绝缘手套、绝缘靴、克令杆、高压验电笔。

5）4、控制柜事故类型：

触电。

2、控制柜6

套、配电室

应急防护措施：

制定触电事故现场处置方案、配

5、配电室事故类型：

触电。

备灭火器。

1处

3、低压配电室作业：

1）工程技术措施：

开关输

出侧验电；设置“有人工作，禁止合闸”警示标

志；设备旋转机构安装防护罩。

2）管理措施：

制定电工安全操作制度；制定设备操作规程；制

作操作牌管理制度。

3）培训教育措施：

电工安

全培训，持证上岗。

4）个人防护措施：

配备绝

缘手套、绝缘鞋、验电笔。

5）应急防护措施：

制定触电事故现场处置方案。

7

4、控制柜：

1）工程技术措施：

漏电保护器，选

择质量合格的产品，规范安装。

2）管理措施：

每月定期检查。

3）培训教育措施：

用电安全知

识培训。

4）个人防护措施：

正确穿戴绝缘劳保

4

用品。

5）应急防护措施：

拉闸断电。

5、配电室：

1）工程技术措施：

加弹簧垫圈。

2）

管理措施：

定期检查

。

3）培训教育措施：

开展

用电安全知识培训。

4）个人防护措施：

正确穿

戴绝缘劳保用品。

5）应急防护措施：

拉闸断电。

1、车辆活动作业：

1）工程技术措施：

开车前检

查各种控制和警报装置，如发现隐患应及时修

理。

2）管理措施：

制定车辆操作规程；严格实

行执行持证上岗制度；厂区内限速行驶。

3）培

2个（车辆活

1、车辆活动

训教育措施：

对车辆安全行驶进行培训。

4）个

作业分2

人防护措施：

开车时系安全带。

5）应急防护措

5叉车

动作业、叉

3

级

事故类型：

车辆伤害。

步。

2、叉车

施：

配备应急药品，拔打120急救电话。

车）

1

台。

2、叉车：

1）工程技术措施：

选择质量合格的产

品，规范安装。

2）管理措施：

作业前认真检查，

持证上岗。

3）培训教育措施：

叉车操作培训

。

4）个人防护措施：

系安全带。

5）应急防护措施：

配备应急药品，拔打

120急救电话

8

1、气割作业：

1）工程技术措施：

气瓶设置防倾

倒装置、气瓶区域放灭火器；2）管理措施:

严

禁烟火；制定气割作业操作规程、

3）培训教育

措施：

进行气割作业安全培训。

4）个人防护措

施：

配备安全帽、防护手套、防护眼镜、防砸鞋。

5）应急处置措施：

制定伤害事故、火灾事故现

场处置方案、配备灭火器等消防设施，配备应急

药品，严重时拨打120急救电话。

1、气割作业

2、数控切割机作业：

1）工程技术措施：

设备外

1、气割作业事故类型：

容器爆炸、火

壳采取接地保护措施，周围设防护栏。

2）管理

3个（气割作

分4步。

2、

灾、灼烫、物体打击。

措施：

未佩戴防护用品进行考核和处罚；未按照

气割

业、切割机

切割作业分

2、数控切割作业事故类型：

物体打击、

4级

操作规程操作的进行考核和处罚，气瓶设置防倾

6

作业、数控

4步。

3、数

容器爆炸、灼烫、起重伤害。

工

倒措施。

3）培训教育措施：

告知危险源和防护

切割机）

控切割机2

3、数控切割机事故类型：

触电、机械

措施，等离子切割机操作规程培训。

4）个体防

台

伤害。

护措施：

配备防护手套和防砸鞋。

5）应急处置

措施：

拉闸断电，配备应急药品，拔打120急救

电话。

3、数控切割机：

1）工程技术措施：

设备漏电保

护器。

2）管理措施：

按时更换，开机前检查。

3）培训教育措施:

进行安全用电设备操作规程培

训。

4）个人防护措施：

规范穿着工作服、劳保

鞋、防护手套、安全帽。

5）应急处置措施：

配

备应急药品，现场急救。

4个（焊接作

1、焊接作业

1、焊接作业：

1）工程技术措施：

设备接地；配

1、焊接作业事故类型：

触电、容器爆

电焊

分5步。

2、

置防倾倒装置、灭火器电焊机电源设置漏电保护

炸、灼烫、物体打击、起重伤害。

2、

业、电焊机、

7打磨

打磨作业分

4级

器。

2）管理措施：

制定触电急救措施；严禁烟

打磨作业事故类型：

触电、物体打击。

打磨作业、

工

3步。

3、电

火；制定焊接操作规程。

3）培训教育措施：

，

3、电焊机事故类型：

触电、容器爆炸。

磨光机）

焊机70台，

进行焊接操作规程培训。

4）个人防护措施：

配

4、磨光机事故类型：

触电、其他伤害。

9

磨光机5

备安全帽、防护手套、防护眼镜、防砸鞋、电焊

台。

面罩。

5）应急处置措施：

立即断电，现场进行

人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话；

制定伤害事故、火灾事故现场处置方案、配备灭

火器等消防设施；配备应急药品。

2、打磨作业：

1）工程技术措施：

磨光机设置漏

电保护器。

2）管理措施：

制定触电急救措施；

制定磨光机操作规程。

3）培训教育措施：

进行

磨光机操作规程培训、用电安全知识培训；4）

个人防护措施：

配备防护眼镜、防护手套、防砸

安全鞋；5）应急措施：

立即断电，现场进行人

工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话，

配备应急药箱、拉断电闸。

3、电焊机：

1）工程技术措施：

使用质量好的开

关，设置漏电保护器，二氧化碳压力表。

2）管

理措施：

经常检查，出现破损及时更换或维修。

3）培训教育措施：

设备操作规程培训。

4）个人

防护措施：

穿戴劳保鞋、手套。

5）应急处置措

施：

立即拉闸断电，拔打120急救电话。

4、磨光机：

1）工程技术措施：

电压、电流检测，

护套完好。

2）管理措施：

定时检查电盘、电表

刻度清晰，配置漏电保护器。

3）培训教育措施：

磨光机操作规程、安全教育培训。

4）个人防护

措施：

佩戴安全防护用具（安全帽、劳保鞋、手

套、护目镜等）。

5）应急处置措施：

配备应急

药箱，拉断电闸。

10

1、吊装作业：

1）工程技术措施：

电源设置漏电保护

器；行车定期进行维护、保养；车间内设定吊装通道；

行车安装导绳器、重量限制器；设定防撞措施；定期

进行检修。

2）管理措施：

制定触电急救措施；制定

行车操作规程，行车作业十不吊，使用时检查吊装带、

钢丝绳是否完好，执行登高作业审批许可制度，

确认

监护人员。

3）培训教育措施：

学习触电急救方法，

用电安全知识培训，行车操作规程培训。

4）个人防

护措施：

配备安全帽、防护手套、防滑防砸鞋。

5）

应急处置措施：

立即断电，现场进行人工呼吸及心跳

1、吊装作业

复苏，严重时拨打120急救电话；设置急停按钮，配

备应急药品。

分5步。

2、

装配

4个（吊装作

2、行车：

1）工程技术措施：

设置防脱钩。

2）管理

行车6架。

工（吊

业、行车、

措施：

有计划性的对设备进行巡查，制定操作规程加

8

3、抛丸作业

装、抛

抛丸作业、

3级

张贴安

分5步。

4、

强监督检查，对违规人员进行惩罚制度考核；

丸）

抛丸机）

全标识与操作规程，定期进行特种设备检验。

3）培