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降低材料消耗措施
降低材料消耗措施
为认真贯彻落实集团下发的“节支降耗”有关文件精神,进一步增强机电部广大职工的节约意识、责任意识、推动企业又好又快的发展,实现经济平稳运行,根据集团公司要求,结合矿机电部实际情况,努力降低成本材料,特制订降低材料消耗实施方案措施。
一、修旧利废实施方案
1、风动工具维修要减少配件更换数量,各种总成式配件尽量避免整体更换,着重于更换小配件。
如锚杆机三通阀体,每件价格为1370元,每月平均节约10件,可节约13700元;固定套每件价格为1196元,每月平均节约10件,可节约11960元。
其他报废配件总成可拆取小配件使用,平均每月可节约8000元。
2、电机、耙装机、喷浆机、溜子、皮带滚筒等轴承尽量避免开盖即换,对各种长期使用造成的机械间隙进行紧密调整,轴承经常加油预防干磨,更换下的高速轴承可用于低速电机使用。
经调查以上设备每月更换各类轴承约为70盘,平均每盘价格为270元左右,若使用合理每月可节省轴承约为15盘,每月可节省约4050元。
3、对各种开关本体进行维修,报小配件修大配件,减少新购数量。
每月从报废开关及本体上拆取小配件利用,做好真空管、整流桥、变压器、继电器互补利用,每月可节省新购开关本体10件,每件平均价格为2800元,共可节省配件费用28000元。
4、对H架、连杆进行整形,做好重复利用。
三节托辊购买价格为每挂252元,两节托辊购买价格为每挂155元,维修每挂费用约为50元,平均每挂可节约100元。
5、耙装机回头轮可修复利用,每维修一件回头轮将比购买一件节约450元,平均每月可维修回头轮10件,共节约配件费用4500元;每维修一副绞车及耙装机闸皮比购买新闸皮约节约200元,每月可维修闸皮5副,共节省配件费用1000元。
6、液力耦合器自制维修,经过市场调研价格比对,我矿每维修1个耦合器可节约80元,按照每月最低维修10个耦合器可为我矿节约11000元。
7、加强修旧利废;在加工自制加工物件时,使用废旧钢材,减少新钢材的领用。
8、合理使用新钢材,让钢材得到最大的利用,每月可以节约1.2吨钢材价值4500元左右。
9、自制加工:
机电部自制加工小皮带机、皮带机配件、挡车器、电缆钩等物资,平均每月可节约5万余元。
10、加强钢丝绳的再次利用,将绞车更换下的废旧钢丝绳重复利用到耙装机上,每月三个掘进工区可以节省1200米Ф15.5钢丝绳,价值约1.4万元。
11、旧电缆回收再利用管理:
机电部对电缆库进行了重新整理,各种型号规格电缆进行分类存放,旧电缆能够得到充分的利用:
(1)、电缆库内动力电缆进行搭接,满足实际工作需求,原则上不再发放新电缆,充分利用旧电缆。
(2)、不在开电缆串线审批,统一由电缆库内领取。
(3)、照明灯安装、红灯安装、电器设备远控按钮安装等不在发放新信号线,统一用电缆库内回收电缆(特殊情况除外)。
(4)、动力电缆不再做申购计划(特殊情况除外),信号电缆按照实际需求进行申购,严格控制申报数量。
12、五小电器:
加强五小电器的维修力度,充分利用维修后的五小电器,不再做申报计划(特殊情况除外)。
(1)、每台发爆器单价330元左右,维修一台发爆器平均在50元左右,每台发爆器可节约280元。
我矿目前正在实施阶段。
(2)、每台组合电铃单价270元左右,维修一台组合电铃平均在50元左右,每台组合电铃可节约220元。
我矿目前平均每月维修10台,可节约2200元。
(3)、每盏荧光灯单价200元左右,维修一盏荧光灯平均在30元左右,每盏荧光灯可节约170元。
我矿目前平均每月维修5件,可节约850元。
(4)、每台接线盒平均单价在400元左右,维修一台接线盒平均在100元左右,每台接线盒可节约300元。
我矿目前平均每月维修5台,可节约1500元。
(5)、远控按钮平均单价在170元左右,维修一台远控按钮平均在30元左右,每维修一台远控按钮可节约140元。
我矿目前平均每月维修15件,可节约2100元。
附:
配件考核管理制度、电缆五小电器考核标准、油脂管理考核制度、材料消耗考核细则。
机电部
二〇一三年七月十五日
配件考核管理制度
煤矿配件管理工作,直接影响安全生产和经济效益,为进一步加强配件管理工作,保障生产任务的完成,制定本制度:
一、配件的领用
1、配件领用时由领用单位填写领料单,由单位负责人签字后方可到机电部设备组签字。
领料单严禁替签、冒签,一经发现将对责任人和领料人进行50~100元的罚款(特殊情况经矿领导签字后方可领取)。
2、各单位领用配件时一律按照谁计划、谁领用的原则,无计划领用时不予签批,如确因生产需要,必须经矿领导批准后到机电部设备组签字后再领用。
3、如遇影响生产情况,可先打借条领用配件,但次日必须将手续补齐,否则对责任人罚款100元。
二、配件标准化管理
对于井下所备用的配件应合理放置,所有备品备件必须进硐室集中摆放,并实行挂牌管理,标明名称、规格型号、数量,明确责任人,做到卡、物相符,硐室内的好坏配件要分类码放。
如因乱扔乱放致配件丢失将对使用单位按原价的2倍罚款。
三、配件回收验收标准
1、加强旧件回收管理,回收上井的旧件应在12小时内送到指定地点,否则对原使用单位进行罚款50元。
2、更换的高值配件以及需要交旧的配件应在规定的时间内上井回交,否则将对领用人进行50元/次的罚款。
3、井下回撤配件应按所领数量上交,除去基本消耗数量仍不够者将按矿规定对使用单位进行罚款100元/次。
在规定时间内没有完成回撤上交的,将按丢失处理。
4、配件丢失,按原价赔偿。
5、严格报废审批程序,对无修复价值的配件,要严格进行报废审批程序,对申请报废的备件的技术状况,使用价值和报废原因进行分析鉴定,认真填写备件报废鉴定表,由使用单位及机电部协商填写申请单,经矿审批后报废。
如不经审批而擅自办理报废,罚使用单位50元/件。
6、工区上交配件时必须整体形状完好,重要部位不允许损伤。
否则罚款200元。
7、因不合理使用造成配件报废的,视使用情况给予原价20%——80%的罚款。
8、上交配件必须到设备管理组开据回收单,否则罚款50元/次。
9、上交的配件必须按类合理存放,否则罚款50元/次。
10、上交的配件必须将卫生清理干净,不允许有连带配件、煤泥、喷浆料等其他杂物,否则罚款50元/次。
11、机械配件的润滑部位因缺少油脂造成损坏的,罚款100元/次。
12、配件的零部件必须配备齐全,每缺少一种罚款50元。
13、电气配件的保护部位因甩保护造成损坏的,罚款100元/次。
电缆五小电器考核标准
一、电缆管理规定
1、要经分管领导签字批准,并到机电部签字审批后才能领取电缆,严紧私自领取电缆,否则考核责任人50元/次。
2、所有10平方以上(含10平方)橡套电缆下井前必须到机电部压号,否则发现1次考核相关责任人50元。
3、电缆发放必须由技术组批准并附负荷审批,写明电缆规格、型号、长度、用途和使用地点,如没有负荷审批,私自领取考核相关责任人50元/次
4、电缆上井必须交到机电部按类存放,以便备用。
严禁损坏电缆。
(特殊情况要说明原因。
)发现1次损坏,视情节考核责任人50-200元/次。
5、回撤上井的电缆,如发现长度不够,按照缺少电缆的实际价格对使用单位进行罚款。
6、严禁私自盗剥电缆,否则发现1次考核责任人500元/次。
7、特殊情况下需截电缆,必须向机电部申请,经机电部批准后方可截取,机电部要随时做好记录。
不经批准私自截电缆者,考核100-200元/次。
8、杜绝矿井上、下的电缆乱丢乱扔现象,保证回收率100%,否则罚款相关责任人50元/次。
二、小型电器设备管理规定
1、杜绝矿井上、下的小型电器设备乱丢乱扔现象,保证回收率100%,否则罚款50元/台。
2、回撤上交的小型电器设备带有电缆短节的罚款50元/台。
3、回收的小型电器设备因人为原因造成外壳损坏报废的罚款50元/台。
4、井下五小电器损坏需更换的,经五小电器组同意领取后,三天内需将更换的五小电器进行回收,否则每天罚款20元。
5、杜绝私自拆卸维修后的小型电器设备配件,私自拆用小型电气设备配件以作他用的罚款50元/台。
6、回收的小型电器设备如发现卫生差的,罚款20元/台。
7、回收的五小电器缺少喇叭口的,罚款50元/台。
8、回收的五小电器如发现进水、防爆面锈蚀、损坏严重的罚款30元/台。
9、回收的接线盒、按钮、电铃等有因人为操作引起的绝缘台、接线柱损坏无法使用的罚款30元/台。
油脂管理考核制度
为加强油脂管理、降低材料消耗,特制订如下油脂管理考核制度:
1、各单位必须按《设备油脂管理规定》定期加油、不能乱加混加、积极主动的维护好设备。
2、领取油脂时要持领料单注明型号、用途(设备名称)到矿仓库领取、领取要适量、注意节约;如发现随意浪费油脂者罚款50元。
3、对于回收的废油必须按规定的摆放位置摆放整齐、注明废油的型号/类型以备下次利用;如发现到处乱丢罚款50元。
4、各使用单位井下不能存放油脂、一旦发现将对责任人罚款50元,加油后的空油桶应尽快回收废旧库不能乱仍乱丢、一旦发现将追究责任人对其罚款50元。
材料消耗考核细则
类别
质量标准化
考核
备注
材
料
类
要经过分管领导批准、签字后才能领取、严禁私自领取材料
每次考核责任人20-50元/次
各种物资要建好相应的台账,账、卡、物要一致
考核个人20-50元/次
井上、下所有钢材、日常消耗类材料领用时要适中,严禁浪费
考核车间责任人20-50元/次,连带车间主任10-30元/次
机电部仓库应备足生产所需物质,各类物质备库率应达到80%,生产所需物资要及时领用,积极支持车间工作。
每次考核仓库20-50元/次
控制好材料消耗、月底材料消耗超支、考核相应车间
按实际超支额考核三车间
各车间要严格执行交旧考核制度,领用交旧要协调
出现交旧罚款考核责任人20-50元
在加工件时要尽量使用旧材料、加工废料要及时交旧
每次考核车间20-50元/次,连带车间主任2-5元/次
油
脂
类
更换后的废油、油桶要及时回交废旧库
出现不交油、油桶乱放罚责任人20-50元
井下临时存油点必须设在通风顺畅、支护良好、无淋水的巷道内。
每次考核责任人20-50元/次
各种润滑油必须装入标准的油桶内,盖好桶盖好;油桶口贴近过道并排列整齐。
每次考核责任人20-50元/次
抽完油后必须盖好油桶,严禁不盖;并且要将溢出的油用棉纱擦干净,并将带油的棉纱放在铁桶上,严禁乱丢。
每次考核责任人20-50元/次
钢
丝
绳
类
使用单位领用钢丝绳时,需到机电部进行审批,经批准后,建立台账、签字后才能领取
不审批擅自领用罚款责任人20-50元/次
凡超过20天不用的绞车,要把钢丝绳在绞车上盘好,包括绳头,然后用油保养好。
否则罚款50元
每次考核20-50元/次
JD-1(11.4kw)使用Ф12.5--Ф15.5钢丝绳
JD-1.6(25kw)使用Ф15.5--Ф18.5钢丝绳JD-2.5(40kw)使用Ф18.5--Ф21.5钢丝绳
不按规定使用者考核20-50元/次
特殊情况需提出审批
绞车在当班使用完后,钢丝绳必须及时地收回,缠绕在绞车滚筒上,属于对拉绞车的,要及时整齐地:
悬挂在一帮上。
钢丝绳不及时收回或悬挂的。
每发现一次,对使用单位罚款50-100元
耙装机类钢丝绳要缠绕整齐、滚筒上不能出现大接头,断绳要插绳连接接
出现缠绳按20-50元考核、不插绳按20-50元/次考核
钢丝绳不准磨耙装机滚筒支架
出现磨绳考核工区20-50元/次
P-30B型耙装机使用Ф12.5-Ф15.5钢丝绳
P-60B型耙装机使用Ф12.5-Ф18.5钢丝绳
发现不按规定使用绳每次考核20-50元/次
特殊情况需提出审批
不合格钢丝绳的断面积与钢丝总面积之比达到6%,不得用做升降人员,达到10%不得用作升降物料。
出现考核100-200元/次
钢丝绳1个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到下列数值必须更换:
(1)升降人员和物料用的刚丝绳为5%
(2)专为升降物料用的钢丝绳等为10%
出现考核100-200元/次
Ф18.5以下钢丝绳按80%交旧、Ф18.5以上的钢丝绳按95%交旧,所有旧钢丝绳统一交旧到矿废旧库,使用单位若需旧绳直接到废旧库领取,不计材料消耗
交旧不够按实际领用的50%罚款
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