锅炉房彩钢板更换方案最终版本.docx
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锅炉房彩钢板更换方案最终版本.docx
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锅炉房彩钢板更换方案最终版本
施工单位会签
石化有限公司
动力水气部3#锅炉房彩钢板更换
施工方案
石化建筑安装工程有限公司
2016/10/10
职务名称
签名
时间
会签页
编制
审核(工艺)
审核(设备)
审核(安全)
批准
监理会签
职务名称
签名
时间
审核(工艺)
审核(设备)
审核(安全)
批准
备注:
动力水汽部会签
职务名称
签名
时间
起草人
工艺主管
设备主管
HSE主管
分管副经理
部门经理
二.部门审核
部室名称
签名
时间
工程设备部
生产运行部
健康安全环保部
三.核准
分管副总
四、批准
批准人
签名
时间
分管副总
五、执行
执行时间
_、编制说明5
二、编制依据5
三、施工方案具体方法及步骤5
1、工程概述5
2、一匸程特点5
3、组织措施6
4、管理措施7
5、施工进度计划7
6、施工资源供应7
7、步骤与方案8
四、项目质量监控与验收20
1、质量方针与目标20
2、质量保证体系的组成及分工21
3、质量保证措施22
4、质量过程控制与验收22
五、HSE组织与措施24
1、项目HSE概述24
2、HSE承诺24
3、HSE管理体系15
4、HSE技术措施16
5、安全措施20
6、应急预案22
7、文明施工25
附件]彩钢板更换施工进度图27
附件2安全检查(SCL)分析记录表28
附件3工作危害分析(JHA)记录表31
附件4彩钢板更换项目HSE评价表33
一、编制说明
1本施工方案是为中海油中捷石化动力水汽部3#锅炉房彩钢板更换而编制。
2本施工方案涵盖了旧彩钢板及C型钢拆除、安装,搭设脚手架,新彩钢板与C型钢采购检
验、安装施工准备、进场验收、至交付的全过程。
二、编制依据
1GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、
2GB/T12755-91《建筑用压型钢板国家标准》、
3GB6723-86《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、
4GB50018-2002《薄壁型钢结构》、
5GB50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》、
6SH./T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》、
7GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》、
8GB30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》、
9JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、
10甲方提供的工作量、
三、施工方案具体步骤及方法
一、工程概述
1.锅炉房北侧墙搭设长度17.6m高23.7m,464平方米双排脚手架一处。
2.锅炉房东西两侧女儿墙维修加固搭设双排脚手架1256平方米。
3.拆除3#锅炉房北侧墙旧有瓦口色厚度为0.6mm彩钢板面积485平方米,安装瓦口色厚度为
0.6mm彩钢板面积485平方米。
4.拆除锅炉房北侧窗户蓝色包角C型型号为h200Xb60Xal0Xt6彩钢板157m,安装蓝色包角
C型型号为h200Xb60Xal0Xt6彩钢板137m。
5.维修加固塑钢窗16个,(每个窗户规格长1.8m,高1.om)。
6.立墙水平向160c型钢260m手工除中锈涂刷防锈漆2道。
7.拆除屋顶蓝色厚度0.6mm彩钢板486m:
安装蓝色厚度0.6mm彩钢板486m'。
8.拆除屋顶原有脊瓦U型雨水沟,安装脊瓦U型雨水沟顶侧包角90mo
9•拆除房顶160c不符合标准型钢,更换160c标准型钢,更换尺寸按实际测量为准。
10.拆除东西两侧女儿墙其它色厚度0.6mm彩钢板13.mX(24.5+17.6+18.5)mm,安装白色厚度
0.6mm彩钢板13.mX(24.5+17.6+18.5)mm。
11.西侧墙板部分加固包角90mo
12.屋顶c型钢如需拆除与安装需用50吨吊车4个台班。
二、施工特点
本次施工期间天气多风,存在高处作业,施工难度大,工期较短,施工时要严格遵守中海油的安全施工规定。
三、组织措施
1技术准备
2熟悉现场编制专项施工方案,并组织技术安全交底,收集并熟悉有关规范、规程及标准图;并提出材料、机械、劳动力进场计划。
3进行详细细致的技术交底,包括:
任务、作业规范要求、技术要求、施工条件、措施、内外配合协作关系等。
4现场准备
踏勘现场、材料、脚手架,吊车定点放置。
5劳动力、材料、机械准备
根据讣划组织劳动力、材料等进场、并核对。
做好上岗职工开工前专业技术,质量教育、安全知识的培训工作。
施工班组长:
崔旺超
本施工作业层选择技术水平高,具有良好素质的施工作业人员,为在施工管理上、技术上、质量上提供可黑保证。
4.管理措施
1、施工前应做好施工进度计划,且需征得甲方同意,施工时应建立跟踪、监督、检查、报告机制,发现偏差及时纠正。
.2、为加强管理,保证施工质量,达到预期曰标:
即进度口标、质量LI标、安全口标。
技术人员、安全人员必须全程跟踪,做到发现问题及时解决,保证施工安全、施工质量达到预期日标。
现场调度应做好机具的准备和联系,避免因机具问题影响施工进度。
现场施工经理、施工班队长做好人员调配、科学指挥保证施工任务顺利完成。
•3、为搞好现场施工前准备、文明施工、施工人员安全、现场设备维修质量、施工机具的及时到达,与屮方施工单位及时沟通,施工前应合理安排现场,做到有序、文明、安全、环保。
4.施工进度计划:
预计施工工期24天。
5.施工资源供应
拆装劳动力主要投入计划表
1:
种
人数
备注
项目部
3
负责整体工程质量、进度、安全等工作
起重工
1
具备特殊工种操作证
安装员工
10
彩板安装
架子工
8
具备特殊工种操作证
序号
名称
型号
产地
数量
单位
1
拉钏枪
浙江
5
台
2
专用电钻
浙江
10
台
3
安全带
保定
20
条
4
综绳
保定
50
米
5
普通扳手
上海
10
把
6
切割机
上海
1
台
7
防爆配电箱
浙江
1
面
五、彩钢板更换施工步骤:
1.协议签订一现场踏勘一技术安全交底一工程量细化一编制清单、脚手架搭设,脚手架验收,实际尺寸测量,材料采购、检验一构件制作、检验一发运材料一进场检验一立墙面旧彩钢板拆除一屋顶旧彩钢板拆除一立墙水平c型钢除锈刷漆一立墙面彩钢板安装一屋顶彩钢板安装一维修加固塑钢窗一安装脊瓦U型雨水沟包角一东西两侧女儿墙安装彩钢板一西侧墙板部分加固包角一工程验收一脚手架拆除。
6.吊车选择:
作业半径14米,吊篮与载重物合计约:
1吨,吊索高度约2米,安全绳长3米,厂房高度约23米。
吊钩及吊索重约0.5吨。
吊臂高度约为40米,查50T吊车性能表得,在以上工况下吊取重量为2.2吨,符合要求。
1吊装校核:
吊车选型:
此次拆除大型吊车选用徐工50吨吊车进行吊装。
吊装带的选型:
选用单长2米,
工作半径:
吊车的工作半径根据现场作业环境,以实际测量为准,工作半径取14米。
2吊车主臂端高度H计算:
取吊车安全绳长3米,吊点距离地面高度为23米,吊索高度约2米,设备起吊高度取1米。
则H二29米.
4.1.2吊车主臂长度L计算:
L二JR:
作+(H—H乍严二40.1米式中:
H牟为吊车高度2米。
3.吊车起重量核定:
钩头及钢丝绳重约0.5吨,载重物额定重量约:
0.8吨,吊篮与载重物重量约1吨,则吊车的总负荷不超过1.5吨。
由工作半径和主臂长度,50吨吊车,工作半径14m,主臂长度为40.5m,额定起重量为4.6吨,满足吊装要求,所以选择50吨吊车是安全的。
5.2彩钢板运输
材料运输是一个能否保证构件质量的重要环节,稍有疏忽就就会引起产品损坏。
甚至报
废,因此要给予足够重视。
(1)将材料从公司运抵工地,要根据施工计划的安装顺序,分结构形式成套供应,按批按段运
输,先安装的先运,后安装的后运。
(2)运输方式应根据材料和收货地点及儿何形状等来确定,本工程运输采用公路运输形式。
(3)材料在车辆上的支点,两端伸出长度及捆扎方法要保证材料不会发生变形,也会损伤涂层,否则要采取防护措施。
不得用来作垫物。
(4)车辆装载构件不宜太高,否则造成重心过高,会使车辆在颠簸路面或转弯时,引起倾覆,造成事故和损失。
(5)运输时,还必须符合和遵守国家公路运输管理的各项规定、法则、法令。
七彩钢板检验
(一)检验
1.外观检查:
表面不得有划痕和板面脏污;
2.检查压型板的尺寸,偏差符合规范;
3.板的横切偏差,横切偏差控制应从严,偏差值反映在檐口、板的塔接处,影响建筑美观。
(二)包装
加工好后的板,根据安装要求和装卸的方式,决定包装方式。
1.墙板采用50块板为一包装,第一块板面用塑料薄膜作为保护下垫40mmX50mm方木间隔
1.5m,用包装带打包,包装。
2.屋而外板打包包装。
八彩钢板安装方案
(一)一般安装要求
1彩板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背;
2在屋脊及其它图纸上有标注处,需将钢板上弯80度左右,形成挡水板。
在天沟及下端处下弯10度左右,形成滴水线;
3在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm左右空隙,以便插入上弯工具。
在天沟处压型板外挑根据设计图纸要求:
4固定螺钉要与彩板和梯条垂直,并对准標条中心,打钉前应挂线,使钉打在一条直线上;
5每安装5-6块板,即需检查板两端的平整度,以保证板平行铺设。
如有误差,及时调整。
6瓦的正
确
铺
放
方
式
重叠式(适用于长度W15M的
屋面)
交错式(适
用
于
长度
M15M
的
屋面)
7专用钉正确使用方法
专用钉须打在
瓦
骨
中间才
能有
防
水作用
.专用钉固定间隔
横
竖'人
150CM〜
100CM(最
好
4根/m2)
.专用钉须由瓦的下端往屋顶方向打才能有美观、密封、整齐的效果
8安装密封条脊瓦封檐盖
(1)将密封条分开两半,对照瓦型压在屋顶处盖上脊瓦使用专用钉固定。
(2)侧面瓦的交接处,用水泥作密封处理后直接盖上脊瓦,脊瓦底部用小瓦档收尾,瓦的下端即屋檐处直接安装封檐盖使用螺钉固定
(3).脊瓦交接处,对照接口用剪刀修剪成型后重叠并使用玻璃胶密封。
(4)突出部分防水处理首先做一V字型材料,可选用不同的材料和规格,视实际情况
而定.做接水处安装在底部后在上面铺放彩钢瓦。
(5)倾斜面连接安装指两屋面瓦按角度和长度切断后底部安装接水处理的施工.首先
在瓦的下面安装接水材料(即天沟),然后用防水粘合剂或水泥做收尾处理。
九墙板的安装
1土建单位沿轴线两边各空4米空间为墙板安装施工场地;
2用水平仪在四周边柱上统一标高,并确保墙板安装水平;
3第一块墙板安装前必须用经纬仪校核其垂直度;
4墙板与墙板之间应合缝;
十泛水板的安装
1外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。
它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在標条上。
自攻螺钉一般用CTEKS12-14X30或M6.3X30,每肋一颗。
如下图(具体以施工
图纸为准)
2窗下泛水板和收边板
由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙,所以泛水板也略有不同。
若窗下是砖墙,则用
水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上,间距500mm。
若窗下是压型板墙,则泛水板和收
边板分别固定在外墙板上,固定件用自攻螺钉CTEKS12-14X30或M5.5X30,每肋一颗。
水泥何
内城板
外能板/
3屋面洞口的泛水处理
屋面洞口处均采用泛水收边板配防水材料进行防水处理。
十一材料的堆放
1搬运:
成捆钢彩板吊运,不能直接用吊钩和彩板间形成三角形方式吊运,而必须使用吊杆、吊绳与彩板和吊杆间垂直吊运。
并应找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊,小心轻放。
不能将彩板拖行。
单张彩板搬运,视板的长度,需由3-5人抬运,以不使彩板变形为准。
吊装时,应将板按安装方向放置屋面,避免彩板在屋面上调头。
搬运时不要在物体的表面上拖拉彩板,也不要将彩板相互之间拖拉,以免损伤面漆;
2现场存放:
应以枕木或基地材料垫高存放,不能将彩板直接与地面接触;
3压型彩板堆放地应远离其它裸露钢材,以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩板上,难以清除,而造成锈斑;
4彩板重叠堆放时,不能在彩板上放置重物和踩踏,以避免面漆损坏,屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架,不得在已安装好的彩板上堆放其它材料;
5保温棉宜置于临时棚内,无条件时必须在地面加设垫层,使保温棉不直接接触地面,防止受潮。
上面及周围必须全部用雨布覆盖;
6在屋面板上行走,须穿不带钉、不带纹底的软鞋,双脚只能踩在钢板的凹槽部分。
严禁踩踏板肋;
7螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同,严禁逆向固定螺钉;
8现场切割彩板,尽量在地面进行,不得在靠近其它彩板的地方切割。
如必须在屋顶进行时,严禁在其它彩板上进行此项作业。
切割时,彩板的正面朝下,切割后彩板上的残余铁屑及飘落在周围彩板上的铁屑必须及时清扫干净;
9每天安装工作完成后,须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净;
10吊上屋顶当天不能安装的彩板,要堆放成捆,加以束缚。
脚手架施工专项方案
一、脚手架施工技术标准及依据:
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
二、脚手架材质要求:
1、钢管采用外径为①48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。
材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件,管材符合《直径5-150mm电焊钢管》YB242-63中的屮类钢管。
《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。
对购进的钢管先除锈,内壁擦涂两道防锈漆,外壁涂桔黄色防锈漆。
有严重锈蚀、弯曲、压偏操作及裂纹者挑出。
2、扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定,材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3、脚手板采用宽度1200mmX300mm的架板,四端使用10〜14号镀锌钢丝捆紧。
三、脚手架对基础的要求:
锅炉房东西北方向采用落地双排脚手架,山于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚步,承载力较高故不需对基础另行处理。
四、双排脚手架搭设的要求:
1、安全要求横平竖直,整体清晰,图形一致,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。
2、小横杆脚手架的小横杆,上下步距要交义设置于立柱的不同侧面,使立柱在受荷时偏心减小。
3、立杆立杆接长用对接扣件。
大小横杆与立杆连接采用直角扣件。
剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。
剪力撑的纵向接长采用旋转扣件,接头处长度大于800mm;所有扣件要坚固,可用力矩扳手实测,要求达到40-65N・m。
过小则扣件容易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂。
4、间距一致在搭设脚手架时,每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。
五、双排脚手架搭设程序:
1、按锅炉房外墙放线、设置底座或标定立杆位置。
2、周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
3、应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵杆连接固定,然后搭设笫一步的纵向与横向平杆,随校正立村垂直之后予以固定,并按此要求继续向上接长。
4、在设置笫一排连墙件询,脚手架设置必须要数量的抛撑,以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。
安全网满挂于脚手架外立杆的内侧。
六、双排脚手架搭接方法脚手架设扫地杆,距地面200mm,首层步距为1.70m,二层至三层为1.8m,立杆横距0.8m纵距1.5m,小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边0.3m小横杆距结构边缘0.Im沿脚手架外侧面的两端拐角处起,每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑山下向上连续设置。
六:
双排落地脚手架的构造要点:
1、立杆:
相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。
立杆用单杆,立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件,不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。
2、大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250,并不大于50mmo3、小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1〜2根。
在任何情况下,均不得拆除作为基本构架的小横杆。
七、悬挑架搭设1、悬挑架搭设示意图2、脚手架的材料质量要求
(一)材料质量要求1.钢管外径为48mm,壁厚3.5mm,材质符合现行国家标准
《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。
凡钢管表面有凹凸、麻点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用,每根钢管的两端口均需平直,严禁有斜口、毛口、卷口等现象。
2.挑梁采用16#工字钢,拉环选用2<1>16钢筋,力学性能符合《钢结构设计•规范》GB50017中Q235钢的规定。
3.扣件:
直角扣件、转向扣件、一字型对接扣件,扣件材质应符合现行国家标准
《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
凡有变形、裂纹、沙眼等现象,不得使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
4.脚手板:
采用竹架片,板长1200mm,宽900mm,厚度lOmmo凡有虫蛀、散件、松散的竹架板严禁使用;且每块质量不宜大于3.5kg。
5.密口网:
采用墨绿色防火密LI网,材质应符合国家安监标准。
6.安全带:
必须具有国家认证资质机关认证且具有合格证书。
(二)材料的验收及管理1、脚手架搭设用材料必须山质量员、安全员和材料员共同进行进场验收,其中钢管、扣件、密口网、安全带、安全帽必须具有合格证书和法定机构认证合格产品。
材料经验收合格后方可入库用于工程。
2、为满足材料的正常使用要求,材料部门应严格按扣件、密LI网等材料的入库管理和发放制度,并加强扣件的维修、保养工作,避免不合格品用于工程。
3、脚手架构造要求
(一)立杆的构造要求1、每根立杆底部应设置垫板。
2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧黑纵向扫地杆下方的立杆上。
3、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置间距应符合下表要求:
脚手架高度竖向间距(h)水平间距(L)每根连墙件覆盖面积(m2)双排〈50m3h3LW404、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5、立杆顶端高度宜高出女儿墙上皮1000mm,高出檐口上皮1300mm。
6、本工程立杆纵向间距WlSOOmm,立杆横向间距800mm,内立杆距外墙外皮230mm。
(二)水平杆的构造要求1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
2、纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的l/3o3、横向水平杆主节点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
幕墙一端的外伸长度不应大于500mm。
4、作业层上非主节点处的横向水平杆,应根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
(三)剪刀撑设置1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨,
且不应小于6000mm,斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间。
2、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
3、剪刀撑斜杆应采用搭接,搭接长度不应小于1000mm,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmmo4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(四)连墙件的设置1、连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
2、连墙件应采用菱形布置。
3、连墙件采用钢管和扣件与结构连接,防止外架倾斜。
4、本工程连墙件的设置按2步3跨设置。
(六)脚手架的外观要求1、搭设脚手架架体用立杆、水平杆采用黃色油漆涂刷。
2、脚手架架体剪刀撑、防护栏杆及挡脚板采用黃黑相间的油漆涂刷,两色间隔500mm。
挡脚板油漆涂刷斜度为45度,使用中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的允许荷载。
七、外架搭设的注意事项:
1.外架搭设必须严格按照规定的构造和尺寸进行搭设。
2.在搭设前,搭设区域内须设置警戒范围和明显的警示标志,搭设时,非操作人员或地面施工人员均不得在搭设区域内通行或施工,安全部门配备现场监护人员。
3.凡不符合高处作业的人员,一律禁止在高处作业,并严禁洒后操作。
4.正确使用安全帽,安全带,遵守高处作业规定,工具入袋,物件严禁抛掷。
5.强风、雪天、雨天、雾天、夜间不准进行搭、拆架作业。
6.搭架从员必须持证上岗。
7.搭设前对作业人员必须进行架子搭设的安全交底,然后再进行作业。
8.搭架时必须注意杆件的搭设顺序。
架搭设顺序:
摆放扫地杆(贴近地面的横杆)一逐根竖立立杆,随即与扫地杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一安第一步小横杆(与各立杆扣紧)安笫一步大横杆一加设临时斜撑杆(上端与笫二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)一第三、四小横杆和大横杆一连墙杆,接立杆一加设剪力撑一铺脚手板一挂密LI网。
悬挑架搭顺序为:
预埋工字钢内侧2?
16抱箍一固定16#工字钢并用木楔加紧一安装工字钢上的大横杆和小横杆一安装内、外立杆与工字钢①25钢筋套牢,并与小横杆扣紧,以后与落地架搭设方法相同。
9.及时与结构拉结或采用支撑,以确保搭设过程的安全。
10.扣件必须拧紧,但拧紧程序要适当,紧固力在45〜55N.ni范围。
11.有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适,扣拧不紧等)不能使用。
12.搭设高度超过2m时,必须佩挂安全带。
13.随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。
14.没有完成的脚手架,在每天收工时,一定要设临时支撑,确保架子安全,以免发生意外。
13.脚手架各杆件伸出的端头,均应大于100mm,以防杆件滑落,且外立面必须平齐。
7、目标和验收标准1.《建筑施工安全检查标准》(JGJ39-99)表3.0.4-l总分10分,要求全部符合要求,达到10分。
2.检查和验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》(JGJ1
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