聚乙烯工艺评定.docx
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聚乙烯工艺评定
燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定报告
编制:
审核:
批准:
河北腾邦建筑安装工程有限公司
年月日
一、聚己希焊接操作过程基木要.....................................................2
二、燃气用聚乙烯管道焊接工艺参数.................................................5
三、燃气用聚乙烯管道焊接试件检验报告.............................................8
热熔对接焊小试件检验报告
四、结论.........................................................................9
一、聚乙烯焊接操作过程基本要求
1热熔对接焊的操作过程
1.1焊接前准备
(1)清洁油路接头,正确连接焊机各部件;
(2)测量电源电压,确认电压符合焊机要求;
(3)检查清洁加热板,当涂层损坏时,加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理;
4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数,焊接前加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀;
1.2装夹管道元件
用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的焊接距离;
1.3铣削焊接面
铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙小于0.3mm,.错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装夹时必须重新铣削。
1.4拖动压力的测量及检查
每次焊接时必须测量井且记录拖动压力(
)
1.5加热
放置加热板,调整焊接压力(
)=拖动压力(
)+焊接规定压力(
)。
当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(
)或者在准保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸执计时。
1.6切顿对接
在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力
。
严禁高压碰撞。
1.7拆卸管道元件
达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件
2.电熔焊的焊接操作过程
1焊接前准备
(1)测量电源电压,确认迎机工作时的电压符台要求:
(2)②前法电源输出接头、保证良好的导电性:
(3)检在焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。
2 2管材截取
管材的端面应垂直轴线、其误差小于5mm. ( 见图F-1).
2 3導校的沟理
测量电熔管件的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识(见图F-2), 将划
线区域内的焊接面刮削(0.1~0.2 ) mm深,以去除氧化层。
图F-1 截取接头误差 图F-2刮去所有 斜线
2.4管材与管件承播
在管材上重新划线.位置距端面为1/2管件长度.将消洁的电熔管件与需要焊接的管件承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。
安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于2%。
2.5输出接头连接
隙机输出瑞与管件接线扯牢固连接,不得虚接。
如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同,应使用专用的转换插头。
2. 6焊接模式设定
按焊机说明书要求,将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
2.7焊接数据输入
按自幼或名手动方式输入焊接数据。
2.8焊接
(1)启动焊接开关,开始计时:
(2)手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
2.9自然冷却
冷助时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,完
成冷却后,拆卸夹具。
3.电熔鞍形管件的焊接操作过程
3.1焊接前准备
同F2.1(电熔焊)
3.2划线
在管材上划出焊接区域,3.3焊接面清理
将划线区城内的焊接面刮削(0.1~0.2)mm,以去除氧化层,刮削区域应大于鞍体
3.4管件安装
用管件制造单位提供的方法进行安装,确保管件与管材的两个焊接面无间隙。
修补用电容鞍形管件必须对中,且电热丝区域不得安装在被修补的孔上.
3.5焊接数据输入
同F2.7(电熔焊)。
3.6焊接
同F2.8(电熔焊)
3.7自然冷却
接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。
鞍形旁通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。
3.8封堵
按照产件产品说明书进行。
2、燃气用聚乙烯管道焊接工艺参数
2.1热熔对接焊接关键工艺参数
2.1.1焊接工艺温度
传荐的棉接T艺温度为(200~235)° C (见表A一1、表A-2),管道元件制造单位或者管道安装单位可以根据具体的工作环境和利材料,适当调整焊接温度。
2.1.2中按力与时间
2 1.2.1 焊接压力与时间的关系
见图A-1
图A-1热熔对接焊接工艺
图中:
P1-总的焊按接压力,MPa;
P2-焊接规定的压力,MPa;
Pt-拖动压力,MPa:
t1-卷边达到規定高度的时间,s;
t2-焊接所需要的吸热时间(=S×10), S:
t3-切换所规定的时间,s;
t4调格压力到P1所规定的时间,s;
t5冷却时间,min
2.1.2.2切接压力p1和焊接规定的压力p2:
分剂按下式计算:
p1p2ptp2=
式中:
A1-管材的截面积,mm'.A1π×S×(DN-S);
A2-机波展缸中活塞的有效面积,mm,由焊机生产厂家提供:
P0-作用于管材上单位面积的力,0.15N/mm²;
P1-拖动压力,MPa。
2.1.2.3吸热时间与管道元件公称壁厚的关系
推荐的吸热时间与公称壁厚的关系为t2=S×10,当环境条件(温度、风力等)恶劣时,当根据实际情况适当调整。
2.1.3热馆对接焊推荐的焊接工艺参数
推荐的焊接工艺参数见表A-1、表A-2。
表A一1SDR11管材焊接参数
(加热板表面温度:
PE80(210+10)℃;PE100=(225±10)℃)
管径DN(mm)
管材壁厚
S
(mm)
P2
(MPa)
压力=p1
卷边高度
h
(mm)
压力≈pt吸热时间t2(s)
切换时间(t3)
(s)
增压时间
t4
(s)
压力=p1
冷却时间
t5
(min)
75
6.8
219/S2
1.0
68
≤5
<6
≥10
90
8.2
315/S2
1.5
82
≤6
<7
≥11
110
10.0
471/S2
1.5
100
≤6
<7
≥14
125
11.4
608/S2
1.5
114
≤6
<8
≥15
140
12.7
763/S2
2.0
127
≤8
<8
≥17
160
14.5
996/S2
2.0
145
≤8
<9
≥19
180
16.4
1261/S2
2.0
164
≤8
<10
≥21
200
18.2
1557/S2
2.0
182
≤8
<11
≥23
225
20.5
1971/S2
2.5
205
≤10
<12
≥26
250
22.7
2433/S2
2.5
227
≤10
<13
≥28
280
25.5
3052/S2
2.5
255
≤10
<14
≥31
315
28.6
3862/S2
3.0
286
≤12
<15
≥35
355
32.3
4906/S2
3.0
323
≤12
<17
≥39
400
36.4
6228/S2
3.0
364
≤12
<19
≥44
450
40.9
7882/S2
3.5
409
≤12
<21
≥50
500
45.5
9731/S2
3.5
455
≤12
<23
≥55
560
50.9
12207/S2
4.0
509
≤12
<25
≥61
630
57.3
15450/S2
4.0
573
≤12
<29
≥67
以上参数基于环境温度为20℃。
表A一2SDR17管材的焊接参数
(加热板表面温度:
PE80=(210+10)℃;PE100=(225±10)℃)
管径DN(mm)
管材壁厚
S
(mm)
P2
(MPa)
压力=p1
卷边高度
h
(mm)
压力≈pt吸热时间t2(s)
切换时间(t3)
(s)
增压时间
t4
(s)
压力=p1
冷却时间
t5
(min)
110
6.6
321/S2
1.0
66
≤5
<6
10
125
7.4
410/S2
1.5
74
≤6
<6
11
140
8.3
515/S2
1.5
83
≤6
<6
12
160
9.5
673/S2
1.5
95
≤6
<7
14
180
10.7
853/S2
1.5
107
≤6
<7
15
200
11.9
1054/S2
1.5
119
≤6
<8
16
225
13.4
1336/S2
2.0
134
≤8
<8
18
250
14.8
1640/S2
2.0
148
≤8
<9
20
280
16.6
2059/S2
2.0
166
≤8
<10
21
315
18.7
2610/S2
2.0
187
≤8
<11
24
355
21.1
3318/S2
2.5
211
≤10
<12
26
400
23.7
4201/S2
2.5
237
≤10
<13
29
450
26.7
5323/S2
2.5
267
≤10
<14
33
500
29.7
6579/S2
3.0
297
≤12
<15
36
560
33.2
8238/S2
3.0
332
≤12
<17
40
630
37.4
10439/S2
3.0
374
≤12
<18
46
以上参数基于环境温度为20℃。
3、燃气用聚乙烯管道焊接试件检验报告
热熔对接焊小试件检验报告(2018)PE18-05-07
四、结论
根据检验及试验结果,热熔对接焊大(小)试件所检项目均符合TSGD2002-2006技术规范要求,第一、二章所述的焊接工艺合格。
检验报告
No:
(2018)PE18-05-07
样品名称热熔对焊接小试件
委托单位河北腾邦建筑安装工程有限公司
检验类别委托检验
河北特种设备检验检测研究院
荆门分院焊工考试委员会
河北特种设备检验检测研究院
荆门分院焊工考试委员会
检验报告
续页:
编号:
(2018)PE18-05-07
第2页共3页
检验项目
技术指标
检验结果
宏观(外观)
应符合规范G1.1要求
符合
卷边切除检查
应符合规范G1.2.1要求
符合
卷边背弯试验
无开裂、无裂缝
无开裂、无裂缝
对接熔接拉伸性能试验
试验到破坏为止;
韧性:
通过
脆性:
未通过
合格(韧性破坏)
耐压(静液压)强度试验(80℃,
环应力:
5.4MPa,时间:
165h)
焊接处无破坏、无渗漏
焊接处无破坏、无渗漏
聚乙烯焊接工艺评定报告--热熔对接
评定单位:
河北腾邦建筑安装工程有限公司工艺评定编号:
(2018PE18-05-07第3页共1页)
试件名称及编号
热熔对接焊小试件
TBHP16-1
规格系列
DNH0SDR17
检验标准
TSGD20022006
检验与实验单位
河北特种设备检验检测研究院
荆门分院焊工考试委员会
送样数量
2
送样日期
2018.05.09
管道元件制造单位
盘锦亿源塑胶管业有限公司
原材料
牌号:
YGH1041T,规格:
PE100生产厂家:
上海石化
焊工姓名及编号
苗金爽6245618
焊机型号
PN160
焊接日期
2017.06.30
焊接工艺
焊接温度(℃)
卷边高度(mm)
卷边压力(MPa)
吸热时间(s)
吸热压力(MPa)
切换时间(s)
清压时间(s)
冷却压力(MPa)
冷却时间(min)
环境温度(℃)
230
1.0
1.9
66
1.3
4.0
5.0
0.6
10
20
检验项目
宏观(外观)
卷边切除检查
卷边的背弯试验
拉伸性能试验
耐压(静液压)深度试验
检验结果
符合要求
符合要求
无开裂、无裂缝
合格(韧性破坏)
焊接处无破坏、无渗漏
结论
合格
合格
合格
合格
合格
评定结论:
根据检验试验结果、该样品所检项目符合TSGD2002-2006标准要求,焊接工艺合格。
备注:
本结论仅对送检样品负责。
报告:
审核:
批准:
报告日期:
2018-05-21
- 配套讲稿:
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