安徽李楼铁矿技术标1.docx
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安徽李楼铁矿技术标1
安徽开发矿业有限公司李楼铁矿60万t/a选厂主厂房钢结构安装工程
施工方案
中国十五冶七公司安徽李楼铁矿工程项目经理部
二00六年二月十日
审批栏
批准人
审核人
编制人
编制单位
编制日期
监理意见:
业主意见:
目录
一、工程概况及安装顺序
二、道路整修及场地平整
三、资源配置
四、构件运输及堆场管理
五、钢构件安装
1、钢制吊车梁安装
2、钢屋架安装
3、屋面板安装
4、墙面板安装
六、质量保证措施
七、工期
八、安全保证措施
九、文明施工和环境保护
十、附图
1、附图一主厂房场地平整前周边场地布置图
2、附图二主厂房场地平整后周边场地布置图
3、附图三主厂房构件临时堆放场构件堆放布置图
4、附图四主厂房汽车起重机就位点布置图
5、附图五主厂房主体钢结构安装施工进度计划表
主厂房钢结构安装工程施工方案
一、工程概况及安装顺序
主厂房主体钢构件主要包括柱间支撑、钢制吊车梁、钢屋架、钢屋架水平支撑及系杆、屋面檩条及屋面彩钢瓦、墙面檩条及墙面彩钢瓦、钢梯、钢平台及其它零星钢构件。
为确保吊车梁、钢屋架的顺利安装以及排架柱的稳定,其总的安装顺序为:
部分墙面檩条及柱间支撑安装→钢制吊车梁安装→钢屋架及水平支撑、系杆安装→屋面檩条及屋面彩钢瓦安装→墙面檩条及墙面彩钢瓦安装→其它零星钢构件安装。
其主要工程量统计如下:
序号
工程内容
单位
数量
备注
1
钢制吊车梁
根
46
长5990mm,单件最重769Kg
2
钢屋架
榀
25
24m跨11根,单件重达3t,18m跨14根,单件重达2.3t
二、道路整修及场地平整
由于主厂房所有钢构件均在距选厂施工区约500m的钢结构制作车间进行制作,为便于钢构件的转运、钢构件的现场拼装、钢构件的现场临时堆放、吊车顺利进场以及吊车的正确就位,同时为了减小吊车的工作幅度,必须对现有的施工道路进行整修、施工场地进行场地平整。
(详见附图一场地平整前主厂房周边场地布置图及附图二场地平整后主厂房周边场地布置图)
三、资源配置
根据主厂房钢构件工程量及现有施工场地的实际情况,我部拟按下表进行资源配置:
1、施工资源配备
1.1施工设备、机具、材料计划表
序号
设备机械名称
型号及规格
数量
备注
1
起重机
QY50
1台
带钢丝绳、绳卡等
2
起重机
QY75
1台
带钢丝绳、绳卡等
3
载重汽车
载重量10t,车身长7.73m
1台
转运吊车梁、钢梯、钢檩条等
4
平板拖车
载重量10t,车身长12m
1台
转运钢屋架
5
手工电弧焊机BX-500
BX-500
6台
带焊钳、焊把线
6
垫木
200*200*2000
200根
构件临时堆放场构件堆放用
7
垫铁
4mm、6mm
各50块
8
撬扛
4把
9
全站仪
1台
测轴线、垂直度
10
水准仪S3
1台
测标高
11
钢板尺
3把
12
钢卷尺
30m
1把
13
水平尺
50cm
2把
附:
吊车的选用及吊装参数
单位工程名称
吊装方式
吊车选型
吊装参数
最大主臂长
起吊重量
起吊高度
主厂房
跨外
QY50
32.0m
2.2t
25m
跨外
QY75
41.0m
3t
28.5m
1.2施工人员计划表
序号
工种类别
数量
备注
1
起重工
2人
2
吊车司机
2人
3
汽车司机
2人
4
电焊工
8人
5
电工
2人
6
铆工
4人
7
值班
2人
8
测量人员
2人
现场安装用
9
其它操作工
10人
合计
34人
四、构件运输及堆场管理
1、构件运输前的准备
1.1构件预检及编号
1.1.1检查构件的型号、数量,并在构件上标明构件安装轴线编号,构件编号宜放置在构件二端醒目处。
如:
1.1.2检查构件有无变形,发生变形应予矫正和修复;
1.1.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸,划出构件的轴线的准线;
1.1.4检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备,检查摩擦面是否生锈;
1.1.5不对称的主要构件(柱、梁、门架等)应标出其重心位置。
1.1.6清除构件上污垢、积灰、泥土等,油漆损坏处应及时补漆。
2、构件运输
2.1构件在运输前,应认真检查构件运输行驶道路。
运输便道路面应平整,路基坚实,道路的转弯半径应满足场内运输构件的需要,并应设置回车道。
单行便道宽度:
汽车为3.5m,平板车为4.5m;
2.2装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形;
2.3运输的构件应按钢构件安装先后顺序进行,并考虑配套供应;
2.4构件应对称放置在运输车辆上,装卸车应注意对称操作,确保车身和车上构件
的稳定;
2.5构件运输过程中,构件堆放应用垫木,用紧绳器固定。
防止构件在运输过程中松动和滑移,对于重心不稳的构件,还应采用支架稳定。
3、构件临时堆放及构件拼装
3.1钢构件进入施工现场后,应按临时堆放场构件堆放布置图及构件安装的先后顺序进行构件的卸载及堆放。
(详见附图三主厂房钢构件临时堆放场构件布置图)构件卸载后,除了检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查,对已变形构件应予矫正,并重新检验。
3.2构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐。
螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内,其底层应架空防潮。
3.3每堆构件与构件处,应留有一定距离(一般为2m),供构件预检及构件拼装操作用;每隔一定堆数,还应留出装卸机械翻堆用的空地。
4、堆场管理
4.1对运进的构件应做好登记台帐;
4.2根据吊装先后顺序需要,至少提前一天做好构件配套供应计划和有关工作;
4.3对运输过程中已发生变形、失落的构件和其他零星小件,应及时矫正和联系;对于编号不清的构件,应重新描清;
4.4做好堆场防火、防盗、防腐蚀工作,合理安排堆场的供水、排水、供电和夜间照明。
五、钢构件安装
1、钢制吊车梁安装
1.1、作业条件:
1.1.1柱间支撑已安装完毕。
1.1.2吊车梁中心线已按设计要求投放在柱牛腿顶部,各牛腿顶标高已复测完毕,对于标高误差较大的已按规范要求处理完毕。
1.2.3吊装用钢丝绳、吊钩、施工人员用安全带已复检完毕,均完好无损后
1.2钢制吊车梁安装:
1.2.1吊车就位:
根据现有的场地及吊车的工作特性,在现有的资源配置条件下,为确保钢构件能顺利吊装到位,防止吊车发生倾覆,因而吊车的正确就位就显得尤为重要。
根据主厂房周边场地现状,主厂房吊车就位详见附图四吊车就位点布置图。
1.2.2吊车梁的绑扎:
吊车梁绑扎时,两根吊索要等长,绑扎点要对称设置,以使吊车梁在起吊后能基本保持水平,吊车梁两端需用溜绳控制。
1.2.3吊车梁的就位:
吊车梁就位时,应缓慢落钩,争取一次对好纵轴线,避免在纵轴线方向撬动吊车梁从而导致柱发生偏移。
1.2.4对于吊车梁垂直度可用靠尺、线锤进行检查。
其检查方法如下图:
吊车梁垂直度允许偏差为5mm,当垂直偏差大于5mm时,可采用撬扛将偏斜一侧撬起,通过在吊车梁底端与柱牛腿之间垫入斜垫块的方式,来进行吊车梁垂直度的校正。
1.2.5对于吊车梁平面位置的校正,可采用拉钢丝法。
即根据柱轴线用全站仪将吊车梁的中线投放到四角的吊车梁上,并用钢尺校核跨距,然后分别在两条中线上拉一根16号钢丝。
钢丝中部用φ20圆钢支垫,两端垫高20cm左左右,并悬挂重物拉紧,钢丝拉好后,凡是中线与钢丝不重合的吊车梁均应用撬杠予以拨正。
详见下图。
1.2.6当吊车梁垂直度、平面位置均校正至允许偏差范围内,即可进行吊车梁的最后固定。
2、钢屋架安装:
2.1、作业条件:
2.1.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2.2.2放出钢屋架标高控制线和屋架安装轴线的吊装辅助线。
2.2.3复验屋架支座及屋架的预埋件,其轴线、标高、水平度等,超出允许偏差时,在构件吊装前做好技术处理。
2.2钢屋架安装:
2.2.1吊车梁安装完毕后,即可进行钢屋架的吊装,吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。
2.2.2安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。
2.2.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
2.2.4从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
3、构件连接与固定:
3.1.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
3.2.1安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。
3.2.3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。
3.2.4屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。
4、安装方法
4.1将钢屋架在地面拼装成整体,并检查其几何尺寸,符合要求后进行永久性连接固定。
4.2因钢屋架跨度较大,为防止过大的摆动,将钢屋架按连接节点先在拼装台进行拼装好后才进行吊装,吊装时先将钢屋架用普通螺栓临时固定,等调整至符合规范要求后,再换高强螺栓进行永久性固定。
4.3在安装钢屋架的同时,将屋面支撑、系杆安装就位,并固定,以保证钢屋架的稳定。
钢屋架、屋面支撑、系杆安装调整并连接固定好后,就可进行屋面檩条的安装。
5、高强螺栓施工
5.1高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓,螺栓应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83的规定。
5.2用钢丝刷清除磨擦面的浮锈及污物,高强螺栓连接前先用安装螺栓临时固定,安装螺栓的穿入数量,不得少于安装孔数的1/3,且至少保证4个临时螺栓。
5.3高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打。
5.4高强螺栓必须分两次(初拧和终拧)进行紧固,终拧扭矩值按有关公式计算,初拧值不得小于终拧矩值的30%。
5.5用专用电动扭力扳手进行复拧和终拧,复拧和终拧要地尽可能短的时间内完成,防止磨擦面返锈,终拧将梅花头拧掉。
5.6终拧后用小锤轻轻敲打,检查是否有漏拧、松弛。
用手动扭力扳手检查终拧扭矩。
5.7高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。
施工中有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用。
磨擦面应保持干燥,不得在雨天作业。
5.8对连接部位间隙刮腻子封闭,并涂漆。
3、屋面板安装
3.1屋面板的排板及下料
3.1.1准确测量屋脊、檐口,定出基准线,安好支架,准确排板。
3.1.2屋面排板时,屋脊与檐口的长度即为压型钢板的长度考虑到运输方便,使板长度12m左右,排板时对于超过12m的采取分段搭接,搭接长度一般不少于200mm,在每个屋面的檐口处均有天沟,排板时应考虑到屋面板在开沟处外挑100-120mm,屋脊盖板及其它泛水板,根据压型板的排板位置确定其尺寸和形状,以形成完整的防水体系。
3.1.3排板时各种压型钢板的搭接必须在檩条上。
压型板在切割时,正面应朝下,防止热锯屑附于漆面过早出现腐蚀面板。
表面钻孔或开口时,应在孔沿周围用碎布覆盖,以防表面受损。
切割、钻孔后应立即清除金属碎屑。
3.1.4检查安全网、脚手架、吊蓝、上下爬梯、临时走道等安全措施是事到位;检查自攻枪、打胶枪、拉铆枪、钢板切割机、卷扬机、手拉葫芦等机具是否良好,确认准确无误后方能施工。
3.2屋面板安装
3.2.1先准确地安装固定第一块压型板,再沿屋面坡度放一条直线,即为固定线,(基准线)用来加快其后续钢板的安装和便于矫正。
3.2.2钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接必要与常年风向相背;
钢板的连接只搭接一个肋,必须母肋扣在公肋上。
3.2.3在屋脊及其它图纸上有标注处,需将钢板上弯80度左右,形成挡水板。
在天沟及下端处下变15度左右,形成滴水线。
3.2.4在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙,以便插入上弯工具。
在开沟处压型板挑50<L<120mm。
4、墙面板安装
4.1彩板围护结构安装完毕后即为最终成品,保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点:
4.1.1现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉。
不得在上面随意走动。
4.1.2现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,最好垫以薄三合板材。
4.1.3吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。
4.1.4在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。
4.1.5操作工人携带的工具等应放在工具袋中,如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
4.1.6不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。
4.1.7彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成。
屋面的施工荷载不能过大,因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。
4.1.8施工中工人不可聚堆,以免集中荷载过大,造成板在损坏。
4.1.9施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。
4.1.10当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下,造成事故。
4.1.11早上屋面易有露水,坡屋面上彩板面滑,应特别注意防护措施。
4.2彩板围护结构施工中其他应注意的问题:
4.2.1板面铁屑清理:
板面在切割和钻孔中会产生铁屑,这些铁屑必须及时清除,不可过夜。
因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀,在彩板面上形成一片片红色锈斑,附着于彩板面上,形成后很难清除。
同样其他切除的彩板头,铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。
4.2.2在用密封胶封堵缝时,应将附着面擦干净,以使密封胶在彩板上有良好的结合面。
4.2.3用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。
4.2.4电动工具的连接插座应加防雨措施,避免造成事故。
4.2.5在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
4.2.6墙板安装需在1200高墙体施工完后进行。
六、质量保证措施
1、质量标准
1.1保证项目:
1.1.1钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
1.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
1.1.3支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。
1.2基本项目:
1.2.1构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。
1.2.2结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。
1.3允许偏差项目:
钢制吊车梁见表5-1、钢屋架5-2。
表5-1
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
垂直度
5
用线锤和靠尺检查
2
平面位置
5
用全站仪、钢丝及钢尺检查
表5-2
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
屋架弦杆在相邻节点间平直度
l/1000且不大于5
用拉线和钢尺检查
2
檩条间距
±5
用钢尺检查
3
垂直度
h/250且不大于15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
4
侧向弯曲
L/1000且不大于10
用拉线和钢尺检查
注:
h为屋架高度,L为屋架长度,l为弦杆在相邻节点间的距离。
2、保证措施
2.1建立以项目经理为组长,项目总工、质检员为副组长,部门负责人、项目施工队长为组员的全面质量管理领导小组,制定有关的质量管措施,并监督各项措施的及时实施;
2.2指定质量机构和人员的职责。
将质量管理细化到个人,做到人人责任明确,工作内容清楚。
实行质量承包责任制,与经济挂钩,奖优罚劣,重奖重罚;
2.3每周组织质量管理总结会,总结上周的质量管理工作,制订下周的质量工作内容;
2.4技术上建立以项目总工为首的项目负责制,确保施工程序和方法的合理性,高效性;
2.5对生产班组做好详尽的技术交底,并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施;
七、工期
1.详见主厂房主体钢结构安装施工进度计划(见附图五)
八、安全保证措施
1、安全注意事项
1.1起重吊装的指挥人员和吊车司机必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号,操作人员必须按照指挥人员的信号进行作业,所有作业人员严禁酒后作业.
1.2操作人员在作业前必须对现场工作环境、行驶道路、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解,吊车应落在坚实土层上。
1.3吊车作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过,重物吊运时,严禁从人上方通过,严禁用吊车载运人员。
1.4操作人员进行起重机回转、变幅、行走、和吊钩升降等动作前,应发出音响信号指示。
1.5重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动,严禁起吊重物长时间悬吊在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落在安全地方。
1.6起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
1.7每班作业前,应检查钢丝绳、吊钩、绳卡等吊装配件是否完好无损,如发现缺陷,不得勉强作业。
1.8如遇恶劣天气(如风力在六级以上、大雨、大雾、大雪等),不得进行吊装作业。
1.9非施工人员严进入施工现场;进入现场施工人员及操作人员必须配带好安全帽,操作工人必须按规范要求配带好安全带。
安装人员上高空必须穿防滑鞋,并戴好安全防护手套。
2、保证措施及安全目标
2.1坚持贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,严格执行国家有关安全法规,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,对可能发生的安全问题各环节进行讨论、研究,提出预防措施,并监督措施的实施;
2.2加强安全教育和安全宣传,制订一系列有关加强安全职责的制度,如班前安全例会,安全奖罚制度等,以提高全员的安全意识;
2.3焊接设备的电源,要求专线供给,配有总开关箱。
主要设备应配有专用自动调压器,确保焊接的必要电源;
2.4现场配备专门电工负责现场电源设施管理及焊接设备的检查和维修;
2.5现场焊接设备停放稳妥,并有防护措施(设置漏电开关),确保施工安全;
2.6加强吊装机械、机具、索具的管理,严禁带伤作业。
吊装机械吊装前进行全面检查;
2.7安全目标:
施工现场安全事故为零,人员无重伤以上事故,无重大设备事故,负伤率低于5%,创安全达标工地;
九、文明施工和环境保护
1.1施工现场道路畅通、场地平整,安全与消防设施齐全;
1.2临时设施的规划与搭设符合要求,生活区的环境卫生得到有效的管理,生活垃圾放在垃圾箱内,并及时清运;
1.3各种材料、半成品、构件分类堆放齐整、无混料,现场管理妥善;
1.4散碎材料、施工垃圾的堆放与清理及时,并做好各种环境污染的防范工作;
1.5做好成品的保护工作,施工机具的保养工作。
十、附图
1、附图一主厂房场地平整前周边场地布置图
2、附图二主厂房场地平整后周边场地布置图
3、附图三主厂房构件临时堆放场构件堆放布置图
4、附图四主厂房汽车起重机就位点布置图
5、附图五主厂房主体钢结构安装施工进度计划表
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