3库尔勒市保障性住房成泰家园56号小区34楼投标技术标巴音.docx

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3库尔勒市保障性住房成泰家园56号小区34楼投标技术标巴音

一、施工组织设计

1、项目管理网络

项目经理

项目副经理

施工队长

安全员

施工员

质检员

技术

负责人

装

饰

班

安

装

班

砖

工

班

砼

工

班

钢

筋

班

木

工

班

防

水

班

资料员

2、施工现场平面布置

根据工程建设地点情况及周围建筑物情况，合理布置施工现场，确保工程施工合理使用有限的场地。

设计施工总平面图一张（具体详见后附图）。

二、施工机械设备投入

我公司根据本工程规模、特点及工期要求，配置该工程的现场设备。

（

序号

设备名称

规格

型号

数量

备注

1

搅拌机

11KW

350L

1台

2

插入式振捣器

2.2KW

H25-50

12台

3

平板震动器

2台

4

蛙式打夯机

2.8KW

1台

5

交流电焊机

28KW

4台

6

施工电梯

1台

7

电锯

D350

1台

8

塔吊

40型

1台

9

翻斗车

12T

4台

10

切割机

3台

11

电刨

1台

12

手推车

30辆

三、劳动力安排计划及其保证措施

工种

人数

工种

人数

土建班班长

1

技工

15

普工

10

机械班班长

1

机械工

3

电焊工

2

架子工班班长

1

架子工

15

木工班班长

1

木工

45

钢筋班班长

1

钢筋工

35

电工班班长

1

电工

8

油漆工班班长

1

油漆工

4

水暖工班班长

1

水暖工

6

保证措施：

1）组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，进行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程和土建与设备的安装统一组织，统一协调、统一管理，确保进度计划的实施。

2）加快施工准备工作，项目管理人员及施工队伍必须以较快的速度进度，搭好各种临设和组织好各种材料及施工机械的进场。

3）抓好施工准备工作，编制切实可行的进度计划，对准备工作建立严格的检查制度，使各项工程做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保各项计划实施。

4）加强施工过程中的管理，按程序组织施工，采用动态管理方法，使工程质量的各种因素始终处于受控状态

四、材料（周转材料）投入计划

名称

规格

单位

数量

备注

架板

300mm

M3

200

钢管

50

T

130

模板

各种

m2

6000

扣件

个

30000

密目网

张

2300

安全平网

张

1000

五、管理人员投入

工作岗位

职称

专业年限

人数

项目经理

工程师

15

1

项目副经理

工程师

13

1

施工队长

助工

6

1

项目技术负责人

工程师

8

1

施工员

助工

12

1

质检查

工程师

10

1

安全员

助工

5

1

资料员

技术员

4

1

核算员

工程师

11

1

材料员

助会

8

1

会计

12

1

六、施工技术方案

1、施工方案

按照该工程的各部位特点，可分地下工程、地上工程、屋面工程、装饰工程、水暖卫工程五个施工阶段，本着先地下，后地上，现结构，后装修，现土建后安装的原则组织施工。

装饰工程采取先室内后室外，从上而下的施工顺序，尽可能利用工程及工序特点，做好人力、物力、机械设备的合理使用，使其各专业及分项工程在时间上和空间上紧凑衔接，从而缩短分布工程施工工期，确保本工程如期竣工。

2、施工方法

1）定位、放线及轴线控制

A：

定位测放线

为了保证建筑高度的控制，在基础施工中就应该准确测量标高，为±0.000米以上的标高传递打好基础。

为了控制基础和±0.000米以下的标高，在工程基坑土方开挖过程中，应在建筑物四周的控制桩涂上标记，用水准仪根据统一的±0.000米水平线，测出标记上的标高，然后用钢卷尺在标记标高上往下量出整米数的水平线，如果误差在规范允许偏差（±3米）时认定合格，并即可作基础水平线的校核依据。

B：

轴线控制措施

基础轴线控制措施应是在砼垫层浇筑完后随即在其上测定出建筑各轴中心线，由于本工程工序对整个工程平面的准确起关键作用，因此，在施测中要保证精确度，并要求在操作中按以下步骤进行。

根据基坑边的轴线控制桩（点），用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角主轴线，经闭合校核后，在详细写出各部位轴线。

为了保证基础轴线位置的准确，应对桩位及轴线进行复合验线，及首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，在用经纬仪检查各轴线的设测位置（即基础位置），然后在安置四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动和错位。

轴线控制桩和轴线定位完后，要经有关单位和技术部门验收无误并认可后，方可正式使用。

2）主要分部工程施工方法及技术措施

A：

基础工程

①本工程采用机械开挖，根据业主提供的红线图及控制点，开挖前按定位轴线加操作面放出挖土开口线，开挖时采用一台反铲挖土机开挖，6辆翻斗车运土，挖到设计要求预留300mm人工清理基座标高，如遇有坑穴或不良地质现象及时同设计勘察部门联系，挖土及人工清槽完毕，基地应做到顺平，经自检后，报请地质、设计、甲方监理、监督等单位共同验槽，合格签证后，再作下一道工序施工。

②基础模板支撑要牢固，振捣密实，不跑模、不漏浆。

保证砼截面尺寸，并按规定留足试块，同时做好隐蔽签证记录。

③换填土时，每30mm厚换填夯实，并做好隐蔽记录

B、主体工程

①施工顺序

放线→钢筋焊接→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→现浇框架柱砼→支框架梁模板→框架梁钢筋绑扎→支现浇板模板→现浇板钢筋绑扎→现浇现浇板梁砼。

主要分项工程施工方法及技术措施

1）钢筋工程

钢筋的检验、原材料检查：

钢筋进场时现场质量检查员检验钢材的出厂合格证、炉号和批量按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。

②对加工成型的钢筋检查：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，且制作成型的钢筋必须分型号、规格堆码整齐。

③钢筋的绑扎

A、绑扎柱子钢筋：

a、工艺流程：

套柱子箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

b、套柱箍筋及绑扎，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接柱子钢筋。

竖向受力筋焊好后，按图纸要求用粉笔划出箍筋距线。

由下向上逐个进行绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与受力主筋垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

B、梁钢筋绑扎

a、工艺流程

画主、次梁钢筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

b、按图纸要求画出箍筋间距，按数量摆好箍筋，穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立箍与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

c、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣绑扎，箍在叠合处的弯钩交错绑扎。

C、板钢筋绑扎

a、工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋。

b、清理模板上面的杂物，用铅笔在模板上划好主筋、分布筋间距并弹出墨线，按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

预留孔洞及时配合安装。

采用八字扣方法进行绑扎，底层筋绑扎好后，待予埋管线安装完工后，进行上层钢筋或负弯短筋绑扎。

在两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。

在钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫层的厚度为15mm。

2）模板工程

本工程为框架结构，基础、柱、梁采用组合钢模板施工。

现浇板采用竹胶合板施工。

组合钢模板的拼缝采用海棉条、竹胶合板拼缝采用胶带粘贴，以防止漏浆，保证砼的质量。

A、柱模板

根据设计柱截面尺寸设计模板，模板应尽量使用大模板，以减少拼缝。

通排柱，先安装两端柱。

经校正，固定、拉道线校正中间各柱。

模板按柱子大小。

预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用u型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面在安装另外两面。

在模板的一面底部设置一个清扫口。

用φ48mm的脚手架管进行加固，用钢管制成柱箍，间距800mm。

每根柱子四面设置二道斜撑。

柱子模板校正加固好后。

将柱内清理干净，封闭清理口。

办理柱模预检。

B、安装梁、板模板

柱子、墙拆模后在砼上弹出轴线和水平线。

安装梁钢管支撑。

支撑下垫通长脚手板。

采用双排架，梁模板置于双排架中，支撑的高度不能超过板钢支柱高度。

立柱的间距80cm，立柱双向加剪刀撑和水平拉杆。

安装梁底模板，并拉线找直，梁底下应起拱且符合设计要求。

待梁钢筋绑扎合格后，办理隐检并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用u型卡连接。

并用φ48mm的脚手架管及扣件进行加固。

校正梁的中线，标高、断面尺寸。

合格后安装现浇板模板。

立支柱，在支柱下面垫道长脚手架板，支柱的间距1m，安装大横杆，布木龙骨，龙骨间距60cm，调节大横杆高度，将龙骨找平，铺竹胶板，待平台板铺完后，用水平仪测量模板标高。

进行校正，并用靠尺找平后，贴胶带粘缝。

清理模板内杂物，干净后，办理预检手续。

C、模板的拆除

柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆和支撑，卸掉柱箍，再把连接每片模板的u型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆和支撑。

用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板调运走。

模板、梁模板拆除，先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆底板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。

用钩子将模板钩下，等该的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

后浇带段模板待后浇带砼浇筑完后且达到设计强度时方能拆除该段模板。

3）混凝土工程

B、砼的运输，浇筑与振捣

①运输，垂直运输采用快速龙门架，水平运输采用人力车。

②砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

③使用插入式振捣器，快插慢拨，插点均匀排列，逐点移运顺序排列，不得遗漏。

做到均匀振实，砼应连续进行。

振捣器移动间距不大于振动作用半径1.5倍。

④砼浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞等现象。

发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。

C、保证基础砼质量和浇捣后不出现裂缝的措施

由于地基施工时，正是夏季天气比较热，材料池必须搭设成棚，保证其通风，拌和水先在深水池里存放两天，并将池中的水用泵抽出，将砂、石进行冲洗，一方面保证砂、石的含泥量符合要求，二方面降低砂、石的温度，砼的水泥灰比不宜过大，将基础砼表面用绿色密目网封顶，防止阳光直射，保证作业面的通风，砼在初凝前有木抹子再次搓平，并用小扫把拖收表面。

D、柱砼的浇筑

浇筑前，先将底部铺5-10cm厚混凝土配合比相同的砂浆。

用插入式振动器分层振捣，每层的厚度不大于50cm。

为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。

砼浇筑完毕之后。

将上口甩出口钢筋加以整理。

用木抹子按标高线将墙表面砼找平。

E、梁、板砼浇筑

梁、板砼同时浇筑，梁采用插入式振捣器振捣，板采用平板振捣器振捣。

浇筑方式由一端开始用赶浆法，即先浇梁，当梁砼达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，梁板砼浇筑连续进行。

梁、柱节点处钢筋较密时，浇筑此处砼时小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小径振动棒振捣。

现浇板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼的厚度。

振捣完毕后用长木抹子抹平。

并用小扫把拖收表面。

4）砌体工程

①砖砌体的组砌形式：

砖砌体的组砌要求，上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律、少砍砖以提高砌筑效率，节约材料。

该工程砌体采用“一顺一丁”的组砌形式，即：

一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的坚缝相互错开1/4砖长，这种砌法效率较高。

②砖砌体的砌筑方法：

该工程砌筑方法采用“三一”砌砖法，即：

一块砖、一铲灰、一揉挤，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法，这种砌砖方法优点是：

灰缝容易饱满、粘结力好、墙面整洁。

5）装饰工程

1严格按照国家饰工艺标准和操作规程进行施工，实行“样板墙，样板间”示范引路，注重外观质量，不达优良自行返工重来，整个装饰工程自上而下进行，内装饰进行顶棚和墙面抹灰，其次楼地面，最后再做其它装饰。

②为了保证装饰外观质量，各种外装饰面材料应一次配足用量，避免多厂家产品订货及分批进料，造成材料规格大小和颜色深浅不一，影响外观质量，因此，必要时质量应跟踪厂家，确保外观质量。

6）防水工程

①屋面及卫生间，防水施工时，必须严格工序工艺操作和严格把住防水材料质量关，防水材料必须有产品质量出厂合格证，有复试要求的防水材料，必须试验合格后方可使用。

②“二小间”上下水管套管一次预留埋正确，避免二次凿沿，并做好排水流向及坡度，屋面及二小间楼板的砼和填洞的砼必须掺加适量的UEA膨胀剂，以增强砼以抗渗能力。

③屋面及二小间防水层做完后，必须严格按照有关规定按要求进行蓄水试验24小时，无渗漏方可继续下道工序施工并认定合格。

7）地面与楼地面工程

①清理基层，首先将楼层及垫层上的松散砼、砂浆等清理干净，突出基层的应凿除掉，如有油污清除干净。

并在施工前1-2天应浇水充分湿润，以确定保质量。

②根据50cm水平线在房间四周做灰饼，大房间应增加灰饼，间距均为1.5m,设有地漏的房间，须在地漏周过找出大于5%的排水坡度。

③上述各道工序做完后，即可按设计要求及操作规程进行铺浆压实并抹光或铺贴块面，做好的地面应在1-2天内用木屑或其他材料覆盖进行浇水养护，养护期视其不同季节的气温情况均不少5-7天。

④地面做好后的质量标准：

面层与基层粘结牢固，不得有空鼓，表面应密实压光，不允许有脱皮，起砂等缺陷，表面不得的气泡、龟裂、砂眼和接槎不平现象，有地漏的房间，不得有倒泛现象，并应进行泼水检查。

8）安装工程

a、施工顺序

（1）施工段的划分流向：

根据土建工段的划分，安装专业随土建各施工段配合施工，在图纸、场地、人力、材料、机具及安全等有保障的情况下，可安排设备安装。

（2）熟悉图纸定点定位→配管配盒→复校点位及高差→预埋件安装→上下水预留洞→隐蔽工程→扫管穿引线→管道安装→电缆电线穿设→管道防腐刷漆→灯具、箱体安装→消防设施→水泵安装→系统调试→竣工清理→竣工。

要求水、电等安装密切配合土建施工，尤其安装预留洞口工作，确保与土建同步进行。

（3）施工进度详见土建部分

b、电气部分

钢管敷设工作施工方法和技术措施

（1）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在通过建筑基础时，应加保护管保护。

（2）根据设计严格按照图纸施工，加工好各种盒、箱、弯管。

钢管煨弯可采用冷嘲热讽煨或热煨法。

（3）根据设计图纸要求确定盒、箱、轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置并稳住。

（4）管与管连接：

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管连接，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接，伸出线路超过下列长度，应加装线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m，管径垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50m2以下为30m2，70-90m2为20m2，120-140m2时为18m2。

（5）盒、箱开孔应整齐并与管径上吻合，要求一管一孔，一得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈，如用定型盒箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂加石膏补平齐，不得露洞，管口入盒、箱，暗配管可有大跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱，应小于5m2。

（6）现浇砼楼板配管

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管，有两个以上管子时，要拉直线，如为吸灯或日光灯应预埋木砖，如有电扇、彩灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

（7）变形缝处理：

变形缝两侧预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底和垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不得小于被接入直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

（8）管内绝缘线穿线

绝缘导线型号、规格必须符合设计要求，并有了厂合格证，护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。

穿带线方法带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝一端不变成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管内的两端均留有10-15cm的余量，在管路较长或转变较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并空线，穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动使用两根铁纯正的端头互相钩铰在一起然后将带线拉出。

线路检查及绝缘摇测

在导线接焊全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接焊是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准，照明线路的绝缘摇测一般选用500v0-500mφ的欧表。

（9）灯具安装工程

各种灯具的型号、规格必须符合设计和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落灯罩喷裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

（10）配电箱安装工作

配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合格，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线以汇流排连接无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，接线整齐。

C卫生设备安装工程施工方法及技术措施

（1）卫生设备、钢材、管材及附属制口等，在进场后应认真检查，必须符合国家标准和技术要求，并有产品出厂合格证明，各种连接管件不得有砂眼裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象，各种阀门的外观规距无损伤，阀辛严密性好，阀干不得弯曲，安装前应按要求或施工规范规定进行严密性试验。

（2）管道安装前，必须对内部污垢和杂物进行清除，安装完毕或中断管子敞口处，应予以临时堵口。

（3）管子螺纹应规整，缺丝不得大于螺纹总数的10%。

（4）管道穿过基础、墙壁和楼板，要与土建密切配合事先预留，避免事后打洞；采暖或给水立管，管径小于25m2时，预留洞为100m2×100m2；管径在32—50m2时，预留洞；150m2×150m2；管径在70—100m2时，预留洞200m2×200m2。

排水立管预留洞要求是一根立管，管径在50m2及以下时，明管预留洞为150m2×150m2。

（5）在同一房间内，安装同类型的采暖设备、卫生器及管道附件，除特殊要求外，应分别安装在同一高度上。

（6）明装钢管成排安装，直线部分应互相平等；曲线部分，当管道水平或垂直平等时，应与直线部分保持等距离；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

（7）管道支、托架的安装，应符合以下规定：

位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢固。

（8）采暖、给水及供热水立管管卡安装，每层需安装一个卡子，卡子安装高度距地面为1.5-1.8m.

（9）阀门安装前，应做耐压试验；每批同牌号、同规格、同型号的阀门，从其中抽10%，且不少于1个做试压，如有破裂、漏水、应再抽20%，如仍有不合格时，要逐个试验。

对于安装在立干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验；强度和严密性试验压力应以阀门出厂规定压力为准。

管件完成后，要除去油污等刷漆防腐。

（10）室内采暖安装的规定：

①管径在Dg40m2以下钢管采取丝接，Dg40m2以上采取法兰连接和焊接，拐角处除用丝扣弯头外，一律煨弯90°、45°、30°，且为3.5-4倍的管径.

②安装管道应有坡度,且符合设计要求。

③管道穿过墙、板时，应设钢套管；安装在楼板内的套管，顶部要与地面高出20mm，底部与楼板下面齐平；安装的穿墙管，其套管两端要与两墙面齐平。

④散热器立、支管相交时，立管应煨弯绕过支管；钢串片散热器距墙净距不小于30m2；托架用40×3m2厚的扁钢制成。

⑤管道压力试验，当热水采暖，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作为水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa。

（11）散热器安装要求

①水平安装铸铁四柱760型散热器，用热水采暖，两端应使用偏心法兰。

②散热器与管道连接，必须安装可拆装的连接件。

③散热器支、托架安装，位置埋设应正确、平整、牢固。

④散热器中心距墙表面距离为115m2。

（12）室内给水管道安装

①干管安装：

本工程中生活冷热给水管均采用PP-R管，热熔连接，其安装严格按照有关规范规定及标准执行。

所有管件均与管材配套。

②由于高质量的PP-R管料价格较高，预防个别企业利用消费者贪便宜的心理，原材料选用上不规范，且目前PP-R管暂无国家或行业标准，检测部门的检测依据是企标。

由此个别生产企业不一定按照DIN8077和DIN8078的要求生产。

为了保证室内给水管的质量，必须严格把好各种型号PP-R管材质量关。

各种管材、管件必须有正规厂家出具的产品质量出厂合格证。

③性能良好的管道系统需要优质管材，更需要有好的管件加以保证，选材时管材与管件的质量一定要匹配。

④立管安装：

立管安装每层从上而下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校验预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时堵头。

⑤支管安装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长留甩口的高度、位置是否正确，找平、找正后装上连接管，式压后在交工前拆下连接管，安装水平。

9）脚手架工程：

①主体工程施工时，采用内脚手架，建筑物外围随施工层搭设单排钢管脚手架，张拉密目安全网，进行全封闭施工。

以确保施工安全。

②室内墙面抹灰及顶棚装饰采用满堂脚手架和移动平台架子施工。

七、施工进度计划

（1）目标：

于2012年7月10日，确保2013年10月10日竣工。

（2）措施

1）组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，进行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程和土建与设备的安装统一组织，统一协调、统一管理，确保进度计划的实施。

2）加快施工准备工作，项目管理人员及施工队伍必须以较快的速度进度，搭好各种临设和组织好各种材料及施工机械的进场。

3）抓好施工准备工作，编制切实可行的进度计划，对准备工作建立严格的检查制度，使各项工程做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保各项计划实施。

4）加强施工过程中的管理，按程序组织施工，采用动态管理方法，使工程质量的各种因素始终处于受控状态。

5）采用先进和网络计划技术，强化生产调度，组织协调好土建与安装等专业之间的交叉施工，保证各主要进度控制点均在控制工期内完成。

6）充分发挥我公司技术装备优势，合理配合施工，设备安装配齐各种施工机具和设备，提高机械化施工程序，改善劳动力，提高生产效率，缩短工期。

7）采用先进科学技术和施工工艺，充分发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段来提高劳动生产力，加快施工进度。

八、质量安全文明施工保证措施

（1）目标

工程质量达到国家验收规范的合格标准，并争创自治州优质工程。

（2）措施

1）建立以项目经理和技术负责人为首的质量和检查监督机构，实行质量跟踪检查，使其影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员要认真落实各项技术管理和质量岗位责任制，强化质量保证体系的正常运转。

2）按照ISO9002《质量管理和