装饰装修工程施工方案.docx
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装饰装修工程施工方案
1、编制依据
1、国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准;
2、;
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001);
4、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001);
5、国家和地方现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规;
6、公司质量保证手册及有关程序文件;
2、概述
2.1工程概况
2.1.1工程说明
2.1.2装饰装修工程概况:
工程主体施工完毕验收合格后,进行加气混凝土块砌筑,验收合格后进行抹灰,最后进行腻子、涂料施工,因此装饰装修工程分为砌筑工程、门窗工程、抹灰工程、贴砖工程、厨卫吊顶工程、内墙涂料工程、外墙保温工程、外墙涂料工程。
3、砌筑工程
3.1砌筑概况
本工程砌体工程为±0.00以下为砌体填充墙采用承重页岩砖MU10,水泥砂浆M7.5砌筑,墙厚250mm,局部200mm厚。
±0.00以上墙厚为200mm厚,采用砌体填充墙采用混合砂浆M5砌筑,砌筑完成后墙重不得超过8.0kN/m,实心块体的强度等级不低于MU2.5,空心块体的强度等级不低于MU3.5,墙顶应与框架梁密切结合。
3.2砌筑施工准备
(一)测量准备
1、用水准仪在砼墙上抄出建筑50mm线,并用墨线弹出,用经纬仪放出主要轴线。
2、根据图纸要求弹出墙位置线及门洞位置线。
(二)材料准备
1、水泥:
水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐32.5R水泥。
水泥进场使用前,分批对其强度、安定性进行复检。
检验批以同一生产厂家、同一编号为一批,按袋装每200吨为一批进行复试。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月时,要复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混用。
2、砂子:
配置砂浆用砂采用中砂,砂子的含泥量不得超过5%。
砂在使用前要先用5mm孔径的筛子过筛。
3、混合砂浆中用的石灰不得直接采用消石灰,石灰熟化时间不得小于7天。
4、增塑剂:
使用各种不同品种的增塑剂时,其掺量、稀释方法、拌合要求和使用范围应按严格产品说明书剂有关技术规定执行,并应通过实验室试配确定。
5、砖:
(1)±0.00以下采用承重页岩砖(承重页岩砖以下简称“砖”或“实心砖”)。
±0.00以上采用600mm×200mm、600mm×250(240)mm、600mm×300(长×高)mm,宽度模数制为25mm和60mm进位的加气混凝土砌块(加气混凝土砌块以下简称“砌块”)。
(2)对进场的砖、砌块进行数量及外观质量的验收工作,砖进场后要有出场合格证、试验单,进场后要进行见证取样复试。
每一厂家的砖到场后按砖10万块为一验收批,抽捡数量为一组。
每一生产厂家,每1万块砌块至少抽捡一组。
砖、砌块的外观质量应色泽均匀、不得有严重的缺棱掉角、裂纹等外观质量缺陷,截面尺寸应符合国家技术标准要求。
(3)砖、砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后要按照施工平面图分品种、规格堆放整齐,堆置高度不得超过2.0m。
6、水:
拌制砂浆的水采用自来水。
(三)钢筋制作及预制构件准备
(1)框架柱及构造柱与砌体交接处,从柱内每隔500~600mm甩出2Φ6拉结筋伸入砌体内,拉结筋沿填充墙全长贯通,做法参照03G329-1第34页。
(2)按照《结构设计总说明》过梁选用表,提前预制过梁。
(四)主要施工机械、机具、工种配备
卧式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、瓦刀、托线板、线坠、白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰桶、灰槽、砖夹子、扫把、胶皮管、铁楸、筛子等。
(五)技术准备
1、砂浆配合比准备:
砂浆配合比准备应提前委托实验室进行设计,不得使用经验配合比。
并准备好砂浆试模。
2、预检:
将基层清理干净,放好墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线,并经验线符合设计图纸要求。
确认无误后填写预检记录,报监理工程师复查,监理复查无误认可后,方可进行施工。
3、技术交底;由项目技术负责人对栋号主管施工员进行技术交底,对砌体施工的准备、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护,应注意的重点质量问题进行交底。
项目部安全员对施工班组进行安全交底,确保安全施工。
4、标高及皮数杆控制:
根据工程引测的水准点,进行标高的抄测工作,同时立好皮数杆。
皮数杆采用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、过梁的尺寸标高等。
皮数杆尽可能的立在填充墙的两端或转角处,并拉通线,皮数杆要垂直、牢固、标高一致。
(六)劳动力准备
砌体的施工人员配备以瓦工为主,适当配备少量钢筋工、架子工等混合班组完成。
共配备
(七)其他准备工作
1、准备好操作架子和卸料脚手架及平台。
2、各种机械设备经试运转达到正常运转;用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
3、操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡,并符合安全规定。
4、砂浆搅拌机应搭设防护棚,四周围挡,砂子进行遮盖。
5、搅拌污水应设置沉淀池等措施,防止水污染。
6、砂浆运输设备必须必须提前做好封闭措施,防止遗洒。
3.3施工工艺及技术要求
(一)砂浆
1、砂浆配合比要采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、石灰控制在±5%以内。
2、砌筑砂浆要采用机械搅拌,水泥砂浆及水泥混合砂浆自投料开始计算,搅拌时间:
水泥砂浆及水泥混合砂浆不得少于2min;掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
同时还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5~7㎝为宜。
3、砂浆要随拌随用,水泥砂浆及水泥混合砂浆分别在3小时和4小时内使用完毕,严禁采用过夜砂浆。
当施工期间最高气温超过30℃时,就就分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
4、砂浆机械搅拌的投料次序为:
砂→水泥→掺合料(或外加剂)水
(二)砖、砌块
1、砌筑砖砌体时,砖要提前1~2天浇水湿润,一般以水浸入砖四边15mm-20mm为宜,含水率8%-12%,常温施工时,不得干砖上墙。
雨天施工不得使用浸水饱和的砖。
2.加气混凝土砌块可提前浇水,但不宜过多;应根据现场砌块及天气、湿度等情况具体确定掌握。
(三)±0.00以下实心页岩砖砌筑
1、砌砖前先将基底清理干净,撒水湿润。
2、组砌采用“一顺一丁”或“梅花丁”式根据弹好的洞口位置线,按照最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石砼找平,不得砂浆找平。
组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭接。
3、砌砖前先盘角,每次盘角不得超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠,做到“三皮一吊,五皮一靠”,墙角处必须双面垂直,如有偏差要及时修整。
盘角要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致,大角盘好后再复查一次,平整度和垂直度完全符合要求后,再挂线砌墙。
4、砌筑250mm砖墙时,必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一条通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,以便为控制摸灰厚度奠定基础。
5、砌砖采用“三一”砌砖法,即一铲灰、一块砖、一挤揉,即满铺、满挤操作法,严禁只将砖四周铺浆,而砖中间不铺砂浆的做法。
当采用满浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm。
6、砌砖时,砖要放平。
砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
7、砌砖时,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。
8、为保证砌墙时,不出现游丁走缝,当砌完一步架高度时,宜每2米水平间距,在砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真自检,如果出现偏差,要及时校正。
9、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
留槎必须平直、通顺。
当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋,拉结筋数量为2ф6,间距沿墙高不得超过500mm;埋入长度每边从留槎处算起每边均不应小于1000mm;拉结筋末端做成90度弯钩。
如下图示。
10、实心填充墙与结构连接、构造柱、斜顶砖等做法均同加气混凝土砌块中的做法,见“±0.00以上砌筑”。
(四)±0.00以上砌筑
1、操作工艺
(1)工艺流程
基层验收→墙体弹线→拌制砂浆(砼)→浇筑砼坎台、排砖撂底→立皮数杆、砖墙砌筑→构造柱、浇筑砼→塞缝、收尾(包括七天后顶部斜顶砖砌筑)→验收。
(2)墙体放线:
砌块施工前,应将基层清理干净,按设计标高进行找平,并根据施工图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置,放线结束后应及时组织验线工作,并经监理单位复核无误后,方可施工。
(3)在卫生间、厨房多水房间墙体下砌筑坎台,宽度同墙宽、高度200mm。
(4)砌块填充墙在砌筑前先预选、预排,并清除表面污物,剔除外观质量不合格的砌块。
(5)根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数。
(6)砌块砌筑时必须遵守“反砌”的原则,每皮砌块底部朝上砌筑,上下皮对孔错缝搭砌,搭砌长度为砌块长度的1/2,如上下皮砌块不能对孔砌筑时,搭接长度也不得小于90mm,如果搭接错缝长度满足不了规定的要求,在水平灰缝内预埋2ф6拉结筋或ф4钢筋焊接网片等措施,拉结筋或钢筋焊接网片长度不小于700mm。
竖向灰缝不得超过两皮砌块。
(7)砌块砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为10mm。
但不应大于12mm,也不应小于8mm。
(8)将搅拌好的砂浆,运至砌筑地点,并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内,以供铺设。
(9)砌块应逐块铺砌,采用满铺、满挤法。
灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆。
水平灰缝宜用坐浆满铺法。
垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆(即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列)然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸;也可在砌好的砌块端头刮满砂浆,然后将砌块上墙进行挤压,直至所需尺寸。
(11)砌块砌筑一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平。
同时应随时进行检查,做到随砌随查随纠正,以避免返工。
(12)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(13)在砌墙时,按结构图纸的要求留置构造柱,先根据图纸位置将构造柱进行弹线,并把构造柱插筋处理处理顺直。
砌筑时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
构造柱砼强度等级为C20。
做法见下图:
(14)砌块填充墙安装过梁时,过梁伸过洞口边250mm,如两洞口净距≤500mm,过梁跨度按两洞口外边距计。
非门窗预留洞口,当洞口宽度超过300mm,加预制过梁。
过梁安装时其标高、位置必须准确,坐灰饱满,如坐浆厚度超过20mm,要用细石砼铺垫。
过梁砼强度等级为C20。
过梁选用及配筋见“结构设计总说明”。
(15)填充墙砌筑接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完毕并至少间隔七天后,再将其补齐挤紧,采用实心砖进行补砌。
3.4施工应注意的事项
1.砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据建筑图放出墙身砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2.砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格绘制砌体砌块的排列图,经检验无误后,按此方法排列砌块。
3.砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度不小于90mm,竖向通缝不应大于2皮,同时要求不与其他材料混砌。
卫生间隔墙,均在墙身底部现浇250高C20混凝土后,再砌墙身。
4.在砌体与墙相接的地方,应设置墙拉结筋,要求如下:
沿高度每500mm(四皮砖)距离设一道拉结筋,拉结筋主体施工时按锚固长度预埋,另一端伸入砌体内不小于700mm且不小于墙长的1/5,钢筋采用2φ6,拉结筋距砖边30mm,端部设180度弯钩,平直段长度不小于3d,底部第一道拉结结筋设置在第一皮空心砖顶灰缝中。
5.砌体灰缝厚度10mm,灰缝要求横平竖直,砂浆饱满,不能出现通缝、假缝现象。
6.按照设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,砂浆为成品砂浆,砂浆制作要随用随要,不允许采用隔夜的砂浆。
7.砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。
砌筑就位应先远后近,先下后上,先外后内,每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始,应吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
墙体砌筑前,先砌筑三皮实心页岩砖,再砌筑加气混凝土块砖墙。
8.砌筑时应在砖一端抹满水泥砂浆向已砌筑好的砌体上推挤,将挤出砂浆刮平,每层收尾时对末端竖缝灌砂浆,砌完一皮砌块校正后,用砂浆灌至直缝,随后进行灰缝的勒缝,深度控制在2mm。
9.砖砌至梁或楼板下,顶部200mm要用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实;砌墙顶部斜挤砖时,必须在下部墙体完成14天后再进行砌筑。
10.在砌筑过程中遇构造柱时(具体位置参见建筑图),主筋4φ12,箍筋φ6@200,主筋接头按50%错开,搭接长度48d(576mm)。
砌体应留出马牙槎,马牙槎先退后进,240×180×115页岩砖二退二进(加气混凝土砌块一退一进),马牙槎宽度为60mm,且应沿高每500mm(四皮空心砖)设置2φ6的水平拉结钢筋,每边伸入墙内不宜小于1.0m。
11.门窗过梁采用钢筋砼预制过梁,其两端头伸入墙身的支承长度不小于250mm,过梁尺寸、钢筋直径按附图表;
墙厚
洞宽
梁高
As1
As2
箍筋
200
≤1000
100
2φ12(三级)
2φ12(三级)
6@200
200
1000~1800
150
3φ12(三级)
2φ12(三级)
6@200
200
1800~2400
200
3φ14(三级)
2φ12(三级)
6@150
200
2400~3000
250
3φ16(三级)
2φ12(三级)
6@150
200
3000~4000
350
3φ18(三级)
2φ12(三级)
8@150
要求砼过梁严格按尺寸支模浇注预制,不得发生尺寸偏差及跑模现象。
同时在砼强度达不到设计的70%时,不允许搬运、安装。
12.每天砌筑高度不得超过1.5m。
13.在有电线盒、消防箱及墙身端头半砖收口处,必须采用实心砌块进行补实,不得用砍切空心砖进行砌筑。
14、当填充墙体的高度超过4m,应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道,与圈梁相接的主体结构应预埋短筋,做法同构造柱,圈梁宽度同墙厚,高度为150mm,纵筋为上、下各2三级Φ12,箍筋为Φ6@200,纵筋锚入两端柱中40d。
15、砌筑砂浆使用成品砂浆灌,禁止现场搅拌砂浆。
16、砌筑墙体上管道应提前预留,严禁剔凿。
17、楼面施工活荷载不得超过3KN/M2。
18、冬季施工时,材料及施工工艺详见冬施方案。
3.5质量要求
(一)一般规定
1、施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。
2、砌筑时,应清除表面污物剔除外观质量不合格的砌块。
3、砌块砌筑时,在天气干燥、炎热的情况下,可提前洒水湿润小砌块;对轻骨料砼小砌块,可提前浇水湿润。
小砌块表面有浮水时,不得施工。
4、砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于90mm。
墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝不得超过两皮砌块。
5、砌筑应严格按皮数杆控制,掌握好铺灰厚度,应准确控制每皮砌块的砌筑高度。
6、砌块应底面朝上反砌于墙上。
7、砌体中的砖或砌块被撞动时,应重新铺砌。
8、防止砂浆铺设时间过长、铺设不满、竖缝砂浆不饱满、不密实;砂浆铺设要适宜,应随铺、随砌,并应及时用砂浆灌竖缝,且保持饱满、密实。
砌体灰缝砂浆的饱满应符合施工规范≥80%的要求,尤其实外墙,防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起的墙体渗水。
9、砌筑过程中,经常检查墙体的垂直平整度,应在砂浆初凝前用小木锺或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成的灰缝开裂。
(二)主控项目与一般项目
1、主控项目
砖、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
检查方法:
检查砖或砌块的产品合格证、产品性能检验报告和砂浆试验报告。
2、一般项目
(1)填充墙砌体的一般尺寸偏差应符合下表的规定。
对于“轴线位移、垂直度”的检查在检验批的标准间中随机抽查10%,但不少于3间。
对于“门窗洞口宽度、外墙上下窗口便宜”在检验批中抽查10%,但不少于5处。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺检查
每层垂直度
≤3m
5
用2米托线板或吊线、尺量检查
>3m
10
2
表面平整度
8
2米靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
(2)加气混凝土砌块不应与其它块材混砌(设计有特别说明的洞处机墙转角处、墙底部及顶部斜砌砖除外)。
抽捡数量:
在检验批中抽检20%,且不少于5处。
检验方法:
外观检查。
(3)填充墙砌体的砂浆饱满度应符合下表规定。
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
实心砌块
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
加气砼砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
(4)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求。
竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽捡数量:
在检验批中抽检20%,且不少于5处。
检验方法:
观察和用尺检查。
(5)填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气砼砌块长度不小于90㎜;竖向通缝不应大于两皮。
抽捡数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不少于3间。
检验方法:
观察和用尺检查。
(6)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
砌体灰缝应在8㎜-12㎜。
抽捡数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不少于3间。
检验方法:
用尺量5皮小砌块的高度和2米砌体长度折算。
(7)填充墙砌至接近粱板底时,应留有一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。
抽捡数量:
每验收批抽10%填充墙片,且不少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
(三)观感检查
1、墙面应垂直平整,组砌方法正确,砖或砌块表面方正完整,无损坏和开裂现象、
2、灰缝搭接符合要求,灰缝饱满,无松动脱落。
3、灰缝应横平竖直,薄厚均匀,无透明缝、瞎缝和假缝。
(四)应注意的质量问题
1、砂浆强度不足
注意水泥是否过期,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作,养护、试压应符合要求规定。
2、墙体顶面不平直
砌到顶部试不好使线,墙体容易理出外进,应在粱板或板底弹出墙边线,认真按按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
3、洞口两侧漏砌实心砖
洞口两侧砌实心砖,便于固定门窗框,并安放砼过粱。
4、空心砖块墙后剔凿
预留洞口、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿,以免影响质量。
(五)质量记录
1、砂浆配合比设计检验报告单。
2、砂浆抗压强度检验报告单。
3、水泥检验报告单。
4、砖、砌块检验报告单。
5、砂检验报告单。
6、砖、砌块砌体工程检验批质量验收记录。
3.6成品保护
1、先装门窗框时,在砌筑过程中应对所立之框,进行保护,防止碰撞;后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。
2、不得随意在墙体上剔凿打洞,应随砌筑进行预埋。
需要时,应有可靠措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3、拆除脚手架时,应注意保护墙体及门窗口角。
防止碰撞,造成墙体破坏或缺棱掉角等。
4、在已砌筑完的砌体间内,车辆运输等应注意墙体边缘,防止被撞坏。
5、墙体拉结筋、构造柱、砼墙体及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适当,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3.7安装工程与砌体工程配合
1、安装工程在墙上预留洞时,应及时与土建配合,在墙上预留当大于300㎜的洞口时,上部加设过粱,严禁砖墙上后凿洞。
2、安装工程管线在墙上暗埋时,应配合土建将线管埋入墙内。
严禁直接用铁凿在墙上凿槽。
当需要开凿时,必须采用切割机切槽。
3、当安装与土建发生技术矛盾时,及时向项目部技术负责人汇报,协商解决,安装与土建要经常沟通,相互配合。
3.8冬期施工
冬期施工另外编制专项《冬期施工方案》。
3.9安全与职业健康
1、砌筑施工前应进行安全技术交底,使操作人员清楚的认识到该工程应注意哪些不利因素,并加以高度预防。
2、在砌筑操作前,必须检查施工现场是否符合安全要求,如道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
3、施工人员必须加强自身安全防护意识,进入施工现场必须戴好安全帽,佩带劳动保护用品等。
4、砌体高度超过1.2M以上时,应搭设脚手架。
±0.00以上砌体采用高马凳或双排脚手架,双排脚手架立杆间距1.5M,纵向水平杆的间距1.5M,立杆距墙距离0.9M,立杆下须加设垫板。
±0.00以下可采用单排架,,单排架外测应加设抛撑,以保证架体的稳定性。
操作层满铺架板,并与小横杆固定牢固。
最上一步搭设高度不小于1.5M的护身栏,护身栏纵向水平杆不小于两道。
脚手架上堆放材料不得超过规定高度和规定荷载值。
堆放不得超过三皮侧砖,同时一块脚手板上的操作人员不得超过三人。
5、不准站在墙顶上做挂线、刮缝及清扫墙面或检查大脚垂直等工作。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。
6、砍砖时应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
正在砌筑的墙上不准走人,不准站在墙上做划线、刮缝、吊线等工作。
7、楼层上堆放砖严禁过高,以防荷载过大,造成楼板裂缝。
8、垂直运输外用施工电梯必须安全可靠、性能良好,同时设有限位保险装置;使用前需经验收,合格后方准使用。
9、施工前必须检查所有机械设备的性能,是否安全、可靠。
机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定,操作人员严格遵守施工机械的操作规程,禁止违章使用。
10、施工现场严禁乱拉电线,用电时必须由电工进行操作,用电必须符合要求,电线采用绝缘措施架空敷设,禁止将电线拖拉在地上、水中。
11、作业层的周围必须进行封闭围护,同时设置防护栏。
未砌筑前,不得提前拆除防护栏。
12、楼层内的预留孔洞、电梯口、楼梯口等,必须进行防护,采取栏杆搭设的方法进行围护,预留洞口采取加盖的方法进行围护。
13、施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生。
14、砌块切割作业,应设置防护措施,防止砌块粉尘到处飞扬,同时作业人员应佩戴口罩,以防粉尘进入人体。
3.10环境保护措施
1、加强宣传与教育,提高施工人员的环保意识,使大家认识到环保的重要性。
加强环保力度,落实环保措施。
2、进出车辆需在洗车台处进行清洗。
3、粉尘的排放控制:
对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖,搅拌机应搭设搅拌棚,并四周围护,砌块搬运应进行清扫。
4、污水排放的控制:
搅拌机应搭设搅拌棚,并向四周围护,施工人员尽量避免大声喧哗。
5、污水排放的控制:
搅拌机处应设置污水沉淀池,搅拌污水应排入沉淀池内,经沉淀后排入市政排污管网。
6、油品泄漏的控制:
加强设备检修维护,防护油品泄漏;维护机械和更换油品时,必须配置油盒、油桶盒塑料布,防止油品洒漏在地面或渗入土壤。
做好废油回收工作,严禁直接排入下水管道。
7、经常进行场地清扫,并洒水,保持场地清洁,无尘土飞扬现象。
8、施工垃圾应装入水泥袋内统一运下,不得到处抛撒,外运时应进行遮盖,防止尘土飞扬,造成大气污染。
9、砌块的切割作业,应选定加工点,并进行封闭围护,防止粉尘飞扬,同时操作人员应佩戴口罩,防止吸入粉尘。
4、门窗工程
4.1门窗概况
本工程入户门、汽车库入口门、配电间门
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