停电吊装施工方案.docx

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停电吊装施工方案

武广客运专线（广东段）牵引变电站供电工程（韶关B段）

电气一次设备停电安装方案

批准：

审核：

编写：

韶关市关山供电工程有限公司

二00九年三月

目录

一、编制依据：

2

二、工作内容概况：

2

三、施工验收：

2

四、施工安健环执行标准：

3

五、施工组织机构：

3

六、施工准备：

3

七、施工流程及相应的进度计划：

5

八、控制风险的技术措施5

九、控制施工风险的安全措施：

11

十、风险评估分析及控制措施：

13

十一、施工现场应急处置要求：

15

十二、施工现场职业安全卫生和环境保护措施：

15

一、编制依据：

1.韶关市擎能设计有限公司提供的武广客运专线（广东段）牵引变电站供电工程（韶关B）段通济站220kV新韶关出线出线间隔扩建工程设计图纸；

2.厂家资料；

3.现场调查资料；

4.国家有关规范、规程、标准、规定

5.公司编制的安全、质量、环境等体系的管理手册和程序文件；

二、工作内容概况：

主要工作量包括：

1.220kV通苗甲、乙线间隔电气一次设备安装：

220kV通苗甲、乙线间隔断路器为苏州阿海珐GL314型SF6断路器，隔离开关为苏州阿海珐隔离开关。

2.220kV曲通甲、乙线间隔移位：

曲通乙线将电流互感器、载流设备移置备用间隔;曲通甲线将电流互感器、载流设备移置原曲通乙线间隔。

220kV通苗甲、乙线间隔安装清单列表：

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

220kV断路器

GL314

台

2

2

220kV隔离开关

SPVT-252

组

2

3

220kV隔离开关

SPV-252

组

2

4

220kV隔离开关

S3C2T-252

组

2

5

220kV电流互感器

SAS245/0G

台

6

6

220kV电压互感器

TYD-220/√3-0.005

台

2

三、施工验收：

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《110-500KV送变电工程质量检验及评定标准（第2部分变电电气安装工程）》Q/CSG10017.2-2007。

施工单位应严格执行三检制度，过程期间发现的缺陷应及时消除。

公司自检合格后再报监理进行验收，经监理验收合格后再报业主验收。

四、施工安健环执行标准：

安全措施执行电力部的DL5009.3－1997《电力建设安全工作规程》、DL.408《电业安全工作规程》的国家标准；中国南方电网有限责任公司的三个《安全生产工作规定》、《安全生产监督规定》、《安全生产工作奖惩规定》,《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则》中的有关规定及韶关供电局、通济变电站有关管理规定。

五、施工组织机构：

项目经理：

陈秋

技术负责人：

王祥楹

安全专责：

邓学金

电气一次班：

伍礼文、陈文清、陈文智、李慎吾、罗志雄、万建修等

六、施工准备：

1.本项目工程施工所需的主要机、工具：

主要施工机具配置表

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

汽车式起重机

QY-25T

台

1

2

汽车式起重机

QY-8T

台

1

3

载重汽车

5T

辆

2

4

电焊机

台

2

5

水准仪

S3

台

1

6

打磨机

台

1

2、材料准备：

材料方面的准备工作，在项目经理组织下进行，曲通乙线及通苗线的开关、线路电压互感器、电流互感器采购已完成，并且设备已到通济站，其他设备辅材（槽钢及圆钢等钢材）也已采购完成，以满足开工的需要。

3、施工场地的准备：

施工场地的准备工作在项目经理的组织下，具体工作由施工负责人负责办理，对施工设备，生活设施，材料等按相关的规定和要求堆放。

4、施工力量配备：

电气一次班负责本工程施工，由安装一班（陈文清、万建修、李慎吾）等人负责通苗甲线间隔设备吊装，由安装二班（伍礼文、陈文智、罗智雄）等人负责曲通乙线间隔设备吊装。

5、施工的图纸准备：

工程开工前应由业主组织电气一次设计、变电部检修班人员、监理单位、通济站值班人员、项目部的技术专责及施工班组的技术人员进行图纸会审。

停电施工前，项目部应组织项目部的技术专责和施工班组的技术负责人对施工现场进行核查，检查图纸与现场是否对应，特别是新曲通乙线和通苗甲线的刀闸、开关的型号是否与图纸相符合，并且满足现场的运行要求。

施工人员还应根据通济站的现场实际情况，检查施工图纸的线掌及金具的型号与数量是否满足现场的实际情况。

如有疑问，应联系一次设计和监理人员到现场进行核实、查清，使图纸与现场相符，成为施工的指导性文件。

七、施工流程及相应的进度计划：

一）施工工序总体安排:

本期通济站根据停电时间考虑，初定分为三个阶段施工：

第一阶段为曲通乙线、通苗甲线间隔电气一次设备吊装阶段；第二阶段为曲通甲线间隔CT、载波设备吊装；第三阶段为曲通甲线间隔CT、载波设备及通苗乙线CT吊装阶段。

二）、施工的进度安排：

时间

工作任务

应投入的

施工力量

4月10日-

4月15日

曲通乙线、通苗甲线间隔

电气一次设备吊装

10人

5月8日-5月12日

曲通甲线间隔CT、载波设备吊装

6人

6月5日-6月8日

曲通甲线间隔CT、载波设备及通苗乙线CT吊装

8人

八、控制风险的技术措施

1.第一阶段施工：

1.通苗甲线、曲通乙线间隔安装前应核对基础，确认无误。

2.通苗甲线、曲通乙线间隔设备应提早通知监理人员参加，对设备开箱发现的质量应及时通知厂家到场处理。

（特别注意套管及铭牌核对）

3.通苗甲线、曲通乙线间隔设备开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。

如使用撬棍，不得以设备为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。

对照装箱清单及时清点、登记和箱内附带的其他零件和配件等。

4.断路器安装

1）、断路器安装场地按制造厂提供的“基础图”和有关资料进行验收。

主要是户外基础、预埋件的位置，接地线的位置、电缆的走向；进线和出线的设备高度及吊车的吨位及吊高（吊车一定要安全可靠）等；

2）、检查安装场地以外的道路、广场是否通畅平坦以及承压受载情况：

3）、对断路器设备进行验收，有否缺件及损伤件，工厂出厂文件、资料是否齐全；

4）、辅机（SF6气体检漏仪、微量水分测定仪，SF6气体回收装置、麦氏真空计等）是否配套，必要时还应试用；

5）、辅助材料、安装工具（专用工具除外）必备设备、备品备件是否齐全；

6）、制定断路器安装施工方案和安装程序。

7）、铭牌数据应与设计图纸一致,确定安装位置与型号正确无误。

8）、检查断路器的安装高度是否符合设计要求。

9）、轴承座转动灵活，底座各转动部分灵活，并适当涂以适合当地气候的润滑脂。

10）、紧固件应牢固无松动。

11）、操动机构操作灵活，分、合位置正确，辅助开关切换正常，电磁锁开、闭灵活正常。

12）、接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。

13）、外表应无损坏,仔细检查每支绝缘子不得有破损,胶装处应无松动。

5.隔离开关安装调试及工艺要求

1）、底座安装

①检查每组隔离开关上的每个下部座安置，驱动座应在中间，从动座应在两侧。

②用水平仪检验所有的转动盘，特别是下转动盘，确认绝缘子的支架在两个直角方向都为水平。

如不水平可调节下部底座紧固调试螺母。

支撑结构到下部座上面应有140±10mm距离。

2）、绝缘子安装

①测量每一个绝缘子的高度，尽量要求每相每项的有相同高度或高度相接近，否则很难调整。

②确信每个绝缘子头上的孔相对底座纵轴线成450角。

③用水平仪检验每个绝缘子的上缘，确保其水平且应垂直于底座平面，连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

④隔离开关的各支柱绝缘子应连接牢固；安装时可用金属“U”形垫片校正其水平或垂直偏差，保证触头相互对准，接触良好。

3）、活动带电部分的安装

①在开关完全安装完毕之前，不要解开隔离开关动臂固定在折叠状态的绳索。

②检查每个下部座及连接杆在分闸位置。

③把活动带电部分固定在绝缘子上，应注意下部座及连接杆角度是否正确。

④用水平仪检验轴承架，确保其两垂直向水平。

4）、操作机构和连杆安装及调整

①操作机构应安装牢固，与隔离开关垂直转动轴中心应在同一轴线上。

②电气操作前，应先进行多次（3－5次）手动分、合闸，机构动作应正常。

③电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示正确。

④机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况，限位装置动作准确可靠。

⑤连接从动极的水平连管，确认三极都在分闸位置，注意转动拐臂的角度。

参照产品技术说明书。

⑥所有螺丝、螺栓紧固时应用力矩扳手上紧，且应符合产品技术要求。

（见表7-1）

表7-1螺栓、螺杆紧固力矩

规格

不锈钢螺杆

不锈钢螺栓

热镀锌螺杆

热镀锌螺栓

直径（mm）

紧固力矩（Nm）

紧固力矩（Nm）

紧固力矩（Nm）

紧固力矩（Nm）

M4

1.5

-

-

-

M5

3

-

-

-

M6

5

4.5

-

-

M8

12

11

-

-

M10

23

19

-

-

M12

40

32

65

58

M14

63

50

105

90

M16

95

78

160

140

M18

126

-

220

190

M20

175

-

300

270

M22

240

-

400

360

M24

320

-

520

470

注意：

不锈钢与热镀锌件混装时，取不锈钢值。

5）、隔离开关合闸后,触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态间的净距或拉开角度，回路电阻，应符合产品的技术规定。

6）、隔离开关的闭锁装置应准确可靠，动作灵活。

（包括与地刀的闭锁）

7）、各不同型号隔离开关具体安装调试步骤、方法及技术要求参阅各型号的产品安装说明书（手册）。

8）、隔离开关在验收时，应提交下列资料和文件：

Ø制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

Ø安装技术记录。

Ø调整试验记录。

Ø备品、备件及专用工具清单。

6.互感器安装及工艺要求：

1）、互感器的变比分接头位置应符合设计规定；

2）、二次接线板应完整，引出端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；保护，母联，计量，测量电流回路接入按要求对应于CT二次绕组的准确级。

3）、互感器安装面应水平；并列安装的互感器应排列整齐；同一组互感器的极性方向应一致；

4）、暂不使用的电流互感器的二次线圈，应短路后接地；

5）、油漆完整，相色正确，接地良好；

6）、CT注入SF6气体过程中需进行表计的校验，并测量SF6气体报警信号引出接点是否动作准确。

7）、一次升流时，由于母差保护还在运行，电流不能升到保护屏，只能在转接箱解开连片，电流不能串入差动回路。

2.第二阶段施工：

（曲通乙线CT及载波设备吊装）

1.申请停220kV通济站220kV曲通乙线。

2.施工前应办理相关工作票后方可施工。

3.在原曲通乙线间隔和新曲通乙线间隔周围装设遮栏并悬挂标示牌，防止施工人员走错间隔。

开工前对施工人员进行安全技术交底，使其清楚施工的具体内容和工作地点。

4.将原曲通乙线间隔电流互感器、耦合电容器、结合滤波器、阻波器移至新安装的曲通乙线间隔，该工作在停电的前5天内完成。

5.曲通乙线间隔电流互感器、耦合电容器、结合滤波器、阻波器移位安装时，注意相邻相间在运行中，保持足够的安全距离。

6.曲通乙线间隔移位完毕后申请验收组组织验收，验收合格后，接入系统，按照批准的启动方案将曲通乙线间隔投入运行。

3.第三阶段施工：

（曲通甲线CT、载波设备及通苗乙线CT吊装）

1.申请停220kV通济站220kV曲通甲线。

2.施工前应办理相关工作票后方可施工。

3.在原曲通甲线间隔、原曲通乙线间隔周围装设遮栏并悬挂标示牌，防止施工人员走错间隔。

开工前对施工人员进行安全技术交底，使其清楚施工的具体内容和工作地点。

4.将曲通甲线间隔电流互感器、耦合电容器、结合滤波器、阻波器移至原曲通乙线间隔。

载波通道设备把A、B相进行移位，C相载波设备拆除。

把通苗乙线CT吊装至原曲通甲线间隔。

5.安装新曲通甲线间隔的设备跳线和自检，该工作在停电的第5天-第10天内完成。

6.曲通甲线间隔电流互感器、耦合电容器、结合滤波器、阻波器、通苗乙线CT移位安装时，注意相邻相间在运行中，保持足够的安全距离。

8.曲通甲线间隔移位完毕后申请验收组组织验收，验收无误后，按照批准的启动方案将曲通甲线间隔投入运行。

九、控制施工风险的安全措施：

为确保安装工作的顺利进行，全体施工人员务必把安全放在第一位，树立“预防为主”的方针，克服麻痹思想，切实做好施工中的一切安全措施，杜绝一切事故的发生，要求施工人员严格执行所制定的安全技术措施。

1.吊装安全技术措施，并在吊装前进行交底。

1.起重用具不符合“方案”要求不吊；无证上岗不吊；指挥信号不明不吊；起重设备状况不良不吊；起吊不同步不吊；作业人员安全“三宝”不全或使用不规范不吊；吊物下方由人不吊。

2.缆风绳要用合格的钢丝绳，钢丝绳与地面连接必须用牢固的角钢桩。

3.高空作业，工作时必须系安全带，上下物件用吊绳传递，严禁高空抛扔。

4.架构吊装前，应对使用的机械设备、工器具、钢丝绳以用个人安全用具，进行全面检查，不符合施工工艺和安全要求的不使用。

5.施工作业人员应听从指挥，各个工作面分工明确，不得擅自离岗，特别是指挥人员与吊机驾驶员间的指挥信号，职责应明确。

6.吊机停靠位置应稳固，确保四周安全，起吊方便，支腿应垫实，来禁超载和偏拉斜吊。

7.起吊重载构件时，离地前应检查使用的工具规格符合施工方案要求，离开地面约10厘米左右时停止起吊，检查各部绑扎受力点是否有异常，确认无误，方能继续起吊。

在起吊的过程中，任何人不的在起吊构件下方逗留或行走，同时在起吊构件1.2倍的工作半径不得有其它工作面。

8.地锚固定、钢丝套绑扎点、临时拉线固定，应有防“滑、脱”，的措施。

末固定好构件，末经指挥同意，严禁登高作业及构件绳套脱钩。

9.起重机吊装前应做好全面检查，并作动静吊装试验。

静载按最大吊重量125%试吊，悬吊时间10分钟，吊物离地10cm，动载按最大吊重110%试验，进行上下往复升降数次，并左右回转移动，检查机械部分，制动器和行程开关是否良好。

吊车检查良好后方可投入工作。

2.电气设备安全措施

1.坚持“两票三制”，遵守运行变电站规章制度。

2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿工作服，不得穿便服、凉鞋、拖鞋等进入施工现场。

3.施工前由技术专职、安全专职交底后，方可施工，并设监护人。

4.在带电区域设置安全护栏隔离，并挂安全警告标志，防止工作人员误入带电间隔导致触电。

5.在隔离开关上作业属高空作业，必须正确佩戴安全带，测量导线长度时，必须使用绝缘良好的绝缘绳，不得使用钢卷尺、夹有金属丝的皮卷尺或线尺工作。

6.搬运设备、材料、梯子等长物品时应将物品放倒两人搬运。

人身和工具、材料都要保持与带电设备安全距离，220kV3米以上，110kV1.5米以上，10kV为0.7米以上；吊车安装设备时应保证与220kV带电设备在安全距离8米以上，在工作地点挂“在此工作”标示牌。

7.施工电源分配、布线合理，不采用不合格及电气绝缘不良的导线，地线、零线按规定使用，不得混用，配电箱导线出线必须固定牢固，一个开关只能接一台电动设备。

8.一定要在室外进行火焊工作，乙炔瓶、氧气瓶放置安全距离8米以上，且有防爆晒措施，乙炔瓶必须有回火防止器，气割工作人员须戴防护眼镜。

9.所有施工机械设备在使用前必须经检验合格方可使用。

10.焊机、机床、切割机等机具外壳必须接地。

11.使用切割机时，不得在侧面打磨工件。

12.作业区域周围的孔洞、沟道等应设盖板、围栏或安全网，同时防止移位。

13.高空作业人员应佩戴工具袋，较大的工具应系保护绳；传递物品时,严禁抛掷。

14.高处作业区附近有带电体时，与带电体保持足够安全距离，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳。

十、风险评估分析及控制措施：

1、触电—风险等级3级

控制措施:

1）严格执行停电、验电、挂接地线的操作顺序。

曲通乙线和曲通甲线施工场地要悬挂上“在此工作”标示牌,周围设置遮栏,防止走错间隔。

施工人员未经变电站值班人员同意不能进入运行区域及触动运行设备。

2）进场前对全部施工人员进行安全教育、安全交底，使其了解施工的具体内容和现场的带电区域及设备，使其认识感应电对人体伤害的严重性；对施工过程中存在感应电的地方应采用合格的接地线进行工作接地。

3）在施工现场搬运较长设备时应俩人平放搬运。

2、工机具伤人—风险等级2级

控制措施：

1）起吊人员等特殊作业人员应专门培训，并持证上岗；

2）安排经验丰富的监护人进行监护；

3）工机具应经第三方检验合格，并设专门的操作和维护人员；

4）在施工中严格遵守工机具的操作规程；

5）吊装时由专人统一指挥起吊。

6）吊装前检查起重设备的可靠性。

3、高处坠落—风险等级3级

控制措施：

1）高处作业人员应经培训并持证上岗；

2）高处作业人员应定期进行身体检查并合格；

3）登高作业前高空作业人员应进行精神状态检查；

4）高空作业应使用安全带和防坠绳，并且在登高作业前应检查安全带和防坠绳合格；

5）地面设经验丰富的人进行统一指挥。

6）部分高空作业使用高空作业车。

4、损坏设备—风险等级2级

控制措施：

1）高处作业应使用工具袋，防止工具坠落损坏设备瓷片；

2）吊装前应先检查起重设备的可靠性，吊装人员应持证上岗，起吊应设专人指挥。

十一、施工现场应急处置要求：

1）施工现场具备项目部的紧急联系电话表，相关人员应保持通信畅通。

2）施工现场应保持紧急疏散通道的畅通，即保证施工安全围栏面向变电站值班室的道路应畅通。

3）施工人员应熟悉检修电源的位置，当需要切断检修电源时应能及时执行。

4）对于施工过程中可能发生火灾的场地，应准备好消防器具、防护用具，施工人员应熟悉消防器具、防护器具的正确使用。

十二、施工现场职业安全卫生和环境保护措施：

1.培养良好的习惯，做到离开时随手关闭水龙头、电源。

2.施工过程中使用机械、带油的器具做好防油渗漏的措施。

3.爱护站内绿化,施工中不得随意踩踏草坪，不得进入草坪中作业。

4.施工场所严禁吸烟。