塔吊安装拆除专项施工方案.docx
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塔吊安装拆除专项施工方案
目录
第一章工程概况--------------------------------------------------------------2
第二章编制依据--------------------------------------------------------------2
第三章安装塔吊前的准备工作--------------------------------------------2
第四章安全技术措施--------------------------------------------------------3
第五章塔吊的安装-----------------------------------------------------------4
第六章塔吊的使用、维护--------------------------------------------------5
第七章塔吊的拆卸-----------------------------------------------------------8
第八章塔吊回转半径工作范围及平面示意图------------------------10
第一章工程概况
1.1本工程为陇西县紫阳商住楼,位于陇西县县城,北临西城路,西临文化街,全楼长74.50米,宽19.20米,房屋高度49.90米,本工程主楼地上十六层,裙楼地上三层,地下均为一层。
地下室为储藏,层高4.20米;一~二层商业层高4.20米,三层商业层高4.50米;四~十六层住宅,层高均为2.80米,局部十七层为出屋面楼梯间和电梯机房及水箱间。
结构形式主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构,裙楼采用框架结构。
1.2建筑的结构安全等级为二级,结构设计使用年限为50年,设计耐火等级为二级,防水等级为二级。
1.3本工程的抗震设防类别为一~三层为乙类,四层及其以上为丙类,抗震设防烈度为8度(0.20g,第三组),Ⅱ类场地;抗震等级,剪力墙均为一级,框架:
地下一层,地上一~三层为一级,四层及其以上为二级,多遇地震影响系数为0.16,罕遇地震影响系数为0.09,结构阻尼比为0.05。
第二章编制依据
2.1根据《建筑机械使用安全技术规程》JCJ33-2001
2.2《建筑施工塔吊安全技术规范》
2.3建筑施工图纸
2.4《建筑工程安全检查标准》JCJ59-99及塔吊使用说明。
第三章安装塔吊前的准备工作
3.1塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质,能保证塔吊的使用安全和质量要求。
3.2按说明图示尺寸开挖基础,砼强度等级C30,基础外观尺寸为6m×6m×1.35m,基础表面平整度允许偏差度≤5mm,基础下土质应坚固夯实预埋件位置差小于5mm。
作好预埋件,按出厂说明图纸配筋,其标高位置符合出厂说明要求即可。
基础周围设1.2m高的防护栏杆,离防护栏杆0.5m设排水沟。
3.3基础周围土方回填并夯实平整,严禁开挖。
安装场地平整,修好通道。
按规定架设专用电箱,做好装塔前的技术检查工作。
3.4安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位,零配件已全部到场。
3.5安装前向所有安装人员进行全面技术交底。
第四章安全技术措施
4.1现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查,对安装区域安全防护作全面检查,组织所有安装人员学习安装方案;塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查;电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查;吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。
4.2参与作业的人员必须持证上岗;进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。
统一指挥,统一联络信号,合理分工,责任到人。
4.3作业中不得离开驾驶室,驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作的物品;禁止在塔吊上乱放式具、零件和杂物,严禁从塔吊上向下抛任何物品;严禁酒后作业。
4.4起升、下降重物时,重物下方严禁有人通行和停留;夜间操作时必须有足够的照明。
4.5操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊,并且不得持握任何物件;禁止无关人员上下塔吊。
4.6操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。
4.7进入现场戴好安全帽,在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带。
一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
4.8作业人员必须听从指挥。
如有更好的方法和建议,必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施,不得擅自作主和更改作业方案。
4.9紧固螺栓应用力均匀,按规定的扭矩值扭紧;穿销子,严禁猛打猛敲;构件间的孔对位,使用撬棒找正,不能用力过猛,以防滑脱;物体就位缓慢靠近,严禁撞击损坏零件。
4.10安装作业区域和四周布置二道警戒线,安全防护左右各20m,挂起警示牌,严禁任何人进入作业区域或在四周围观。
现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。
4.11顶升作业要专人指挥,电源、液压系统应有专人操纵。
4.12塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底,并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》,经考核合格后,方可上岗。
第五章塔吊的安装
4.1装塔机的一般顺序:
安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。
4.2安装时要求及注意事项:
4.2.1起重机在架设前,对架设驱动机构进行检查,保证机构处于正常的状态。
起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于0.5m。
4.2.2塔机起吊安装,应清除覆盖在构件上的浮物,检查起吊构件是否平衡,吊具吊索安全系数应大于6倍以上。
升高就位时,缓慢前进,禁止撞击,当拉索栓接好后,配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行,禁止快速下降,使臂架重量临时全部给拉杆承受。
4.2.3安装塔吊,应将平衡臂装好,随即必须将吊臂也装好才能休息,不得使塔身单向受力时间过长。
4.2.4液压顶升前,对钢结构及液压系统进行检查,发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏,必须停机整修后方可再进行安装。
塔机顶升应严守操作规程。
顶升前,将臂杆转到规定位置。
顶升时,必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后,方可再进行加节,顶升中禁止回转和变幅,齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。
顶升完毕,应检查电源是否切断,左右操纵杆要退回中间零位,各分段螺栓紧固。
有抗扭支撑的,必须按规定顶升后经过验收方可使用。
4.2.5对高强螺栓进行连接时要注意安全,如因拧紧力矩较大需两人配合时,配合者应手掌平托工具以免受伤害。
4.2.6起重机必须分阶段进行技术检验。
整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度,允许偏差为4/1000,经分段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用。
第六章塔吊的使用、维护
6.1塔吊使用
6.1.1升降作业过程,必须有专人指挥,持证上岗,专人操作液压系统,专人拆装螺栓。
非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。
操作室内应只准一人操作,必须听从指挥信号;
6.1.2严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面地重物和不明的物体。
起吊短碎物料时,必须装在强度足够的网、袋、箱中,严禁直接捆绑起吊,起吊细长物体时,严禁单点吊运,必须捆绑两处,并且用两个吊点吊运,在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。
6.1.3风力在四级及以上时,不得进行升降作业,在作业中风力突然增大达到四级时,必须立即停止;
6.1.4顶升前应预先放电缆,其长度宜大过顶升总高度,并应紧固好电缆卷筒。
下降时应适时收紧电缆;
6.1.5当吊钩滑轮组接近起重臂5m时,应低速起升,严防顶撞起重臂;当下降距就位约1m时,必须采取慢速就位,严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物;平移起吊重物时,重物高与所跨越障碍物的高度不得小于1m;
6.1.6升降时,必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡块处于平衡状态,并将回转机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接(销子)拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子);
6.1.7升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后,应插上安全销,方可继续下一动作;
6.1.8升降完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操纵杆回到中间位置,并切断液压升降机构电源。
6.1.9作业中,临时停歇或停电时,必须将重物卸下,升起吊钩,将各操作手柄置于“零位”,切断总电源;
6.2塔吊的维护
6.2.1各机构制动器每班工作前必须严格检查,保证制动器的全部构件运转灵活可靠,无阻滞现象,闸与制动轮接触良好,制动轮表面光滑,不能有污物,如有污物,必须用汽油洗掉,制动力矩足够,起吊最大额定起重量离地150-200毫米,停留5-10分钟,重物应无下滑现象,载重小车无滑行现象。
6.2.2调整制动器制动力矩时,须保证制动器有必要的制动行程,平移机构制动行程,平移机构制动行程式为其运行速度的1/3左右,起升机下降时的制动行程为50-200毫米,不能调得太紧。
6.2.3制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必须更新。
6.2.4每周检查一次制动器的油位和油质,各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑,均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂,换油时要消除箱内污物,注意油的清洁和充盈度。
6.2.5经常检查各部的连接螺栓紧固情况,发现动应及时拧紧,塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度,各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂,以防生锈。
6.2.6每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查,特别留心钢丝绳与设备连接部位,还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查,绳卡和压块不得有裂纹,绳子端不得滑移。
6.2.7钢丝绳在使用时每月最少要润两次,润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳,然后再涂以润滑油和润滑脂,特别注意那些通过滑轮时受弯曲的部分,涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳子厂使用的相同。
6.2.8卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%要应于报废。
6.2.9吊钩禁止补焊,用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。
6.2.10经常检查所有的导线、电缆有无损伤,如有损伤应立即包扎和更换。
及时清扫电器设备上的灰尘及污物,经常保持各控制箱、配电箱的清洁。
经常检查各接触器、继电器等电气元件的触头,如有烧损应及时磨光修好,保持触头的清洁、光滑。
驾驶室内操纵台上所有的按钮、手柄、开关等必须动作准确、灵活。
6.2.11日常进行检查维护,出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业,进行维修和更换。
严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。
第七章塔吊拆卸
7.1拆除准备
7.1.1设备检查:
对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动,制动部分进行检查,加注润滑油脂,补充液压油。
对设备主要钢结构、钢丝绳等进行外观例检。
7.1.2电源检查:
拉拆除用电电源,对电源进行检查,避开工地大量电器(如电焊机),以保证塔吊拆除正常使用电压。
7.1.3场地清理:
平整填实塔吊运输道路,清理作业场,拆除相干涉的临时架空电线;清理运输通道和安装场地内的障碍物;对安装作业场地作好隔离措施及设置安全标志,在作业中防止作业人员、车辆进入场地内,以保作业安全。
7.1.4技术交底:
按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底;由施工负责人完成现场作业组织,明确人员分工及相应的联络,指挥,紧急停止信号。
7.1.5拆除机具准备:
A、作业吊车一台;B、手拉葫芦一只;C、18×18钢丝绳吊索1对;18×6m钢线绳2对;辅助吊索钢丝绳子2对;D、适用卸扣12件;E、缆风麻绳18×50m1根;F、枕木若干;E、随机工具及常规工具各1套;H、8-12P大锤各2把;I、4P小锤各2把;J、安全带、安全帽8套;K、防防手套若干。
7.2拆除塔机的具体步骤
降塔身标准节→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起开机构→拆平衡臂→拆卸驾驶室→拆卸拉杆和滑轮组→拆塔帽→拆过渡节→拆上下支座→拆套架→拆底节。
7.2.1拆装时要求及注意事项:
1)、拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆除作业之前;
2)、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管,顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题;
3)、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换;
4)、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械,应状况良好,技术性能应保证拆装作业的需要;
5)、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应具有拆装作业条件;
6)、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
7)、起重机的拆装作业应在白天进行。
当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业;
8)、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。
所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发出指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行;
9)、拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故;
10)、在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。
安装起重机时,必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠,并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐;
第八章塔吊回转半径工作范围及平面示意图
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