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操作规程汇编资料
中国水利水电第四工程局有限公司
黄登水电站大坝项目部
安全操作规程汇编
批准:
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校核:
编制:
编制时间:
二0一五年一月十日
目录
第一篇各工种安全操作规程1
一、电工安全操作规程1
二、电焊工安全操作规程5
三、起重工安全操作规程7
四、信号工安全操作规程8
五、吊装工安全操作规程10
六、拌合楼运转工操作规程11
七、外加剂工安全操作规程13
八、制冷工安全操作规程14
九、空压机工安全操作规程15
十、水泥卸车、送灰工安全操作规程16
十一、检修工安全操作规程17
十二、安装工安全操作规程18
十三、钳工安全操作规程19
十四、汽车修理工安全操作规程22
十五、驾驶员安全操作规程23
十六、推土机司机安全操作规程24
十七、装载机司机操作规程25
十八、挖掘机司机操作规程27
十九、汽车电工安全操作规程28
二十、架子工安全操作规程29
二十一、钢筋工安全操作规程30
二十二、木工安全操作规程32
二十三、混凝土工安全操作规程32
二十四、试验工安全操作规程33
二十五、测量工安全操作规程34
二十六、砌筑工安全操作规程34
二十八、钻探灌浆工安全操作规程39
二十九、制浆工安全操作规程43
三十、气焊工安全操作规程43
第二篇机械设备安全操作规程52
一、装载机安全操作规程52
二、汽车式起重机安全操作规程53
三、振动碾安全操作规程55
四、吊车安全操作规程56
五、吊车副拔杆拆除与安装安全操作规程57
六、自卸汽车安全操作规程58
七、平仓机安全操作规程58
八、空压机安全操作规程59
九、混凝土搅拌输送车安全操作规程66
十、压路机安全操作规程67
十一、挖掘机安全操作规程68
十二、油槽汽车安全操作规程70
十三、地质钻机安全操作规程71
十四、氨压机安全操作规程74
十五、车床安全操作规程76
十六、龙门吊安全操作规程77
十七、木工平面刨安全操作规程80
十八、木工平刨床安全操作规程81
十九、台钻安全操作规程83
二十、铣床安全操作规程83
二十一、摇臂钻床安全操作规程85
二十二、搅拌槽安全操作规程85
二十三、缆机安全操作规程86
二十四、塔带机运行维修安全操作规程88
二十五、供料线运行安全操作规程102
二十六、供料线高压冲毛机安全操作规程110
二十七、移动式冷水站安全操作规程111
二十八、卷扬机安全操作规程111
二十九、混凝土搅拌机安全操作规程113
三十、混凝土输送泵安全操作规程114
三十一、拌和楼安全操作规程114
第三篇小型机具安全操作规程116
一、电焊机安全操作规程116
二、乙炔瓶使用安全操作规程118
三、氧气瓶使用安全操作规程120
四、气焊设备安全操作规程121
五、钢筋调直切断机安全操作规程122
六、钢筋切割机安全操作规程122
七、钢筋弯曲机安全操作规程123
八、钢筋对焊机安全操作规程123
九、插入式振捣器安全操作规程124
十、打夯机安全操作规程125
十一、潜水泵安全操作规程126
十二、泥浆泵安全操作规程126
十三、仓泵安全操作规程127
十四、氨制冷压缩机(活塞机)安全操作规程129
十五、除尘器反吹风安全操作规程133
十六、砂轮机安全操作规程134
十七、冰机安全操作规程135
十八、角磨机安全操作规程136
十九、套丝机安全操作规程139
二十、皮带机安全操作规程139
二十一、空压机储气罐安全操作规程140
二十二、悬臂模板安全操作规程141
二十三、发电机安全操作规程144
二十四、变压器安全操作规程145
二十五、木工圆盘锯安全操作规程148
二十六、砂轮切割机安全操作规程149
二十七、喷锚机安全操作规程150
第一篇各工种安全操作规程
一、电工安全操作规程
1.所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2.现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4.有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5.安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
6.多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。
7.电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。
8.人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。
机械立杆,两侧应设溜绳。
立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。
9.登杆前,杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。
10.登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板,钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。
工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。
11.杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。
调整拉线时,杆上不得有人。
12.紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。
紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。
13.电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
14.进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。
15.电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
16.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。
17.用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性材料、设备后,必须放电。
雷雨时禁止测定线路绝缘。
18.电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
19.电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
20.现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
21.在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。
22.变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:
(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。
(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。
(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。
(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。
(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
23.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。
雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
24.电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
25.电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
26.施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5
m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。
照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。
27.穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。
电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。
在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。
28.工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。
29.严禁非电工人员从事电工作业。
二、电焊工安全操作规程
1.电焊工必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗作业。
2.作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品,检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固;检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好;在禁火区内进行焊割前,必须经安监部门审批许可后,方可作业。
3.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
4.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行,焊工不得擅自操作。
5.在焊接作业场地l0m范围内,不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品,焊接过程中要注意防爆、防火。
6.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体,在潮湿地点操作时,必须站在干燥的绝缘物上,穿绝缘鞋。
7.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过50m,并且是绝缘良好的橡皮线,接头处必须用胶布包缠。
8.推、拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,站在闸刀侧面,用左手推闸,动作要快,以防电弧火花灼伤脸部,同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属部件上,在修理焊接和检修线路时,要切断电源,并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。
9.密闭容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置,使用的行灯电压不得高于12V。
10.在容器内工作时,必须由二人轮换工作(每小时应到容器外休息5~10分钟)一人在容器中焊接,另一人在外监视容器内焊工情况,如果发生事故应及时抢救。
11.不准赤手更换电焊条,以免接触焊钳带电部分;焊条头不准乱扔,收集到指定地点。
12.交流电焊机所采用的二次电压不得大于80V,直流电焊机不得大于90V。
13.直流电焊机必须装有磁力起动器上。
14.在起吊部件过程中,严禁边焊边吊,严禁在带电部件上焊接。
15.禁止在高压的封闭容器(锅炉、高压蒸汽管、空气管道)上焊接。
16.在工作点周围,防止电焊机线路与高压电线交叉,电焊机的一、二次线禁止混在一起。
17.高、低压线路应划分明确,一次线需由电工负责接线,二次线由焊工负责。
18.在露天作业时,如遇恶劣天气,应切断电源停止工作;在岸壁或船弦外侧作业时,要穿救生衣。
19.与其它工种配合工作时,要防止他人触电和被电弧烧伤。
20.电弧切割时电流较大,要防止焊机过载发热。
21.电弧切割时噪声较大,操作者应戴耳塞;电弧切割时烟尘大,操作者应佩戴送风式面罩;作业场地必须采取排烟除尘措施,加强通风。
22.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出,应防止烫伤和火灾。
23.工作完后要切断电源,盘好焊把线,盖好焊机防雨罩,处理好余火,并详细检查脚盖手套,以防余火带进工具箱,造成事故;确认安全后方可离开。
24.注意施工区域的环境保护。
三、起重工安全操作规程
1.上岗前必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后方可上岗作业。
2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号,并在操作中严格执行。
3.在电线下作业时,吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。
4.机具、工具使用时,要确保不超出安全负重,重量不明的构件或没有规格的机具、工具,应事先查明,否则不准吊装和使用。
5.要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。
6.要定期检查所使用的各种钢丝绳及部件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具,发现问题及时调换或修理。
7.起吊重物时,钢丝绳要保持垂直,上升速度不得超过设备的允许上升速度。
8.吊起构件时,要平稳的提升或下降,不准有快松和急刹车等现象。
起吊时要先拉紧绳索,详细检查并确认绳索扎接牢固后,再行起吊;降落时要慢慢放下,检查并确认构件已撑好或固定好后,再松脱绳索。
9.正在起吊的构件上不准站人,起吊构件的正下方不准有人。
10.高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋,地面作业要戴安全帽。
11.安装中的构件没有稳固的支撑或固定时,不准中途停工或离开,构件不允许长时间吊在空中。
四、信号工安全操作规程
1.指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任;指挥人员应佩戴鲜明的标志,如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
2.对起重机司机和指挥人员,必须由有关部门进行标准的安全技术培训;经考试合格,取得合格证后方能操作指挥。
3.指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
指挥信号要事先向起重机司机交待清楚,如遇操作过程中看不清指挥信号时,应设中转助手,准确传递信号;当发现错误信号时,应立即发出停止信号。
4.指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向;指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。
5.司机必须听从指挥人员指挥,当指挥信号不明时,司机应发出“重复”信号询问,明确指挥意图后,方可开车。
6.起吊物件时,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角、快口处应设衬垫,吊位重心要准确,不许物件在受力后产生扭曲、沉斜等现象。
7.在所吊物件就位固定前,起重机司机不得离开工作岗位,不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
8.在开始起吊负载时,应先用“微动”信号指挥,待负载离开地面100-200mm稳妥后,再用正常速度指挥;必要时在负载降落前,也应使用“微动”信号指挥。
9.指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上,当跟随负载运行指挥时,应随时指挥负载避开人员和障碍物。
10.当起重机司机因物件超重拒绝起吊时,指挥人员应采取措施,设法减轻起重机超重负荷,严禁强化指挥起重机超负荷作业。
11.负载降落前,指挥人员必须确认降落的安全区域,方可发出降落信号。
5、装吊工安全操作规程
1.上岗前须经过培训经考试合格取得合格证后方可上岗。
2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号,并在操作中严格执行。
3.装吊作业前,应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工器具和设备进行检查,发现有缺陷时应及时更换或维修,否则不准使用。
4.必须根据各种工器具的规格和荷重使用,不允许超负荷使用。
5.所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验,试验不合格的严禁使用。
6.各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实,操作过程中必须严格按照设备的技术性能进行。
7.如同时用两个以上的千斤顶进行作业时,应使各千斤顶受力均匀。
8.检查起吊钢丝绳时,如发现某一拧结距内,断丝数达到钢丝绳总根数的5%,平衡(拖拉)用的钢丝绳断丝数达到10%时,必须更换新绳,否则禁止使用。
9.使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用,可以使几根钢丝绳保持适当的角度,让钢丝绳平均受力。
10.在大规模拼装中,每一类型的构件都必须有其专用千斤绳,不许通用。
11.重要的捆绑工作应由高级装吊工负责进行,不明重量的构件在查明重量前不得起吊。
12.吊装作业时,被吊装物必须绑扎牢固,吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心在同一垂直线上,吊钩的钢丝绳应保持垂直,被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。
13.当工作地点的风力达到5级时,不宜进行吊装作业;风力达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时,不得进行吊装作业。
14.在有雷电的野外作业时,不得使用移动电话。
六、拌合楼运转工操作规程
1.计量员
(1)配料时,工作人员应偏离下料斗一定距离,慎防砾石伤人,如弧门卡牢,应从侧面捅料。
处理骨料卡死时,禁止用手掏摸。
(2)在衡量过程中如发现问题,应在下料前与操作员取得联系。
检修处理须切断电源。
(3)使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于三牙。
并拧紧螺帽。
工作前,各衡量斗弧门应关闭严密。
(4)不生产时,衡量斗中不得存料。
处理积料,应通知操作员和层工作人员。
2.操作员
(1)送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。
合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常,发现故障应通知电工处理。
(2)在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次启动。
(3)操作员应注意观察各部门情况,若发现误配、超秤、欠秤或其它情况,须立即停止配料或卸料,待处理完毕后方可继续操作。
(4)无特殊情况不得停重车。
处理故障必须先要断电源。
3.拌和机操作人员
(1)啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。
搅拌筒内应无存料和异物。
(2)接操作员开机信号后,应立即离搅拌筒至安全位置。
发现故障即与操作台取得联系,一般情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全检开关停重车。
(3)分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)必需畅通,检修孔平时必须密封。
(4)下料斗上部走道上的外溢积料,必须密封。
(5)检查搅拌筒内混凝土质量时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头、手伸进筒内。
(6)清理、保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置,进入筒内时,外面应有人监护。
4.出料员
(1)生产前应全面检查出料层设备是否完好,会议集料斗一般情况应关闭,斗下严禁站人。
(2)在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后,方可发出信号泄放混凝土。
(3)遇混凝土在集料斗内起拱时,严禁将头、手倒转向下捅料。
清除余料应发出信号,并应招呼来往行人、车辆。
七、外加剂工安全操作规程
1.外加剂配制人员对新进的外加剂必须验证材质证明、试验报告、出厂日期、批号,对不合格的不得验收入库。
2.配外加剂时应通知试验人员全过程旁站,检测合格试验室、监理签字后方可使用。
3.上班后,加强对成品池的巡视、检查,每小时检测浓度一次,关注溶液浓度变化情况,出现异常及时报告。
4.严格遵守外加剂配制技术和操作规程,对设备勤检查保养。
5.根据生产量,提前两个班配制外加剂。
成品溶液的放置,不得超过一星期,对成品池应进行不间断地搅拌(用风吹),以防沉淀。
6.根据楼上的要料信号,开启成品池阀门输送对应品种的外加剂,防止溢漏。
7.认真填写清楚配料记录及输送记录、运行、交接班记录,当班人员必须在记录上鉴字,搞好机房的清洁卫生。
8.违章操作、不遵守规章制度,按车间有关规定处罚。
八、制冷工安全操作规程
1.开车前,应全面检查机械、电气设备及各部管道有无漏气、漏水和其他不正常现象,在确认整个设备完好后,才可按操作程序启动。
2.运转中应密切注意设备的工作情况,发现不正常时,应停机检查,发现意外危险或事故时,紧急停车处理。
3.贮液器所贮氨液应维持在容器容积的1/3~1/2之间,贮液量不得超过容积的4/5,不得小于容积的1/3。
4.制冷设备的充氨应在宽畅平整的场所进行,充氨时附近严禁吸烟、电焊和生明火,氨瓶必须放置稳当,并将空瓶、实瓶严格分开。
5.氨瓶应避免曝晒、撞击,氨气瓶与明火的距离一般不小于10M。
6.开关氨阀门时,应站在阀门侧面慢慢操作。
如遇瓶阀冻结时,可用温水解冻,严禁用火烘烤。
7.在检修冷冻机前,必须先将机内的氨气抽走。
检修完毕后,必须把机内空气抽出。
8.氨压机工必须掌握设备的紧急泄氨方法和对中毒人员进行急救的办法。
9.操作人员必须经过专业培训,并经考试合格取得操作证后,才可上岗位工作。
10.机械和电气设备不得带“病”运转和超负荷运转。
试运转应严格按照安全技术措施进行。
11.机械和动力机座必须稳固,转动的危险部位须设防护装置。
12.电气设备和线路必须绝缘良好,各种电动机必须按规定接零接地,并设置单一开关,遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。
13.安全阀、压力表须准确、灵敏、可靠,并按规定定期校验。
14.非值班操作人员,严禁开车操作。
15.修理盛有氨的容器时,应事先放去其中的氨,放氨时,应戴防护手套和防毒面具。
16.氨压机车间空气中氨的浓度必须低于30毫克/M3。
九、空压机工安全操作规程
1.作业人员应经过专业培训考试合格后,方可上岗作业。
2.空压机房应保持清洁和干燥。
3.不应将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近,并定期检查消防设施。
4.储气罐放置处应通风良好。
距储气罐15m以内不应进行焊接或热加工作业。
5.空压机在运行过程中不应对其进行维护保养及检修作业。
6.安装或检修后的空压机,应进行试运转,应在确认性能可靠后方可带负荷运行。
7.操作高压开关柜,应站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。
8.严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其他压缩空气管路等零件。
不应用燃烧方法清除管道油污。
9.用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其他设备。
10.内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部应避开水箱口。
11.加油时严禁吸烟和接近明火源。
十、水泥卸车、送灰工安全操作规程
(一)卸车前的准备工作:
1.检查风管、灰管及接头是否完好、查风压是否正常,首先对风路的储气罐及汽水分离器放水。
2.卸灰时应先接灰管,后接风管;接头接好后,还必须检查接头是否紧固。
3.应注意卸车风压在0.2-0.3Mpa,卸车过程中,随时注意压力变化。
4.因压力减少、停风或其它原因发生堵管时,应及时关闭风路,排尽罐内余压,方可取下卸灰管处理。
(二)送灰(往拌和楼)前的准备工作:
1.应首先掌握各仓内料位多少,确定楼下两路阀开关的位置(是1#水泥仓还是2#水泥仓)是否正确。
2.检查管路是否畅通,各气动部件是否正常,检查风压是否正常。
3.对风路的储气罐及汽水分离器进行放水。
4.送灰时作人员随时注意风压,不得离开岗位现场。
5.送灰时杜绝送冒仓。
6.敲打桩、两路阀、气动部位,要定期加油保养,并每天巡查,确保其正常、安全运行。
十一、检修工安全操作规程
1.多人操作的工作台中间应设防护网,对面操作时,应错开。
2.清洗用油、润滑油脂和废油脂应在指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢。
3.机械解体时,应使用支架,架稳垫实,回转机构要卡死。
4.不准在发动着的车辆下面操作。
5.架空试车时,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
6.检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时,应严格清洗、确保良好通风和设人监护。
7.试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等,发现异常时应立即停车。
十二、安装工安全操作规程
1.工作人员必须严格遵守本规程,如起重、电气、电焊等工种联合作业时,尚须遵守起重、电气、电焊等工种的安全操作规程。
2.从事高处作业,施工人员必须严格遵守有关高处作业的安全
操作规程。
3.金属结构件或设备应存放在坚实的基础上,并要垫放平稳,
以免倾倒伤人。
4.金属结构件或设备开箱后,必须将箱板上的钉子拔出或打弯,
并整齐堆放到指定的地点。
5.金属结构件拼装摆放必须垫平
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