钻孔桩施工方案.docx
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钻孔桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
(K95+066莲河主线4#桥左幅23#墩-1#桩)首件
一、工程概况
K95+066莲河主线4#桥,桥长707米,交角75°,
结构形式左幅共7联:
4*20+5*20+3*40+5*20+5*20+20右幅共7联:
3*20+6*20+3*40+3*40+5*20+5*20+20,上部结构第3联、第4联采用预应力砼T梁,先简支后连续,右幅第一联采用预应力砼现浇箱梁,其余联采用预应力砼预制小箱梁,先简支后连续,下部结构桥台采用肋板台,桥墩采用柱式墩,墩台采用桩基础。
其中左幅23#墩-1#桩径为1.5米,桩长32米,所需砼56.5m3、钢筋HRB335Φ25:
3039.9kg、Φ16:
38.9kg钢筋HPB235φ12:
966.8kg。
预计施工时间:
2013年6月29日
二、施工组织
(一)、机械配备
水泥砼拌和站1套,砼运输车3台,钻机2台(1台备用),吊车1台,装载机1台,250KW发电机组1台,电焊机2台,钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台,套筒挤压设备1套,洗石机1台。
(二)、人员配备
施工负责人:
徐键
技术员:
迟洪广工长:
修金龙
试验员:
刘欣楠测量员:
曲建伟
安全员:
于淼
机械操作手13人,钢筋工10人,木工10人,电焊工2人,砼工5人,力工20人。
(三)、材料
钻孔桩基础采用C30水下混凝土
水泥采用万夏牌水泥厂生产的P.042.5级普通硅酸盐水泥
砂采用梅河兴安砂场的中砂
碎石采用东丰石场生产的4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm三种规格碎石,
外加剂采用北京旺丰缓凝高效减水剂。
钢筋采用通化钢铁厂生产的钢筋HRB335:
Φ25、Φ16。
HPB235:
φ12
(四)、拌和站准备
对拌和场的砂石料堆放场地采用填筑50cm山皮石,,用C15水泥砼硬化,厚度为15cm,并砌筑砖墙隔开,使材料不被污染。
拌和站周场地在填筑50cm山皮石后,用C20水泥砼进行硬化,厚度为20cm。
在拌和站安装、设电、调试正常后,在拌和站附近打井,以供拌和用水。
主要人员配备为:
试验负责人1人,试验员2人,拌和站操纵员2人,电工1人,力工10人。
三、施工方案
(一)钻孔准备
1、清除钻孔场地杂物,换除软土,桩位地表用推土机整平,保证钻机行走方便,用枕木、型钢等搭设工作平台。
2、测量放样,采用全站仪坐标放样,精确测出桩的中心位置,同时引出控制桩,用水泥混凝土固定,钻机就位保证控制桩能通视挂线,确定护筒准确位置,人工埋设护筒并将控制点放在护筒上。
3、制备泥浆:
挖泥浆池,采用膨胀土或优质粘土,拌和标准泥浆。
根据本桥所处地质情况,地表以下6米段为低液限粘土,其他地层均为全风化花岗岩及少量强风化花岗岩,采用冲击钻钻机进行施工,施工用水采用打井取水。
(二)钻孔:
1、一般要求:
①钻机就位前,对钻机的各项工作性能进行全面检查(尤其是主要机具的安装、配套设备就位及水电供应的接通等)。
②钻机安装准确就位后,底座和顶端保持平稳,不论采用何种方法钻孔,开孔的孔位均必须准确;开钻时应慢速钻进,待向部位或钻头全部进入地层后,方可正常钻进。
钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。
分级扩孔钻进施工时应保持桩轴线一致。
③钻孔时,根据设计地质剖面图,选用适当的钻头,钻进压力、钻进速度和泥浆。
④钻机作业分班连续进行;要定时及随机对钻孔泥浆进行检测,不符合要求时,随时改正。
经常注意土层变化,在土层变化处捞取渣样,判明土层,记入记录表中,并与地质剖面图核对。
⑤升降钻锥时要平稳、钻锥提出井口时防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部,拆除钻杆力求迅速。
⑴因故停钻时,孔口加护盖,严禁钻锥留在孔内,以防止埋钻。
⑵及时填写钻孔施工记录,交班时交待钻进情况及下一班应注意事项。
2、钻进:
①开始钻孔时保持钻锥稳定,应采用小冲程,慢速,使初开孔竖直,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持竖直稳定时,可适当加速钻进。
②钻孔时采用减压钻进,局部有坚硬岩层时要控制钻进压力、钻进速度,防止斜孔。
③在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时,保持泥浆与护筒顶面相平,严格控制泥浆相对密度及粘度,以防坍孔。
④钻孔严格按钻孔施工的操作规程及施工艺进行施工,避免坍孔、斜孔、扩孔、缩孔等现象发生。
⑤清孔:
钻孔达到设计标高后,要对孔深、孔径等进行全面检查,合格后再用换浆法清孔。
提升钻锥距孔底10-20cm,反复循环,以相对密度1.03-1.10的泥浆压入,把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出,直到达到泥浆比重及沉淀值满足规范标准或设计值。
在钢筋骨架入孔后,灌注砼之前,还要对钻孔及孔内泥浆性能指标,孔底沉淀层厚度进行检查,合格后方可进行灌注水下砼,否则要进行再次清孔,直至达到规范或设计标准。
(三)钢筋笼加工及吊装
1)钢筋笼采用现场加工制作,严格按设计图纸及施工技术规范标准进行。
钢筋笼Φ25及Φ25以上主筋采用套筒挤压连接,接头应放置在内力较小处并要相互错开。
主筋与箍筋连接采用点焊。
施工中按照以下规定加工制作钢筋笼:
①根据设计图纸计算出箍筋的用料长度,主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用,并按照钢筋加工规格的不同分别挂牌堆放。
②为了便于钢筋加工制作,将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。
③因桩身设计较长,采用分节制作钢筋笼,各节钢筋笼按设计或规范标准采用机械连接,主筋接头在同一截面上应达到规范标准。
④主筋与加强筋间采用双面搭接焊,加强筋置于主筋内侧,加强筋自桩顶以下150cm起,每隔2米设置一道,设置范围在主筋的长度以内。
⑤为使钢骨架位置不偏离中线及保证砼的保护层厚度,在钢筋笼自桩顶第1根加强筋起沿圆周均匀布设4根定位钢筋,并点焊在主筋内侧。
钢筋笼加工完毕,应标明钢筋笼的长度及对应的桩号,报请监理验收,合格后方可使用。
2)下钢筋笼
检测已钻完的孔径、孔深、孔底沉淀物和孔内泥浆等指标,符合设计或符合规范标准后方可吊入钢筋骨架。
钢筋骨架采用吊车进行吊放,吊放过程中避免骨架撞孔壁。
起吊点在钢筋笼上部加强筋与主筋连接处,设置2~4个吊点,且吊点对称。
.下笼时由人工辅助对准井孔,保持垂直、轻放、慢放,避免碰撞孔壁。
下笼过程中若遇到障碍应立即停止,查明原因进行处理,严禁高提猛放和强制下入。
下钢筋笼时,严格控制笼顶标高,吊入过程中反复检测调整,待钢筋骨架(钢筋笼)达到设计标高和准确位置后,立即固定于孔口护筒上,以防灌注水下砼时钢筋骨架上浮,其方法是:
制作4根“Y”型的钢筋,并沿钢筋笼圆周均匀布置,一侧插在钢筋笼第一道加强筋上,另一侧焊接在护筒上。
(四)灌注水下砼
在灌注水下砼前,要严格检查孔径、孔深、孔底沉淀层厚度及孔内泥浆性能指标,符合标准后方可灌注水下砼。
(1)下导管:
导管采用内径200-350mm的导管,首先进行水密承压、接头抗拉和塞球通过等试验,合格后方可使用。
将导管编号、连接,用吊车一次放入孔内,导管上口接一个漏斗,并在接口处设隔水栓以隔绝砼与导管中的水。
(2)设储料仓:
砼的浇筑由于受拌和速度的影响,属于间歇性工作,为灌注砼时有一定的冲击力,在漏斗上方设一个储料仓,储料仓应比漏斗口高2-2.5米,其容量不小于1.5-2.0立方米。
首批灌注砼的数量满足导管初次埋置深度≥1.0米,和填充导管底部间隙的需要,根据桩径和导管底端至钻孔底间隙算出须用的砼体积,配备储料仓。
(3)第二次清孔
在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管,至浇注混凝土的时间间隙较长,孔底又会产生沉碴,所以待安放钢筋笼及导管就绪后,灌注砼之前,须对沉碴厚度和泥浆进行再次检测,如不符合要求,应利用导管进行第二次清孔。
但要注意孔壁的稳定,防止塌孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉碴,清孔标准是孔深、孔径达到设计要求,孔底泥浆密度满足规范及设计标准。
复测沉碴厚度设计允许范围以内,此时清孔完成,立即浇注水下混凝土。
(4)拌制砼:
砼由电子计量拌合站拌和,采用混凝土运输车运至施工现场。
坍落度控制在100-200mm,每次砼拌合时间不小于1分钟。
砼拌合后运至灌注地点时,检查均匀性和坍落度,如不符合要求,进行第二次拌和,第二次拌合达不到要求时,不得使用。
(5)浇注砼:
①浇注前要严格检查孔径、孔底沉淀厚度及泥浆各项指标,符合标准后方可灌注水下砼。
②砼拌合后运至灌注地点时,检查均匀性和坍落度,如不符合要求,进行第二次拌和,第二次拌和达不到要求时,不得使用。
灌注开始后,连续地进行,尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内砼不满时徐徐地灌注,防止导管内造成高压空气囊。
③灌注过程中,要经常准确的探测井孔内砼面的准确标高,及时地调整和掌握导管埋深。
导管埋深不小于2m且不大于6m,采用测深锤探测砼面。
④灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,宜降低灌注速度,混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时宜提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上后,再恢复正常灌注速度。
⑤灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m,以保证破桩头后的桩顶砼强度。
⑥在灌注过程中,将孔内溢出的泥浆引流至预先挖好的坑内,防止污染环境及河流。
⑦护筒拔出和提升注意事项:
处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒,在灌注完砼后立即拔出;处于地面以上、能拆除的护筒,待砼抗压强度达到设计值后,方可拆除。
⑧灌注中途发生下列故障时,在可能条件下及时进行处理,并注意下列事项:
◇首批砼灌注后导管进水时,将已灌注的砼拌和物吸出后,重新进行灌注;
◇在砼面处于井孔水面以下不深的情况下导管进水时,采用底塞隔水栓的方法,并外加一定的压力重新插入导管,恢复灌注;
◇灌注开始不久发生导管堵塞时,用长杆冲捣或用振捣器振动导管。
◇浇筑砼的速度要快,一气呵成,首次浇筑在储料仓和漏斗中,储备足够数量的砼后,剪断隔水栓吊绳,打开储料仓阀门,这时储备的砼连同隔水栓向孔底猛落,同时孔内的水位骤涨外溢,说明已灌入孔内。
导管第一次埋深大于1.0米,在灌砼的过程中要随时准确的计算导管的埋深,并实际进行测量,当导管埋深超过6米时提升导管,每次提升导管时,导管在砼中的最小埋深不能小于2米,以防拔漏断桩。
(五)成桩检测
桩身砼灌注完毕7天后,精确测设桩顶标高,用风镐将桩头多余部分砼凿除,整平表面,采用全站仪精确复测桩位,桩位偏位不得超过50mm,委托省内权威检测机构对桩身进行无破损检测,确保桩身无断桩、缩孔、空洞等质量问题,合格后方可进行下道工序。
四、安全生产技术操作规程
一、安全保证体系
(一)、总体安全目标
1、杜绝人身伤亡责任。
2、无重大设备、火灾、管线、交通等事故。
3、安全管理规范,资料齐全,安全考核达到业主要求。
4、创建省级平安工地。
(二)、安全生产领导小组职责
1、贯彻落实国家及上级主管部门关于安全方面的方针、政策;研究部署项目部的安全生产工作。
2、决策项目部的安全方针、目标及管理方案,研究防范重大安全事故的办法和控制措施,确定安全考核指标。
3、协调各部门及班组开展安全生产工作,组织安全评比,总结交流经验,表彰安全先进班组及个人。
(三)、安全生产领导小组
成立以项目经理为组长,项目副经理和总工为副组长,各科室负责人为组员的安全领导小组,项目部设置专职安全员,全面负责施工安全管理工作。
安全生产网络如下图:
二、安全保证措施
1、加强全员的安全教育,使桩基操作人员牢固树立“安全第一,预防为主”的意识,克服麻痹思想,组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章和安全生产知识,做到思想上重视,生产上严格执行操作规程。
钻机的操作工必须经专门安全操作技术训练,考试合格后方可持证上岗。
严禁酒后操作。
2、工作人员必须佩带安全帽。
检修钻机必须拴安全带,所有的器材要安放稳固,并经常对设备进行检修。
3、坚持经常和定期的安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,奖罚当场兑现;重点查防钻机塔架坠物、防触电、防机械事故措施的落实。
4、钻孔现场入口及危险作业部位设安全生产标志,随时提醒职工注意安全生产,任何人不得擅自拆动场内各种安全设备、设施、标志。
5、加强电线线路管理,各种钻孔设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非专业人员操作钻孔设备。
6、施工现场的用电、用火、用气等需设有专人负责。
7、与施工无关人员禁止进入现场。
五、施工保证措施
(一)质量控制
a)钻孔时要严格控制孔位,保证成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度(斜度),泥浆相对密度、孔底沉淀厚度符合设计及规范标准,并认真做好钻孔记录(包括绘制钻入时的各层地质剖面图),认真检测泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度,使其符合设计或规范标准。
b)定时或随机抽检砼的施工配合比,保证配合比的准确性。
严格控制砼的坍落度。
c)砼的灌注应连续进行,在灌注过程中,按标准严格控制导管的埋置深度,准确掌握孔内灌注的砼顶面高程,避免质量事故。
d)凿除桩头的预留长度,彻底清除薄弱层和松散层,保证成桩的长度。
嵌入承台内的桩头及锚固钢筋应符合设计及施工技术规范。
e)在钻孔灌注桩施工中,实行全过程的质量跟踪检测。
f)砼的搅拌设备、运输设备和灌注设备等均有备用并设有专人负责及其维修。
g)控制砼施工质量
I、原材料质量控制
①加强材料、半成品质量控制。
严格按质量标准订货、采购、包装和运输。
材料进场要按质量标准进行检查和验收,不合格的材料不准运至场内。
到场材料按规定的条件和要求进行堆放、保管和加工。
②控制钢筋施工质量。
◇要严把材料关。
钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单,并做机械性能试验对进场的钢筋进行抽检。
遵守“先试验,后使用”的原则,对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其他不符合规范要求的钢筋,坚决不予验收、使用。
◇要严格控制钢筋的加工和骨架钢筋的连接质量。
。
◇要加强对加工后的钢筋的存放管理。
Ⅱ、采用自动计量设备混凝土配料,混凝土拌和均采用自动计量拌和站,以确保计量准确,保证混凝土质量。
每次混凝土施工前必须测定砂石含水量,给出正确的施工配合比。
(二)技术控制
①控制钻孔灌注桩施工质量
Ⅰ、钻孔前检查钻架位置、钻头尺寸、护筒型号及埋设等是否正确。
护筒中心位置偏差符合规范要求,且严密、不漏。
Ⅱ、泥浆的主要技术条件要满足规范要求,并根据钻进中不同地质情况及时调整。
Ⅲ、钻进中遇有流塑状淤泥时,钢护筒需跟进贯通全部淤泥层。
采用振动沉桩或压重物的方法随钻机逐节压入护筒,以防塌孔或缩孔。
Ⅳ、钻进要严格按操作规程及工艺进行操作,经常检查钻杆垂直度,备足钻机易损件。
终孔前,严格按规范进行成孔检查。
Ⅴ、初次清孔至浇注混凝土时间间隔较长,必须进行二次清孔。
孔底沉渣符合设计要求。
Ⅵ、水下混凝土的配制满足设计及规范规定。
Ⅶ、浇注前,对导管进行严密性试验;首批灌注混凝土数量必须经过计算,确保整桩导管埋入深度不得小于1m。
灌注工作组织要严密、紧凑,确保灌注连续、顺畅进行。
Ⅷ、混凝土灌注最后高度必须高出设计高度,以便凿除浮浆,确保混凝土质量。
Ⅸ、为防止断桩,导管埋深有测量,有复核。
计算好拔出节数缓慢拔出导管,保证砼的和易性及坍落度。
②严格按设计要求做好基底检查,与设计不符及时变更,确保基底承载力符合设计要求。
六、文明施工及环境保护措施
(一)、文明施工保护措施
在文明施工方面,积极响应集团的质量方针。
在施工过程中严格遵守ISO9002质量认证标准及“文明在交通”活动的各项细则,认真执行国家的有关法律法规。
(1)施工现场成立以项目经理为组长,主管项目副经理、工程师、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政、卫生等管理人员,为现场文明施工小组成员。
(2)施工现场及拌和场的材料按种类、规格、型号、厂家的不同分别堆放并标识,并做到整齐摆放。
(3)做好公里桩、百米桩及构造物的标识。
(4)在平交路口及构造物基坑等危险的地方要安放警示标志,以免发生危险。
(二)、环境保护措施
1、施工现场经常洒水,使用施工现场无灰尘,专人组织清运废渣土。
2、施工中废水应及时排入事先挖好的沉淀池。
目录
一、工程概况1
二、施工组织1
(一)、机械配备1
(二)、人员配备1
(三)、材料1
(四)、拌和站准备2
三、施工方案2
(一)钻孔准备2
(二)钻孔:
2
(三)钢筋笼加工及吊装3
(四)灌注水下砼4
(五)成桩检测5
四、安全生产技术操作规程6
一、安全保证体系6
二、安全保证措施7
五、施工保证措施8
(一)质量控制8
(二)技术控制8
六、文明施工及环境保护措施9
(一)、文明施工保护措施9
(二)、环境保护措施9
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