中级渣处理工理论鉴定考试题及答案.docx
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中级渣处理工理论鉴定考试题及答案
中级渣处理工理论鉴定试题
一、是非题(每题1分)
1.冲渣过程中没有循环泵是不能冲渣的。
(×)
2.粒化泵跳电的原因肯定是机械憋劲。
(×)
3.增压泵不能工作,短时间冲渣是可以的。
(√)
4.集水槽中沉淀下来的细颗粒渣由循环泵打往水渣沟,进行再次过滤。
(√)
5.分配器下料口分布对转鼓过滤能力没有影响。
(×)
6.熔渣流动性愈好对冲渣作用愈不利。
(×)
7.粒化泵、冷却泵的作用、型号都不一样。
(×)
8.干渣坑是水渣系统的事故备用场所。
(√)
9.确保冲制箱人口水压在200KPa以上,是冲好水渣的一个条件。
(√)
10.转鼓旋转速度范围是0.3—1r/min。
(×)
11.水渣渣量检测装置是相同的。
(×)
12.渣浆泵(12/10ST-AH)流量是Q=386m3/h,扬程H=32.5m。
(×)
13.转鼓液压马达速度大小量由柱塞泵出口比例阀流量大小来控制。
(√)
14.热水池有效容积400m3,集水槽有效容积120m3。
(×)
15.1支管、2支管的冲制水压力是一样的。
(×)
16.筒内皮带跑偏不会影响冲渣作业。
(×)
17.转鼓速度取决于泵组中可变轴向活塞泵输出的油流量。
(√)
18.虽然转鼓的过滤能力设计值为6—8t/min,但只要提高一定转速,还可以增大过滤能力。
(×)
19.冲制作业中,渣水比的设计值是不可以变化的,一定要保证。
(×)
20.转鼓液压值反应的渣量与皮带电子秤反应的渣量,对操作反映是一致的。
(×)
21.冷却塔假水位的意思是液位计发生故障。
(×)
22.轻故障报警对冲制水渣影响不大,只需将熔渣流量降低,某些报警部位稍作处理即可维持冲渣作业。
(√)
23.水渣沟衬板坏容易造成挂铁挂渣,堵塞水渣沟。
(√)
24.水渣槽内的水溢至集水槽比溢流至分配器好。
(×)
25.渣处理的状态对高炉生产影响不大。
(×)
26.渣量大时,就要提高转鼓转速。
(×)
27.增压泵只是给转鼓清洗水加压。
(×)
28.冷却泵出口阀的作用与粒化泵出口阀的作用是一样的。
(√)
29.冲渣前通知启动设备,可先启动渣系统设备,后通知转运皮带。
(×)
30.水渣渣水斗底部进入缓冲槽,再进入分配器均匀落在转鼓中。
(×)
31.转鼓中的水渣是靠水冲到皮带上的。
(×)
32.分配器是挂在缓冲槽下面的。
(×)
33.液压站的液压值最大只能调到20Mpa。
(×)
34.渣中带铁与冲渣作业无关。
(×)
35.铁产量越高,渣的产量越小。
(×)
36.水渣所有皮带输送能力480t/h,皮带速度1.2m/s。
(×)
37.水渣皮带头部传动滚筒有三种型号,尺寸分别是φ630×1400、φ630×1150、φ800×1150。
(√)
38.水渣转鼓传动方式和传动装置相同。
(×)
39.转鼓过滤器是渣和水的分离设备,也是水渣系统设施核心设备。
(√)
40.水渣皮带拉紧形式分为重锤式和小车式。
(√)
41.熔渣温度低有利于冲渣。
(×)
42.渣水比是不可以调整的。
(×)
43.外来给水压力低对冲渣无影响。
(×)
44.安装在冷却塔喷淋管上方,材质为玻璃钢瓦,压制成波纹状的称收水器,作用是减少水耗。
(√)
45.PLC执行程序时,其停止与启动顺序一样。
(×)
46.短时渣量大时,而转鼓转速过慢,会引起转鼓两端溢出水渣。
(√)
47.冷水池的水是靠冷却风机冷却的。
(×)
48.集水槽、热水池、冷却塔均有搅拌系统及排水孔。
(×)
49.生产现场每台泵出口压力对冲渣作业影响不大。
(×)
50.1支管、2支管的作用是一样的。
(×)
二.选择题(每题1分)
1.水渣沟上安装有防爆孔,其作用是(3)。
(1)检修用
(2)排走蒸汽(3)防止渣中带铁产生爆炸(4)防止渣流大
2.冲渣水温高会造成(4)。
(1)设备损坏
(2)管道磨损(3)烫伤人(4)水渣质量变差
3.转鼓清洗水的作用是
(2)。
(1)清洗转鼓上的余渣
(2)防止转鼓金属网的堵塞(3)给转鼓降温(4)参与冲制作业
4.1支管与2支管之间的连通管的作用是
(1)。
(1)事故状态下,保护冲制箱上腔室不被烧坏
(2)调整冲制
压力(3)提高冲制箱的利用效率(4)平衡冲制箱上、下腔室的进水量
5.水渣沟的切割水是(3)。
(1)冲制水送来
(2)事故用水送来(3)循环管道送来(4)增压泵送来
6.冲制水压力突然提高的原因是
(1)。
(1)冲制孔板被堵
(2)粒化泵能力提高(3)冷却塔水位过高(4)粒化管道堵塞
7.冷水池两格内的水位高低不平衡时其原因是
(2)。
(1)补充水只补一边
(2)下部的连通管堵塞(3)粒化泵能力增大(4)溢流造成的
8.缓冲槽错位可能造成
(1)。
(1)转鼓两头溢渣水混合物
(2)水渣下不来(3)转鼓不能转(4)磨桶内皮带
9.冲渣过程中突然停电首先应采取(3)。
(1)通知炉前堵口
(2)立即分流(3)打开事故用水
10.水渣系统重故障报警信号送来后(3)。
(1)能冲渣
(2)不能冲渣(3)视情况而定
11.冲制孔板磨损会造成(4)。
(1)冲制水量降低
(2)冲制水量增加(3)冲制水压增加(4)冲制水压降低
12.冲渣作业中转鼓突然停电,将造成
(1)。
(1)冲渣水淹泵坑
(2)冲制水在热水池(3)烧坏水渣槽(4)烧坏转鼓
13.转鼓表面金属网被细颗粒水渣堵塞和分配器下料不均匀(某些下料口被大块堵塞),造成局部堆积,均会引起(3)。
(1)转鼓过负荷
(2)皮带跑偏(3)转鼓两端溢出水渣(4)转鼓下料不畅
14.渣水斗内的碰撞板与水渣沟端的相对位置为(3)。
(1)越近越有利粒化
(2)越远越有利粒化(3)恰当的位置不但有利粒化而且可控制水渣槽槽内的水位
15.转鼓内轴向叶片脱落一块时
(1)。
(1)容易将皮带撕裂
(2)卡住转鼓(3)对滤水性影响较大(4)使缓冲槽错位
16.铁口的深度与冲渣作业密切相关,铁口深度控制好
(2)。
(1)冲渣的各要素容易满足
(2)渣流量控制较好(3)水渣质量较好(4)转鼓液压值小
17.冲渣系统中的水系统水平衡是指(3)。
(1)水量不变
(2)水损失不变(3)热水池、冷水池水位相对稳定(4)热水池、冷水池水位相同
18.操作室水渣系统模拟屏设有下列开关
(1)。
(1)控制程序选择开关
(2)加压泵开关(3)循环泵开关(4)粒化泵水冷泵开关
19.除优先工作的加压泵外,PLC执行自动程序时水泵位首先开启的设备是(4)。
(1)冷却泵
(2)冲制阀(3)粒化泵(4)送冷却塔阀
20.转鼓清洗水在正常程序与防冻程序中的区别是
(2)。
(1)方式一样
(2)要打开清洗水气管连通阀(3)需要加热(4)不需要清水
21.PLC控制程序中,转鼓速度调整是根据两个参数决定,其中决定基本速度的是
(1)。
(1)n=f(p)
(2)n=f
(1)(3)冲制渣量(4)冲制水量
22.冷却塔上的喷淋管被堵,容易造成(4)。
(1)冷水池高水位
(2)热水池低水位(3)冷水池低水位
(4)热水池水位高溢流损失较大
23.冷却塔水位较低(水位不至于影响泵的出口能力)时,冲渣会造成
(2)。
(1)冲制水流量低
(2)冷却塔内的细渣被带出,降低转鼓过滤能力(3)冲制水压力低(4)细渣被带出增加皮带负担
24.自动程序中,1支管冲制阀在下列情况下打开
(1)。
(1)第三台粒化泵打开
(2)第三台冷却泵打开(3)冲制流量降低(4)冲制水压力降低
25.手动操作方法中,启动粒化泵
(2)。
(1)不能启动顺序
(2)必须执行顺序(3)可执行也可不执行顺序
26.水渣系统停机顺序中,首先停的是
(1)。
(1)粒化泵及冷却泵
(2)皮带(3)转鼓(4)循环泵
27.冲渣过滤系统的核心是(4)。
(1)冲制板
(2)皮带机(3)水泵(4)转鼓
28.冷却泵的电动出口阀的作用是
(2)。
(1)防止水倒流
(2)防止冷却泵电机带负荷启动(3)检修用
29.渣水斗内碰撞板的作用是
(1)。
(1)挡住水和渣不要磨损渣水斗和细化水渣
(2)防止炉前的异物落入渣水斗(3)控制水渣流的方向
30.转鼓冷风吹扫流量增加,有利于
(1)。
(1)提高转鼓过滤能力
(2)提高落渣速度(3)皮带头部清扫得更加干净(4)减少细渣落入集水槽
31.对水渣作业最为有利是干渣坑(3).
(1)满
(2)一半(3)空(4)正在挖掘中
32.渣处理水系统是一个
(2).
(1)外排水系统
(2)循环水系统(3)和高炉用水系统在一起
33.吹扫转鼓及皮带需要用(3).
(1)氧气
(2)高炉热风(3)高炉冷风(4)煤气
34.冲渣过程中,集水槽被堵,首先采取的措施是(4).
(1)排集水槽水
(2)排泵坑积水(3)停外来水,粒化泵,关阀(4)通知炉前紧急堵铁口
35.集水槽是
(1)的容器.
(1)接受转鼓过滤出的水
(2)接受事故用水(3)接受冲制水(4)接受冲制剩余水
36.水渣沟的作用是(3).
(1)输送水渣
(2)输送熔渣(3)将刚刚冲制的颗粒状水渣及水输送到水渣槽中(4)输送冲制水
37.增加冲制水量的主要方法是
(1).
(1)开启第三台粒化泵
(2)开启第三台冷却泵(3)开启第二台循环泵(4)开启第二台增压泵
38.冷风吹扫流量不够或没有时,应该采用
(1)。
(1)缩空气
(2)氧气(3)增加清洗水流量(4)加大冲制水流量
39.生产出的水渣最终放在(1 )。
(1)水渣堆场 (2)干渣坑 (3)热水池 (4)冷水池
40.冷水池的补充水是( 2 )。
(1)增压泵供给(2)外给水源供给(3)事故用水供给 (4)热水池水供给
41.水系统工作时,优先启动的设备是( 3 )。
(1)粒化泵 (2)冷却泵 (3)增压泵 (4)循环泵
42.水渣系统的事故用水是由( 4 )。
(1)高炉循环水供给 (2)冷却塔供给 (3)一般的外来给水源供给 (4)高炉事故用高位水池供给
43.渣水斗内的格栅是( 1 )。
(1)防止大块渣及杂物进入分配器(2)阻挡熔渣进分配器(3)过滤作用 (4)防止碰撞板脱落进入分配器
44.循环泵的主要作用是( 1 )。
(1)水槽内的沉淀渣二次过滤 (2)提供切割水 (3)控制集水槽水位 (4)冲制水量的一个补充
45.防冻程序作业与正常作业有( 2 )的区别。
(1)泵启动顺序不一样 (2)热水进入冷水塔的方式不一样 (3)有加热管道的功能 (4)不需要冷却塔
46.热水池回水管道以及回水阀的作用是( 1)。
(1)调节水平衡 (2)搅拌热水池 (3)冷却塔水太满后的回水 (4)防止热水池溢流
47.转鼓清洗水流量降低原因是( 4 )。
(1)管道堵 (2)外来水断了 (3)增压泵坏了 (4)喷头堵塞
48.地坑排水泵的传动方式是( 2 )。
(1)链传动(2)皮带轮传动 (3)液压传动 (4)联接轴传动
49.考核水渣系统的生产指标关键一项是(4 )
(1)水渣产量
(2)干渣产量(3)影响高炉生产的次(4)冲制率
50.渣处理系统对高炉炼铁生产的影响
(1)。
(1)很重要
(2)没关系(3)影响不大
51.水渣冲制箱喷嘴板出口水压(3)。
(1)<0.2Mpa
(2)=0.2Mpa(3)>0.2Mpa
52.水渣分配器下端分配口共有
(1).个
(1)3个
(2)4个(3)2个
53.分配器下端相对应缓冲槽共有(3)个.
(1)1个
(2)2个(3)3个
54.转鼓内渣斗架共有(3 )块.
(1) 24块 (2)54块 (3)84块
55.转鼓支承网丝径尺寸( 3 ).
(1)φ0.37mm孔0.6mm×1mm
(2)φ2.2mm孔5mm×10mm(3)φ1.5mm孔5mm×6.3mm
56.转鼓清洗水的作用是
(2)。
(1)清洗转鼓上余渣
(2)防止转鼓金属网的堵塞(3)降低冲渣水温
57.1支管与2支管之间连通管的作用是
(1)。
(1)事故状态下保护冲制箱空室不烧坏。
(2)调整冲制压力。
(3)平衡冲制箱上下腔室的进水量。
58.冲制水压力突然提高的原因是
(1)。
(1)冲制板孔被堵
(2)粒化泵能力提高(3)冷却塔水位过高。
59.水渣12/10ST-AH冷却泵出口输出水量为
(2)。
(1)Q=386m3/h
(2)=108m3/h(3)Q=220m3/h
60.桶内皮带头部传动共同尺寸为
(2)。
(1)φ800×1400
(2)φ630×1400(3)φ500×1400
三.填空题:
(每空一分)
1.冲制箱是由箱体、冲制孔板、进水管组成,其核心部件是冲制孔板。
2.循环使用的冲制水含有细渣,孔板的喷嘴经常被磨大,而影响冲渣效果,应定期更换孔板。
3.当冲制水量一定时孔板喷嘴孔磨大后,喷出压力会降低,而产生泡渣。
4.合适的渣水比一般为1:
7左右。
5.合适的冲制压力一般为200KPa—260KPa
6.表示冲渣质量的主要指标是玻璃率。
7.考核水渣生产关键的一个指标是冲渣率。
8.循环泵若停用时间较长,有可能造成渣铁沉积,堵塞集水槽低部通道,漫水而淹泵坑。
9.集水槽低部搅拌水的作用是防止渣沉积,避免 循环水管道和集水槽低部通道被沉渣堵塞 。
10.造成水中带渣的常见原因有转鼓内滤网破损、细渣、各种非正常状态是未经转鼓滤网过滤的渣水混合物直接溢入水循环系统。
11.循环使用的水中带渣主要危害有:
堵塞水槽、水池、管道和磨损设备和管道。
12.液压驱动的转鼓的液压站一般配有两台主泵组。
13.INBA法渣处理系统中的关键设备转鼓的作用是进行渣水分离。
14.在冲渣作业中,渣水斗液位高限报警值时,除熔渣量过大或分配器下料口被堵等原因外,最常见的原因是低部格栅孔被块渣或耐材等大块物堵塞。
15.渣水分离不好,渣中带水严重,除与转鼓结构性能有关外,操作上主要与转鼓转速以及冲渣的粒化质量有关。
16.水渣冲制要有足够大的水量,其水量与渣量之比称渣水比;一般渣水比应大与1:
7。
17.水渣冲制是要求水压≥0.2Mpa,过低易产生“泡渣”。
18.冲渣水温应要求小于60℃。
19.转鼓本体圆周外层不锈钢丝滤网孔的大小为5×6.3mm,主要起支承作用。
20.转鼓本体内层不锈钢丝滤网孔为0.6×1mm,主要起过滤作用。
21.增压泵清洗水除了用转鼓表面滤网清洗外,还供给渣浆泵轴封水。
22.转鼓内的分配器的作用是使水渣均匀分布(沿转鼓纵向)。
23.转鼓的缓冲槽的作用是减小水渣自分配器下料口落下时对转鼓直接冲击。
24.INBA操作方式有:
自动控制、操作台手动和机傍手动。
25.渣流量超过6t/min时人工分流一部分渣进干渣坑。
26.运转中出现粒化泵全部停止运转时应及时紧急堵口。
27.运转中出现桶内皮带机停止运转时应停粒化泵,炉前同时转放干渣或紧急堵铁口。
28.集水槽被堵后应及时通知炉前放干渣或紧急堵口。
随后停机进行排除集水斗水
,打开下部人孔,进行清理沉淀渣子。
29.冲制率是水渣作业中一项重要指标,,其计算公式是:
水渣量/(水渣量+干渣量)。
30.集水槽被堵除了长期未清理积渣原因之外,大多数是因循环泵坏了或循环水管道堵塞。
31.INBA法生产出的水渣品质好,且含水率较其他水渣方法低得多,其含水率一般是≤15%。
32.转鼓有粗细两层滤网,粗的起支撑作用,细的起过滤作用。
33.水渣冲制箱喷嘴板出口水压大于0.2Mpa。
34.水渣槽下部结构包括碰撞板、回水挡板、过滤格栅、下料口连接方管及溢流管等钢结构件组成。
35.分配器是将水渣均匀分配进入转鼓过滤器的设备。
36.转鼓过滤器是渣和水的分离设备,也是水渣系统设施中核心设备,主要尺寸为 φ5米×6米。
37.转鼓过滤器主要由桶体骨架、外层滤网、桶内叶片、链条和轨道组成。
38.目前水渣冲渣泵有三种、型号分别是12/10ST-AH、6S-H、150E-L。
39.正常冲渣热水池水位是4—5米,不能低于3米。
40.1#转鼓冲渣正常变频器调节范围是25—30Hz。
41.2#转鼓冲渣正常液压马达工作压力为5—16Mpa。
42.2#INBA液压站油箱正常油温为30℃,报警温度是60℃。
43.水渣皮带输送托辊有5种,分别名称槽型托辊、缓冲托辊、上调心托辊、下挑心托辊、平托辊。
44.热水池有效容积是290m3。
四.问答题:
1.产生泡渣的原因及泡渣对过滤区域有何影响?
答:
产生泡渣的原因有:
冲制压力小、冲制水流量低、渣沟沟嘴歪以及熔渣碱度高等原因造成的。
泡渣对过滤区域的影响有:
转鼓滤网滤水性能降低,从而造成转鼓液位高、积水槽积渣多、皮带带水严重、容易被掩埋泵坑等,产生恶性循环。
2.循环泵有哪些作用?
答:
将集水槽沉淀渣打到水渣沟二次过滤,对冲制水量有补充作用,起到“切割”水作用。
3.简述冲制箱的结构、工作原理几压力调整方法。
答:
冲制箱是熔渣粒化的关键设备,由箱体、冲制孔板、进水管组成,冲制箱上下腔室内衬有耐磨陶瓷砖,它安装在固定熔渣沟底部。
冲制箱箱体一般分为两室,每室有单独的进水管,即一支管、二支管,可根据渣量大小,决定送水量的大小,一支管与二支管之间有一连通管。
其作用是在冲渣作业中,上腔室的电动阀门因故障而突然关闭时,使得有一部分水进入上腔室保护熔渣不被烧坏上腔室。
压力调整方法:
(1)调整一支管上的阀门
(2)开第三台粒化泵调整;
(3)将冲扎孔板的孔眼适当堵塞一部分或更换孔板。
四、简要说明泵坑突发性被水淹的原因。
答:
突发性泵坑被淹主要是以下情况未即时处理:
(1)筒内皮带被撕裂造成渣堆积;
(2)转鼓过负荷(渣量过大或泡沫渣)被渣埋;
(3)机电方面的原因使转鼓停运;
(4)转鼓停运后未及时停运粒化泵而热水泵停了。
五.怎样清理循环管道?
答:
在水渣系统检修时,将集水槽水用潜水泵抽空,打开集水槽下部的大人孔,然后在循环管道拐弯处、循环泵、吸入侧、吐出侧至少要割一个孔,其他孔视情而定,然后用高压水逐段冲洗,完毕后先补孔,后装人孔,再补水。
六.1#和2#INBA转鼓传动方式和控制方式有何区别?
答:
1#INBA传动方式是由电机传动通过减速机和齿轮手带动小链轮,通过小链轮上的链条和转鼓主动轮大链轮使转鼓桶体进行旋转,完成冲渣过程。
控制方式通过操作室内变频调速器频率改变,控制电机转速快慢达到转鼓转速调整。
2#INBA传动方式由液压站管路输出流量压力,驱动液压马达旋转,通过小链轮上链条带动转鼓上大链轮旋转使转鼓筒体旋转完成冲渣过程。
控制方式液压马达转速快慢是由液压站柱塞泵出口比例阀组流量大小来控制,流动大小是通过转鼓内检测器输入到PLC内自动控制。
七.画出渣流速度与转鼓转速联锁控制关系表。
档次
1
2
3
4
5
6
7
渣流速度
(t/min)
0—1.5
1.5—3
3—4.5
4.5—6
6—7.5
7.5—9
9—1.0
转鼓速度
(r/min)
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
八.试述水渣冲渣泵各种型号和作用是什么?
答:
冷却泵和粒化泵,12/10ST-AH,冷却泵是将热水输送到冷却塔进行冷却作用。
粒化泵是将冷却塔内冷却处理水输送到冲制箱进行冲渣使用。
3#冷却泵和3#粒化泵6H-S,作为备用泵当渣量大时,冲水量不够使用或者冲渣中一台12/10ST-AH泵损坏时,相对应启3#冷却泵和3#粒化泵形成一大一小冲渣。
循环泵150E-L作用:
将集水槽渣子排出到水渣沟同时对水渣沟冲渣作为切割水用。
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