南二水源施工组织设计最终版.docx

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南二水源施工组织设计最终版

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一、编制依据

1、招标、投标文件。

2、大庆油田工程有限公司提供的设计图纸

3、地质勘察报告。

4、施工合同。

5、工程建设地区的调查资料：

5.1现场调查表

序号

项目

具体内容

1

地

理

环

境

地理位置

南二水源西侧

地形地貌

地势起伏较大、场地施工条件较复杂

地上附着物

树林和灌木、原有清水罐、管线、水池

地下设施

地下DN400排水管线、地下电缆

2

社

会

环

境

民族、风俗人情

汉族

交通通讯

自备车辆：

黑EL063

手机：

社会治安

良

地方病、传染病

无

3

气

象

气温

月平均最低-24℃，月平均最高27.8℃

降雨（雪）情况

年平均降水量440.2mm

风、雷电分布

工期内最大风力5级,雷电分布:

天次

洪水、沙尘暴

沙尘暴

4

水

文

地

质

地下水位

-1.0—-1.5m

土质情况

杂填土、粉土、粉砂、粉质粘土、

5

其

它

要

求

地方法律、法规

无

所在地区特殊要求

遵守供水公司有关规定

6、现行法律、法规，有关施工质量验收规范、标准及地方现行有关规定。

主要标准、规程、规范：

序号

执行标准

标准代号

备注

1

工程测量规范

GB

2

建筑地基基础工程施工质量及验收规范

GB50202－2002

3

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204－2002

4

砌体工程施工质量验收规范

GB50203－2002

5

钢结构工程施工质量验收规范

GB

6

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209－2002

7

屋面工程质量验收规范

GB50207－2002

8

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210－2001

9

建筑钢结构焊接规程

JGJ81－91

10

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242－2002

11

塑料门窗安装及验收规程

JGJ103-96

12

钢筋焊接及验收规程

JGJ

13

建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范

JGJ

14

建筑施工安全检查标准

JGJ59－99

15

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80－91

16

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46－88

17

混凝土泵送施工技术规程

JGJT10-95

18

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300―2001

19

建筑电气工程施工质量验收规范

GB50303―2002

20

组合钢模板技术规范

GB

21

混凝土质量控制标准

GB

22

混凝土强度检验评定标准

GBJ107-87

23

建设工程文件归档整理规范

GBT

24

地下工程防水技术规范

GB

25

地下防水工程质量验收规范

GB

26

建设工程施工现场供用电安全规范

GB

27

给水构筑物施工及验收规范

GBJ141-90

28

多孔砖砌体结构技术规范

JGJ

29

混凝土外加剂应用技术规范

GB

30

黑龙江省建筑工程施工质量验收标准

DB

31

黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准

DB

二、工程概况

2.1、工程简介

建设单位：

大庆石油管理局

监理单位：

大庆石油工程监理有限公司

施工单位：

徐州广通建筑安装工程有限公司

工程性质：

新建

建设地点：

大庆油田有限责任公司供水公司南二水源

合同金额：

2000万元

开竣工日期：

2011年9月15日至2013年9月30日

2.2、主要建（构）筑物一览表

序号

建（构）筑物名称

建筑结构型式

建筑面积

（㎡）

层

数

高度

（m）

备注

基础

主体

屋面

1

活性炭滤池间

桩基础

框架

网架

3343.6

二层

10.2

2

超滤膜处理间

桩基础

框架

网架

一层

3

门卫房

桩基础

框架

彩板

1558.45

单层

7.8

4

送水泵房及配电室

毛石基础

框架

彩板

401.54

单层

7.8

5

反冲洗设备间

独立基础

砖混

彩板

181.18

单层

4.5

6

臭氧制备间

独立基础

砖混

彩板

328.83

单层

5.7

7

稳压井间

毛石基础

框架

彩板

228.86

单层

9

8

活性炭滤池

钢筋混凝土结构

33.2×21.7×6.35m

9

超滤进水池

钢筋混凝土结构

15×7×3.95m

10

超滤反冲水池

钢筋混凝土结构

8×7×3.95m

11

臭氧接触池

钢筋混凝土结构

18.9×7.4×7.0m

12

废水排水池

钢筋混凝土结构

16×8×4.5m

13

稳压井

钢筋混凝土结构

9×6×8.65m

14

超滤中和池

钢筋混凝土结构

7×5×4.7m

15

清水池

钢筋混凝土结构

68×15×4.45m

2座

16

吸水井

钢筋混凝土结构

18.5×3×5.65m

17

送水泵池

钢筋混凝土结构

24×8.4×3.2m

2.3、主要工程量一览表：

见附表。

2.4、工程特点

2.4.1、建筑结构：

南二水源建筑物分为12个单体，结构形式为现浇排架、框架及砖混结构，总建筑面积5703.01m2，建筑层数为单层、部分二层。

12座钢筋混凝土独立水池。

基础除活性炭滤池间、超滤间采用预制管桩基础外，其余均采用现浇钢筋混凝土独立基础和毛石基础，混凝土标号采用C30，钢筋混凝土水池采用C30S6或S8级抗渗混凝土。

主体现浇钢筋混凝土梁、板、柱砼标号均为C30，钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400，框架、排架围护墙采用Mu10浮石混凝土多孔砖，Mb7.5砂浆砌筑、外墙370mm、490mm；砖混结构采用Mu20浮石混凝土多孔砖，Mb7.5砂浆砌筑、外墙370mm、490mm，内墙240mm。

2.4.2、施工地点及现场条件

该工程位于大庆市石油管理局南二水源西侧，厂区内有较多的树木和灌木，地上障碍物：

原盐酸老罐区。

地下障碍物：

排水管线及电缆较多。

场地施工条件较复杂。

施工用水、用电由建设单位指定地点接通。

项目工期紧、任务重且为跨年度工程，工程开工日期暂定为2012年4月份，建设单位对工期要求非常严格，必须从施工组织管理和技术方面缩短工期。

2.4.3、施工特点

1、本工程是油田公司重点项目，工程施工工期控制的关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证工艺安装的正常施工。

2、本工程属防渗混凝土结构，防渗等级S6、S8级，要求较高，均采用防渗混凝土一次浇筑，需采取添加防水剂、抗裂增强纤维等技术措施以保证混凝土结构质量，以防止混凝土出现裂缝。

3、本工程土方开挖量大、混凝土浇筑量大，而道路交通流量不大，设计标准较低，大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导。

4、本工程基坑开挖较深，必须采取有效措施保证边坡稳定。

5、施工质量标准高，工程的结构质量目标为油公司优质工程，我单位拟运用创油公司优质工程的成功经验，用技术措施确保工程质量。

6、由于新建工程单体及构筑物较多，施工场地较为狭小。

我公司根据建设单位要求及施工用地情况，划分施工区域，施工期间对施工区域进行封闭维护。

三、施工部署

3.1项目组织机构：

3.1.1、本工程已被列为公司重点项目，科学的管理体制，统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保障。

根据本工程的规模和特点，成立项目经理部，代表公司全面履行合同，行使总承包的权利和义务，统一进行施工现场的组织协调和管理。

3.1.2、发挥公司集团的优势，在各生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。

3.1.3、组建精干、高效、强有力的项目管理班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。

3.1.4、选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼能打硬仗的高素质作业队伍施工。

3.1.5、发挥公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。

3.1.6、发挥公司的机械设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备有QTZ-40塔吊4台，50m3,并不少于2min。

3.5、泵送混凝土浇筑厚度宜为1000~1500mm，振捣时，振捣棒移动间距宜为40cm，时间为15~30秒，且隔20~30分钟后，进行第二次复振。

抗渗混凝土结构厚度允许偏差为+15mm、-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于35mm，其允许偏差为±10mm。

保证钢筋保护层厚度的设计要求。

3.6、混凝土搅拌卸出到浇筑完毕的连续时间，当气温不高于25摄氏度时，C30混凝土不小于120min，C30以上不小于90min。

3.7、浇筑竖向结构的混凝土前，底部先填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3.8、混凝土振捣采用插入式振动器，可成40度以上角度进行振捣。

采取“快插慢拨”的方法，使表面出现浮浆和不再下沉，上下层振捣应插入下层中5-10cm左右。

采取“行列式”或“交错式”的次序移动，作用半径为30~40cm，每点振捣20~30秒，前后搭接3~5cm，以混凝土表面均匀出现浆液和不冒泡为准。

抗渗混凝土必修采用高频插入式振捣器振捣，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

3.9、框架柱浇筑从两端同时开始，向中间推进。

以免因模板吸水膨胀，产生弯曲变形。

框架梁板浇筑将梁混凝土一起浇捣，采取连续向前推进，不留施工缝。

倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反进行。

3.10、抗渗混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

采取材料降温（循环浇水）等措施防止混凝土水化热时温度升高，超过规定温度值。

3.11、抗渗混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

抗渗混凝土的变形缝、施工缝、穿墙套管、埋设件等设置和构造，均应符合设计要求、严禁有渗漏。

3.12、抗渗混凝土结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。

埋设件在木胶合板上画线四边钉牢。

3.13、抗渗混凝土应连续浇筑。

尽量不留施工缝。

当留设施工缝时应遵守：

墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧板的交接处，应留在高出底板表面不小于500mm的墙体上。

墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm。

3.14、养护：

混凝土浇筑完毕后，应在浇筑后4~6h加以覆盖和浇水，现浇板采用草带子敷盖，柱子采用塑料布绑缠。

浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，重要部位如底板、墙、现浇板、框架梁柱等处，养护期一般不少于7昼夜。

抗渗混凝土不少于14d。

4、细部构造：

抗渗混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部结构应采用止水带、接缝密封材料。

4.1、变形缝的施工：

4.2、施工缝的防水施工：

4.2.1、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆并浇筑混凝土。

4.2.2、施工缝采用可调伸缩式钢板止水带时，应将止水钢板牢固地安装在

设计位置，止水钢板两侧用Φ16与墙主筋固定@500㎜保证位置正确。

见下图：

4.2.3、本工程施工缝留置位置及要求按设计要求施工。

4.3、穿墙管道的防水施工：

4.3.1、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作好防腐处理。

4.3.2、穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；柔性穿墙时，穿墙两侧应用法兰压紧。

4.4、埋设件的防水施工：

4.4.1、预留地坑、沟槽内等的防水层，应与其外部的结构防水层保持连续。

4.4.2、抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。

拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵严密，并宜在迎水面涂刷防水涂料。

4.5、密封材料的防水施工：

4.5.1、检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清理干净。

4.5.2、热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜接头；密封材料熬制及浇灌温度，应按有关材料要求严格控制。

4.5.3、冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁粘结牢固，防止裹入空气。

接头应采用斜槎。

4.5.4、接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外漏密封材料上设置保护层，其宽度不得小于100mm。

4.6、细部构造所用的止水钢板、接缝密封材料必须符合设计要求。

变形缝、施工缝、穿墙套管、埋件等细部构造做法，均须符合设计要求。

中埋式止水带中心线与变形缝中心线重合，止水钢板应固定牢固、平直，不得有扭曲现象。

穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作好防腐处理。

接缝处的混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

5、底板混凝土：

（１）底板采用C30S6或S8级抗渗混凝土，厚度为500mm。

为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

并为确保底板混凝土施工质量，应提前联系好商品混凝土，以备现场混凝土浇筑因意外中断时保证混凝土施工的连续性。

原材料：

①为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

②采用级配良好的5－31.5碎石，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

③混凝土内掺加泵送剂、SR312防水剂、聚丙烯合成增强纤维，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

（2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

（3）采用泵送混凝土，搅拌站搅拌，泵送入模。

（4）为满足地下结构防渗要求，基础底板同池体下部0.5m高墙体一起连续浇筑。

（5）混凝土的浇筑

a）分层和振捣方式：

混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。

b）泌水处理：

浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。

（6）混凝土养护

混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。

a）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

b）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

（7）泵送混凝土

泵送混凝土配合比要求

控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。

因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。

（２）施工缝的留设：

1）基础底板上不留水平施工缝。

外壁第一道水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，留成企口缝，施工缝处加设钢板止水带。

6、池体混凝土施工：

（１）池体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（3）池体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（4）池体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（5）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。

7、楼板混凝土施工：

（1）楼板混凝土一次浇筑成型。

（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

8、混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。

底板、池壁为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。

如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

9、质量验收标准；

混凝土工程严格按结构优质工程检查标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位置

基础

10

尺量

柱、墙、梁

5

2

标高

±5

水准仪、尺量

3

截面尺寸

基础

±5

尺量

柱、墙、梁

±2

4

垂直度

5

经纬仪、吊线

5

表面平整度

3

2m靠尺楔型、塞尺

6

角、线顺直

3

线尺

（六）水池满水试验

1、充水

充水分四次进行，第一次充水为施工缝以上，检查底板的渗水量。

再充水为设计水位的13，第二次充水为设计水位的23，第三次充水至设计水位深。

充水时的水位上升速度不宜超过2md相邻两次充水的间隔时间，不宜小于24h。

每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，再充水过程中和充水以后，对水池做外观检查。

发现渗水过大应停止充水。

待做处理后方可继续充水。

2、水位观测和蒸发量测定

充水水位采用水位尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，采用读数精度110mm的水位针测定仪测定。

充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。

测度水位的初读和末读数之间的间隔时间，应为24h。

连续测定的时间依据实际情况而定，第一天符合要求，第二天再测定一天。

第一天超过要求，以后逐渐减少，可继续延长观测。

现场做一直径约为50cm，高约30cm的不渗漏的钢板水箱。

充水20cm左右，并设有测定水位的测针，固定在水池中。

同时测定水池内的水，进行水池的渗水量的计算。

（七）回填土

水池满水试验合格、池外壁各构造层完毕后方可进行回填土，回填土采用蛙式打夯机配合人工从水池两侧同时分层回填，每层虚铺厚度不大于250mm，夯实3-4遍。

夯实时按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相联，每遍纵横交叉，分层夯打。

填土区如有表面滞水时，要在四周设排水沟或集水井将水排除，必要时用薄膜覆盖。

基坑回填，每层按长度每20-50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

池体外侧回填炉渣及做侧立保温板措施。

（八）砌筑工程：

本工程砌体结构均为浮石混凝土多孔砖墙体。

１、施工准备：

（１）砌筑前一天将空心砖和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；冬季施工时砖不得浇水。

（２）穿墙管线及时预留到位；

（３）柱子每隔500mm预留26拉结筋。

（4）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出空心砖层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

２、施工工艺：

（１）基层处理：

砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。

（２）砌筑：

１）砌筑前根据墙体尺寸、空心砖的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸。

２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。

３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。

４）墙体与结构的拉结：

拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为2，锚固到混凝土墙、柱内不小于500mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接，沿隔墙通长布置。

５）配筋带及构造柱的设置：

后砌隔墙在门洞上皮标高处均设通长混凝土现浇带，门洞边及墙拐角处均设构造柱，当隔墙较长时应在墙中增设构造柱，构造柱间距不大于4米。

6）墙体顶部的固定：

墙体砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应不小于M5。

7）墙体与门窗口的连接：

墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

（九）脚手架工程：

本工程在结构施工中，各结构层的顶板及底板的模板支撑系统采用扣件式满堂红脚手架；内部装修采用工具式脚手架。

１、满堂红脚手架：

（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。

碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。

碗扣式脚手架的搭设顺序：

基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。

（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：

①基础是否有不均匀沉降和下陷。

②立杆底座和基础是否接触良好。

③全部节点的碗扣质量。

④荷载是否符合要求。

２、内装修工具式脚手架：

内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。

3、构造要求：

1、内外墙体均采用双排脚手架。

立杆横距1.3m，纵距1.5m，步距1.2—1.35m。

随进度搭设。

并高于本段最高处墙顶标高1.50米，自基础底板至墙体顶部满挂密目网，作到即保证作业安全，又达到文明施工要求。

池外侧另按综合脚手架统一设置防护。

每个池子自室外自然地坪至墙地顶搭设架空输送道1.50宽，L=10.0M。

两侧密目网封闭。

为便于检查，控制施工质量，每个施工段设一个架空输送道L=15.00米，共四个。

1.1、纵向水平杆的构造规定：

1.1.1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨；

1.1.2、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接。

1.2、横向水平杆的构造规定：

1.2.1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

且靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍的跨度,且不大于500mm。

1.2.2、作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的12。

1.3、脚手板的设置应符合下列规定：

1.3.1、作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面mm；

1.3.2、脚手板应设置在三根横向水平杆上。

脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。

1.3.3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定