磷铵厂原料磷矿浆制备技改方案.docx
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磷铵厂原料磷矿浆制备技改方案.docx
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磷铵厂原料磷矿浆制备技改方案
磷铵厂原料车间磷矿浆制备技改方案
一设备运行现状
1、磷铵厂原料车间自2011年8月投入使用复合破碎机以来,设备故障率较高,设备配件损坏更换频繁,并且一旦遇到下雨天气,矿石含水量较大,导致破碎机不能正常使用。
2、磷铵厂原料车间1#、2#、3#磨机矿浆直送磷铵厂一、二车间,P2O5在28%32%,MgO在1.0%-1.8%。
3、磷铵厂装置设计产能60万吨/a磷酸一铵,需耗矿117万吨/a,供应一铵的1#、2#、3#及5#磨机设计能力为115.194万吨/a,计划停车检修,正常生产实际产能只达到104.148万吨/a。
4、根据产能平衡结算,现磷酸一铵供矿不足。
1#-3#磨机设计值
36.354万吨/a
5#磨机设计值
78.84万吨/a
总产能
115.194万吨/a
1#-3#磨机实际值
32.868万吨/a
5#磨机实际值
71.28万吨/a
总产能
104.148万吨/a
矿需求量
设计值(万吨/a)
磨机设计值(万吨/a)
实际值(万吨/a)
磷酸一铵
60
磷矿
117
115.194
104.148
差额
1.806
12.852
二技改原因
1、现设备使用率较低,严重影响进入磨机的矿石粒度,增大磨机的负荷,降低了磨机的产能。
在现有矿浆严重不足的情况下,极大的影响后续的生产,给公司整体生产的平衡带来较大的影响。
2、现1#、2#、3#直送矿浆未能进入浮选工艺,使原料成本大幅增加。
在公司提倡节能增效的背景下,如何降低生产成本是重点。
3、直送矿浆进入浮选后,为后续生产的稳定性提供保障。
4、未进浮选的矿浆,其金属离子含量高,磷酸生产酸耗高,且输酸管线易堵塞。
三技改目的
1、达到多破少磨原则;
2、降低破碎机故障率,提高破碎能力;
3、提高设备的自动化程度,降低维修人员的劳动强度;
4、提高设备配件的使用寿命,降低破碎维修费用;
5、降低矿浆中MgO含量,促进磷酸生产的有效性;
6、降低磷酸生产酸耗成本。
四技改原则
1、根据多破少磨原则;
2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提;
3、最大限度利用改造后废弃的管线等材料,以降低改造投资;
4、1#、2#、3#磨机技改后使用浮选矿原则。
五技改方案
方案一破碎浮选改造方案
11#--3#磨机供料破碎改造方案:
在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下,在河边皮带机与3#皮带机连接处制作破碎机机座及厂房(钢架厂房),并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机,在现2#皮带机尾部滚筒处,制作安装一个三叉溜槽(达到矿石能够倒换输送),然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分,直径大的进入圆锥破进行破碎,小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。
从而达到生产改造的需要。
具体示意图见图一。
具体施工项目如下:
ⅰ土建防腐方面:
1)、在原河边皮带与3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配电室。
2)、拆除2#皮带机处上3层混泥土楼梯,方便安装到破碎机进口的皮带机。
3)、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈,刷防锈漆处理。
4)、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。
ⅱ机械方面:
1)、拆除部分原河边皮带(与3#皮带连接位置),空出破碎机的厂房位置。
2、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。
3、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。
4)、购买安装一台滚筒筛。
5)、制作安装新增筛子的料斗。
6)、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。
7)、购买安装一台维修破碎机用的行车。
8)、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。
9)、制作安装各楼面栏杆。
ⅲ安装布局图
图一:
布局立面图
平面布局图
21#2#3#磨机矿浆进浮选改造方案
1#、2#、3#矿浆通过新增管线进入5#磨机粗矿浆槽,通过新增一套旋流系统处理1#、2#、3#矿浆,旋流后进入一期浮选。
如此改后,一期浮选机处理能力将会不足,故需在现有的浮选机粗选池尾端增设一个粗选池、精选池前端增加一个精选池,从而增加反应槽体积。
同时,为保证浮选效果最大化,在新增两个浮选池之间增设一台矿化槽。
浮选后精矿浆进入浓密槽,为提高浓密槽处理能力以及效果,制作安装一个聚合铝药剂槽,经浓密后的矿浆通过浓密地槽泵打入精矿浆池。
ⅰ土建防腐方面:
1)、在一期旋流泵旁边位置浇筑一个泵基础、在5#磨机粗浆池梯步右侧浇筑浮选厂房及厂房内地面整治、并砖砌一间配电室。
2)、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆进行除锈,刷防锈漆处理。
ⅱ机械方面:
1)、安装浮选精选和粗选槽及设备
2)、新增一台立式泵(80ZJL-A36);
3)、新增一台旋流泵(100ZJ-A36);
4)、聚合铝药剂槽(φ2000×2000);
5)、新增矿化槽搅拌;
6)、新增一台药剂泵;
7)、新建厂房楼顶安装吊装设备;
8)、精矿中间槽泵安装;
9)、安装先关输送管道;
10)、制作安装各楼面栏杆;
ⅲ安装布局图
平面布局图
立面布局图
六主要设备说明
序号
NO.
设备名称及技术规格
ITEMNAMEANDSPECIFICATION
材料
MATERIAL
单位
UNIT
数量
QTI.
重量WEIGHT(kg)
价格
PRICE
备注
REMARKS
单UNIT
总TOTAL
1
渣浆泵
台
1
80ZJL-A36配带:
Y180L-422KW;DC传动。
转速1480r/min,流量30m3/h,扬程55m
2
旋流泵
台
1
100ZJ-A36配带:
Y250M-455KW
转速980r/min,流量200m3/h,扬程45m
3
旋流器
组
1
使用旧设备
4
浮选机
套
1
外形尺寸:
3500×3500×3025
有效容积:
30m3
直流槽:
功率:
45kW,转速:
740转/分
吸入槽:
功率:
55kW,转速:
960转/分
附:
刮板机,功率1.5kW,转速940转/分
附:
给矿箱、尾矿箱各2台,泡沫溜槽2台
浮选搅拌槽带搅拌
Q235A
衬胶,轴及浆叶钢衬胶
5
精矿中间槽泵
1
流量300m3/h,最大350m3/h扬程32m
电机功率75kWN=1180r/min
附:
变频调速装置
6
絮凝剂制备装置
台
1
(1)絮凝剂配置搅拌桶2m3
搅拌电机功率1.1kW
(2)絮凝剂贮槽2m3
(3)药剂泵
电机功率0.75kW
7
单缸液压圆锥破参数:
能力70-80t/h;出料粒度:
≦20mm;进料粒度≦100mm.
台
1
8
滚筒筛¢1200X¢800X1600
台
1
9
电动行车T=10T,H=10米
套
1
七技改投资
序号
名称
型号
规格
单位
数量
单价(元)
金额(元)
备注
1
单缸液压圆锥破
参数:
能力70-80t/h;出料粒度:
≦20mm;进料粒度≦100mm.
台
1
920,000.00
920,000.00
配油站、启动柜
2
滚筒筛
¢1200X¢800X1600
套
1
30,000.00
30,000.00
3
电动行车
T=10T,H=10米
套
2
12,000.00
24,000.00
维修破碎、浮选机机用
4
工字钢
40a
公斤
570
4.1
2,337.00
安装行车用
5
钢板
10mm,Q235-A
公斤
4500
4.28
19,262.00
制作皮带料斗及溜槽用。
6
槽钢
12#,Q235-A
公斤
1000
4
4,000.00
皮带安装、料斗支撑以及制作楼梯用。
7
角钢
∠63,Q235-A
公斤
600
4
2,400.00
皮带机维修平台、滚筒筛平台及楼梯用。
8
花纹钢板
3mm,Q235-A
公斤
600
4.2
2,520.00
楼梯用。
9
皮带输送机
B800
米
9
破碎进料皮带(利旧)
10
圆钢
¢25,Q235-A
公斤
1000
4.2
4,200.00
平台及楼梯栏杆用
11
圆钢
¢20,Q235-A
公斤
530
4.2
2,226.00
平台及楼梯栏杆用
12
破碎钢架厂房
无缝钢管
¢273以上
360米
厂房立柱(利旧)
H型钢
300X300
公斤
4725
4.1
19,373.00
横梁
角钢
∠63,Q235-A
公斤
360
4
1,440.00
13
碳钢内衬超高分子管
DN200,PN1.6
米
237.5
1100.00
.00
14
碳钢内衬超高分子管
DN350,PN1.6
米
92
1200.00
.00
15
内衬超高分子90°弯头
DN200,PN1.6L1=L2
个
9
1500.00
13500.00
16
内衬超高分子90°弯头
DN350,PN1.6L1=L2
个
6
1800.00
10800.00
17
内衬超高分子等径三通
DN350,PN1.6
个
1
1600.00
1600.00
18
渣浆泵
80ZJL-A36
台
1
23500.00
23,500.00
19
渣浆泵
100ZJ-A36
台
1
32000.00
32,000.00
20
旋流器
组
1
利旧
21
聚合铝药剂槽不锈钢材质
Φ2000x2000,δ=6mm,(带搅拌装置)
套
1
34,000.00
22
浮选池
包含浮选机相关设备
30m3
套
1
.00
200,000.00
23
药剂泵
台
1
5000.00
5,000.00
24
液位计
台
3
3000.00
9000.00
25
流量计
台
5
2000.00
10,000.00
26
新增矿化槽搅拌
套
1
20,000.00
27
精矿中间槽泵
流量300m3/h,最大350m3/h扬程32m,电机功率75kWN=1180r/min,要求变频调速(配变频器)
台
1
80000.00
80000.00
28
浮选机鼓风机
流量120×60m3/h,升压3500×9.8Pa,
台
1
60,000.00
29
土建
1,150,000.00
30
防腐
70,000.00
31
制作安装费用
250,000.00
32
电气
400,000.00
合计
3,772,808.00
总价(大写):
叁佰柒拾柒萬贰仟捌佰零捌元整
备注:
1、钢管的执行标准按GB/T8163-2008执行;
2、钢管规格¢377×6,内衬壁厚8mm;¢219×6,内衬壁厚8mm,钢板厚度不小于6mm,
八技改结论
1、浮选技改前后指标对比情况
技改前(未浮选)
技改后(进浮选)
矿浆
入选矿浆
精矿浆
P2O5(%)
MgO(%)
P2O5(%)
MgO(%)
P2O5(%)
MgO(%)
29.37
3
24.5
5
29.5
2
2、磨机供料破碎改造前后经济效益对比情况
技改前
技改后
破碎机故障率17%左右
维修费用25万/年左右
破碎机故障率5%以下
维修费用5万/年以下
据统计2013年矿石未经破碎直接进磨机时间大约2个月,此情况将影响20%产量,合计产量下降12240吨/年。
基本杜绝未破碎直接进磨机情况
2、经济效益分析
1、新增成本:
3651.万元/a
1)新增财务费:
22.637万元/a(根据投资额的6%计算)
2)新增折旧费:
37.728万元/a(根据投资额的10%计算)
3)新增维修费:
16.977万元/a(根据投资额的4.5%计算)
4)新增设备运行电费:
81.9万元/a(新增设备总功率187kw,年耗电量163.8万kw/h,现工程用电0.5元/度,新增运行电费为81.9万元/a)
5)新增浮选费:
1414.74万元/a(1#、2#、3#磨机进一期浮选矿浆量为37.23万吨/a,根据现一期浮选装置浮选运行成本为38元/吨,则新增浮选费用为1414.74万元/a)
6)浮选抛尾损失费:
524.1984万元/a(现一期浮选抛尾指标:
抛尾量干基占20%,尾矿P2O5含量为5.5%,则P2O5损失0.40953万吨,P2O525%原矿价格为320元/吨,计算得出抛尾损失费524.1984万元/a)
7)尾矿干排处理费用:
57.17705万元/a(按40元/吨计算,新增处理量为(1.224*20%)万吨,则处理费为11.43541万元/a)
8)产量降低成本增加费用:
1348.万元/a(按1#、2#、3#磨机生产矿浆供应磷铵二车间使用:
改造前单位成本为1990万元/吨,产能为30万吨/a,总成本费用为59700万元/a。
改造后产品产量下降1.万吨/a,导致单位产品成本上升47.元/吨,改造后产品产量为28.万吨/a,总成本费用为58204.28697万元/a。
则新增成本费用为1495.万元/a)
2、新增收益:
2718.29万元/a(1、改造后,1#、2#、3#磨机使用浮选矿成本价为320元/吨,改造前使用矿成本价为370元/吨,磨机设计产能为37.23万吨,故矿成本收益为1861.5万元。
2、降低MgO降硫酸消耗收益:
降低1摩尔MgO则减少2摩尔Ca,则少用2摩尔H2SO4,根据一期浮选指标降低1%MgO,则收益为787.4145万元,3、磷石膏量减少,则处理费用将降低:
磷石膏Kg/Kg干矿=1.417,干矿量减少为12240吨,则磷石膏处理费用将降低69.37632万元。
则新增总收益为2718.29万元/a)
3、年亏损:
-932.781万元/a
2、浮选技改工期安排
技改工期安排表
月序
工作阶段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
方案审批
设备采购及材料采购
土建施工
设备安装
投料试车及运行
技改项目工期计划为6个月。
1)技改项目方案审批:
7月中旬完成。
2)外购设备:
7月20日前提交设备技术参数,8月25日前完成设备技术参数审批,并开始采购,10月底全部运回。
材料采购:
8月25日前完成设备材料计划审批,并开始采购,10月中旬材料陆续运回,10月底全部完成。
3)设备制作:
9月中旬材料陆续运回后,开始设备制作,10月底完成全部设备制作。
4)土建施工:
9月初开始动工建设,10月上旬完成设备安装基础建设。
5)设备安装:
10月中下旬开始设备安装,11月底全面完成安装工作。
在1#、2#、3#磨机粗矿浆进浮选,入选矿浆通过配矿来调整P2O5和MgO指标。
2-1、2-2、3-1及3-2矿区堆矿时做相应变更,方便配矿。
十工作安排
该项目由工程基建维修中心牵头,磷铵厂、供应处配合实施。
十一资金来源
该项目费用建议列入2014年技改专项资金。
方案二磷铵厂原料车间1#-3#磨机供料破碎改造方案
一改造原因:
磷铵厂原料车间自2011年8月投入使用复合破碎机以来,设备故障率较高,设备配件损坏更换频繁,并且一旦遇到下雨天气,矿石含水量较大,导致破碎机不能正常使用。
由于以上种种原因,导致设备使用率较低,严重影响进入磨机的矿石粒度,增大了磨机的负荷,降低了矿浆的产能。
在现有矿浆严重不足的情况下,极大的影响了后续的生产,给公司整体生产的平衡带来了较大的影响。
二改造目的:
结合公司总体对矿浆的需求量以及原料车间矿浆的生产能力,为达到公司生产的整体平衡,对原料车间1#--3#磨机供料破碎机进行改造,以达到以下目的:
1、降低破碎机故障率,提高破碎能力,降低磨机的生产负荷,从而达到提高磨机的磨矿能力;2、提高设备的自动化程度,降低维修人员的劳动强;3、提高设备配件的使用寿命,降低破碎机维修费用。
三改造方案:
在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下,在河边皮带机与3#皮带机连接处制作一破碎机机座及厂房(钢架厂房),并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机,在现2#皮带机尾部滚筒处,制作安装一个三叉溜槽(达到矿石能够倒换输送),然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分,直径大的进入圆锥破进行破碎,小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。
从而达到生产改造的需要,具体示意图见图一。
具体事项如下:
ⅰ土建防腐方面:
1)、在原河边皮带与3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配电室。
2)、拆除2#皮带机处上3层混泥土楼梯,方便安装到破碎机进口的皮带机。
3)、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈,刷防锈漆处理。
4)、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。
ⅱ机械方面:
1)、拆除部分原河边皮带(与3#皮带连接位置),空出破碎机的厂房位置。
2)、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。
3)、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。
4)、购买安装一台滚筒筛。
5)、购买安装一台维修破碎机用的行车。
6)、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。
7)、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。
8)、制作安装新增筛子的料斗。
9)、制作安装各楼面栏杆。
图一:
布局立面图
平面布局图
四投资预算:
序号
名称
规格、型号及材质
单位
数量
参考单价(元)
金额(元)
备注
1
单缸液压圆锥破
参数:
能力70-80t/h;出料粒度:
≦20mm;进料粒度≦100mm.
台
1
920,000.00
配油站、启动柜
2
滚筒筛
¢1200X¢800X1600
套
1
30000
30,000.00
2
电动行车
T=10T,H=10米
套
1
12000
12,000.00
维修破碎机用
3
工字钢
40a
公斤
570
4.1
2,337.00
安装行车用
4
钢板
10mm,Q235-A
公斤
4500
4.28
19,262.00
制作皮带料斗及溜槽用。
5
槽钢
12#,Q235-A
公斤
1000
4
4,000.00
皮带安装、料斗支撑以及制作楼梯用。
6
角钢
∠63,Q235-A
公斤
600
4
2,400.00
皮带机维修平台、滚筒筛平台及楼梯用。
7
花纹钢板
3mm,Q235-A
公斤
600
4.2
2,520.00
楼梯用。
8
皮带输送机
B800
米
9
破碎进料皮带(利旧)
9
圆钢
¢25,Q235-A
公斤
1000
4.2
4,200.00
平台及楼梯栏杆用
10
圆钢
¢20,Q235-A
公斤
530
4.2
2,226.00
平台及楼梯栏杆用
11
破碎钢架厂房
1)
无缝钢管
¢273以上
360米
厂房立柱(利旧)
2)
H型钢
300X300
公斤
4725
4.1
19,373.00
横梁
3)
角钢
∠63,Q235-A
公斤
360
4
1,440.00
12
电气
120,000.00
13
土建费用
150,000.00
包括破碎厂房、拆楼梯等
14
防腐费用
25,000.00
包括皮带机、楼梯、平台等
15
制作安装费用
50,000.00
合计:
1,364,758.00
大写:
壹佰叁拾陆萬肆仟柒佰伍拾捌元整
五技术分析:
1技改前后对照分析表
项目
技改前
技改后
设备故障率及维修费用
破碎机故障率17%左右
维修费用25万/年左右
破碎机故障率5%以下
维修费用5万/年以下
产能
据统计2013年矿石未经破碎直接进磨机时间大约2个月,此情况将影响20%产量,合计产量下降12240吨
基本杜绝未破碎直接进磨机情况
2经济效益分析
1、新增成本:
122.万元/a
1)新增财务费:
8.万元/a(根据投资额的6%计算)
2)新增折旧费:
13.64758万元/a(根据投资额的10%计算)
3)新增维修费:
6.万元/a(根据投资额的4.5%计算)
4)新增设备运行电费:
25.185万元/a(新增设备总功率57.5kw,年耗电量50.37万kw/h,现工程用电0.5元/度,新增运行电费为25.185万元/a)
5)磷石膏增加处理费:
69.37632万元/a(磨矿量增加12240吨,现磷石膏/干基磷矿为1.417吨/吨,则石膏增加为1.万吨,每吨处理为为40元,则新增处理费为69.37632万元/a)
2、新增收益:
389.万元/a(1、维修费用减少20万/a。
2,、磨矿量增加产生收益(按生产矿浆只供应二车间):
原设计产能为30万吨/a,1#—3#磨机磨矿量为36.006万吨,单位成本为
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