框架结构办公楼方案说明书.docx
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框架结构办公楼方案说明书
一、编制程序
二、工程概况
三、施工总体部署
四、施工方案及主要技术措施
五、施工准备工作计划
六、施工质量保证措施
七、保证安全施工措施
八、保证工期措施
九、文明施工及保卫措施
第一章编制程序
1编制依据
一、编制依据
1.编制原则
(1)本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
(2)编制依据:
1)本工程设计图纸;2)本工程的招标文件及招标答疑;3)现行国家有关规范、标准、规程。
4)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
适用范围
(1)施工图纸内
1)地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程,卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、电力电信工程;2)施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
(2)施工图纸外
1)施工现场临时设施的布置。
2)为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
3)施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护,安全和环境保护、噪音控制等措施。
4)施工期间防洪、防雨、防火等措施。
5)工程完工后建筑物周围的清理平整。
2.编制程序
设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、踏勘施工组织编制
1、熟悉图纸;2、确定工程质量等级;3、确定工期;4、进行施工组织及部署考虑;5、总平面布置;6、详细施工方案;7、施工机械投入;8、进度计划安排及劳动力投入;9、质量控制投入;10、工期保证投入;11、雨季保证措施;12、安全、文明、环保施工。
第二章工程概况
1工程概述
1.工程名称:
显德汪矿调度会议中心;2.工程地点:
矿区内;3.建设性质:
新建;
4.建设规模:
2060.20m2;5.设计单位:
河北润华工程建设设计有限公司
6.结构形式:
框架结构。
2建筑特征
一、平面形式1.本工程为办公楼2.建筑总体特征;3.建筑类别为乙类建筑,耐火等级为二级,建筑物使用年限:
50年;4.建筑层数:
地上三层;5.建筑高度:
建筑高度15米。
3结构特征
一、结构体系及基础形式
本工程主楼结构体系为框架体系,安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,抗震设计为7度设防,基础独立柱基础,局部钢筋砼条基础。
二、混凝土工程
本工程混凝土强度等级及使用部位如下:
基础部位为C30,框架柱为C30,梁、板为C30。
三、钢筋工程
本工程采用钢筋有I、II、Ⅲ级钢筋。
柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可,电渣压力焊接;梁纵向受力钢筋优先采用搭接连接,如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d,双面焊5d,也可以电弧对焊;如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2La,且不小于300mm,受压钢筋搭接长度不小于0.85La,且不小于200mm。
四、砌体强度
地下采用Mu10实心砖M7.5水泥砂浆砌筑;优先选用“一顺一丁,三、一”砌砖法;
外墙采用250mm厚MU5非承重加砌砼块M7.5混合砂浆砌筑(空心砖砌体容重要小于12KN/m3)外贴30mm厚挤塑聚苯板保温层;
内墙采用200mm厚加砌砼块墙,采用M7.5混合砂浆砌筑。
第三章施工总体部署
1施工顺序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则,其施工程序如下:
一、施工顺序原则
总体施工程序见图
基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程,其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。
二、基础施工程序
基础施工程序见图
定位放线——基槽开挖——垫层施工——独立柱基础施工。
三、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形,其施工程序如下:
(1)测量放线:
放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组,放线完后测量组填写交接会签表,质安部检查,区负责人抽查验收,报监理工程师验收。
(2)柱钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书,执行第2条施工程序,在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料,否则,将对木工和班组进行处罚。
(3)柱模板安装:
墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组,安装墙、柱、板、梁模板,执行第2条检查程序,报监理工程师验收。
(4)梁板钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查程序。
(5)混凝土浇筑:
由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查序。
(6)拆模:
由木工工长下达拆模通知书给班组,班组接到拆模通知书后方可拆模,拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间,拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护,拆模完成后混凝土班组填写会签表,执行第2条检查程序。
(7)混凝土养护:
由混凝土工长下达施工任务书给养护班组,混凝土工长做养护记录。
(8)下一个标准层重复执行上述程序。
2施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题,以便项目经理部作出明确决策,并及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转
(1)组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。
(3)每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。
(4)协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。
(6)做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。
二、总平面管理
根据现场的实际情况,结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序,进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率,同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
1、现场实际情况
(1)本工程场地呈长方形,场地前即为公路,具有良好的交通条件;现场场地比较狭小。
(2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件,可以进场进行施工工作;
2、总体规划
(1)封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业,封闭施工主要是:
采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭,并且设置专人值班避免无关人员进入现场;对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭,保持整洁美观文明,避免高空坠物、坠人事件出现;
(2)临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放,考虑施工就位方便,采用露天堆放钢管、模板、构配件等。
配备防雨、防风材料,面积约120m2。
钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置,搭棚遮盖。
三、施工用水管网
1.水源选择
由建筑单位提供的水源接入。
2.管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
四、施工用电线路
1.配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房,设置位置在建设单位提供电源接入处,动力电分三路。
2.临时用电
临时用电从建设单位提供的电源引至配电房,进入配电房后,再引到各用电区域,采用电缆埋地方式敷设主干线。
在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱,并在每层设一个配电箱。
负荷计算:
施工用电动力设备及照明负荷明细:
(一)施工现场设置一个总配电箱,一个动力总配电箱,八个动力分配电箱,一个照明总配电箱,三个照明分配电箱。
用电设备有一台QTZ4207型塔式起重机,1台350型搅拌机总计10KW,两台钢筋切断机计4.4KW,两台钢筋煨弯机计6KW,二台钢筋调直机22KW,三台卷扬机计10KW,两台电刨子计2.6KW,四台插入式振捣器计4.4KW,室内照明计1.2KW。
二台电焊机计11KW
(二)配电导线截面的选择:
1、干线导线截面的选择:
Ι线=KP总/1.732*NL线COSφ=100.3(安培)
干线电缆选用铜芯352电缆
2、支线导线截面的选择:
Ι线=KP/1.732*NL线COSφ=60(安培)
支线选用252铜芯电缆
3、照明导线截面的选择:
I=P/N*COSφ=6.42(安培)
照明导线选择42的铜芯电缆
(四)施工现场临时施工用电的安全技术规程如下:
1、导线交叉或穿墙时,必须穿套管防护,电箱下引线要整齐,移动线路,必须使用橡皮电缆,,非移动线路,电缆要地埋或架空或沿墙挂设,
2、箱内无杂物和灰尘,一机一闸,闸盖齐全完好,开关设接地保护或接零,出线口要排列整齐,不许乱接乱挂。
3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零,小型移动式电动工具,要使用电缆,安装漏电保护器,潮湿地作业要使用安全电压。
4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内,配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作,设门加锁专人负责,定挂责任者名牌和安全标牌。
5、开关箱底距地面高:
固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m,小于1.5m,开关箱应能防火、防雨,箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm,到闸盖整齐无损。
6、现场照明灯电压不的大于3v,特别潮湿场所,用等电压不的大于12v。
7、检修电器设备必须停电作业,电源箱或开关把柄上须挂“有人操作,严禁合闸”的标志牌或设专人看管。
8、暂设工程的配线,要有保护,瓷瓶固定,临时线路不准一把抓,不准固定在金属物上,非电力人员严禁接拉电或维修,严禁用铁、铜丝代替保险丝,专业人员须穿戴好绝缘用品,送电、断电不准带负荷。
9、低压架空线须立电杆,使用横担,绝缘子将线拉直,不得直接缠挂在钢筋上及模板和脚手架上、树上,线间距离不小于0.3m,绝缘导线距地面不得低于5m,裸线不得低于6m。
10、厨房、露天应采用防火灯头,易爆场所灯具、生活用电,料库用灯泡,不得超过60w,超过200w灯泡应采用瓷灯头。
(五)脚手架工程施工要点及搭设形式。
1、施工要点
(1)钢管脚手架的立柱,应置于坚实的地基上,立柱钢管加垫座,用砼块或用坚实的厚木块垫好,(木垫不适宜高层建筑)宜加扫地杆牵系牢固。
(2)脚手架的立柱要求垂直,其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%,其中立柱不得超过1%,八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米,纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
(3)脚手架两端转角处,每隔6-7根立柱,应设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角不大于60度,建筑物锚固点,横向每隔4米设一锚固点,必须与建筑物锚固点拉结牢固。
民用建筑八层以上(22.5米以上)的脚手架采用吊拉,安全网随着工作层完成均要设置(即满拉),水平网每隔四层设一道,首层必须按照通道长度搭设安全网。
(4)走桥上必须满铺脚手板,不得留有空隙和探头板,加踢脚板,所有铺板应用铁丝绑扎牢固,上料斜道坡度不得大于1:
3,宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:
2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
(5)采用的钢管规格尽量要做到统一,不同规格的钢管应分类堆放,分别使用,钢管外径宜用51毫米,壁厚3-4毫米,管壁厚度小于3毫米的钢管,不宜做立柱和横杆。
(6)外排架必须保持高出工作面1.2米以上,临时通道两侧要搭设防护栏杆。
(7)外排架搭设分段完成后,要经施工负责人,分公司质安部验收合格,并报安监站验收合格后方可使用,并按规定办理验收手续。
(8)凡参加搭设脚手架的操作人员,必须经过体格检查方可上岗。
(9)凡参加搭、拆脚手架的操作人员,必须戴安全帽、工具袋,悬空、临空危险作业必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。
(10)拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施,必须先清除干净后拆除。
(11)附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下,翻桥板要向下外倾,以防止杂物下落打破玻璃,翻板时要有专人负责安全警戒。
(12)拆架时,拆下材料堆放在架上或平台不得超载,拆除下来的螺栓要放入工具袋,小构件要放入工具袋内,拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开,不允许在同一线上操作,短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下,停台装料时要打信号降落,严禁从高空抛掷料具落地。
(13)拆架时,要设警戒线,对各种通行道路或路口要封闭,并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。
参加拆架人员精神要集中,戴好安全带,互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。
(14)拆架时,应按顺序进行,应由上而下,不准上下同时作业,在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。
2、脚手架形式
落地式扣件钢管脚手架形式
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
计算的脚手架为单排脚手架,搭设高度为15.5米,立杆采用单立管。
搭设尺寸为:
立杆的纵距1.40米,立杆的横距1.05米,立杆的步距1.50米。
采用的钢管类型为
48×3.5,连墙件采用2步2跨,竖向间距2.40米,水平间距2.40米。
由于施工层数较低,因此按照常规搭设即可。
第四章施工方案及主要技术措施
1、土方工程施工
一、土方开挖方式:
采用机械挖土为主,土方外运。
二、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕,控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)建筑物周边清理完毕,且已经采取措施。
(3)人员安排,机械配备、保养就序,卸土地点均已落实。
(4)现场运输道路准备完成,经检查能满足重型车辆行驶要求。
(5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
三、开挖顺序及放坡系数
1.开挖顺序:
自内向外依次开挖;2.坡系数:
坡按照1:
0.3即可。
3.开挖标高的控制:
基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线,以便随挖随测。
4.坡监测及安全防护措施;挖掘过程中,要对边坡进行监测,发现问题及时采取措施。
基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。
5、雨、冬期施工:
1)土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
2)雨期施工在开挖的基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。
3)开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结措施。
6.应注意的质量问题:
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
(2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
(3)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
2钢筋砼基础施工
一、垫层施工
基坑土方平整夯实,然后浇灌100厚C15混凝土垫层。
施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、基础及地梁钢筋
(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明,并由专职试验员负责取样,经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制,成形钢筋挂牌分类堆放,安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20时,水平向接头采用搭接焊接头;(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开,同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%,并按有关规定随机取样复检,各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片,支架间距为一平方米一个。
(7)先绑扎承台基础,绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定,成形后拆除。
(8)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可采用梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
三、基础、地梁模板
(1)承台基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。
(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。
四、基础、地梁混凝土
基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。
混凝土浇完后要进行二次收浆,确保承台基础面及地梁顶面平整度。
混凝土要加强养护,指派专人负责覆盖草席及浇水养护,不少于14d浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为准。
3、钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ钢筋。
一、加工工艺
1.钢筋加工:
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换:
钢筋施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
钢筋调直:
钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断:
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋弯钩(曲):
(1)钢筋弯钩
1)弯钩形式。
弯钩形式有3种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
2)弯心直径。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
3)增加长度。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)箍筋。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2.钢筋下料长度:
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(1)直钢筋下料长度:
直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
(2)弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
(3)箍筋下料长度:
箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
二、施工工艺
(1)钢筋绑扎与安装:
采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋,22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
本工程抗震等级为二级,为保证进场钢筋质量,所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单,并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用,本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
(3)板筋采用绑扎接头,接头位置按设计及规范要求设置。
(4)所有钢筋在绑扎过程中,应做到边绑扎边检查,做到一次合格,避免返工现象。
(5)钢筋绑扎完毕,浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查,符合设计要求后,办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
(6)构造柱钢筋采用搭接头,搭接长度不小于500mm,框架柱子钢筋采用竖焊接头,接头须分次间根连接,在任一区段内焊接头面积应小于50%,相邻接头间距大于900mm,接头最低点距楼面大于750mm方可有接头,柱边钢筋5~8时分二次接头(间根),四大角为第二次接头,对钢筋规格、间距长度,搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工,框架梁采用电渣压力焊对焊,只有接头外观无明显错位,对接偏差<0.1d,且<2mm,弯折<4°的才符合要求,否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内,受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开,在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%,且焊接头截面之间距离≥45d。
(7)钢筋锚固长度:
Ⅱ级钢>30d,Ⅰ级钢>40d。
钢筋保护层厚度按设计规范确定,钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块,垫块应布置成梅花形,其相互间距不大于1m。
为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量,采取先支框架梁底模,然后绑扎框架梁钢筋,待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。
补柱头模,对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。
为保证顶层柱筋的水平标高,顶层柱筋采用搭接接头,搭接长度45d,接头错开间距35d。
三、工序流程:
样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
四、质量控制
钢筋工程中,安装是影响钢筋质量的关键工序,因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算,经项目经理部技术负责人审批后按单制作,并分类堆放,做好挂牌和保护工作,防止混乱、变形、遗失,安装过程中,严格按设计部位,板钢筋采用弹墨线,对线绑扎,并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎,关键部位,应绘制安装大样图,做好成品保护工作,技术和质量监督人员,对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明,并经现场取样,合格后方能进行下一道工序的工作。
各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定,铁马的马腰采用Φ16二级钢,马腿采用Φ12二级钢,铁马长1米设三道马腿,垂直于负弯矩筋方向通长设置两排,第一排距离两主筋200mm,第二排距离负弯矩筋端头300mm。
焊接工程
一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
搭接焊
(1)适用范围:
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,
(2)操作要点:
除注意对钢筋搭接部位的预弯,确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
3.竖向钢筋电渣压力焊:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
二、电渣压力焊
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。
1.造渣过程
“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2.电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和熔化金属,完成焊接过程。
3.电渣压力焊施焊程序
安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂,拆卸焊盒→拆除夹具。
4、模板工程施工方法
一、概述
本工程模板施工框架
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 框架结构 办公楼 方案 说明书