任务3单元机组冲转并网升负荷.docx
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任务3单元机组冲转并网升负荷.docx
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任务3单元机组冲转并网升负荷
任务3单元机组冲转并网升负荷
一、操作要点
1、汽轮机在冷态启动(冲转)时,进入汽轮机的主蒸汽至少具有56℃的过热度,但其最高温度值不得大于427℃;
2、主汽门前蒸汽的压力和温度应满足“启动时的蒸汽参数”曲线的要求;
3、根据冷态启动暖机曲线决定中速暖机时间,任何情况下不得减少。
4、加强对油燃烧器的维护,调整好燃烧,密切注意空预器出口烟温变化和排烟温度变化,防止二次燃烧事故发生,当汽温和烟温急剧上升时,应立即采取措施控制,降低升压速度,查明原因后方可继续。
5、在汽机冲转前要注意控制炉膛出口烟温不大于538℃,升压升负荷过程中,根据化学要求进行分阶段洗硅,直到炉水合格才可继续升压升负荷。
6、汽轮机在冷态启动(冲转)时,进入汽轮机的主蒸汽至少具有56℃的过热度,但其最高温度值不得大于427℃;
7、主汽门前蒸汽的压力和温度应满足“启动时的蒸汽参数”曲线的要求;
8、根据冷态启动暖机曲线决定中速暖机时间,任何情况下不得减少。
9、注意调整发电机氢、油、水冷却器进水,使各项温度不超限。
10、注意蒸汽温升速度,汽缸各部温升速度及温差正常。
11、注意凝汽器、各加热器、除氧器水位正常并及时调整。
12、注意机组胀差、汽温、温升、温差的变化、轴向位移,振动应正常,倾听机组声音正常。
13、启动过程中,应严密监视密封油系统工作正常,保证密封油压始终大于氢压0.05±0.02MPA。
14、
二、操作票
程序
操作内容
操作站
画面
1
一、汽轮机冲转操作
确认汽机复位条件:
1.汽机转子偏心、差胀、轴向位移、高中压外缸的上下缸温差等控制指标正常
2.主汽温度320℃、压力4MPa;主、再热蒸气温度之差小于83℃,且二者过热度均大于56℃
3.凝汽器真空大于87kPa
4.汽机润滑油、EH油的压力及温度正常
5.低压缸排汽喷水阀在“自动”状态
6.其它复位条件满足
DEH监视器
BTGQ1
2
汽机复位:
在DEH操作盘上手按“挂闸”按钮,红灯亮,完成
就地操作盘
3
参数记录在运行记录本上:
1.主、再蒸汽的温度及压力,真空
2.高压缸第一级金属温度、中压缸第一级隔板套金属温度
3.上下缸温度及温差
4.转子偏心度、轴向位移、差胀
5.润滑油温及油压
6.高、低压旁路的开度等
DEH监视器
4
投入操作员自动方式:
1.将“自动手动”开关切换至“自动”位置
2.按“全自动”按钮,红灯亮,完成
DEH操作盘
5
输入阀限:
1.按“阀限显示”按钮,红灯亮
2.用数字键盘输入“100”,并按“输入”键,完成
DEH操作盘
6
选择冲转方式:
1.先调出DEH监视器的第14幅监视画面
2.按“主汽门控制”按钮,红灯亮
3.在监视画面上,应能观察到高压调门GV1~6逐渐打开直至100%
DEH操作盘
7
设定第一个转速目标值:
1.按“目标值”按钮,红灯亮
2.用数字键盘输入“600”转/分,并按“输入”键
DEH操作盘
8
设定升速率:
1.按“升速率”按钮,红灯亮
2.用数字键盘输入“100转/分”,并按“输入”键
DEH操作盘
9
汽机冲转:
1.按“进行”按钮,红灯亮,“保持”灯灭
2.在监视画面上可观察到高压主汽门TV、再热主汽门IV缓慢打开,汽机开始冲转
3.当转速超过3转/分时,在DEH监视器的第13幅监视画面上,检查盘车装置自动脱离
4.当转速超过200转/分时,检查喷油电磁阀自动关闭
5.在冲转过程中,要注意调整旁路开度,以防止再热汽压不正常升高,在转速达到3000转/分时,应全关旁路
DEH操作盘
10
低速暖机:
1.当汽机冲转至600转/分时,“进行”灯灭,进行检查
2.停留10分钟,期间调出DEH监视器的第2幅监视画面,观察胀差、轴位移等应在正常范围内
DEH操作盘
11
设定第二个转速目标值:
1.按“目标值”按钮,红灯亮
2.用数字键盘输入“2040”转/分,并按“输入”键,继续升速
DEH操作盘
12
升速过程中的检查监视:
1.监视各轴的振动,尤其注意通过临界转速时的振动值、胀差、轴位移等的变化情况
2.当转速升至1400转/分时,检查顶轴油泵自动停止,否则应手动停止
DEH操作盘
13
中速暖机:
1.当汽机冲转至2040转/分时,“进行”灯灭,进行检查
2.观察高中压缸金属温度与蒸汽温度之差在±40℃范围内,则中速暖机可结束
DEH操作盘
WDPF
2228
14
设定第三个转速目标值:
1.输入“目标值”“2900”转/分,继续升速
2.当转速升至2800转/分时,停主机交流润滑油泵
DEH操作盘
WDPF
2236
15
阀切换:
1.先将DEH监视器监视画面切至第14幅
2.当汽机冲转至2900转/分时,“进行”灯灭
3.改“升速率”值为“50转/分”
4.按“高调控制”按钮,红灯亮,“主汽门控制”灯灭,阀门切换开始
5.观察在监视画面上,TV1、2全开,IV1、2维持不变,而GV1~6渐关,转由高压调节门控制汽机转速,注意此时转速波动应≮2840转/分
DEH操作盘
16
设定第四个转速目标值,继续升速:
输入目标值“3000”转/分,继续升速至全速时,“进行”灯灭
DEH操作盘
17
(做充油试验,记录飞锤动作时的油压值:
联系锅炉、电气,汽机准备打闸,按“脱扣”按钮或在机头手动脱扣,确认超速跳闸机构和阀门关闭动作正常,并进行相应的检查。
)
DEH操作盘等
18
无异常后,汽机重新复位
1.按下“复位”按钮
2.以300转/分为升负荷率、2900转/分为目标值,升速
3.改50转/分为升负荷率,进行阀切换
4.以200转/分为升负荷率、3000转/分为目标值,升至全速
DEH操作盘
19
并网带初负荷:
1.全速时经全面检查正常后,通知电气可以并网
2.按下“自动同步”按钮,红灯亮,“全自动”灯灭,通知电气
3.密切监视汽机转速及功率表指示
4.发电机并网后,“自动同步”灯灭,“全自动”灯亮,功率自动上升到5%初负荷
DEH操作盘
20
启动时注意:
1.当调整旁路,以防再热汽压力不正常升高,达全速时应全关旁路阀
2.若汽温急剧下降50℃、或轴异常振动达0.254mm,应立即脱扣停机
程序
操作内容
操作站
画面
1
二、并网操作
就地合上刀闸和PT保险:
合11YH,12YH,13YH;
合22012刀闸;
就地
DQ01
2
合AVR的BK2刀闸;
合FMK的1DK,2DK刀闸;
合41E开关的1DK,2DK,3DK.4DK刀闸;
合2ZKK开关的1DK刀闸;
就地
DQ05
3
电气操作盘合励磁系统开关:
1.合Ⅰ励磁整流柜控制开关(1ME);
2.合Ⅱ励磁整流柜控制开关(2ME);
3.联锁开关切至41E位置;
4.合发电机主磁场控制开关(FMK);
5.合41E磁场开关;
就地(操作盘)
电气励磁开关操作
4
升发电机电压:
1.将AVR手/自动控制开关切至手动位,绿灯亮;
2.将90DC控制开关打在增磁位置,观察发电机电压表指示增至20KV,将开关恢复;查看发电机空载励磁电压为(V),空载励磁电流为(KA).
3.将AVR手/自动控制开关切至试验位,黄灯亮;
4.将90AC控制开关打在增磁位置,观察平衡表指示到0V,将开关恢复;
5.将AVR手/自动控制开关切至自动位,红灯亮;
就地(操作盘)
电气同期开关操作
5
发电机自动同期并网:
1.将同期调整开关切至细调位置,同期开关切至投入位置,同期闭锁装置在“闭锁”位置,观察组合同期表开始转动;
2.自动同期:
将自动准同期转换开关切至试验位置;按自动准同期装置启动按钮,此按钮上方的红灯亮;将自动准同期转换开关切至投入位置;观察同期表停在12点位置,观察有功功率表有指示显示,并网成功;
2.将同期开关切至退出位置,退出同期表,将自动准同期开关切至退出位置,红灯灭;
3.将同期闭锁装置切至解除位,同期调整切至断开位;
4.将发电机出口主开关打在合后位置(竖直位置),开关上方红灯亮;
就地(操作盘)
就地(操作盘)
电气同期开关操作
电气同期开关操作
电气励磁开关操作
6
(或)发电机手动同期并网:
操作过程同自动同期并网操作1;
手动同期:
将发电机出口主开关打在预合位置(竖直位置);观察左侧的组合同期表转至靠近12点位置,手动合主开关,红灯亮,并网成功;
操作过程同自动同期并网操作3;
就地(操作盘)
电气励磁开关操作
7
并网后投主并变冷却器,发变组保护,改变无功功率操作
1.投KK开关至Ⅰ工作或Ⅱ工作位置,相应红灯亮;
2.投1KK,2KK,3KK,4KK开关至工作位置,相应红灯亮;5KK开关切至备用位置
就地
DQ10
8
3.投发-变组保护压板;
就地
DQ11
9
4.发电机并网后,随着有功功率的增加,增加无功功率的输出,具体操作如下:
(1)如AVR手/自动控制开关在自动位置,将90AC控制开关打在增磁或减磁位置,观察无功功率表,增加或减少无功功率;
(2)如AVR手/自动控制开关在手动位置,将90DC控制开关打在增磁或减磁位置,观察无功功率表,增加或减少无功功率;
就地(操作盘)
电气同期操作
程序
操作内容
操作站
画面
1
三、炉侧升负荷
机组并网后,即带上5%的初负荷,为适应升压升负荷的要求,增加燃油量,当AB、CD层油枪达到最大出力时,投入EF层油枪(先投两支油枪);
FONEY
EF层油
2
关闭过热器减温水、再热器事故减温水管道上的各疏水门;
锅炉就地
GL01
GL02
3
开启过热器减温水、再热器事故减温水截止阀;
WDPF
2204
2205
4
投入静电除尘器电场;
锅炉就地
GL16
5
一次风机具备启动条件:
(1)确认就地一次风机油站运行正常;
(2)调节一次风机动叶开度为零;
(3)关闭一次风机出口门
启动一次风机A、B运行,同时联动密封风机A、B;
WDPF
2216
6
1)开启一次风机出口至进口联络门挡板;
2)均匀调节两台一次风机A、B的动叶开度,调整一次风母管压力至7.1Kpa(此时一次风机动叶开度在40%左右);
WDPF
FONEY
2216
锅炉预点
3)逐渐关小联络门挡板开度,直至最后全关;
4)当风机启动正常后,投一次风机停联锁;
调出BMS“炉膛预点”画面及煤允许状态信息图,确认点煤条件满足;
7
当点煤条件满足时,启动#5(B)制粉系统;
手动启动方式:
(1)开冷风关断门:
(2)开磨煤机出口阀;
(3)开磨煤机密封阀;开给煤机密封阀;
(4)启动磨煤机;
(5)联系WDPF操作站,调整冷、热风档板开度,以3℃/分速度暧磨;
(6)当磨出口温度达到76℃时,开给煤机入口阀;
(7)开给煤机出口阀
(8)启动给煤机;
(9)投相应的燃料风自动(B层燃料风)
磨运行正常后,投#5给煤机、磨煤机停联锁;
FONEY
#5制粉系统
8
调整送风量及氧量校正(建议当负荷大于20%时投送风机A、B动叶控制自动);调整给煤机B转速,继续以3℃/分的速度升温、升压;
WDPF
2101
2107
9
1)当负荷升到20%时,此时主汽温在400℃以上,再热汽温达360℃,主汽压6.7MPa;
2)当汽包水位稳定,如给水旁路调节阀全开,则给水切至主给水门,注意监视汽包水位的变化,确保水位在正常范围;
3)进行厂用电切换倒闸操作期间禁止启动6KV设备
1)调整送风量,一次风量,准备启动#6制粉系统;
WDPF
电气就地
WDPF
2252
2252
2101
2103
10
1)当负荷达到35%时,此时主汽温在475℃以上,再热汽温达475℃,主汽压9.3MPa;
2)暂停升负荷,开大连排进行洗硅;
WDPF
2252
2111
3)启动#6制粉系统(同上);
4)完成#6制粉系统启动
FONEY
WDPF
11
当负荷达到50%时此时主汽温在538℃以上,再热汽温达500℃,主汽压12MPa;
12
完成#4制粉系统启动,#4制粉系统启动后,视情况可适当减少#5制粉系统的给煤量,防止汽温、汽压突升,继续以0.091MPa/min升压率升压。
WDPF
2107
13
联系汽机启动A泵或B泵,当一台汽动给水泵已转入锅炉控制时,调整汽动给水泵的转速,将其出口压力升至给水母管压力,开启泵出口阀,应尽量维持两台(一台电泵、一台汽泵)泵的给水流量基本相同,操作中应缓慢小心,注意维持汽包水位在正常范围内。
WDPF
2252
2109
14
当负荷达到50%时此时主汽温在538℃以上,再热汽温达500℃,主汽压12MPa;
WDPF
2252
15
投再热汽温自动;
WDPF
2112
16
联系汽机启动第二台汽动给水泵,完成第二台汽泵的并列运行。
WDPF
2252
2109
17
通知汽机继续升负荷,此时根据升负荷要求,当#5、#6制粉系统均已达到75%出力时,可启动#4制粉系统运行,投#4制粉系统后,可适当减少#5、#6制粉系统给煤量,投相应的燃料风自动,保证升压平稳。
WDPF
2116
18
当负荷达到60%时,再热汽温达到538℃,将燃烧器摆角控制投入自动,再热器事故喷水控制投入自动,并逐渐将电泵负荷切换给两台汽泵运行,然后通知汽机电泵做空载备用。
WDPF
2112
19
逐渐退出AB层油枪运行,并根据升负荷要求启动#3制粉系统,缓慢增加给煤量,注意汽温汽压的上升速度。
FONEY
20
当负荷升至70%时,四台磨煤机稳定运行,可停止CD层油枪运行,适当提高炉膛负压(-100Pa),稳定燃烧,进行一次锅炉全面吹扫操作。
FONEY
WDPF
锅炉就地
2101
GL01
21
当负荷升至80%时,主汽温、再热汽温应达到540℃,主汽压达到16.6Mpa,检查锅炉给水、减温、风量、炉膛负压等控制应投入自动。
WDPF
2252
22
根据升负荷要求,启动#2制粉系统运行,投燃料风自动,相应地减少其他制粉系统的给煤量,均匀升压、升负荷,逐渐将负荷升至300MW,调整各台给煤机的转速,使其给煤量均等,投给煤机转速自动,投煤总站自动,投锅炉总站自动,为机组投协调控制准备。
FONEY
WDPF
2104
2103
23
联系汽机,投汽轮机遥控,转入LDC控制画面,投汽轮机自动,确认锅炉、汽轮机均处于自动,投机组协调控制。
WDPF
程序
操作内容
操作站
画面
1
四、机侧升负荷
5%初负荷下暖机30分钟,并进行检查
DEH监视器
2
投入低、高压加热器:
1.开#6、#5进汽电动门(点动门)ESX47、ESX42及抽汽逆止门
2.打开#3、#2、#1高加进汽电动门ESX02、ESX08、ESX13及相应的高加抽汽逆止门
3.开四抽至除氧器和小汽机的供汽电动门ESX19及逆止门
WDPF2246
WDPF2251
WDPF2229
3
设定升负荷的目标值及升负荷率:
1.按“目标值”按钮,灯亮,用数字键盘输入负荷目标值“100”MW,并按“输入”键(以后目标值可依次设为“150”、“255”及“300”等)
2.按“升负荷率”按钮,灯亮,用数字键盘输入“2”MW/min,并按“输入”键(蒸汽温升率≯2℃/min,调节级金属温升率<1.5℃/min)
就地操作盘
之
DEH操作盘
(DEH2)
4
升负荷:
1.先选择“单阀”方式升负荷,之后当负荷稳定在任一负荷下,可切换为“顺序阀”方式
2.按“进行”按钮,灯亮,“保持”灯灭,汽机调门逐渐开大,开始升负荷,在升负荷过程中应注意进行各项监视、检查
5
到10%时,确认中压调门前汽机所有疏水阀自动关闭,主蒸汽管疏水控制切“自动”(停留4小时,然后解列做机械超速试验)
WDPF2233
6
当负荷升到15%时,确认低压缸排汽喷水阀自动关闭
WDPF2229
7
升到20%时,确认中压调门后,汽机所有疏水阀自动关闭
WDPF2233
8
检查当#3高加与除氧器压差大于0.25MPa时,#3高加疏水“主调”开启,“副调”关闭,疏水至除氧器
WDPF2251
9
检查当四抽压力达147kPa时,开启四抽至除氧器电动门ESX31,逐渐关闭辅汽至除氧器调整门,由四段抽汽维持除氧器压力大于147kPa滑压运行;停热循环泵
WDPF2231
WDPF2113
WDPF2247
10
当升至35%左右时,启动一台A汽动给水泵,并入给水系统
1.在WDPF上的操作:
1打开小汽机排汽蝶阀,建立真空;打开小汽机排汽疏水门
2打开小汽机高、低压侧进汽电动门;打开汽泵进口阀门;启动前置泵
WDPF2248
2.在就地操作盘上的操作:
1先按“软复位”,再按“汽机复位”按钮,“脱扣”灯灭
2按“LPSV开”按钮,灯亮,“LPSV关”灯灭
3按“HPSV开”按钮,灯亮,“HPSV关”灯灭
4按“阀位增加”按钮,观察转速定值和转速开始上升,当转速大于600转/分后,按“转速自动”按钮,灯亮,“手动”灯灭,小汽机的转速投入转速自动控制方式
5按“转速增加”,转速定值不断上升,转速也随之上升
6至1800转/分时,暖机30分钟;迅速通过临界转速2277转/分
7当小汽机的转速升至3100转/分时,“锅炉自动”灯亮,“转速自动”灯灭,通知锅炉控制小汽机的转速,(做注油试验)
8继续提高小汽轮机转速,当汽泵出口压力比给水母管压力低0.2~0.5MPa时,联系副司炉停止升速,打开汽泵A的出口电动门,此时注意该汽泵出口流量,及时调整电泵转速改变其流量,使总的给水流量与蒸发量相匹配,保持汽包水位在正常范围内。
由副司炉根据负荷需要调整该泵带负荷
9给水泵带负荷后,关闭高低压进汽电动门前及高低压主汽门后的气动疏水门,后缸疏水电动阀保持常开
MEHA
11
启动第二台B汽动给水泵:
1.当负荷大于40%时,启动第二台B汽动给水泵并入给水系统。
如前操作将第二台B汽泵冲至转速3100转/分钟后交由副司炉进行并泵操作:
方法一:
电泵、A汽泵均在手动位。
逐步提高B汽泵的转速,当B汽泵出口压力与主给水压力接近时打开B汽泵出口电动门,此时注意B汽泵出口流量,及时手动降低电泵电泵转速,保持给水量与蒸发量匹配,使汽包水位在正常范围内。
缓慢提高B汽泵转速,使其流量逐步增大,同时逐步降低电泵转速,使负荷从电泵逐步转移到B汽泵,最后使电泵达到空载,流量走再循环。
A、B汽泵转速基本一致,流量平衡时将A、B汽泵投自动,总的给水三冲量自动投入。
停电泵,投备用。
WDPF2249
MEHA操作盘
WDPF2250
11
方法二:
电泵自动,A汽泵在手动位。
逐步提高B汽泵的转速,当B汽泵出口压力与主给水压力接近时打开B汽泵出口电动门,此时注意B汽泵出口流量,观察处于自动状态的电泵转速随着B汽泵出口流量的增加而自动降低。
缓慢提高B汽泵转速,使其流量逐步增大,同时注意观察电泵转速逐步降低,使负荷从电泵逐步转移到B汽泵,退出电泵自动,最后使电泵达到空载,流量走再循环。
此过程中若电泵自动能跟踪得上,汽包水位能维持正常,A汽泵在手动位可以保持转速不变,负荷在电泵和B汽泵之间转移。
A、B汽泵转速基本一致,流量平衡时将A、B汽泵投自动,总的给水三冲量自动投入。
停电泵,投备用。
方法三:
电泵手动,A汽泵在自动位。
逐步提高B汽泵的转速,当B汽泵出口压力与主给水压力接近时打开B汽泵出口电动门,此时注意B汽泵出口流量,及时手动降低电泵电泵转速,保持给水量与蒸发量匹配,使汽包水位在正常范围内。
缓慢提高B汽泵转速,使其流量逐步增大,同时逐步降低电泵转速,使负荷从电泵逐步转移到B汽泵,最后使电泵达到空载,流量走再循环。
此过程中A汽泵处于自动跟踪状态,使总的给水量与蒸发量相匹配,保证汽包水位在正常范围内。
A、B汽泵转速基本一致,流量平衡时将B汽泵投自动。
停电泵,投备用。
2.停止电给泵,投热备用
1锅炉调整电动给水泵流量逐渐减小
2检查当电泵入口流量≤145t/h时,最小流量阀自动打开
3当电动给水泵转速降至3100转/分以下,未带给水负荷后,进行停泵操作:
启动辅助油泵,检查油压正常;关电动给水泵出口电动门;停止电泵
4电动给水泵正常热备用状态:
前置泵进水电动门、给水出口电动门开启(确认电动给水泵不倒转);投倒暖泵;辅助油泵运行正常
3.机组发生下列情况,备用电给泵自动启动:
1主机跳闸
2任一台汽动给水泵故障跳闸
电给泵联锁启动后,应检查调整各参数正常
12
启动第二台循环水泵:
1.当负荷升至50%时,启动第二台循环水泵
1检查确认已具备启动条件
2(将循环水泵联锁开关置“投入”位置)
3启动第二台循环水泵,出口蝶阀逐渐开启至全开(启动电流上升后回落正常)
2.调整好凝汽器进水压力
就地站QJ01
WDPF2242
13
切换辅汽汽源:
1.当四抽压力大于0.67MPa时,检查四抽供辅汽母管电动门ASX18自动打开,辅助蒸汽转由四抽供给,(切除邻炉供汽联络门)
2.辅汽控制投“自动”
WDPF2231
操作盘BTGQ1
WDPF2231
14
当负荷大于85%时,检查汽机蒸汽参数应达到额定值
DEH监视器等
15
根据需要,可升负荷至100%
或当锅炉要求投入“自动”方式时,按“遥控”按钮,灯亮,此时,汽机调门接收CCS控制信号,调节主汽压力或机组负荷
DEH操作盘
三、操作示范
1、汽机冲转到600转/分钟
2、汽机冲转到3000转/分钟
3、启一次风机
4、启5号磨
5、冲A小机
四、运行分析
1、由单元长组织召开运行分析会,对整个任务完成情况及各组员的任务完成情况进行分析总结,找出差距和不足,以备后期操作改正
2、填写相关的表格
(1)汽轮机运行参数记录表
操作组:
序号
项目
单位
实际值
记录时间
正常值
报警值
跳闸值
1
主蒸汽压力
MPa
16.7
17.5
2
主蒸汽温度
℃
537
520\545
3
左、右侧主蒸汽温差
℃
<14
42
4
再热蒸汽压力
MPa
3.34
5
再热蒸汽温度
℃
537
520\545
6
左、右侧再热蒸汽温差
℃
<14
42
7
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